JP2607712Y2 - 配送伝票 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、宅配荷物あるいは郵便
小包等に使用する配送伝票に関する。

【０００２】

【従来の技術】荷物や小包の輸送配達には、配送伝票が
使用されている。この配送伝票は、荷物引き受け時に依
頼人に渡す依頼人控え、運送会社控え、配送先までの各
経由場所での控え、配送先の受取り人の確認印を貰うた
めの配達確認証、荷物に貼付ける粘着剤層をともなった
荷物貼付伝票等の数枚の伝票を重ね合わせ、これらの伝
票がばらばらになるのを防ぐために一辺を接着剤等で固
定し、また、伝票を一枚づつ切り離す時のために、伝票
に切り離し線としてミシン目が入っている構成になって
いる。この配送伝票は、依頼人控え、運送会社控えを切
り離した後、配送先までの各経由場所での控え、配送先
の受取り人の確認印を貰うための配達確認証等を保持し
たままの荷物貼付伝票を荷物や小包等に貼付け、各経由
場所で一枚づつ伝票を切り離し保管したり、受取り人の
確認印を貰うための配達確認証を切り離して保管して使
用する。しかし、ミシン目から伝票を切り離す際、紙厚
の薄い伝票だと破れたり、また、紙厚の厚い伝票や、伝
票の枚数の多いものは嵩ばり、配送中に他の荷物とこす
れあい伝票が脱落するという問題がある。また、通常使
用されている配送伝票の紙厚は４００〜５００μｍであ
る。そこで、最近では、伝票の脱落を防ぐため、一端を
開封した封筒内に封筒よりも長い伝票を入れ固定し、封
筒からはみだした伝票を引っ張って、封筒内のミシン目
から伝票を切り離すという封筒形式の配送伝票も使用さ
れている。しかし、このような配送伝票は、嵩ばった
り、伝票の切り離しに手間がかかるという問題がある。

【０００３】また、伝票に配送先等の必要情報を書き込
む方法としては、各伝票には、ノーカーボン紙等の感圧
記録紙が使用されていて依頼人が、一番上の依頼人控え
の伝票に配送先等の必要情報等の文字を書き込むと、一
番下の伝票まで文字がうつるようになっていることが多
く、枚数が多い場合には筆圧が弱いと一番下の伝票まで
文字や情報がうつらない場合がある。また、たくさんの
荷物や小包を同じ配送先に送るときなどは、プリンター
で配送先等の必要情報を印字することもあるが、一番下
の伝票まで文字や情報がうつらないことがあるという問
題もある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】本考案は、従来のよう
に切り離し線のミシン目よりいちいち手で切り離す手間
がかからず、また、荷物や小包等に貼付けても伝票の嵩
ばり等による伝票の脱落を防ぎ、伝票に手書きやプリン
ターで必要情報を書き込むときの筆圧等による、文字や
情報が一番下の伝票までうつらないという問題がない配
送伝票を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案に係る配送伝票
は、基材シートの片面に、粘着剤層及び剥離シートを順
次積層し、他面に第１の合成樹脂層、第２の合成樹脂層
及び表面基材を順次積層して備えた配送伝票であって、
基材シート、第１の合成樹脂層、第２の合成樹脂層及び
表面基材の４つの層の間の３つの界面のうちの１つの界
面が剥離可能な、剥離界面をなし、該剥離界面の接着力
が５〜５００ｇ／２５ｍｍであり、且つ、表面基材には
打ち抜き線が形成され、該打ち抜き線により表面基材に
複数の伝票が平面的に区分形成されており、該打ち抜き
線は、表面基材側から剥離界面まで施され、伝票が剥離
界面より分離できる、ことを特徴とする配送伝票であ
る。

【０００６】表面基材と第２の合成樹脂層の界面が剥離
界面をなすために、第１の合成樹脂層が接着性合成樹脂
層となるポリエチレン樹脂層であり、第２の合成樹脂層
が剥離性合成樹脂層となるシリコーン樹脂を含有するポ
リオレフィン樹脂層であって、該剥離界面の接着力が５
〜５００ｇ／２５ｍｍにすると良い。第１の合成樹脂層
と第２の合成樹脂層の界面が剥離界面をなすために、第
１の合成樹脂層が接着性合成樹脂層となるポリエチレン
樹脂層であり、第２の合成樹脂層が剥離性合成樹脂層と
なるシリコーン樹脂層またはポリプロピレン樹脂層であ
って、該剥離界面の接着力が５〜５００ｇ／２５ｍｍに
すると良い。

【０００７】基材シートと第１の合成樹脂層の界面が剥
離界面をなすために、第１の合成樹脂層が、剥離性合成
樹脂層となるシリコーン樹脂を含有するポリオレフィン
樹脂層であって、前記第２の合成樹脂層が接着性合成樹
脂層となるポリエチレン樹脂層であって、該剥離界面の
接着力が５〜５００ｇ／２５ｍｍにすると良い。又、接
着性合成樹脂層となるポリエチレン樹脂層が、エクスト
ルージョンラミネート法で積層されても良い。前記第１
の合成樹脂層および第２の合成樹脂層の少なくとも一方
が、エクストルージョンラミネート法で積層することが
好適である。又、表面基材の伝票は、一般情報を印刷し
て形成し、次いで配送先等必要情報をプリンター又は複
写機で印字することにより形成すると良い。

【０００８】

【作用】本考案の配送伝票は、打ち抜き線の入れられた
表面基材の各一片が、依頼人控え、運送会社控え、配送
先までの各経由場所での控え、配送先の受取り人の確認
印を貰うための配達確認証等の従来の一枚の伝票とな
る。この伝票として使用される表面基材及び基材シート
の材質としては、紙類、フィルム類、金属フォイル類、
ラミネート類等が対象となるが、配送伝票の打ち抜き適
性、経済面、用途目的からすると、表面基材と基材シー
トが共に紙類であることが多い。しかし、特殊な用途に
対しては紙類以外のものも使用される。

【０００９】表面基材は、例えば材質、厚さ、表面性質
等の目的に応じたものが用いられ、印刷用や情報記録用
のための加工を施したものがより望ましい。特に印刷や
記録はバーコードのような精密性が要求される用途に使
用されるため、十分な適性を備えていることが必要であ
る。その適性としては、例えば白さ、平滑性、光沢、強
度、剛度、摩擦係数、カール安定性、印刷適性、記録適
性、保存性等が挙げられる。

【００１０】また、表面基材や基材シートの剥離性合成
樹脂層に接する面は、強度を補強したり、目的に応じて
界面からの剥離性を良くする処理加工を施してもよい。
また、表面基材と基材シートの接着性合成樹脂層に接す
る面は、塗工処理あるいは印刷処理等により、目的に応
じた接着力が得られるように調節してもよい。

【００１１】表面基材と第２の合成樹脂層との界面から
選択的に剥離するために、表面基材、基材シート共に紙
類の場合、第１の合成樹脂層としてポリエチレン樹脂
層、第２の合成樹脂層としてシリコーン樹脂を含有する
ポリオレフィン樹脂層を使用している。このように構成
すると、ポリエチレン樹脂層は、基材シート及びシリコ
ーン樹脂を含有するポリオレフィン樹脂層に対して接着
性を示すため接着性合成樹脂層となり、また、シリコー
ン樹脂を含有するポリオレフィン樹脂層は、ポリエチレ
ン樹脂層に対しては接着性を示すが表面基材に対しては
剥離性を示すため剥離性合成樹脂層となり、上記のよう
な選択的な剥離が可能になっている。

【００１２】また、第１の合成樹脂層と第２の合成樹脂
層との界面から選択的に剥離するために、第１の合成樹
脂層としてポリエチレン樹脂層、第２の合成樹脂層とし
てポリプロピレン樹脂層或いはシリコーン樹脂層を使用
している。このように構成すると、ポリエチレン樹脂層
は基材シートに対しては接着性を示すため接着性合成樹
脂層となり、ポリプロピレン樹脂層或いはシリコーン樹
脂層は、表面基材に対しては接着性を示すがポリエチレ
ン樹脂層に対しては剥離性を示すため剥離性合成樹脂層
となる。それで、上記のような選択的な剥離が可能にな
っている。

【００１３】また、基材シートと第１の合成樹脂層との
界面から選択的に剥離するために、第１の合成樹脂層と
してシリコーン樹脂を含有するポリオレフィン樹脂層、
第２の合成樹脂層としてポリエチレン樹脂層を使用して
いる。このように構成すると、シリコーン樹脂を含有す
るポリオレフィン樹脂層は、ポリエチレン樹脂層に対し
ては接着性を示すが基材シートに対しては剥離性を示す
ため剥離性合成樹脂層となり、またポリエチレン樹脂層
は、表面基材及びシリコーン樹脂を含有するポリオレフ
ィン樹脂層に対して接着性を示すため接着性合成樹脂層
となる。それで、上記のような選択的な剥離が可能にな
っている。

【００１４】そして、基材シートは、経済面から必要最
低限のものが望ましいが、少なくとも塗工、打ち抜き、
印刷及び記録の加工適性が必要である。

【００１５】シリコーン樹脂としては、例えばシリコー
ンオイル、ポリエーテル変性シリコーン、エポキシ変性
シリコーン、アミノ変性シリコーン、カルボキシル変性
シリコーン、カルビノール変性シリコーン、メルカプト
変性シリコーン、高級脂肪酸エステル変性シリコーン、
また、ポリメチルハイドロジェンシロキサンと２重結合
を有するポリオレフィン樹脂との反応生成物等が挙げら
れる。

【００１６】ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレ
ン樹脂、ポリプロピレン樹脂が使用される。このポリエ
チレン樹脂としては低密度ポリエチレン、リニヤ低密度
ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン等が挙げられる。そして、中でも低密度ポリエチレ
ン、リニヤ低密度ポリエチレン樹脂が好ましく使用され
る。

【００１７】本考案の配送伝票は、基材シート、第１の
合成樹脂層、第２の合成樹脂層、表面基材の４つの層の
間の３つの界面の内の剥離可能な１つの界面の接着力が
５〜５００ｇ／２５ｍｍであり、より好ましくは、１０
〜４００ｇ／２５ｍｍである。この接着力が５ｇ／２５
ｍｍ未満では接着機能が不足して基材シート上に表面基
材を固定させることが困難となり、配送伝票を取り扱う
各種の工程で表面基材の伝票等が基材シートから脱落し
てしまい、例えば、正確な印刷や記録をすることができ
なかったり、荷物等に貼付けて配送中に表面基材の伝票
が脱落するという問題になる。逆に、５００ｇ／２５ｍ
ｍを超えると剥離性が劣り、表面基材側が破損したりし
て伝票等への使用が困難となる。ここで言う表面基材側
とは、表面基材と第２の合成樹脂層との界面から剥離可
能である場合は表面基材のみを、基材シートと第１の合
成樹脂層との界面から剥離可能である場合、また、第１
の合成樹脂層と第２の合成樹脂層との界面から剥離可能
である場合は表面基材及びこれと接着している合成樹脂
層を指す。

【００１８】なお、本考案でいう接着力とは、２５ｍｍ
巾の配送伝票の表面基材側を基材シート側から１８０゜
の角度、３００ｍｍ／ｍｉｎの剥離速度で剥したときに
かかる力をｇ／２５ｍｍの単位で表示したものである。

【００１９】本考案の第１の合成樹脂層や第２の合成樹
脂層、を積層する方法としては、例えばウェットラミネ
ート法、ドライラミネート法、ソルベントラミネート
法、ホットメルトラミネート法、エクストルージョンラ
ミネート法等が挙げられる。そして、中でもエクストル
ージョンラミネート法が好適である。温度は２５０℃〜
３５０℃、スピードは１０〜３００ｍ／ｍｉｎ、圧力は
２〜２０ｋｇ／ｃｍ² の範囲で適宜調節される。

【００２０】本考案の配送伝票に使用される粘着剤の種
類としては、特に限定されるものではなく、ゴム系、ア
クリル系、シリコーン系等、形状としては、溶剤型、エ
マルジョン型、ホットメルト型等が使用される。その場
合、剥離シートへの塗被方法としてロールコーター、ナ
イフコーター、バーコーター、スロットダイコーター等
が使用され、塗被量は乾燥重量で５〜５０ｇ／ｍ² 程度
の範囲で調節されるが、荷物や小包等の被着体に貼付け
たとき剥がれ落ちない程度の接着力を基材シートと被着
体間にもたせることが必要である。

【００２１】また、剥離シートとしては、特に限定され
るものではなく、グラシン紙のような高密度原紙、クレ
ーコート紙、クラフト紙または上質紙にポリエチレンな
どのフィルムラミネート紙などに、フッソ樹脂やシリコ
ーン樹脂などを乾燥重量で０．１〜３ｇ／ｍ² 程度にな
るように塗布し、熱硬化や電離性放射線硬化などによっ
て剥離層を設けたものが適宜使用される。この場合の塗
布装置としては、バーコーター、エアーナイフコータ
ー、ダイレクトグラビアコーター、オフセットグラビア
コーター、多段ロールコーターなどが適宜使用される。

【００２２】本考案の表面基材を側を剥離界面まで打ち
抜きダイカットを行なう装置としては、平圧式のビクト
リア型、トムソン型、ボブスト型、円圧式のハイデル
型、輪転式のシャンボン型等が挙げられる。従って、本
考案の配送伝票は巻取り或は平判の形態で取り扱われ
る。

【００２３】表面基材に一般情報をあらかじめ印刷して
おく方法は、打ち抜き工程の前或は後に印刷することが
できる。この印刷方法としては、例えば、特定文字、地
紋、罫線、パターン、ナンバリング、バーコード等の印
刷等は、オフセット印刷、グラビア印刷、活版印刷、ス
クリーン印刷、フレキソ印刷等の印刷方法と印刷機が挙
げられ、印刷インキとその乾燥は各種の方法が使用でき
るが、ＵＶインキを用いて紫外線照射乾燥するＵＶ印刷
が好まれる。

【００２４】また、ここに配送先等必要情報を表示する
方法としては、上記のような印刷方法、或は、記録機器
を使用して印刷や記録表示することができる。記録機器
の中には文字、数字、図、バーコード等の情報を個々に
設定することができる各種の方法のものがあり、例えば
インクジェット方式、インクリボン方式、熱転写方式、
電子写真方式、感圧記録方式、感熱記録方式等のプリン
ターや複写機等が挙げられる。

【００２５】

【実施例】以下に実施例を示して本考案をより具体的に
説明するが、もちろんこれらに限定するものではない。

【００２６】実施例１ まず、剥離シートとして、市販のポリエチレンラミネー
ト剥離紙上に、粘着剤（商品名「ニカゾール Ｌ−１４
５」、日本カーバイド工業株式会社製）をリバースロー
ルコーターで２０ｇ／ｍ² となるように塗布し、乾燥さ
せた後、基材シートとして米坪３６ｇ／ｍ² の上質紙を
貼り合わせ、上質紙上にコロナ放電処理を施しながら、
第１の合成樹脂層として、低密度ポリエチレン（商品
名；「ショウレックス Ｌ１８２」、昭和電工株式会社
製）をエクストルージョンラミネート法でラミネート温
度３２０℃において２０μｍの厚さに形成した。

【００２７】次に、表面基材として米坪６４ｇ／ｍ² の
上質紙（商品名；「上質＜５５＞」、神崎製紙株式会社
製）の裏面に、第２の合成樹脂層としてポリメチルハイ
ドロジェンシロキサンとビニル基含有ポリジメチルシロ
キサンを触媒として、ジ・ターシャルブチルパーオキサ
イドを反応させたシリコーン樹脂と低密度ポリエチレン
（商品名；「ショウレックス Ｌ１８２」、昭和電工株
式会社製）を混合した樹脂をエクストルージョンラミネ
ート法でラミネート温度２９５℃において２０μｍの厚
さに形成し、上記の構成体と貼り合わせて配送伝票の構
成体を得た。

【００２８】実施例１で得られた配送伝票の構成体につ
いて、次のようにして配送伝票を作成した。トムソン型
の打ち抜き機を使用して、配送伝票の表面基材のみに打
ち抜き線を入れた。続いて、打ち抜き線を入れた配送伝
票の表面基材面にフレキソ印刷機を使用してＵＶ印刷に
より、荷物貼付伝票、依頼人控え、運送会社控え、着店
控え、配達確認証の５つの一般情報のパターン印刷を行
い配送伝票を得た。このようにして得られた実施例１の
配送伝票の一部の断面図を図１に示した。又、その平面
図を図２に示した。

【００２９】次に、配送伝票の使用方法を図１及び図２
を参照しながら説明する。まず、上記の方法により得ら
れた配送伝票をプリンターに通紙し、配送先、依頼人、
荷物の内容の必要情報を、表面基材に打ち抜き線をいれ
た、荷物貼付伝票21、依頼人控え22、運送会社控え23、
着店控え24、配達確認証25、の各伝票の一片一片に印字
した。そして、依頼人控えの伝票22となる表面基材の一
片を第１の合成樹脂層から剥離し依頼人に渡した。ま
た、荷物の運送を行なう際、運送会社控えの伝票23とな
る表面基材の一片を、依頼人控えと同様に剥離し、運送
会社控えとして保管した後、配送伝票の剥離シートを剥
離し、粘着剤層を利用して荷物に貼付けた。その後、荷
物が配送された経由場所で着店控えの伝票24を剥離して
保管し、最後に配達確認証25に受取人の確認印を貰い、
他の伝票と同様に剥離し、保管して使用した。荷物の送
り元を明らかにするための荷物貼付伝票21は剥離せず、
荷物に貼り付けられたまま保存された。

【００３０】実施例１で得られた配送伝票の紙厚の合計
は２２０μｍであり、配送伝票は荷物に貼付けられた
後、表面基材、第１の合成樹脂層、第２の合成樹脂層、
基材シートのみの厚さとなるため嵩ばらず、また、基材
シート上に表面基材が第１の合成樹脂層、第２の合成樹
脂層により固定されているため、伝票の脱落はなかっ
た。また、第２の合成樹脂層は第１の合成樹脂層と同じ
ポリエチレン樹脂を使用することで二層となったポリエ
チレン樹脂間の接着力は強まり、第１の合成樹脂層と第
２の合成樹脂層とは強く接着しており、無理に剥がそう
とすると層が破れるほどである。又、第１の合成樹脂層
と基材シートの間も同様に強く接着しており、無理に剥
がそうとすると層が破れるほどである。表面基材と第２
の合成樹脂層間の接着力は、２００ｇ／２５ｍｍに調節
された。従って、表面基材と第２の合成樹脂層の界面が
剥離界面となる訳である。尚、この程度の接着力があれ
ば、プリンターに通紙する際は第２の合成樹脂層より表
面基材が浮くことがなく、プリンターで一度に打ち抜き
線の入った表面基材の各伝票に印字することができた。
また、依頼人控え、運送会社控え、着店控え、配達確認
証の各伝票は、第２の合成樹脂層から各伝票の裏面を破
損する事なく剥離可能であり荷物の送り元を明らかにす
るための荷物貼付伝票は荷物に貼り付けられたまま脱落
することなく保存できたので一般の伝票と同様に使用で
きた。

【００３１】実施例２ 第２の合成樹脂層としてポリメチルハイドロジェンシロ
キサンとビニル基含有ポリジメチルシロキサン触媒とし
てジ・ターシャルブチルパーオキサイドを反応させたシ
リコーン樹脂とポリプロピレン（商品名；「ショウアロ
マー ＬＳ６２０」、昭和電工株式会社製）を混合した
樹脂を用いた以外は実施例１と同様にして配送伝票を得
て、使用した。

【００３２】このときの表面基材と第２の合成樹脂層と
の接着力は１００ｇ／２５ｍｍであり、第２の合成樹脂
層と第１の合成樹脂層との接着力は２５０ｇ／２５ｍｍ
であったが、表面基材と第２の合成樹脂層との接着力
が、第１の合成樹脂層と第２の合成樹脂層との接着力よ
り低い値である為、表面基材と第２の合成樹脂層との界
面が剥離界面となり、表面基材の各伝票の裏面を破損せ
ず剥離できる。又、第１の合成樹脂層と基材シートの間
は強く接着しており、無理に剥がそうとすると破れるほ
どである。また、伝票の脱落等の問題のない実施例１と
同様の、一般の伝票と同様に使用できた。また、配送伝
票の紙厚は、２２０μｍであった。このようにして得ら
れた実施例２の配送伝票の一部の断面図は実施例１のそ
れと同様であり、又、その平面図も図２と同様である。

【００３３】実施例３ 第１の合成樹脂層として低密度ポリエチレン（商品名；
「ショウレックス Ｌ１８２」、昭和電工株式会社製）
を使用し、第２の合成樹脂層としてポリプロピレン樹脂
（商品名；「ショウアロマー ＬＳ６２０」昭和電工株
式会社製）を使用し、第２の合成樹脂層と第１の合成樹
脂層の界面まで打ち抜き線を入れた以外は実施例１と同
様にして配送伝票を得て使用した。

【００３４】第１の合成樹脂層のポリエチレン樹脂は基
材シートに強く接着され、無理に剥がそうとすると破れ
るほどである。又、第２の合成樹脂層のポリプレンピレ
ン樹脂は表面基材に接着されているため、第２の合成樹
脂層と表面基材の間も同様に強く接着しており、無理に
剥がそうとすると基材が破れるほどである。異種の樹脂
間であるポリエチレン樹脂層とポリプロピレン樹脂層と
の界面の接着力が一番弱くなり、従って、第１の合成樹
脂層と第２の合成樹脂層の界面が剥離界面となり、そこ
から剥離した。このときの第１の合成樹脂層と第２の合
成樹脂層との接着力は、２５０ｇ／２５ｍｍと、実施例
１と同様であり、一般の伝票と同様に使用できた。ま
た、配送伝票の紙厚は、２２０μｍであった。このよう
にして得られた実施例３の配送伝票の一部の断面図を図
３に示した。又、その平面図は実施例１の図２と同様で
ある。

【００３５】実施例４ 第１の合成樹脂層としてポリメチルハイドロジェンシロ
キサンとビニル基含有ポリメチルシロキサンを触媒とし
て、ジ・ターシャルブチルパーオキサイドを反応させた
シリコーン樹脂と低密度ポリエチレン（商品名；「ショ
ウレックス Ｌ１８２」、昭和電工株式会社製）を混合
した樹脂を使用し、第２の合成樹脂層として低密度ポリ
エチレン（商品名；「ショウレックス Ｌ１８２」、昭
和電工株式会社製）を使用し、第１の合成樹脂層と基材
シートの界面まで打ち抜き線を入れた以外は、実施例１
と同様にして配送伝票を得て使用した。

【００３６】このときの第１の合成樹脂層と第２の合成
樹脂層は、同じポリエチレン樹脂を使用することで二層
となったポリエチレン樹脂間の接着力は強まり、第１の
合成樹脂層と第２の合成樹脂層と無理に剥がそうとする
と層が破れるほどである。又、第２の合成樹脂層は完全
に表面基材に接着しているため、第１の合成樹脂層と基
材シートの界面が剥離界面となり、そこから剥離した。
この時の第１の合成樹脂層と基材シートの接着力は２０
０ｇ／２５ｍｍであり実施例１と同様の、一般の伝票と
同様に使用できた。また、配送伝票の紙厚は、２２０μ
ｍであった。このようにして得られた実施例４の配送伝
票の一部の断面図を図４に示した。又、その平面図は実
施例１の図２と同様である。

【００３７】比較例１ 第２の合成樹脂層のラミネート温度を３００℃とした以
外は、実施例１と同様にし、配送伝票を得て、使用し
た。このときの表面基材の各伝票を第２の合成樹脂層よ
り剥離しようとしたが、伝票の裏面を破損してしまった
ため、伝票として使用することはできなかった。また、
表面基材と第２の合成樹脂層との接着力は、７５０ｇ／
２５ｍｍであった。

【００３８】比較例２ 第２の合成樹脂層としてリニヤ低密度ポリエチレン（商
品名；「モアテック０６２８Ｄ」、出光石油化学株式会
社製）を用いた以外は実施例１と同様にして配送伝票を
得て、使用した。このときの表面基材の各伝票を第２の
合成樹脂層より剥離しようとしたが、伝票の裏面を破損
してしまったため、伝票として使用することはできなか
った。また、表面基材と第２の合成樹脂層との接着力
は、表面基材が破断したため測定不可能であった。

【００３９】比較例３ 第２の合成樹脂層として低密度ポリエチレン（商品名；
「ショウレックス Ｌ１８２」、昭和電工株式会社製）
を表面基材の裏面にコロナ放電を施しながら、エクスト
ルージョンラミネート法で２０μｍの厚さに形成させた
以外は実施例３と同様にして配送伝票を得て、使用し
た。このときの表面基材の各伝票を第１の合成樹脂層か
ら剥離しようとしたが、第１の合成樹脂層と第２の合成
樹脂層は密着して剥がれず、伝票として使用することは
できなかった。また、第１の合成樹脂層と第２の合成樹
脂層との接着力は、密着して剥離できなかったため、測
定不可能であった。

【００４０】実施例１及び２のように表面基材を伝票と
して剥離した場合は、その裏面に他の実施例のように合
成樹脂層が付いていないので、手で触れた感触が良いと
いう利点がある。

【００４１】

【考案の効果】実施例の結果から明らかなように、本考
案の配送伝票は、プリンター等で印字しても筆圧等によ
る、一番下の伝票に文字や情報がうつらないという問題
がなく、また、配送伝票の紙厚は２２０μｍで通常の配
送伝票の約半分の厚みであったため、荷物や小包に貼付
けても嵩ばり等による伝票の脱落の問題がなく、控えの
各伝票を合成樹脂層より剥離して使用するため、従来の
ようにミシン目から伝票を切り離す手間がかからず、ま
た、剥離した後の伝票の裏面は破損していないため一般
の伝票として使用することができた。

【００４２】

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案の実施例１の配送伝票の一部の断
面図である。

【図２】図２は本考案の実施例１の配送伝票の平面図で
ある。

【図３】図３は本考案の実施例３の配送伝票の一部の断
面図である。

【図４】図４は本考案の実施例４の配送伝票の一部の断
面図である。

【符号の説明】

１：表面基材 ２：第２の合成樹脂層 ３：第１の合成樹脂層 ４：基材シート ５：粘着剤層 ６：剥離シート ７：剥離界面 ８：打ち抜き線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−32893（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−346763（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−169595（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−95682（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B42D 11/00

Claims (7)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】基材シートの片面に、粘着剤層及び剥離シ
   ートを順次積層し、他面に第１の合成樹脂層、第２の合
   成樹脂層及び表面基材を順次積層して備えた配送伝票で
   あって、 基材シート、第１の合成樹脂層、第２の合成樹脂層及び
   表面基材の４つの層の間の３つの界面のうちの１つの界
   面が剥離可能な、剥離界面をなし、 該剥離界面の接着力が５〜５００ｇ／２５ｍｍであり、且つ、表面基材には打ち抜き線が形成され、 該打ち抜き線により表面基材に複数の伝票が平面的に区
   分形成されており、 該打ち抜き線は、表面基材側から剥離界面まで施され、 伝票が剥離界面より分離できる、 ことを特徴とする配送伝票。
2. 【請求項２】前記表面基材と前記第２の合成樹脂層の界
   面が剥離界面をなすように、前記第１の合成樹脂層が接
   着性合成樹脂層となるポリエチレン樹脂層であり、前記
   第２の合成樹脂層が剥離性合成樹脂層となるシリコーン
   樹脂を含有するポリオレフィン樹脂層であって、該剥離
   界面の接着力が５〜５００ｇ／２５ｍｍである請求項１
   記載の配送伝票。
3. 【請求項３】前記第１の合成樹脂層と前記第２の合成樹
   脂層の界面が剥離界面をなすように、前記第１の合成樹
   脂層が接着性合成樹脂層となるポリエチレン樹脂層であ
   り、前記第２の合成樹脂層が剥離性合成樹脂層となるシ
   リコーン樹脂層またはポリプロピレン樹脂層であって、
   該剥離界面の接着力が５〜５００ｇ／２５ｍｍである請
   求項１記載の配送伝票。
4. 【請求項４】前記基材シートと前記第１の合成樹脂層の
   界面が剥離界面をなすように、前記第１の合成樹脂層
   が、剥離性合成樹脂層となるシリコーン樹脂を含有する
   ポリオレフィン樹脂層であって、前記第２の合成樹脂層
   が接着性合成樹脂層となるポリエチレン樹脂層であっ
   て、該剥離界面の接着力が５〜５００ｇ／２５ｍｍであ
   る請求項１記載の配送伝票。
5. 【請求項５】少なくとも、接着性合成樹脂層となるポリ
   エチレン樹脂層が、エクストルージョンラミネート法で
   積層されてなる請求項２、３又は４記載の配送伝票。
6. 【請求項６】第１の合成樹脂層および第２の合成樹脂層
   の少なくとも一方が、エクストルージョンラミネート法
   で積層されてなる請求項１記載の配送伝票。
7. 【請求項７】表面基材の伝票は、一般情報を印刷して形
   成し、次いで配送先等必要情報をプリンター又は複写機
   で印字することにより形成される請求項１〜６の何れか
   一項に記載の配送伝票。