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JP2001278292A - プラスチック容器 - Google Patents

プラスチック容器

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JP2001278292A
JP2001278292A JP2000094352A JP2000094352A JP2001278292A JP 2001278292 A JP2001278292 A JP 2001278292A JP 2000094352 A JP2000094352 A JP 2000094352A JP 2000094352 A JP2000094352 A JP 2000094352A JP 2001278292 A JP2001278292 A JP 2001278292A
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JP
Japan
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plastic container
plastic
container
intermediate body
mouth
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JP2000094352A
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Yoji Tanaka
中 洋 二 田
Toru Ichikawa
川 徹 市
Tomio Tawara
原 登美雄 田
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Hosokawa Yoko KK
Kamaya Kagaku Kogyo Co Ltd
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Hosokawa Yoko KK
Kamaya Kagaku Kogyo Co Ltd
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    • B65D7/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal
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    • B65D7/04—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of metal characterised by shape of curved cross-section, e.g. cans of circular or elliptical cross-section
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14598—Coating tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D3/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies or peripheral walls of curved or partially-curved cross-section made by winding or bending paper without folding along defined lines
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  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 たとえば化粧水や醤油等のような液体が収容
され、特に詰め替え容器として使用するのに適したプラ
スチック容器を提供する。 【解決手段】 プラスチックラミネートフィルムで筒状
に成形した中間胴部２と、この中間胴部２の下端内面に
インサートインジェクション成形手段により一体的に結
合された底部３と、この中間胴部２の上端外面にインサ
ートインジェクション成形手段により一体的に結合され
た環状部４と、この環状部４の上端面に結合された口部
５を有する上蓋６とから構成される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば化粧水や
醤油等のような液体が収容され、特に詰め替え容器とし
て使用するのに適したプラスチック容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】接着剤のような流動性材料を封入するカ
ートリッジとして、金型を用いてインサートインジェク
ション成形手段により成形したものは知られている。上
記カートリッジは、プラスチックラミネートフィルムで
筒状に成形した中間胴部とこの中間胴部の両端部に一体
的に結合された上部成形部および下部成形部を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記カートリッジは、
金型を用いてインサートインジェクション成形手段によ
り成形されるため、中間胴部の一端に吐出口を有する上
部成形部を設けた構成にすると、中間胴部の他端に設け
られた下部成形部はリング状成形体となり、下部成形部
は開口しているので、このような場合には、成型加工し
た後に、下部成形部の開口を胴部と類似したフィルムで
熱シールしなければならない。
【０００４】上記カートリッジは、底部となる下部成形
部にシールフィルムが設けられているため、下部成形部
の剛性が不足し、輸送途上において負荷がかかることで
ピンホールが発生しやすく、かつ倒れやすいという問題
がある。また、上記カートリッジは、シールフィルムと
下部成形部との間の接着不良部があると、この接着不良
部から液漏れが生じるという問題がある。また、上記カ
ートリッジは、シールフィルムが下部成形部に完全にシ
ール結合されていても、下部成形部のシールフィルムに
突起物に当たると、シールフィルムが破れたり、シール
フィルムにピンホールが生じ、その結果、液漏れやバリ
ヤー性低下が生じるという問題がある。
【０００５】本発明は上記した点を考慮してなされたも
ので、底部をプラスチック成形品とすることで、底部の
剛性を確保でき、底部にピンホール漏れ等のリスクがな
いプラスチック容器を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のプラスチック容
器は、プラスチックラミネートフィルムで筒状に成形し
た中間胴部と、この中間胴部の下端内面にインサートイ
ンジェクション成形手段により一体的に結合された底部
と、この中間胴部の上端外面にインサートインジェクシ
ョン成形手段により一体的に結合された環状部と、この
環状部の上端面に結合された口部を有する上蓋とから構
成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
つき説明する。図１は本発明によるプラスチック容器１
を示し、このプラスチック容器１は、プラスチックラミ
ネートフィルムで筒状に成形した中間胴部２と、この中
間胴部２の下端内面にインサートインジェクション成形
手段により一体的に結合された底部３と、この中間胴部
２の上端外面にインサートインジェクション成形手段に
より一体的に結合された環状部４と、この環状部４の上
端面に結合された口部５を有する上蓋６とから構成され
ている。
【０００８】上記中間胴部２は、プラスチックラミネー
トフィルムを矩形状に裁断した素材を用い、素材の側端
同士を封筒貼り型に接合することで両端開口の筒状を形
成している。この中間胴部２は、素材の側端同士を突き
合わせて合掌貼り型に接合することで両端開口の筒状を
形成することもできる。
【０００９】上記プラスチックラミネートフィルムは、
フレキシブル性を考慮して、厚さ３０〜６０ミクロンの
ポリエチレンフィルムと厚さ１２ミクロンのポリエステ
ルフィルムと厚さ９ミクロンのアルミニウム箔と厚さ３
０〜６０ミクロンのポリエチレンフィルムをラミネート
加工した不透明ラミネートフィルムが選定される。上記
プラスチックラミネートフィルムは、使用条件に応じ
て、厚さ３０〜６０ミクロンのキャストポリプロピレン
フィルムと厚さ１２ミクロンのシリカ蒸着フィルムと厚
さ３０〜６０ミクロンのキャストポリプロピレンフィル
ムをラミネート加工した透明ラミネートフィルムとする
こともてきる。
【００１０】上記上蓋６は、図１に示すように、環状部
４の外形に対応した形状をなす円形板部７とこの円形板
部７の中央部から突き出る口部５とから形成されてい
る。口部５の外面にはキャップを螺合するためのねじ部
８が形成されている。上記円形板部７の下面の環状部４
に対応する部位に突起が周方向に間隔を置いて設けられ
ている。各突起は、断面がほぼ正３角形で、幅０．５〜
０．７ｍｍ、高さ０．５〜０．７ｍｍに設定されてい
る。
【００１１】図２は、本発明によるプラスチック容器１
の本体部分の製造方法を示すものであり、この本体部分
を作るには、中間胴部２として両端開口の筒形に成型し
たものが選定される。両端開口の中間胴部２は、金型コ
アとなる一端を他端より大径としたマンドレル１０に装
着される。
【００１２】中間胴部２を外装したマンドレル１０は、
プラスチック容器１の底部３に対応する形状の成形空間
３ａを中間胴部２の一端外面に形成するとともに、環状
部４に対応する形状の成形空間４ａを中間胴部２の他端
内面に形成するように金型１１に装着される。そして、
成型空間３ａと成型空間４ａは金型１１に設けたランナ
ー１２により互いに連通される。
【００１３】中間胴部２の金型１１へのセットが終了し
たら、金型１１に設けたゲート口１３からランナー１２
を通して成型空間３ａと成型空間４ａにインサートイン
ジュクション成形手段によりポリエチレン樹脂のような
合成樹脂材料を溶融状態で注入する。これにより、中間
胴部２に底部３および環状部４が一体的に結合された上
端開口の本体部分が作られる。
【００１４】つぎに、上蓋６を円形板部７に設けた突起
が本体部分の環状部４に接するように配置し、上蓋６を
超音波溶着手段を用いてその突起を振動によりつぶしな
がら本体部分の環状部４に結合する。これにより、下端
に底部３、中間部を可撓性中間胴部２、上端に口部５を
設けた上蓋６を有するプラスチック容器１が成形され
る。
【００１５】上記プラスチック容器１は、たとえば、化
粧水や醤油等のような液体を収容することで、従来のガ
ラスビンやプラスチック成形容器と同様に、底部が安定
して倒れにくくかつピンホール漏れ等のない容器として
使用することができる。
【００１６】上記プラスチック容器１を詰め替え容器と
して使用するには、図３に示すように、プラスチック容
器１の環状部４の外径を外容器２０の口部２０ａの内径
に対応した寸法とし、円形板部７の外径を環状部４より
僅かに大径としてフランジ部７ａを形成し、外容器２０
の口部２０ａの外面にねじ部２１を形成する。さらに、
内周面にねじ部２２および上面にプラスチック容器１の
口部５が挿通する開口２３を設けたキャップ２４を別に
用意する。
【００１７】プラスチック容器１は、側壁１ａの口部側
を大径に底部側を小径にすることで、側壁１ａが口部か
ら底部に向かって傾斜面となる。そのため、プラスチッ
ク容器１の外容器２０への挿入を容易に行うことができ
る。また、プラスチック容器１を内装する外容器２０は
ガラス製やハードプラスチック材料製であることが好ま
しい。なお、図３ではプラスチック容器１の口部５には
閉じキャップ８が螺着されている。
【００１８】プラスチック容器組立て体を組み立てるに
は、図３に示すように、プラスチック容器１をその側壁
１ａの小径側を先にして外容器２０へ挿入し、プラスチ
ック容器１の環状部４を外容器２０の口部２０ａの内面
に密に嵌合させるとともに、円形板部７を外容器２０の
口部２０ａの端面に当接させ、キャップ２４をプラスチ
ック容器１の口部５を通してねじ部２２を外容器２０の
外面に設けたねじ部２１に螺合することで行われる。
【００１９】このように、プラスチック容器１を詰め替
え容器として使用する場合、現在洗剤等で利用されてい
るパウチ状の詰め替え容器のように開封して中身を本容
器に入れ替えるのではなく、プラスチック容器１そのも
のを外容器に差し替えるだけでよいので、詰め替えの手
間が軽減し、加えて衛生性に優れ、特に食品、化粧品等
に適用される。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によるプラス
チック容器は、たとえば化粧水や醤油等のような液体を
収容することで、従来のガラスビンやプラスチック成形
容器と同様に、底部が安定して倒れにくくかつピンホー
ル漏れ等のない容器となる。また、プラスチック容器を
詰め替え容器として使用する場合には、現在洗剤等で利
用されているパウチ状の詰め替え容器のように開封して
中身を本容器に入れ替える必要がなく、そのまま容器に
差し替えるだけでよいので、詰め替えの手間が軽減し、
加えて衛生性に優れている。さらに、プラスチック容器
を廃棄する場合、プラスチック容器の中間胴部を押し潰
すことで、コンパクトに圧縮可能であり、使用済みプラ
スチック容器の廃棄がかさばることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるプラスチック容器の斜視図。
【図２】本発明によるプラスチック容器の容器本体の製
造方法を示す図。
【図３】本発明によるプラスチック容器を詰め替え容器
として使用する一例を示す図。
【符号の説明】
１ プラスチック容器 １ａ 側壁 ２ 中間胴部 ３ 底部 ４ 環状部 ６ 上蓋 ２０ 外容器 ２０ａ 口部 ２１ ねじ部 ２２ ねじ部 ２４ キャップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田 原 登美雄 東京都台東区浅草橋５丁目23番６号 釜屋 化学工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3E062 AA09 AB01 AC08 AC09 AC10 BA20 BB10 KA04 KB17 3E065 AA02 BA02 BA16 BA18 BA34 BA40 BB03 CA09 DA04 DA11 DB05 DC01 DD08 FA06 GA10 HA01 JA35 3E067 AA03 AB28 AB81 BA14B BB08C BB14B BB14C BB15B BB16B BC03B BC03C BC07A FA04

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】プラスチックラミネートフィルムで筒状に
    成形した中間胴部と、この中間胴部の下端内面にインサ
    ートインジェクション成形手段により一体的に結合され
    た底部と、この中間胴部の上端外面にインサートインジ
    ェクション成形手段により一体的に結合された環状部
    と、この環状部の上端面に結合された口部を有する上蓋
    とを有することを特徴とするプラスチック容器。
  2. 【請求項２】上蓋の下面の環状部に対応する部位に突起
    を設け、上蓋と環状部を超音波手段で結合したことを特
    徴とする請求項１に記載のプラスチック容器。
  3. 【請求項３】プラスチックラミネートフィルムが金属箔
    を有する不透明フィルムであることを特徴とする請求項
    １に記載のプラスチック容器。
  4. 【請求項４】プラスチックラミネートフィルムが透明フ
    ィルムであることを特徴とする請求項１に記載のプラス
    チック容器。
  5. 【請求項５】請求項１のプラスチック容器を外容器に内
    装したことを特徴とするプラスチック容器組立て体。
  6. 【請求項６】プラスチック容器は口部から底部に向かっ
    て小径とした傾斜側壁を有することを特徴とする請求項
    ５に記載のプラスチック容器組立て体。
  7. 【請求項７】外容器の口部にねじ部を設け、口部のねじ
    部に螺着されるキャッブにより外容器に内装したプラス
    チック容器を固定することを特徴とする請求項５または
    ６に記載のプラスチック容器組立て体。
JP2000094352A 2000-03-30 2000-03-30 プラスチック容器 Expired - Lifetime JP4275287B2 (ja)

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