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KR100809480B1 - 폐 페인트통 재활용 시스템 및 방법 - Google Patents

폐 페인트통 재활용 시스템 및 방법 Download PDF

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KR100809480B1
KR100809480B1 KR20060068256A KR20060068256A KR100809480B1 KR 100809480 B1 KR100809480 B1 KR 100809480B1 KR 20060068256 A KR20060068256 A KR 20060068256A KR 20060068256 A KR20060068256 A KR 20060068256A KR 100809480 B1 KR100809480 B1 KR 100809480B1
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Abstract

본 발명은 폐 페인트통의 재활용 시스템에 관한 것으로, 좀 더 자세하게는 폐 페인트통을 잘게 분쇄하여 유기용제에 의해 페인트를 제거하여 재활용 할 수 있게 금속만을 분리해 내는 시스템 및 방법에 관한 것이다.
본 발명은 폐페인트통을 파쇄하여 소정의 크기로 조각낼 수 있는 파쇄부와, 상기 파쇄부에서 파쇄된 페인트통 조각을 이송하며 마그네틱에 의해 페인트통 조각에서 일부 분리된 페인트가루만 선별적으로 제거하는 자력선별부와, 상기 자력선별부에서 페인트가루가 일부 분리된 페인트통 조각을 유기용제로 세척하는 세척조와 세척조의 하단에 설치되어 세척된 페인트통 조각을 이송하며 유기용제를 고이지 않게 하는 이송장치를 구비한 세척부와, 상기 세척부에서 세척되어 이송된 페인트통 조각에서 유기용제 및 페인트를 진동판의 진동과 마그네틱에 의해 선별적으로 분리하는 진동자력선별부로 구성되는 것을 특징으로 한다.
폐페인트통, 재활용, 파쇄기, 세척

Description

폐 페인트통 재활용 시스템 및 방법{THE RECYCLE SYSTEM AND METHOD FOR PAINT CAN WASTES}
도 1은 전체 시스템의 측면도
도 2는 전체 시스템의 평면도
도 3은 자력선별부의 측면도
도 4는 세척부의 측면도
도 5는 진동자력선별부의 측면도
도 6은 본 발명의 기본 공정도
도 7은 2차 세척공정이 추가된 공정도
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 파쇄부 20 : 자력선별부
30 : 세척부 31: 1차 세척부
34 : 2차 세척부 40 : 진동자력선별부
S100 : 파쇄공정 S200 : 자력선별공정
S300 : 세척공정 S300-1 : 1차 세척공정
S300-2 : 2차 세척공정 S400 : 진동자력선별공정
본 발명은 폐 페인트통의 재활용 시스템에 관한 것으로, 좀 더 자세하게는 폐 페인트통을 잘게 분쇄하여 유기용제에 의해 페인트를 제거하여 재활용 할 수 있게 금속만을 분리해 내는 시스템 및 방법에 관한 것이다.
페인트는 합성 고분자 화합물에 해당하며, 자연상태에서 분해되지 않는다. 또한, 페인트는 인체나 동식물에 유해한 성분을 가지기 때문에 함부로 버려질 경우 환경오염이 발생한다.
이러한 페인트를 담은 페인트통은 일반적으로 금속으로 만들어지며, 특히 철을 사용하여 만들어 진다. 따라서 철의 재활용을 위해서라도 폐 페인트통의 재활용의 필요성이 있다.
하지만, 페인트가 묻어있는 폐 페인트통의 경우 지정폐기물로 분류되어 함부로 페인트를 씻을 수 없고, 생활 쓰레기와 같이 버릴 수도 없다. 이러한 폐 페인트통은 지정된 수거업자에 의해 수거되어 재활용 가능하게 처리하도록 법적으로 규정하고 있다.
일반적으로 폐 페인트통을 재활용하는 경우, 내부에 묻어있는 페인트를 제거 하고 금속만을 분리해야 한다. 그렇지 않으면, 금속을 재처리할 때 따로 제거해야 하거나 금속의 품질이 떨어지게 된다.
이러한 페인트를 제거하는 방법으로 내부를 일일이 세척하는 것과 소각하는 방법이 있다. 내부를 세척하는 방법은 시간과 비용의 낭비가 심하고, 소각하는 방법은 연소시 많은 유해물질을 배출하게 되기 때문에 환경오염의 우려가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여,
첫째, 폐 페인트통을 파쇄하여 페인트통 조각들을 유기용제로 세척하는 방법을 사용하여 페인트제거에 소요되는 시간과 비용을 절감할 수 있으며, 환경오염을 방지할 수 있는 폐 페인트통 재활용 시스템을 제공하는 것을 목적으로 하고,
둘째, 페인트통 조각을 유기용제로 세척하기 전후에 각각 페인트 조각만을 별도로 제거하여, 페인트 제거의 효율을 높일 수 있고, 유기용제을 절약할 수 있으며, 환경오염을 방지할 수 있는 폐 페인트통 재활용 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 상기와 같은 기술적 과제를 달성하기 위하여 도 1과 도 2에 도시되었듯이 다음과 같은 구성을 가진다.
폐페인트통을 파쇄하여 소정의 크기로 조각낼 수 있는 파쇄부(10)와,
상기 파쇄부(10)에서 파쇄된 페인트통 조각을 이송하며 마그네틱에 의해 페인트통 조각에서 일부 분리된 페인트가루만 선별적으로 제거하는 자력선별부(20)와,
상기 자력선별부(20)에서 페인트가루가 일부 분리된 페인트통 조각을 유기용제로 세척하는 세척조(32)와 세척조의 하단에 설치되어 세척된 페인트통 조각을 이송하며 유기용제를 고이지 않게 하는 이송장치(33)를 구비한 세척부(30)와,
상기 세척부(30)에서 세척되어 이송된 페인트통 조각에서 유기용제 및 페인트를 진동판(42)의 진동과 마그네틱에 의해 선별적으로 분리하는 진동자력선별부(40)로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 세척부(30)는 1차 세척부(31)와 2차 세척부(34)로 나뉘어 있으되, 연속적으로 배치되어 있는 것을 특징으로 한다.
도 1에서 상기 파쇄부(10)는 폐 페인트통을 파쇄하는 장치로 금속을 작은 조각으로 부수어 주는 기능을 가지며, 본 발명에서는 일반적으로 시판되는 공지의 파쇄기를 사용한다.
파쇄기는 상부에 호퍼(11)가 있고 하부에 회전식 커터(12)가 있는 것이 일반적이고, 상부의 호퍼(11)에 페인트통을 컨베이어등에 의해 이송하여 넣어주면 페인트통이 호퍼(11)에 적체되었다가 하부의 커터(12)를 통과하며 파쇄된다.
본 발명에서는 2단 파쇄 또는 다단 파쇄를 통해 상부의 호퍼(11)와 커터(12) 를 통과한 후 하부의 호퍼(13)와 커터(14)를 통과시켜 페인트통을 5㎜ 정도의 크기로 잘게 부수어 준다. 이것은 페인트통을 잘게 부수어 주면, 유기용제로 세척시에 유기용제와 페인트통 조각의 접촉면적이 넓어지고 효율적으로 페인트를 제거할 수 있게 되기 때문이다.
또한, 페인트통을 잘게 부수게 되면 페인트통에 페인트통만 부수어지는 것이 아니라 페인트통에 묻어있던 페인트가 금속에서 떨어져 나오기 때문이다. 이렇게 금속에서 떨어져 나오는 페인트는 페인트통 내부에 잔존하는 페인트의 70%에 이른다.
따라서, 이러한 페인트를 사전에 제거하게 되면 더욱 효율적으로 페인트를 제거할 수 있게 되며, 유기용제의 사용량도 줄어들게 되어 환경오염도 방지하고 비용도 절감하게 된다.
도 3에서 상기 자력선별부(20)는 마그네틱을 사용하여 상기 파쇄부(10)에서 잘게 조각난 금속 조각에서 페인트 가루만을 선별적으로 제거하는 장치다. 상기에서 설명하였듯이 파쇄부(10)를 통과하며 전체 잔존 페인트의 70%에 해당하는 페인트 가루가 떨어져 나온다. 이러한 페인트 가루는 이미 분리가 되었기 때문에 따로 유기용제에 넣을 필요가 없이 제거 가능하다.
자력선별부(20)는 벨트 컨베이어(21)와 마그네틱 컨베이어(22)로 구성된다. 이때 마그네틱 컨베이어(22)는 벨트 컨베이어(21)의 일단 상부에 위치하며, 자석은 마그네틱 컨베이어(22)에서 벨트가 상승하는 부분의 로울러에만 장착되어 있다.
또한, 마그네틱 컨베이어(22)의 하부는 벨트 컨베이어(21)의 상부와 거의 맞닿을 정도로 작은 공간을 두고 떨어져 있으며, 벨트 컨베이어의 벨트의 이송방향과 마그네틱 컨베이어의 이송방향은 컨베이어가 맞닿은 부분에서 서로 반대방향을 이루고 있다.
따라서, 상기 파쇄부(10)에 의해 파쇄된 페인트통 조각과 페인트 가루는 벨트 컨베이어(21)에 의해 이송되고 벨트의 일단에 이르면, 상부의 마그네틱 컨베이어(22)의 마그네틱에 의해 금속조각만 상부의 마그네틱 컨베이어에 부착되어 마그네틱 컨베이어에 의해 이송되고, 분리된 페인트 가루는 벨트 컨베이어에 의해 아래로 떨어져 분리되어 제거된다.
이렇게 분리된 페인트 가루는 별도의 폐기물 저장소에 저장되어 고온소각하게 된다. 또한, 분리된 금속조각은 마그네틱 컨베이어(22)에 의해 이송되어 세척부로 향하는데, 마그네틱 컨베이어(22)의 세척부측에는 자석이 장착되어 있지 않아서, 마그네틱 컨베이어의 단부에 이른 금속조각은 컨베이어에서 떨어지게 된다.
떨어진 금속조각은 세척부(30)에 투입되는데, 이때 편의를 위해 호퍼(23)와 칩 컨베이어(24)를 설치하여 마그네틱 컨베이어에서 떨어진 금속조각을 호퍼(23)에서 받아 칩 컨베이어(24)로 세척조(30)까지 이송하여도 된다.
도 1과 도 4에서 상기 세척부(30)는 페인트가루가 일부 분리된 페인트통 조각을 유기용제로 세척하는 세척조(32,35)와 세척조의 하단에 설치되어 세척된 페인트통 조각을 이송하며 유기용제를 고이지 않게 하는 이송장치(33,36)를 구비하고 있다.
세척조(32,35)는 상하면이 개방되되, 상부 개방부에서 하부 개방구로 점차로 좁아지는 형상으로 이루어지며, 하부 개방부는 측면방향으로 개방되어 있으며 세척조의 하부에 이송장치(33,36)가 장착되어 상기 하부 개방부를 관통하고 있다.
상기 세척조(32,35)의 내부에는 페인트를 녹일 수 있는 유기용제가 수용되어 있어서, 상부 개방부를 통해 폐 페인트통 조각이 투입되면 페인트통 조각은 유기용제에 의해 세척되어 하부 개방부로 가게 되고 이송장치(33,36)에 의해 하부 개방부를 관통하게 된다.
상기 이송장치(33,36)는 유기용제와 함께 금속조각을 이송해야 하기 때문에 스크류 컨베이어를 사용한다. 스크류 컨베이어는 회전하며 스크류가 유기용제와 금속조각을 밀어서 이송하게 된다.
또한 스크류 컨베이어는 세척조의 하부에서 회전을 하기 때문에 세척조의 유기용제에 와류를 일으키게 되고, 와류에 의해 세척조의 유기용제는 대류하게 되어 서로 섞이게 되어 고이지 않게 된다. 또한, 유기용제의 대류에 의해 유기용제는 금속조각과의 접촉이 잘 이루어 지게 되어 금속조각에서 페인트를 더욱 효율적으로 박리할 수 있게 한다.
상기 스크류 컨베이어(33,36)의 스크류와 스크류를 수용하고 있는 통로는 완전히 밀착이 되도록 장착된 것이 아니어서, 스크류와 통로의 틈새를 통해 유기용제는 다시 세척조로 흘러내릴 수 있다.
상기의 유기용제는 금속조각에서 페인트를 제거하는 박리제로써, 일반적으로 세척시에 금속조각에 의해 묻어나가거나 증발하기 때문에 부족분만큼 매일 보충해주게 된다. 유기용제도 별도의 분리수거가 필요하기 때문에, 세척에 사용된 유기용제는 별도 저장되어 전문처리업체에서 처리한다.
본 발명의 바람직한 실시태양으로는 상기의 세척부(30)가 1차 세척부(31)와 2차 세척부(34)로 나뉘어 있는 것이다. 상기 1차 세척부(31)와 2차 세척부(34)는 각각 상기에서 설명하였듯이 세척조(32,35)와 이송장치(33,36)를 구비하고 있으며, 구조는 동일하다.
1차 세척부의 이송장치(33)의 일단은 2차 세척부의 세척조(35) 상부 개방부와 연결되어 있다. 따라서, 1차 세척부(31)에서 세척된 페인트통 조각은 2차 세척부의 세척조(35)로 투입되어져 다시 한번 세척을 하게 된다.
상기와 같이 2차 세척을 하는 이유는 세척조의 유기용제를 매번 갈아줄 수 없고 1차 세척조에 수용된 유기용제는 용해된 페인트를 많이 함유하기 때문에 금속조각에 붙은 페인트를 깨끗하게 제거한다고 볼 수 없다.
따라서, 2차 세척을 통해 깨끗한 유기용제로 세척을 하여 금속조각에 붙어 있는 페인트를 완전히 박리할 수 있으며, 깨끗하게 제거할 수 있게 된다.
도 1과 도 5에서 상기 진동자력선별부(40)는 진동에 의해 유기용제와 페인트를 분리하는 진동판(42)과 진동판의 하부에서 진동을 발생시키는 진동발생장치(44)와 진동판의 일측 상부에 위치하며 진동판측 로울러에만 마그네틱이 장착되어 진동판에 의해 이송, 분리되는 페인트통 조각중 금속부분만 선별하여 이송할 수 있게 한 마그네틱 컨베이어(43)를 구비한 것을 특징으로 한다.
또한, 세척부와 접한 진동판(42)의 일단부에는 세척부의 이송장치(36)와 연결을 쉽게 할 수 있도록 휘어질 수 있는 원통형의 유도관(41)이 붙어 있는 것이 바람직하다. 또한, 진동판의 타단부에는 분리되어 수거된 유기용제 및 페인트를 저장할 수 있는 저장탱크가 달려 있는 것이 바람직하다.
상기 진동판(42)은 길고 평평한 판으로 되어 있으며 세척부측과 접한 곳이 높이 위치하도록 경사져 있으며, 하부에 진동발생장치(44)와 연결되어 있다. 진동발생장치(44)에 의해 진동판은 상하진동을 하게 되고, 세척부의 이송장치에 의해 이송된 금속조각은 유도관(41)을 통해 진동하는 진동판(42)에 올려지게 된다.
진동판의 상부에서 금속조각은 진동판의 진동에 의해 진동을 하게 되어 금속조각에 묻은 유기용제와 페인트 조각을 분리하며, 진동판의 기울어진 경사에 의해 일방으로 이동하게 된다.
상기 진동판(42)의 일측 상부에 마그네틱 컨베이어(43)가 진동판과 거의 접하도록 위치하되, 마그네틱 컨베이어(43)의 벨트가 상승하는 부분의 로울러에만 마그네틱이 설치되어 있으며, 컨베이어의 하부에서의 벨트의 진행방향은 진동판의 경사에 의한 페인트통 조각의 이송방향과 반대방향으로 향하고 있다.
따라서, 상기의 진동판의 경사에 의해 이송되는 금속조각은 마그네틱에 의해 부착되어져 따로 분리되고, 분리된 유기용제와 페인트는 드럼판의 타단의 하부에 부착된 저장탱크에 수용된다. 수용된 유기용제와 페인트는 상기 자력선별부(20)에서 분리된 페인트 등과 같이 별도로 처리하게 된다.
상기와 같이 마그네틱 컨베이어(43)를 장착한 이유는 세척에 의해 거의 제거된 페인트를 마지막으로 한번 더 제거해 주어 금속조각과 페인트를 거의 완전하게 분리하기 위함이다.
상기에서 진동발생장치(43)는 일반적으로 진동을 발생할 수 있는 수단이면 다 될 수 있지만, 모터와 캠이 일반적으로 사용될 것이다.
이하 본 발명의 작용에 대하여 도 2의 화살표를 따라가면서 설명한다.
페인트가 내부에 묻어있는 페인트통을 파쇄부(10)의 호퍼(11)에 집어넣으면 호퍼에서 하부로 내려가서 회전식 커터(12)에 의해 일차적으로 페인트통이 파쇄된다. 본 발명에서 파쇄부는 2단 또는 다단으로 되어 있기 때문에 하부의 호퍼(13)와 커터(14)에 의해 한번 더 파쇄되어 페인트통은 5㎜ 크기로 잘게 파쇄된다.
파쇄된 페인트통 조각은 자력선별부(20)의 벨트 컨베이어(21)에 놓여지고, 이송되어 벨트 컨베이어의 일단으로 보내어진다. 이때 마그네틱 컨베이어(22)가 상부에 마주하고 있기 때문에 금속만 마그네틱 컨베이어(22)에 붙게 되고, 페인트 가루는 벨트 컨베이어(21)에 잔존하게 된다.
잔존한 페인트 가루는 벨트 컨베이어(21)의 단부에서 떨어져 별도의 저장통에 저장되고, 금속조각은 마그네틱 컨베이어(22)에 의해 이송된다. 마그네틱 컨베이어의 벨트가 하강하는 부분의 로울러에는 마그네틱이 장착되지 않아 컨베이어의 단부에서 금속조각은 떨어지게 된다.
마그네틱 컨베이어(22)에 의해 이송된 금속조각은 1차 세척부의 세척조(32)로 떨어지고, 세척조(32)의 내부에서 유기용제에 의해 세척되어 페인트가 제거된다.
1차 세척부의 세척조(32)에서 세척된 금속조각은 스크류 컨베이어(33)에 의해 이송되어 2차 세척부의 세척조(35)로 이송된다. 이송된 금속조각은 2차 세척부의 세척조(35)에서 또한번 세척과정을 거치게 된다.
세척된 금속조각은 2차 세척부의 하단에 있는 스크류 컨베이어(36)에 의해 진동자력선별부(40)로 이송된다. 금속조각은 진동자력선별부의 유도관(41)에 떨어지게 되고, 유도관(41)을 거쳐 진동판(42)에 올려지게 된다.
진동하는 진동판(42)은 기울어져 있기 때문에 금속조각은 진동을 하며 경사를 따라 흘러내리게 된다. 이때, 유기용제와 페인트 조각은 진동판의 진동에 의해 금속조각과 분리되며, 진동판의 단부의 하부에 부착된 저장탱크에 수용된다.
진동판에서 흘러내린 금속조각은 진동판(42)의 일단에 마주한 마그네틱 컨베이어(43)의 마그네틱에 의해 금속조각만 분리되고, 페인트 조각은 진동판에서 떨어져 별도로 수집된다.
상기와 같이 분리된 금속조각은 상기의 구성에서 설명하지 않은 압축기(미도시)로 보내어지게 되고, 재처리하기에 적당한 크기로 압축되어 금속덩어리로 만들어져서 금속 가공업체에 보내지게 된다.
본 발명은 상기의 기술적 과제를 해결하기 위하여 상기의 시스템을 사용하여 도 6에서 볼 수 있듯이 다음과 같은 공정으로 이루어진다.
파쇄부(10)에서 이루어지는 폐 페인트통을 파쇄하는 파쇄공정(S100)과,
상기 파쇄공정(S100)에서 파쇄된 페인트통 조각에서 분리된 페인트 조각만을 마그네틱을 사용하여 선별적으로 제거하는 자력선별공정(S200)과,
상기 자력선별공정(S200)에서 선별된 페인트통 조각을 세척하는 세척공정(S300)과,
상기 세척공정(S300)에서 세척된 페인트통 조각에서 유기용제와 페인트만을 진동판과 마그네틱에 의해 선별적으로 제거하는 진동자력선별공정(S400)으로 이루어진다.
상기 파쇄공정(S100)은 파쇄기가 장착된 파쇄부(10)에 폐 페인트통을 투입하여 페인트통을 5㎜ 정도의 크기로 잘게 파쇄하는 공정이다. 본 단계에서는 페인트통을 잘게 파쇄하여 파쇄된 페인트통 조각이 더욱 효율적으로 유기용제와 접촉할 수 있게 한다. 또한, 페인트통이 파쇄되는 과정에서 페인트통의 내부에 묻어있는 페인트의 70% 가 분리되기 때문에, 페인트통에서 페인트를 쉽게 분리하도록 한다.
상기 자력선별공정(S200)은 상기 파쇄공정에서 파쇄되어 분리된 70%정도의 페인트를 유기용제로 세척하게 전에 선별하는 공정이다. 본 공정은 마그네틱 컨베이어(22)를 사용하여 금속만 컨베이어에 의해 세척부(30)로 이송되고, 페인트는 마그네틱에 붙지 않기 때문에 분리되어 별도 처리된다.
상기 세척공정(S300)는 자력선별공정(S200)에서 선별된 페인트통 조각을 세척조에서 유기용제에 의해 세척하는 공정이다. 유기용제는 페인트와 반응하여 페인트를 박리하는 역할을 한다. 따라서 유기용제에 의해 세척을 하게 되면 금속조각에서 페인트가 분리된다.
상기 진동자력선별공정(S400)은 상기 세척공정(S300)에서 세척된 금속조각에서 유기용제 및 페인트를 선별적으로 제거하는 공정이다. 평평하고 경사진 진동판(42)이 진동하며 유기용제와 페인트가 금속조각과 분리되며, 진동판에서 경사를 따라 배출되어 별도로 저장되게 하고, 금속조각만 마그네틱 컨베이어(43)에 의해 선별되도록 한다.
상기 세척공정(S300)과 진동자력선별공정(S400)중 진동판(42)에 의한 선별에 의해 부분의 금속조각에서 페인트가 제거되었다고 하여도 다 분리되지 않은 페인트가 존재할 수 있다. 따라서, 자력선별공정(S200)에서와 같게 마그네틱 컨베이어(44)에 의해 금속조각만을 선별적으로 분리하는 것이다.
또한, 본 발명의 또 다른 바람직한 실시형태로 도 8과 같이 상기 세척공정(S300)을 1차 세척공정(S300-1)과 2차 세척공정(S300-2)으로 나뉘어 순차적으로 두번에 걸쳐서 페인트통 조각을 세척하도록 하는 것이다.
유기용제는 페인트와 화학적으로 반응하기 때문에 1차 세척공정시(S300-1)에 는 유기용제에 용해된 페인트가 많아서 유기용제와 페인트와의 반응도가 낮아진다. 따라서 누적된 페인트에 의해 계속적인 페인트통 조각의 세척작업은 효율이 떨어진다.
따라서, 깨끗한 유기용제에 의한 2차 세척공정(S300-2)을 통해 금속조각에서 페인트를 더욱 효율적으로 깨끗하게 제거할 수 있게 된다.
본 발명은 상기와 같은 구성과 작용에 의해 다음과 같은 효과를 가진다.
첫째, 폐 페인트통을 파쇄하여 페인트통 조각들을 유기용제로 세척하는 방법을 사용하여 페인트통 세척시 소요되는 시간과 비용을 절감할 수 있으며, 세척에 의해 페인트만을 쉽게 제거하여 환경오염을 방지할 수 있게 되었다.
둘째, 페인트통 조각을 유기용제로 세척하기 전후에 각각 페인트 가루만을 별도로 제거하여, 효율적으로 페인트를 제거할 수 있게 되었고, 소요되는 유기용제의 양을 감소할 수 있게 하여 환경오염을 방지할 수 있게 되었다.
셋째, 폐 페인트통에서 페인트만을 효율적으로 제거할 수 있어서, 페인트통의 금속만을 재활용할 수 있게 하여 자원을 절약할 수 있게 되었다.

Claims (6)

  1. 폐페인트통을 파쇄하여 소정의 크기로 조각낼 수 있는 파쇄부(10)와,
    상기 파쇄부(10)에서 파쇄된 페인트통 조각을 이송하며 마그네틱에 의해 페인트통 조각에서 일부 분리된 페인트가루만 선별적으로 제거하기 위하여 벨트컨베이어(21)와 상기 벨트컨베이어(21)의 종단측 상부에 인접하여 설치되는 마그네틱 컨베이어(22)를 포함하며 상기 벨트컨베이어(21)와 상기 마그네틱 컨베이어(22)는 상호 반대 방향으로 회전하는 자력선별부(20)와,
    상기 자력선별부(20)에서 페인트가루가 일부 분리된 페인트통 조각을 이송받아 유기용제로 세척하는 세척조(32) 및 세척조의 하단에 설치되어 세척조내 유기용제에 와류를 일으키며 세척된 페인트통 조각을 진동자력선별부(40)로 이송하는 이송장치(33)를 구비한 세척부(30)와,
    상기 세척부(30)에서 세척되어 이송된 페인트통 조각에서 유기용제 및 페인트를 진동판(42)의 진동과 마그네틱에 의해 선별적으로 분리하는 진동자력선별부(40)로 구성되는 것을 특징으로 하는 폐 페인트통 재활용 시스템.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 이송장치(33)은 상기 세척조(30)의 하단으로부터 상방향으로 경사지게 설치되며, 상기 세척부(30)는 1차 세척부(31)와 동일한 세척부(34)가 연속적으로 다단 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 폐 페인트통 재활용 시스템.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 마그네틱 컨베이어(22)는 벨트가 상승하는 부분의 로울러에 마그네틱이을 장착되어 벨트 컨베이어에 의해 이송되는 페인트통 조각중 금속부분만 마그네틱 컨베이어에 올려서 이송할 수 있게 한 것을 특징으로 하는 폐 페인트통 재활용 시스템.
  4. 제 1항 또는 제 2항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 진동자력선별부(40)는 하방으로 경사지게 배치되어 진동에 의해 유기용제와 페인트를 분리하는 진동판(42)과 진동판에 진동을 발생시키는 진동발생장치(44)와 진동판의 종단측 상부에 인접하여 벨트가 상승하는 부분의 로울러에 마그네틱이 장착되어 진동판에 의해 이송, 분리되는 페인트통 조각중 금속부분만 선별하여 이송할 수 있게 한 마그네틱 컨베이어(43)를 구비한 것을 특징으로 하는 폐 페인트통 재활용 시스템.
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