KR101695803B1

KR101695803B1 - 스탠딩 가능한 화장품 튜브 용기 제조방법

Info

Publication number: KR101695803B1
Application number: KR1020150179087A
Authority: KR
Inventors: 이중배
Original assignee: 이중배; 김덕근
Priority date: 2015-12-15
Filing date: 2015-12-15
Publication date: 2017-01-23
Anticipated expiration: 2035-12-15

Abstract

본 발명은 받침이 구비되어 안정적인 거치가 가능한 화장품 튜브 용기 제조가 용이하며, 제조시간을 단축할 수 있는 스탠딩 가능한 화장품 튜브 용기 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명의 일 실시예에 따른 스탠딩 가능한 화장품 튜브 용기 제조방법은 연성 재질의 튜브 바디를 압출하여 제조하는 과정; 스탠딩 캡을 사출하여 제조하는 과정; 상기 스탠딩 캡을 고정바에 고정하는 과정; 상기 튜브 바디 일단을 상기 스탠팅 캡에 접합하는 과정; 상기 튜브 바디 타단을 하방으로 잡아당겨 리버스하는 과정; 상기 스탠딩 캡 및 상기 튜브 바디를 상기 고정바로부터 결합 해제하는 과정; 및 상기 튜브 바디 타측에, 사출 제조된 튜브 헤드를 결합하는 과정을 포함한다.

Description

스탠딩 가능한 화장품 튜브 용기 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF STANDING TYPE TUBE VESSEL FOR COSMETICS}

본 발명은 스탠딩 가능한 화장품 튜브 용기 제조방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는, 받침이 구비되어 안정적인 거치가 가능한 화장품 튜브 용기 제조가 용이하며, 제조시간을 단축할 수 있는 스탠딩 가능한 화장품 튜브 용기 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 튜브용기는 의약품, 치약, 세제 또는 화장품 등 내용물을 필요시 일단부에 형성된 출구로 인출하여 사용할 수 있도록, 내부에 졸(sol), 겔(gel) 또는 액상의 내용물이 수용하기 위한 것이다.

상기와 같은 튜브용기는 외부에서 인위적으로 그 표면을 압착함으로써, 내용물이 출구로 토출되도록 구성되어 있으며, 그 내부에 수용되는 내용물의 종류에 따라 알루미늄, 라미네이트, 합성수지 등 여러 재질로 형성될 수 있으나, 일반적인 화장품용 튜브용기는 대체로 연질의 합성수지 재질을 성형하여 사용한다.

도 1은 종래 일반적인 튜브용기를 보여주는 도면이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래 일반적인 튜브용기는 화장품이 수용되는 튜브 바디(2)와 튜브 바디(2)에 수용된 내용물이 외부로 인출될 수 있도록 인출공이 형성된 튜브 헤드(1)와 튜브 헤드(1)에 나사 결합되거나 끼움 결합되는 튜브 커버(3)로 구성된다.

그러나 상기와 같은 종래 튜브용기는 일반적으로 길쭉한 형상으로 형성된 튜브 바디(2)의 일측에 튜브 커버(3)가 결합되고 타측 말단이 압착되어 성형되어 있어, 튜브 커버(3)가 아래쪽으로 향하도록 하여 거치시켜 사용하였으나, 튜브 바디(2)의 길이에 비하여 튜브 커버(3) 면적이 좁아 쉽게 넘어지는 문제점을 가지고 있었다.

또한, 하나의 금형에서는 한번에 하나의 튜브 용기만 제조할 수 있어, 대량 생산시 장시간이 소요되며 생산성이 저하되는 문제점을 가지고 있었다.

공개특허공보 제10-2015-0027476호(2015. 03. 12.)

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 한번의 공정으로 복수 개의 스탠딩 가능한 화장품 튜브 용기를 제조할 수 있어 제조시간 및 원가를 절감시키고 생산성을 향상시킬 수 있는 스탠딩 가능한 화장품 튜브 용기 제조방법을 제공한다.

또한, 안정적인 기립상태를 유지할 수 있는 화장품 튜브 용기를 제조할 수 있는 스탠딩 가능한 화장품 튜브 용기을 제공한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 스탠딩 가능한 화장품 튜브 용기 제조방법은 연성 재질의 튜브 바디를 압출하여 제조하는 과정; 스탠딩 캡을 사출하여 제조하는 과정; 상기 스탠딩 캡을 고정바에 고정하는 과정; 상기 튜브 바디 일단을 상기 스탠팅 캡에 접합하는 과정; 상기 튜브 바디 타단을 하방으로 잡아당겨 리버스하는 과정; 상기 스탠딩 캡 및 상기 튜브 바디를 상기 고정바로부터 결합 해제하는 과정; 및 상기 튜브 바디 타측에, 사출 제조된 튜브 헤드를 결합하는 과정을 포함한다.

이때, 상기 튜브 바디 내주면은 상기 스탠팅 캡 외주면에 접착되고, 상기 스탠딩 캡은 멜라민 수지, 폴리우레탄 수지, 우레아 수지 중에서 어느 하나 이상을 선택하여 제조되고, 상기 튜브 바디는 저밀도 폴리에틸렌 수지, 고밀도 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, 폴리프로필렌 복합체 중에서 어느 하나 이상을 선택하여 제조된 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명의 일시예에 따르면 상기 튜브 바디 일단을 100 ~ 130℃로 2 ~ 3분 동안 가열하여 반 용융 상태에서 상기 스탠딩 캡에 접합하는 것이 바람직하며, 고주파 또는 초음파를 이용하여 상기 튜브 바디 일단을 상기 스탠딩 캡에 접합하는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 100 ~ 130℃의 온도로 가열된 압착롤러로 상기 튜브 바디의 일단을 가압하여 상기 스탠딩 캡에 접합시키는 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명에서 상기 튜브 바디는 85 ~ 95℃로 가열된 상태에서 리버스하는 것이 바람직하다.

본 발명의 일 실시예에 따른 스탠딩 가능한 화장품 튜브 용기 제조방법은 상기 튜브 바디와 스탠딩 캡이 결합된 상태에서, 비활성 가스를 분사하여, 10 ~ 15℃/s의 냉각속도로 상온까지 냉각시키는 과정을 더 포함할 수 있다.

한편, 상기 고정바는 금속 재질로 형성되고, 고주파 또는 초음파 발생기로부터 유도 전류를 인가받아 가열되는 것을 특징으로 할 수 있다.

상기 스탠딩 캡은 상기 튜브 바디와 접촉되는 외주면에 요철구조가 형성되는 것이 바람직하다.

상기 고정바는 상기 스탠딩 캡의 외경에 대응되는 직경을 갖는 원기둥 형상으로 형성되되, 상부에 상기 스탠딩 캡의 내경에 대응되는 직경을 갖는 스탠딩 캡 고정부가 돌출 형성된 것을 특징으로 할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따르면, 안정적인 기립상태를 유지할 수 있는 스탠딩 캡을 구비하여 안정적인 거치가 용이한 화장품 튜브 용기를 제조할 수 있는 효과가 있다.

또한, 튜브 바디와 스탠딩 캡의 접합을 용이하게 하여 제조시간을 단축시키면서, 결합력을 향상시켜 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 동시에 복수의 스탠딩 가능한 화장품 튜브 용기를 제조할 수 있어 제조시간 및 제조원가를 절감시킬 수 있으며 대량생산을 가능하게 할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 도 1은 종래 일반적인 튜브용기를 보여주는 도면이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스탠딩 가능한 화장품 튜브 용기 제조방법을 나타낸 순서도이며,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브조립 플레이트를 설명하기 위한 도면이고,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 스탠딩 가능한 화장품 튜브 용기 제조방법을 개략적으로 도시한 도면이다.

이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 참고로, 본 설명에서 동일한 번호는 실질적으로 동일한 요소를 지칭하며, 이러한 규칙 하에서 다른 도면에 기재된 내용을 인용하여 설명할 수 있고, 당업자에게 자명하다고 판단되거나 반복되는 내용은 생략될 수 있다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스탠딩 가능한 화장품 튜브 용기 제조방법을 도시한 순서도이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 스탠딩 가능한 화장품 튜브 용기 제조방법은 튜브 바디(30)를 압출하는 과정, 스탠딩 캡(20)을 사출하는 과정, 스탠딩 캡(20)을 고정바(11)에 고정시키는 과정, 튜브 바디(30)를 리버스하는 과정과 고정바(11)를 분리하는 과정 및 튜브 헤드를 결합하는 과정을 포함하여 이루어진다.

본 발명에서 연성 재질의 튜브 바디(30)는 연성 재질의 열 가소성 수지를 압출 성형방식으로 제조하였으며, 튜브 바디(30)에 비하여 경질로 형성되는 스탠딩 캡(20)은 열 경화성 수지를 사출 성형방식으로 제조하였다.

이때, 스탠딩 캡(20)은 그 외주면에 요철구조(21)가 형성되도록 성형되는 것이 바람직하다. 이에, 튜브 바디(30)의 일단 접합시 결합력을 향상시켜 제조된 스탠딩 가능한 화장품 튜브 용기의 밀폐성 및 내구성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

보다 구체적으로, 튜브 바디(30)는 저밀도 폴리에틸렌 수지, 고밀도 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, 폴리프로필렌 복합체 중에서 어느 하나 이상을 선택되어 압출되고, 스탠딩 캡(20)은 멜라민 수지, 폴리우레탄 수지, 우레아 수지 중에서 어느 하나 이상을 선택하여 사출하여 제조하는 것이 바람직하다.

왜냐하면, 본 발명의 실시예에 따라 제조된 스탠딩 가능한 화장품 튜브 용기는 그 내부에 핸드크림, 로션 등 화장품이 수용되는 것으로 내부에 수용된 화장품이 수증기 또는 공기와 접촉되어 열화되는 것을 최소화되도록 가능한 기체가 투과하기 어려우면서, 외부에서 압착하여 내용물을 짜낸 후 원상태로 복원될 수 있는 연성 재질로 형성되는 것이 바람직하며, 특히 화장품은 피부에 직접 발라 사용하는 것으로 인체에 무해한 재질로 형성되어야 하기 때문이다.

또한, 튜브 바디(30)를 리버스 하는 과정에서, 튜브 바디(30)를 부드럽게 하기 위하여 튜브 바디(30) 가열시 스탠딩 캡(20)이 변형되는 것을 방지하도록 스탠딩 캡(20)은 인체에 무해한 열경화성 수지로 형성되는 것이 바람직하다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 튜브조립 플레이트를 설명하기 위한 도면이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 스탠딩 가능한 화장품 튜브 용기 제조방법을 개략적으로 도시한 도면이다.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 튜브 바디(30) 및 스탠딩 캡(20)이 마련되면 고정바(11)에 스탠딩 캡(20)을 고정시킨다.

스탠딩 캡(20)은 일면이 개방된 원기둥 형상으로 형성되고, 고정바(11)는 단부에 스탠딩 캡(20)이 끼워질 수 있도록 스탠딩 캡(20)의 내주면에 대응되는 직경을 갖는 봉 형상으로 형성된다.

보다 상세히 설명하면, 고정바(11)는 그 직경이 스탠딩 캡(20)의 외경에 대응되는 직경을 갖는 원기둥 형상으로 형성되되, 스탠딩 캡(20)이 고정되는 상부는 스탠딩 캡(20)을 안정적으로 고정시킬 수 있도록 상방으로 돌출된 스탠딩 캡 고정부(11a)가 형성된다.

상기 스탠딩 캡 고정부(11a)는 스탠딩 캡(20)의 내경에 대응되는 직경을 갖도록 형성되는 것이 바람직하다.

이에, 스탠딩 캡(20)에 튜브 바디(30)를 접합시키는 과정 또는 튜브 바디(30)를 리버스하는 과정에서 스탠딩(20)캡의 밀림 등을 방지하여 생산되는 제품의 불량률을 감소시킬 수 있으며, 튜브 바디(30)의 리버스 공정을 용이하게 실시하도록 함으로써, 제조시간을 단축시킬 수 있다.

또한, 동시에 복수 개의 스탠딩 가능한 화장품 튜브 용기를 제조할 수 있도록, 복수의 고정바(11)가 종, 횡 방향으로 이격되어 배치된 튜브조립 플레이트(10)를 마련하여 사용할 수 있다.

이에, 상방으로 돌출된 복수의 고정바(11)에 각각 스탠딩 캡(20)을 고정시켜 동시에 복수 개의 튜브 바디(30)를 접합시킨 후 리버스시킬 수 있어 제조시간을 단축시켜 생산성을 향상시키고 대량생산을 가능하게 하는 효과가 있다.

스탠딩 캡(20) 고정이 완료되면, 스탠딩 캡(20)의 외주면에 튜브 바디(30)의 일단을 접합시키는데, 본 발명에서는 고주파 또는 초음파를 이용하여 스탠딩 캡(20)에 튜브 바디(30)의 일단을 융착시키며, 보다 바람직하게, 튜브 바디(30)의 일단을 100 ~ 130℃의 온도로 가열하여 융착시키는 것이 바람직하다.

보다 상세히 설명하면, 스탠딩 캡(20)에 접합되는 튜브 바디(30)의 일단을 100 ~ 130℃온도로 2 ~ 3분 동안 가열하여 반 용융 상태가 되도록 예열시키는 것이 바람직하다.

왜냐하면, 100℃ 미만의 온도로 가열하는 경우 튜브 바디(30)의 일단을 반 용융 상태로 예열시키는데 장시간이 소요되며, 130℃를 초과하는 경우 열가소성 수지를 압출하여 제조된 튜브 바디(30)가 용융되거나 변형이 발생되는 문제점을 가지고 있기 때문이다.

또한, 2분 미만으로 가열하는 경우 튜브 바디(30) 일단에 충분한 열이 공급되지 못하여 일단 표면이 반 용융 상태가 되지 못함에 따라 튜브 바디(30)와 스탠딩 캡(20)의 결합력이 저하되는 문제점을 가지고 있었으며, 3분을 초과하여 가열하는 경우 튜브 바디(30) 예열 비용이 증가되며, 튜브 바디(30)의 변형 또는 손상을 유발할 수 있기 때문에 2 ~ 3분 간 가열하여 예열시키는 것이 바람직하다.

이때, 본 발명의 실시예에 따른 스탠딩 캡(20)은 열 경화성 수지를 사출하여 제조됨으로써, 튜브 바디(30)의 일단 예열을 위해 공급된 열에 의한 변형 및 손상을 방지할 수 있다.

이에, 고주파 또는 초음파를 이용하여 스탠딩 캡(20)에 튜브 바디 접합시 접합을 용이하게 실시할 수 있으며, 스탠딩 캡(20)과 튜브 바디(30)의 결합력을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

상기와 같이, 튜브 바디(30)의 일단이 반 용융 상태가 되면, 스탠딩 캡(20)과 튜브 바디(30)를 접합하여 일체화시키게 되는데, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 고주파 또는 초음파를 이용하여 스탠딩 캡(20)과 튜브 바디(30)를 접합시켜 일체화시킬 수 있다.

이때, 본 발명의 일 실시예에 따른 고정바(11)는 금속 재질로 형성되는 것이 바람직한데, 그 이유는 고주파 또는 초음파 융착시 고정바(11)가 발열판 역할을 함으로써 스탠딩 캡(20)과 튜브 바디(30)의 결합력을 향상시키고, 접합시간을 단축하여 생산성을 향상시킬 수 있기 때문이다.

즉, 고정바(11)가 고주파 또는 초음파 융착장치에서 발생되는 유도 전류를 인가 받을 수 있도록 구성함으로써 유도 전류에 의해 발생된 열을 스탠딩 캡(20) 및 튜브 바디(30)에 전달하여 상기와 같은 효과를 얻을 수 있다.

한편, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 압착롤러를 이용하여 반 용융 상태의 튜브 바디(30)의 일단을 가압하여 스탠딩 캡(20)과 일체화시킬 수 있는데 이때 압착 롤러는 100 ~ 130℃의 온도로 가열하여 압착시키는 것이 바람직하다.

이에, 열가소성 수지로 형성된 튜브 바디(30)의 용융, 변형 또는 변색과 같은 손상을 최소화하면서 스탠딩 캡(20)과 튜브 바디(30)의 밀착력이 향상되도록 접합시킬 수 있는 효과가 있다.

튜브 바디(30)와 스탠딩 캡(20)의 접합이 완료되면, 튜브 바디(30)의 내측면이 외측면이 되도록 튜브 바디(30)의 타측을 일측 방향으로 잡아당겨 뒤집어 리버스시킨다.

이때, 튜브 바디(30)가 85 ~ 95℃로 가열된 상태에서 리버스하는 것이 바람직한데, 그 이유는 튜브 바디(30)를 연화시켜 리버스 과정을 원활히 할 수 있기 때문이다.

즉, 열 가소성 수지로 형성된 튜브 바디(30)는 열이 공급될수록 연화되어 그 성질이 부드러워지는데 85℃ 미만의 온도에서는 연화 정도가 미미하고 95℃를 초과하는 경우 녹는점을 초과하여 액화될 수 있기 때문에 85 ~ 95℃의 온도로 제한한다.

튜브 바디(30)의 리버스가 완료되면, 본 발명의 일 실시예에 따른 스탠딩 가능한 화장품 튜브 용기 제조방법은 튜브 바디(30)와 스탠딩 캡(20)이 결합된 상태에서 비활성 가스를 분사하여 10 ~ 15℃/s의 냉각속도로 상온까지 냉각시키는 과정을 더 포함하는 것이 바람직하다.

왜냐하면, 충분히 냉각되지 않은 상태에서 고정바(11)로부터 튜브 바디(30)와 스탠딩 캡(20)을 분리시 연화된 튜브 바디(30)의 변형을 유발할 수 있어 제품의 품질을 저하될 수 있으며, 자연상태에서 냉각시키는 경우 냉각에 장시간이 소요되어 생산성을 저하되기 때문이다.

이때, 본 발명은 튜브 바디(30)와 스탠딩 캡(20)이 결합된 상태에서 비활성 가스를 분사하여 10 ~ 15℃/s의 냉각속도로 냉각시키는 것이 바람직한데, 그 이유는 냉각가스로 비활성 가스를 사용함으로써, 고온으로 가열된 튜브 바디(30) 및 스탠딩 캡(20)과 반응하여 생산되는 제품의 품질이 저하되는 것을 최소화할 수 있기 때문이다.

또한, 튜브 바디(30)와 스탠딩 캡(20)의 냉각속도는 특별히 제한되지 않으나, 일반적으로 냉각속도가 빨라질수록 생성되는 입자가 치밀해지게 되어 튜브 바디(30)를 경화되거나, 크랙 등 결함을 유발할 수 있어 15℃/s 이하의 냉각속도로 냉각시키는 것이 바람직하다.

튜브 바디(30) 및 스탠딩 캡(20)의 냉각이 완료되면, 고정바(11)로부터 튜브 바디(30)와 스탠딩 캡(20)을 분리시킨 후 튜브 바디(30)의 타측에 배출구가 형성된 사출 성형된 튜브 헤드를 결합시키고, 작업이 종료된다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

10: 튜브조립 플레이트 11: 고정바
11a: 스탠딩 캡 고정부 20: 스탠딩 캡
21: 요철구조 30: 튜브 바디

Claims

연성 재질의 튜브 바디를 압출하여 제조하는 과정;
스탠딩 캡을 사출하여 제조하는 과정;
상기 스탠딩 캡을 고정바에 고정하는 과정;
상기 튜브 바디 일단을 상기 스탠딩 캡에 접합하는 과정;
상기 튜브 바디 타단을 하방으로 잡아당겨 리버스하는 과정;
상기 스탠딩 캡 및 상기 튜브 바디를 상기 고정바로부터 결합 해제하는 과정; 및
상기 튜브 바디 타측에, 사출 제조된 튜브 헤드를 결합하는 과정을 포함하는, 스탠딩 가능한 화장품 튜브 용기 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 튜브 바디 내주면은 상기 스탠딩 캡 외주면에 접착되고,
상기 스탠딩 캡은 멜라민 수지, 폴리우레탄 수지, 우레아 수지 중에서 어느 하나 이상을 선택하여 제조되고,
상기 튜브 바디는 저밀도 폴리에틸렌 수지, 고밀도 폴리에틸렌 수지, 폴리프로필렌 수지, 폴리프로필렌 복합체 중에서 어느 하나 이상을 선택하여 제조된 것을 특징으로 하는, 스탠딩 가능한 화장품 튜브 용기 제조방법.
청구항 2에 있어서,
상기 튜브 바디 일단을 100 ~ 130℃로 2 ~ 3분 동안 가열하여 반 용융 상태에서 상기 스탠딩 캡에 접합하는 것을 특징으로 하는, 스탠딩 가능한 화장품 튜브 용기 제조방법.
청구항 3에 있어서,
고주파 또는 초음파를 이용하여 상기 튜브 바디 일단을 상기 스탠딩 캡에 접합하는 것을 특징으로 하는, 스탠딩 가능한 화장품 튜브 용기 제조방법.
청구항 3에 있어서,
100 ~ 130℃의 온도로 가열된 압착롤러로 상기 튜브 바디의 일단을 가압하여 상기 스탠딩 캡에 접합시키는 것을 특징으로 하는, 스탠딩 가능한 화장품 튜브 용기 제조방법.
청구항 4 또는 5에 있어서,
85 ~ 95℃로 가열된 상태에서, 상기 튜브 바디를 리버스하는 것을 특징으로 하는, 스탠딩 가능한 화장품 튜브 용기 제조방법.
청구항 6에 있어서,
상기 튜브 바디와 스탠딩 캡이 결합된 상태에서, 비활성 가스를 분사하여, 10 ~ 15℃/s의 냉각속도로 상온까지 냉각시키는 과정을 더 포함하는, 스탠딩 가능한 화장품 튜브 용기 제조방법.
청구항 4에 있어서,
상기 고정바는 금속 재질로 형성되고, 고주파 또는 초음파 발생기로부터 유도 전류를 인가받아 가열되는 것을 특징으로 하는, 스탠딩 가능한 화장품 튜브 용기 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 스탠딩 캡은 상기 튜브 바디와 접촉되는 외주면에 요철구조가 형성된 것을 특징으로 하는, 스탠딩 가능한 화장품 튜브 용기 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 고정바는 상기 스탠딩 캡의 외경에 대응되는 직경을 갖는 원기둥 형상으로 형성되되, 상부에 상기 스탠딩 캡의 내경에 대응되는 직경을 갖는 스탠딩 캡 고정부가 돌출 형성된 것을 특징으로 하는, 스탠딩 가능한 화장품 튜브 용기 제조방법.