JP2003013016A - 貼着体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、所定の被着体に貼着されるもので、
粘着剤を剥離紙等で保護される貼着体に関し、枚葉で所
定情報をプリンタで順次印字する際のフィードトラブル
を回避させることを目的とする。 【解決手段】配送伝票１１における配達票１２および貼
付票１３の表面側に配送情報が印字されるベース構造体
の裏面に粘着剤層１８が形成され、一方で、基材２０の
一方面に粘着剤層１８を保護する剥離剤層２１が形成さ
れると共に、他方面にベース構造体表面に対して滑性を
有する滑性層２２Ａが所定形状で形成される粘着剤保護
構造層１９が設けられ、上記ベース構造体の粘着剤層１
８に対して粘着保護構造層１９の剥離剤層２１を対向さ
せて保護する構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、所定の被着体に貼
着されるもので、粘着剤を剥離紙等で保護される貼着体
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば配送物や封筒に配送情報が
印字された配送伝票やラベルを貼付して配送したり、ま
たハガキの秘匿すべき情報上に剥離可能にラベルを貼付
することが行われている。このように配送伝票やラベル
等の貼付体は被着体に貼付するための粘着剤が形成され
ており、この粘着剤を剥離紙で被覆保護することが一般
的である。

【０００３】このような貼付体は、複数をプリンタによ
り枚葉で印字される場合、プリンタの給紙部に複数枚セ
ットされ、枚葉毎にフィードされて配送情報や案内情報
が印字される。そして、剥離紙を剥離して配送物や封
筒、ハガキ等に貼着されるものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
貼着体を、複数枚重ねてプリンタにセットして印字する
場合、例えば大量の貼着体を高速ノンインパクトプリン
タで印字する際、当該貼着体の紙面（所定情報が印字さ
れる面）と剥離紙の表出面とが接触することから、紙の
摩擦抵抗や、紙表面の凹凸によりフィードトラブルが発
生するという問題がある。そこで、本発明は上記課題に
鑑みなされたもので、枚葉で所定情報をプリンタで順次
印字する際のフィードトラブルを回避する貼着体を提供
することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明では、所定の被着体に貼付されるも
ので、所定の情報が枚葉毎に印字される貼着体であっ
て、表面側に前記所定の情報が印字されるベース構造体
と、前記ベース構造体の裏面に形成され、前記被着体に
貼付させるための粘着剤層と、前記粘着剤層を保護する
ためのものであって、基材の当該粘着剤層側の一方面
に、当該粘着剤層の全面に対する剥離剤層が形成され、
他方面に前記ベース構造体表面に対して滑性を有する滑
性層が形成される粘着剤保護構造層と、を有する構成と
する。請求項２の発明では、前記粘着剤保護構造層にお
ける滑性層は、前記ベース構造体表面に応じて滑性を保
持する領域で所定形状に形成される構成である。

【０００６】このように、表面側に所定情報が印字され
るベース構造体の裏面に粘着剤層が形成され、一方面に
粘着剤層を保護する剥離剤層が形成されると共に、他方
面にベース構造体表面に対して滑性を有する滑性層が形
成される粘着剤保護構造層が設けられる。すなわち、ベ
ース構造体表面に対して枚葉毎に印字する際に積み重ね
られても滑性層が他の貼着体のベース構造体表面と滑性
を保持させることから、枚葉で所定情報をプリンタで順
次印字する際のフィードトラブルを回避させることが可
能となるものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図により説明する。本実施形態に係る図面は、本発明
の特徴を理解しやすくするために、特に寸法を無視して
示してある。図１に、本発明に係る貼着体における第１
実施形態の配送伝票の構成図を示す。図１（Ａ）は概略
斜視図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＡ部分の概略断面図
である。図１（Ａ）、（Ｂ）において、貼着体である配
送伝票１１は、配達票１２および貼付票１３を含み、当
該配送伝票１１の平面上で配達票１２および貼付票１３
が並設された状態で配置される。

【０００８】配達票１２は、基材として、貼付票１３と
同様に、例えば通常紙の他に、合成紙、あるいはポリエ
チレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレ
ン、塩化ビニル等の合成フィルムであってもよく、これ
らを用いる場合には、基材表面をマット処理、コロナ処
理等の表面処理を施せばよい。この配達票１２の表面側
に、「配達票」のタイトルと共に、受付年月日、送り
主、届け先、品名等の配送情報をプリンタにより印字す
るための、また受領印が押されるための対応数の配送情
報記入領域が印刷により形成される。この印刷により形
成される配送情報記入領域が配達票１２上のインキ層１
４となる。

【０００９】一方、貼付票１３は、配送伝票１１の幅方
向全体で構成され、幅方向の両側にミシン目線（破線で
示す）を境にして移送孔が等間隔に所定数形成されたマ
ージナル部１５Ａ，１５Ｂが設けられる。そして、配達
票１２が位置される以外の部分の表面側に配送情報記入
領域が、例えば「貼付票」のタイトルと共に、受領印領
域を除き、配達票１２と同様の配送情報記入領域が印刷
により形成される。また、適宜配達票１２が位置される
部分には所定情報が、例えば地模様を含んで多色刷りに
より印刷される。これら印刷により形成される層が貼付
票１３上のインキ層１６となる。

【００１０】そして、貼付票１３の上記配送情報記入領
域以外の部分上で擬似接着層１７が介在されて上記配達
票１２が接着配置される。擬似接着層１７は、通常状態
では接着せず、重ね合わせ面同士を対接させ所定の圧力
を付与することにより接着するという一時接着機能を有
するもので、例えば、特開平１０−２６５４７２号公報
に記載されているような紫外線硬化型感圧接着剤組成物
を用いることができ、詳細な説明は省略する。

【００１１】上記配達票１２、貼付票１３、擬似接着層
１７および適宜インク層１４，１６を含んでベース構造
体が構成される。ここで、上記配達票１２および貼付票
１３の配送情報記入領域（インク層１４，１５）が形成
される側が表面となる。

【００１２】上記ベース構造体の裏面、すなわち貼付票
１３の裏面側には、当該配送伝票１１を配送物に貼付さ
せるための粘着剤層１８が例えば全面に厚さ数十μｍで
形成される。この粘着層１５は、例えばゴム系粘着剤、
アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤等の通常使用さ
れている粘着剤が使用される。

【００１３】上記粘着剤層１８には、所定情報の印字時
または未使用時に他への接着を防止するための粘着剤保
護構造層１９が設けられる。この粘着剤保護構造層１９
は、通常使用される剥離紙で使用される紙ベースまたは
フィルムベースの基材２０の一方面としての上記粘着剤
層１８側には剥離剤層２１が形成されるもので、基材２
０を粘着剤層１８に対して容易に剥離させるためのもの
である。

【００１４】上記剥離剤層２１を構成する剥離剤は、一
般的に使用されているものとしてシリコーン剤等のよう
な高分子物質が使用され、基材２０への密着を良好とす
るために皮膜形成のよい化学構造物で構成され、また塗
布する基材２０への接着性を高めるために分子中に官能
基や極性基が取り込まれる。また、剥離剤として照射硬
化型、例えば紫外線硬化型のものを使用してもよい。さ
らに、剥離剤が塗布される基材２０がフィルムベースの
ような比較的難接着性の場合には、当該剥離剤が塗布さ
れる基材２０の表面および裏面を、コロナ放電処理等を
施して当該剥離剤の接着性を高める処理が行われる。

【００１５】一方、基材２０の他方面に上記ベース構造
体（配達票１２および貼付票１３）表面に対して滑性を
有する滑性層２２Ａが、当該ベース構造体表面に応じて
滑性を保持する領域で、所定形状（図２および図４で説
明する）で形成される。この滑性層２２Ａを構成する組
成物は、上記滑性を備えさせるためのものとして当該ベ
ース構造体の素材に応じて公知のものを使用でき、ここ
では表面張力の低いものとして例えば上記剥離剤と同様
の組成物で形成される。ここで、滑性とは、当該配送伝
票１１が複数枚積み重ねられて印字プリンタにセットさ
れ、枚葉毎に印字される場合として、枚葉毎にフィード
される際に他の配送伝票１１と滑りがよく、確実に枚葉
フィードが行われる滑り性を意味する。

【００１６】そこで、図２に、図１の配送伝票の裏面を
示す構成図を示す。図２において、粘着剤保護構造層１
９における基材２０の裏面に形成される滑性層２２Ａ
は、上記ベース構造体表面に応じて滑性を保持する領域
で島状に所定数形成されたものである。この島状に形成
される滑性層２２Ａは、その規則性や形状を問うもので
はなく、要するに上記ベース構造体表面に応じて滑性を
保持する領域が確保されればよい。

【００１７】このように、滑性層２２Ａを形成すること
により、ベース構造体表面（配達票１２および貼付票１
３）に対して枚葉毎に印字する際に積み重ねられても当
該滑性層２２Ａが他の配送伝票１１のベース構造体表面
と滑性を保持させることから、枚葉で所定情報をプリン
タで順次印字する際のフィードトラブルを回避させるこ
とができるものである。

【００１８】ここで、上述の配送伝票１１の作製を簡単
に説明する。まず、ベース構造体における貼付票１３が
形成されるベース基材は、その幅方向の両端にマージナ
ル部１５Ａ，１５Ｂが形成されており、表面上の配達票
１２が位置される部分、および貼付票１３とされる部分
に、配送情報および適宜図を含む情報が印刷されたイン
キ層１６、並びに配送情報に関する書式が印刷されたイ
ンキ層１４が形成される。

【００１９】上記ベース基材の配達票１２が位置される
部分上には、上述の紫外線硬化型感圧接着剤組成物がグ
ラビアコーター、フレキソ、エアナイフコーター、バー
コーター等の塗布手段により塗布され、紫外線を適度に
硬化させることにより擬似接着層１７の一方が形成され
る。一方で、配達票１２となる基材の裏面に上述の紫外
線硬化型感圧接着剤組成物が塗布手段により塗布され、
紫外線を適度に硬化させることにより擬似接着層１７の
他方が形成される。そこで、ベース基材（貼付票１３）
の配達票１２が位置される部分で互いの擬似接着層２２
Ａ間を対向させて重ね合わせ、例えばドライシーラーに
より圧力１〜１００ｋｇ／ｃｍ2で加圧接着する。そし
て、ベース基材（貼付票１３）の裏面全体に粘着剤１８
を塗布手段によりを塗布して粘着層１８を形成する。

【００２０】一方、粘着剤保護構造層１９を構成する基
材２０の一方面の全面に上記剥離剤２１を塗布手段で塗
布し、適宜紫外線を照射して硬化させて剥離剤層２１を
形成させ、さらに他方面に上記剥離剤と同様の組成物を
例えばマスクを使用して塗布手段で島状に塗布し、適宜
紫外線を照射して硬化させることにより滑性層２２Ａを
形成する。そして、上記粘着層１８に対して剥離剤層２
１を対向させて粘着剤保護構造層１９で保護するもので
ある。

【００２１】次に、図３に、図１の配送伝票を印字する
場合の積み重ね状態の説明図を示す。図３において、上
記配送伝票１１に配達票１２および貼付票１３上に配送
情報を、例えば高速ノンインパクトプリンタ３１で複数
枚を枚葉毎に印字する場合として、当該プリンタ３１の
フィード台３２上に、配送伝票１１が複数枚積み重ねら
れてセットされる。なお、プリンタ３１によって積み重
ねられた配送伝票１１の最下よりフィードする場合、最
上よりフィードする場合があるが、何れをも問うもので
ない。

【００２２】そして、枚葉毎にプリンタ３１内にフィー
ドされて配送情報が配達票１２および貼付票１３に印字
されるもので、枚葉の配送伝票１１がフィードされると
きに、粘着剤保護構造層１９に形成された滑性層２２Ａ
と、上または下に重ねられた他の配送伝票１１の配達票
１２および貼付票１３表面とは滑り性がよく、重ねフィ
ードを発生させることはない。すなわち、上述のよう
に、滑性層２２Ａにより、フィードトラブルを回避させ
ることができるものである。

【００２３】次に、図４に、本発明に係る貼着体の配送
伝票おける他の態様の説明図を示す。図４（Ａ）に示す
配送伝票１１は、粘着剤保護構造層１９を構成する滑性
層２２Ｂを板状とし、当該配送伝票１１の幅方向に所定
数配置させたものである。ここでは、幅方向としたが、
当該幅方向と垂直方向に所定数は位置させてもよい。ま
た、図４（Ｂ）に示す配送伝票１１は、粘着剤保護構造
層１９を構成する滑性層２２Ｃを略井桁状に形成したも
のである。さらに、図４（Ｃ）に示す配送伝票１１は、
粘着剤保護構造層１９を構成する滑性層２２Ｄを所定領
域範囲でいわゆるベタ状に形成したものである。

【００２４】上記滑性層２２Ｂ〜２２Ｄは、上述の滑性
層２２Ａを含めて、その形成領域を増大させて示したも
ので、これら配送伝票１１が積み重ねられた場合におけ
る当該配送伝票１１の配達票１２および貼付票１３を構
成するベース基材の素材に応じて、滑り性を確保するた
めに適宜選択されるものである。また、滑性層２２Ａ〜
２２Ｄの形状は、図示した場合に限らず、態様に応じて
適宜選択または創作可能であり、例えばプリンタ３１に
おけるフィードの方向（幅方向からのフィードまたは幅
方向と垂直方向からのフィード）に応じて適宜選択また
は創作される。

【００２５】次に、図５に、本発明に係る貼着体におけ
る第２実施形態のラベルの構成図を示す。図５（Ａ）〜
（Ｃ）において、本発明に係る貼着体としてのラベル４
１は、例えば配送票として被着体に貼着される貼着体と
して示したもので、基材４２の表面上に上記同様の擬似
接着層４３を介在させて当該基材４２より剥離自在な配
送票４４が設けられる。この配達票４４は、上記同様の
配送情報記入領域が印刷されたインキ層４５が形成され
る。これらによってベース構造体が構成され、当該ベー
ス構造体の基材４２の他方面上には上記同様の粘着層４
６が形成される。

【００２６】一方、粘着剤保護構造層４７を構成する基
材４８の一方面の上記粘着剤層４６側に対応するものと
して上記同様の剥離剤による剥離剤層４９が形成され、
他方面に同様の剥離剤による滑性層５０が島状に所定数
形成される。そして、ベース構造体の粘着剤層４６に対
向させて粘着保護構造層４７により保護させたものであ
る。なお、滑性層５０の形状は、上述と同様に何れの形
状であってもよい。

【００２７】このようなラベル４１においても、配送情
報をプリンタで複数枚を枚葉毎に印字する場合に積み重
ねられても上記同様に他の配送票４４の表面と滑性層５
０との滑り性がよく、フィードトラブルを回避すること
ができるものである。

【００２８】なお、上記ラベル４１として配送票４４を
一例としたが、これに限らず、例えばハガキに印字され
た秘匿情報を隠蔽するためのラベルであってもよく、こ
のようなラベル上に例えば「このラベルを剥がしてくだ
さい」などの情報を印字するものとして適用することが
できるものである。

【００２９】ところで、上記貼着体として、配送伝票１
１およびラベル４１を例として示したが、これに限ら
ず、被着体に対して粘着剤により貼着するものであっ
て、これら複数枚を枚葉毎に情報印字する態様の総てに
適用することができるものである。

【００３０】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、表面側に
所定情報が印字されるベース構造体の裏面に粘着剤層が
形成され、一方面に粘着剤層を保護する剥離剤層が形成
されると共に、他方面にベース構造体表面に対して滑性
を有する滑性層が所定形状で形成される粘着剤保護構造
層が設けられる構成とすることにより、枚葉で所定情報
をプリンタで順次印字する際のフィードトラブルを回避
させることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る貼着体における第１実施形態の配
送伝票の構成図である。

【図２】図１の配送伝票の裏面を示す構成図である。

【図３】図１の配送伝票を印字する場合の積み重ね状態
を示した説明図である。

【図４】本発明に係る貼着体の配送伝票おける他の態様
を示す説明図である。

【図５】本発明に係る貼着体における第２実施形態のラ
ベルの構成図である。

【符号の説明】

１１ 配送伝票 １２ 配達票 １３ 貼付票 １７，４３ 擬似接着層 １８，４６ 粘着剤層 １９，４７ 粘着剤保護構造層 ２０，４８ 基材 ２１，４９ 剥離剤層 ２２Ａ〜２２Ｄ，５０ 滑性層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定の被着体に貼付されるもので、所定の
   情報が枚葉毎に印字される貼着体であって、 表面側に前記所定の情報が印字されるベース構造体と、 前記ベース構造体の裏面に形成され、前記被着体に貼付
   させるための粘着剤層と、 前記粘着剤層を保護するためのものであって、基材の当
   該粘着剤層側の一方面に、当該粘着剤層の全面に対する
   剥離剤層が形成され、他方面に前記ベース構造体表面に
   対して滑性を有する滑性層が形成される粘着剤保護構造
   層と、 を有することを特徴とする貼着体。
2. 【請求項２】請求項１記載の貼着体であって、前記粘着
   剤保護構造層における滑性層は、前記ベース構造体表面
   に応じて滑性を保持する領域で所定形状に形成されるこ
   とを特徴とする貼着体。