HUT72504A - Drilling machine for making undercut holes - Google Patents

Description

A találmány fúróberendezés hátrametszéssel rendelkező furatok készítésére, különösen kő, kerámia, beton, vagy hasonló homlokzati lapokban, a fúróközéptengelyhez képest kitéríthető fúrótartóval, amelyből a fúró kiáll és a fúrónak a fúrófejen oldalt kiálló élei vannak és a fúrótartó egy hajtóegység révén egy löketberendezéssel kapcsolatban álló fúróorsón keresztül meg van hajtva.

Hátrametszéssel rendelkező furatok készítésére ismeretesek fúróberendezések, amelyek a hátrametszés kimarásához egy teljes egészében kibillenthető fúrószerszámmal rendelkeznek. A fúrószerszámnak a kibillentése révén és egyidejű keverőmozgatása révén a fúrószerszámon elrendezett oldalélek a furat feneke tartományában hátrametszést marnak ki, amelyben azután egy feszítőék a szétfeszített feszítőhüvelyével formazáróan kapaszkodik.

Ilyen hátrametszéssel rendelkező furatokat homlokzati lapokban, vagy hasonló vékony lapokban is kell készíteni azok felerősítése céljából. Azonban ezeknél a hátrametszést igen pontosan kell kivitelezni, azért, hogy a feszítőék behelyezése és szétfeszítése ne okozzon túl nagy feszítőnyomást. A túl nagy feszítőnyomás ezeknél a viszonylag vékony lapoknál ahhoz vezethet, hogy a homlokzati lap egy része lepattan. Abból a célból viszont, hogy pontos hátrametszést állítsanak elő, a fúróberendezések úgy vannak kialakítva, hogy egy automatikus gépi vezérléssel kerülnek kibillentésre. Azonkívül olyan fúrószerszámokat alkalmaznak, amelyeknek gyémánt lapkákkal ellátott fúrófejük van. A fúrószerszámmal egy tengelybe eső fúrógépnek a furatba történő bemerítése, illetve a homlokzatba történő bemerítése, azt eredményezi, hogy a csonkakúp alakúan kialakított fúrófej teljes homlokfelülete érintkezésbe jut az anyaggal.

A DE-A1 41 19 350 számú leírásból ismeretes berendezés hátrametszéssel rendelkező furatok készítésére, mégpedig homlokzati lapokban, amely berendezésnél az alkalmazott fúrógép és ezáltal a rajta rögzített fúró a hátrametszés előállítása céljából a középtengelyből kitérítésre kerül és a kimarási folyamat alatt egy vezérlőtárcsa mentén van kényszervezetve.

Az EP A2 0 336 182 számú leeeírásból ismeretes fúróberendezés hátrametszéssel rendelkező furatok készítésére, ahol a fúró billenthetően van a fúróorsón rögzítve. Az ott alkalmazott fúró egy bővített fúrófejjel rendelkezik, amely a fúró ferde helyzetében a furatban egy hátrametszést tud kimarni.

A találmány feladata fúróberendezés létesítése, amellyel egyszerű módon és nagy üzembiztonság mellett lehet a fúró pontos kitérítését előidézni a hátrametszéssel rendelkező furat előállításához.

A találmány tehát fúróberendezés hátrametszéssel rendelkező furatok készítésére, különösen kő, kerámia, beton, vagy hasonló homlokzati lapokban, a fúrási középtengelyhez képest kitéríthető fúrótartóval, melyből a fúró kiáll és a fúrónak a fúrófejen oldalt kiálló élei vannak és a fúrótartó egy hajtóegység révén egy löketberendezéssel kapcsolatban álló fúróorsón keresztül meg van hajtva. A találmány lényege, hogy a fúrótartó üreges orsóként kialakított fúróorsóban ·· ···· ·· · ···· ··· · · · · * egy keresztben, a fúróorsóban elrendezett csuklócsap révén a fúró középtengelyből kibillenthetően fekszik be és a fúrótartó a löketberendezés révén tengelyirányban eltolható hajtóegységgel a csuklósán ágyazott kapcsolóelem útján össze van kapcsolva, amely excentrikusán a fúrótartó oldalt kiálló karimájába és központosán a hajtóorsóba kapaszkodik. A fúrótartó az üreges orsóként kialakított fúróorsóban van elrendezve és a fúróorsóval egy csuklócsap révén úgy van összekapcsolva, hogy a fúrótartó kibillentése fúró középtengelyből lehetségessé válik. A fúróorsó belső furatának nagyobb átmérője van, mint a fúrótartó külső átmérője. A csuklócsap révén a fúrótartó a fúróorsóval nyomaték átvivőén és tengelyirányban eltolhatóan van összekapcsolva úgy, hogy a fúróorsó és a fúrótartó kongruens mozgást végeznek. A hajtóorsóról a forgómozgás a fúróorsóra egy kapcsolóelem révén kerül átadásra, amely excentrikusán a fúrótartóból oldalt kiálló karimába és központosán a hajtóorsóba kapaszkodik.

A hajtóegység és a fúrótartó közötti előre megadott, rögzített távolság biztosítja a kapcsolóelemnek a ferde helyzetét, amely rögzíti a fúrótartónak a nullhelyzetét. Ebben nullhelyzetben a fúróorsó a hajtóegységgel együtt lefelé kerül mozgatásra, mégpedig a furat hengeres részének megfelelő rögzített távolságban. A megkívánt furatmélység elérése után a homlokzati lapban befejeződik a fúróorsó lökete előre és már csupán a hajtóegység kerül tengelyirányban lefelé mozgatásra.

A fúróorsó és a hajtóegység közötti távolság csökkentése révén a fúrótartónak a csuklósán ágyazott kapcsolóeleme

oldalt elnyomásra kerül és a fúróorsó kibillen. Ezen billentőmozgás révén a fúró a furat mélyén mintegy keverőmozgást végez és kimarja a homlokzati lap furatában a hátrametszést.

A hátrametszés kimarása után először a hajtóegység a belekapaszkodó löketberendezés révén eredeti távolságban visszamozgatásra kerül úgy, hogy ismételten előáll a fúrótartó nullhelyzete. Ezután a fúróorsóba kapaszkodó löketberendezés segítségével a fúrótartóba befeszített fúrót a fúróból kiemeljük. A hajtóorsónak a fúrótartóval a kapcsolóelem révén létrejövő direkt kapcsolata biztosítja a fúrótartó egyszerű és biztonságos kitérítését. Azonkívül a kapcsolóelemnek a kis mértékű billenőmozgása révén egy olyan elrendezés adódik, amelynél gyakorlatilag nincs kopás és így hosszú az élettartama.

A fúróorsó és a hajtóegység tengelyirányú mozgásának tárolása és a hajtóegység és a fúróorsó közötti távolság rögzítése a két löketberendezés segítségével történik. A pontosság növelése céljából előnyös, ha a nullhelyzet és a fúróorsó kitérése a fúrótartóban állítható helyzetű ütközők révén beállítható. Amennyiben ilyen ütközők vannak, akkor löketberendezésként egyszerű pneumatikus hengereket alkalmazhatunk. Azonkívül célszerű lehet a hajtóegység löketberendezését egy löketzárral ellátni, amely a furatmélység elérése után szabaddá válik.

Fúróként a fúrandó homlokzati lap anyagától függően keményacél fúrók, vagy gyémántfúrók kerülhetnek alkalmazásra. Gyémántfúró alkalmazása esetén célszerű, ha a fúrótartó, a fúró és a hajtóegység központi furattal rendelkezik hűtő6

közeg bevezetése céljából és ha a hajtóorsó és a fúrótartó között egy flexibilis tömlőkapcsolat van.

A találmányt részletesen kiviteli példák kapcsán, a rajzok alapján ismertetjük, ahol az 1. ábra egy fúróberendezést szemléltet hűtőfolyadék bevezetése nélkül nullhelyzetben, a 2. ábra egy olyan fűróberendezést szemléltet, amelynek hűtőközeg bevezetése van fúrótartó kibillentett állapotában, a 3. ábra az 1. ábra szerinti kiviteli példa esetén alkalmazott mélységi ütközőt szemléltet.

Az 1. ábra szerinti fúróberendezés lényegében 1 oszlopállványból áll, egy négyzet négy sarkában elrendezett 2 oszlopokkal, amelyeken mint az üreges orsóként kialakított 3 fúróorsó és az 5 hajtóegység 4 tartója van tengelyirányban eltolhatóan elrendezve. Az 5 hajtóegység 6 hajtóorsója a 4 tartóban központosán a 7 fúró középtengelyben van egy 8 golyóscsapágy révén rögzítve úgy, hogy a 4 tartóval a hajtóegység is tengelyirányban elmozdításra kerül. A 4 tartónak tengelyirányú eltolása 9, 9' löketberendezéssel történik, amely a kiviteli példa esetén két pneumatikus henger. A 9, 9/ löketberendezés két pneumatikus hengere egy üreges 10 vezetőblokkon van elrendezve, amelyben a 3 fúróorsó ugyancsak golyóscsapággyal van ágyazva. A 10 vezetőblokknak az elmozdulásakor a 4 tartó és vele az 5 hajtóegység is a 9 löketberendezés által meghatározott mértékben szintén eltolásra kerül. A 10 vezetőblokk tengelyirányú elmozdítása és azáltal a 3 fúróorsó elmozdítása ugyancsak két pneumetikus hengerből

álló 11, 11/ löketberendezés segítségével történik.

A 3 fúróorsó 12 belső furatában van a 13 fúrótartó elrendezve, amelynek alsó végébe van a 14 fúró befogva, amelynek oldalt kiálló 15 élei vannak. A 13 fúrótartó a 3 fúróorsóval 16 csuklócsapágyon keresztül nyomatékátvívően és tengelyirányban eltolhatóan össze van kötve. A 16 csuklócsap lehetővé teszi továbbá, hogy a 13 fúrótartó a 3 fúróorsó 12 belső furatában elbillenthető.

A 6 hajtóorsóról a forgatónyomaték átvitel a 13 fúrótartóra és a 16 csuklócsapon keresztül a 3 fúróorsóra 17 kapcsolóelemen keresztül történik, amely 18, 19 tengelycsapok révén a 6 hajtóorsón és a 13 fúrótartó kiálló 20 karimáján oldalt van rögzítve.

Az 1. ábra a fúróberendezést nullállásban mutatja, amelyben a 7 fúró középtengely egybeesik a hajtótengellyel. Ezt a helyzetet a 6 hajtóorsó és a 13 fúrótartó közötti távolság határozza meg, amelyet viszont a 9, 9/ löketberendezés rögzít. Ezen nullhelyzet rögzítésének alátámasztására a 3 fúróorsóban egy csavar által alkotott 21 ütküző van elrendezve, amely a 13 fúrótartó külső felületére ütközik. Egy 23 homlokzati lapban egy 22 furat hengeres részének előállításához a 13 fúrótartó olyan nullhelyzete is alkalmazható, amelyben a 13 fúrótartó kis mértékben a 7 fúró középtengelyhez képest ki van billentve. Ezáltal ugyan előáll a 14 fúró kis mértékű keverőmozgása, amely a fúróélek csak egy résztartományát hozza érintkezésbe a furat falával. Ezáltal a fúrószerszám hosszabb élettartama biztosítható.

A furat előállításához a 10 vezetőblokkot a 3 fúróor• · ···Λ

- 8 sóval és a 13 fúrótartóval a 11, 11' löketberendezés révén a kívánt furatmélység eléréséig lefelé mozgatjuk. Ennél a tengelyirányú eltolásnál az 5 hajtóegységet a 4 tartó révén együtt vezetjük, anélkül, hogy a 6 hajtóorsó és 13 fúrótartó közötti távolság változna. A furatmélység elérése után a 9, 9/ löketberendezéssel a 6 hajtóorsó és 13 fúrótartó közötti távolságot csökkentjük úgy, hogy a 17 kapcsolóelem révén a fúrótartó kitérítése bekövetkezik. Ezen kitérítés révén a fúró ellenkező irányban elbillentésre kerül és a 22 furat 24 hátrametszése a 23 homlokzati lapban bemarásra kerül. A 13 fúrótartó elbillentése egy 25 ütköző révén korlátozható.

A 13 fúrótartónak a 24 hátrametszés előállításához szükséges ezen kibillentett helyzete a 2. ábrán látható.

A 2. ábra szerinti kiviteli példánál 14 fúrónál gyémántfúrót alkalmazunk, amely célszerűen fúráskor hűtőközeggel, azaz hűtőfolyadékkal hűtve van. Ebből a célból a 13 fúrótartó a 14 fúró és a 6 hajtóorsó átmenő, központi 3 0 furattal rendelkezik, amelyen keresztül történik a hűtőközeg bevezetése. A 6 hajtóorsó és a 13 fúrótartó közötti távolság egy 31 tömlőkapcsolattal van áthidalva. A hűtőközeg bevezetés egyszerűsítésére ennél a kiviteli példánál az 5 hajtóegység oldalt van a 4 tartón elrendezve. A forgatónyomaték átvitel a 6 hajtóorsóra egy 32 ékszíjhajtás segítségével történik.

A 3. ábra az 1. ábra szerinti kiviteli példát szemlélteti egy, a 3 fúróorsó alsó végén elrendezett 33 mélységi ütközővel. A 33 mélységi ütköző elrendezése céljából a 3 fúróorsó 34 meghosszabbítással rendelkezik. Ebben a 34 meg• · ·· · « ·· · ···· ··· ···· « ···· ·· · · • * · · · · · ······· ·* ··« ··

- 9 hosszabbításban van a hüvely alakú 33 mélységi ütköző 8 golyóscsapágy révén forgathatóan behelyezve. A 33 mélységi ütköző 36 homlokoldalának a homlokzati lapra történő felülésekor a 30 fúróorsó tengelyirányú eltolódása korlátozva van. A 36 homlokoldalnak a fúró homlokoldaltól való távolsága határozza meg a furat mélységét.

Claims (3)

1. SzabadaImi igénypontok:

   1. Fúróberendezés hátrametszéssel rendelkező furatok készítésére, különösen kő, kerámia, beton, vagy hasonló hóm lokzati lapokban a fúrási középtengelyhez képest kitéríthető fúrótartóval, amelyből a fúró kiáll és a fúrónak a fúrófejen forsón keoldalt kiálló élei vannak és a fúrótartó egy hajtóegység révén egy löketberendezéssel ^kapcsolatban álló) tartó (13) hajtóorsóba (6) kapaszkodik.

   Az

   1. igénypont szerinti fúróberendezés, azhogy a fúrótartó^m) (13) a fúróors3) nul'lhelyzetének ésfkitérés'ének beátirítás-árd állítható ütköz ő£ (21, 25) -varjnak^·

   Az

   1. igénypont szerinti fúróberendezés, azhogy a hajtóegység (5) és a fúróorsó (3)

   -tőpneumatikus hengerek.

   4. Az

   1. igénypont szerinti _c \...............

   hogy a^(haj£6ecfységcr£5)J“iök®tberendezésének (9, 9/) egy^-a furatmélység elérésekor szabaddá váló löketzárjavan. ' -ú ,.

   azzal jellemezve, ·· »»· • » • ··· • · «·· ·· · ·

   9 · · · · «· ··< ··» ·* v·· *·
2. 5. ^ Az 1. igénypont szerinti fúróberendezés, azzal jellemezve, hogy a fúrótartónak (13) «^fúrónak (14) és a /

   hajtóorsónak (6) a hűtőközeg bevezetésére központi furata (30) van és a hajtóorsó (6) és a fúrótartó (13) között flexibilis tömlőkapcsolat (31) van. /
3. 6. Az 1. igénypont szerinti fúróberendezés, azzal jellemezve, hogy a fúróorsó (3) alsó végén egy, a fúróorsóhoz képest forgathatóan ágyazott ütköző hüvely (33) van elrendezve, amelynek homlokfelülete (36) a furatmélységnek megfelelő távolságban a fúró homlokoldalhoz képest vissza

   -van húzva.