HUP0302543A2 - Csapfűtő izzító csapgyertyában és izzító csapgyertya - Google Patents
Csapfűtő izzító csapgyertyában és izzító csapgyertya Download PDFInfo
- Publication number
- HUP0302543A2 HUP0302543A2 HU0302543A HUP0302543A HUP0302543A2 HU P0302543 A2 HUP0302543 A2 HU P0302543A2 HU 0302543 A HU0302543 A HU 0302543A HU P0302543 A HUP0302543 A HU P0302543A HU P0302543 A2 HUP0302543 A2 HU P0302543A2
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- conductive layer
- heater
- tap
- insulating layer
- layer
- Prior art date
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 22
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 5
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims 1
- 210000002808 connective tissue Anatomy 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
- F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
- H05B3/42—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
- F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
- F23Q7/001—Glowing plugs for internal-combustion engines
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/10—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
- H05B3/12—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material
- H05B3/14—Heating elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor characterised by the composition or nature of the conductive material the material being non-metallic
- H05B3/141—Conductive ceramics, e.g. metal oxides, metal carbides, barium titanate, ferrites, zirconia, vitrous compounds
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/027—Heaters specially adapted for glow plug igniters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Combustion Methods Of Internal-Combustion Engines (AREA)
Abstract
A találmány tárgya belső égésű motorok számára, izzító csapgyertyában(5) elhelyezett csapfűtő (1) berendezés és izzító csapgyertya (5),amelyeknek javított elektromos és mechanikai tulajdonságai vannak. Acsapfűtő (1) legalább egy, lényegében belül fekvő szigetelőréteget(1C), és lényegében kívül fekvő első vezetőréteget (15, 16) tartalmaz,ahol mindkét réteg (10; 15, 16) keramikus kötőszövetet tartalmaz. Acsapfűtő (1) második vezetőréteget (20) tartalmaz, amely ugyancsakkeramikus kötőanyagot tartalmaz. A második vezetőréteg (20) a csapfűtő(1) égéstér felöli csúcsának tartományában, az első vezetőréteggel(15, 16) van összekötve. A második vezetőréteg (20) a szigetelőréteg(10) belsejében fut. Ó
Description
Ik b.
Sz.il I tf I -1((1 , >> .
H-1062 BurUj't-i Διιω s >’. JtJ Telefon 461 JDiü 1 ., 41· !<)'!')
ÍÉLDÁ^Y
Csapfűtő izzító csapgyertyában és izzító csapgyertya
A találmány tárgya a főigénypontok szerinti izzító csapgyertyában levő csapfűtő, és izzító csapgyertya.
A DE 100 53 327 számú szabadalmi leírásból már ismert a dízelmotorok részére készített izzító gyertyában levő csapfűtő, amely legalább egy, lényegében belül fekvő, szigetelőréteget, és legalább egy, lényegében kívül fekvő, vezetőréteget tartalmaz, ahol mindkét réteg keramikus kötőszövetet tartalmaz. Ilyen módon a kívül fekvő vezetőrétegnek a csapfűtő égéstér felöli csúcsának tartományában, hosszmetszetben U-alakja van olymódon, hogy a kívül fekvő vezetöréteg, a csapfűtő égéstér felöli csúcsának tartományában, körülveszi a szigetelőréteget.
A találmány szerinti csapfűtőnek és izzító csapgyertyának az ismert megoldással szembeni előnye az, hogy a csapfűtő második vezetőréteget is tartalmaz, amely ugyancsak keramikus kötőanyagot tartalmaz, hogy a második vezetőréteg, a csapfűtő égéstér felöli csúcsának tartományában, az első vezetőréteggel össze van kötve, és hogy a második vezetőréteg a szigetelőréteg belsejében fut. Ezen a módon a csapfűtő külső, vonatkoztatási potenciállal, pl.: járműtest, szembeni elektromos szigeteléséről le tudunk mondani, ha az első vezetőréteg levezetéseként, és ezáltal mindenképp a vonatkoztatási potenciállal kapcsolódva, és a második vezetöréteg betáplálásként, és így az üzemi feszültségpotenciállal kapcsolódva -pl.: a járműtelep pozitív pólusával- van kialakítva. Ekkor már a második vezetöréteg, a csapfűtő égéstér felöli csúcsának tartományát kivéve, a szigetelőréteg által elektromosan szigetelt. így a csapfűtöt kívülről elektromosan szigetelő szigetelőrétegről lemondhatunk, és ezáltal az előállítási költséget csökkenthetjük. Az aligénypontokban megadott intézkedések előnyös
-2továbbfejlesztései és javításai lehetnek a független igénypontokban megadott csapfűtőnek.
Különösen előnyös, ha az első vezetőréteg vonatkoztatási potenciálra, kiváltképp a járműtestre, míg a második vezetöréteg üzemi feszültségpotenciálra, kiváltképp a járműtelep pozitív pólusára van rákapcsolva. Ilyen módon a csapfűtő külső elektromos szigetelését el lehet a hagyni a leírtaknak megfelelően.
Különösen előnyös, ha az első vezetőréteg, a második vezetőréteg és a szigetelőréteg keresztmetszetben, lényegében forgásszimmetrikusán van elhelyezve. Ilyen módon a csapfűtő előállításánál, ahol a mindenkori keramikus anyagból hevítés által keletkezett légnemű anyagok kiválaszthatók, a szigetelőréteg és a vezetőréteg izotróp zsugorodása valósítható meg.
Továbbá a belsőégésű motorban csapfűtö működése folyamán, és ezzel összefüggésben a csapfűtőnek a ciklikus felmelegedése és lehűlése által termikusán indukált, mechanikus feszültségek jelentősen csökkenthetők, a különböző hőtágulású szigetelőréteg és vezetőréteg miatt.
A szigetelőrétegnek és mindkét vezetörétegnek a lényegében forgásszimmetrikus elrendezése ezenkívül a csapfűtő jobb körbefutási viselkedését eredményezi.
Ilyen módon a csapfűtő termikus- és mechanikus terhelhetősége, és ezáltal annak élettartama növekszik.
Előnyös az is, ha a szigetelőrétegnek keresztmetszetben főiránya van, amelyben a szigetelőréteg, összehasonlítva legalább egy másik iránnyal, vastagabban van kiképezve. Továbbá ilyen módon a csapfűtő előállításakor a szigetelőréteg elhajlását, különösképpen a szigetelőréteg és az első vezetőréteg összekötésénél, megakadályozzuk. A csapfűtőnek ezáltal a mechanikai robusztussága növekszik. Ezenkívül, a főirányban az elektromos ellenállás növekszik úgy, hogy ebbe az irányba kevesebb szivárgóáram folyik, az első és a második vezetőréteg között.
-3További előny abban rejlik, hogy a második vezetőrétegnek keresztmetszetben főiránya van, amelyben a második vezetőréteg, összehasonlítva legalább egy másik iránnyal, erősebben meg van nyújtva. Továbbá ilyen módon, a csapfűtő előállítása folyamán a második vezetöréteg elhajlását, különösképpen a szigetelőréteg és a második vezetőréteg összekötésénél, kizárhatjuk. A csapfűtőnek ezáltal a mechanikai robusztussága ugyancsak növekszik.
Előnyös az is, ha az első vezetőréteg a csapfűtő égéstér felöli csúcsának tartományában első kerámia anyagot tartalmaz, és hogy az első vezetőréteg egyébként második kerámia anyagot tartalmaz, és hogy az első kerámia anyagnak magasabb fajlagos elektromos ellenállása van, mint a második kerámia anyagnak. Ezen a módon az első vezetőrétegnek, a csapfűtő égéstér felöli csúcsának tartományában, magasabb elektromos ellenállása valósítható meg, mint az égéstér felöli tartományán kívül. így a csapfűtő hevülését, a csapfűtő égéstér felöli csúcsának tartományára tudjuk koncentrálni.
Ez az előny akkor is kiadódik, ha a csapfűtő égéstér felöli csúcsának tartományában a szigetelőréteg részaránya az összkeresztmetszeten megnövekszik, miközben mindkét vezetöréteg részaránya csökken az összkeresztmetszeten.
A találmány kiviteli példáit rajzokon szemléltetjük, és a következő leírásban részletesebben ismertetjük. Az
1. ábra az első kiviteli példa szerinti izzító csapgyertya csapfűtőjét hosszmetszetben, a
2. ábra az első kiviteli példa szerinti csapfűtő keresztmetszetét, a
3. ábra a második kiviteli példa szerinti izzító csapgyertya csapfűtőjét hosszmetszetben, a
4. ábra a második kiviteli példa szerinti csapfűtő keresztmetszetét mutatja.
Az 1. ábra belsőégésű motor, pl.: dízelmotor, hengerfejébe szerelhető izzító csapgyertyát mutat. Az izzító 5 csapgyertya 1 csapfűtőt tartalmaz. Az izzító 5 csapgyertya további részei, pl.: az 1 csapfűtőnek a házban történő felerősítése, az izzító 5 csapgyertyának a belsőégésű motor hengerfejében történő rögzítése,
-4átláthatósági okokból nincsenek ábrázolva. Az 1. ábrán az 1 csapfűtö hosszmetszetben van ábrázolva. Az 1 csapfűtő lényegében, belül fekvő 10 szigetelőréteget tartalmaz, amelyet egyrészt, lényegében a kívül fekvő első 15, 16 vezetöréteg, másrészt, lényegében a második 20 vezetőréteg vesz körül. A második 20 vezetőréteg így a 10 szigetelőréteg belsejében fut. Ebben az esetben az első 15, 16 vezetőréteg cső alakúan van kiképezve, és a 2. ábrán láthatóan lényegében körgyűrű alakú keresztmetszete van. Az első 15, 16 vezetőréteg által körülvett 10 szigetelőréteg is cső alakúan van kiképezve, és a 2. ábrán láthatóan lényegében gyűrű alakú keresztmetszete van. Ekkor a 10 szigetelőréteg belsejében fut a második 20 vezetőréteg, amelyet a 10 szigetelőréteg körülvesz, és henger alakúan van kiképezve úgy, hogy a 2. ábrán láthatóan lényegében körkeresztmetszetű felületet képez. Az 1 csapfűtő égéstér felöli 40 csúcsának tartományában, amelyben a 10 szigetelőréteg elengedi a második 20 vezetöréteget, a második 20 vezetőréteg az első 15, 16 vezetőréteggel elektromosan vezetően össze van kötve, ahol az első 15, 16 vezetőréteg, az 1. ábra szerinti hosszmetszeten láthatóan, az 1 csapfűtő égéstér felöli 40 csúcsának tartományában, körülbelül U-alakban körülfogja a 10 szigetelőréteget és a második 20 vezetöréteget.
Az első 15, 16 vezetőréteg, a második 20 vezetőréteg és a 10 szigetelőréteg mindenkor keramikus kötőszövetből van kialakítva. A 10 szigetelőanyaghoz felhasznált keramikus kötőszövetnek jelentősen magasabb fajlagos elektromos ellenállása van, mint a 15, 16 vezetörétegekhez használt keramikus kötőanyagnak. Ilyen módon az első 15, 16 vezetöréteg és a második 20 vezetőréteg közötti szivárgó áramokat jelentősen elnyomjuk, az 1 csapfűtő égéstér felöli 40 csúcstartományának kivitelével, amelyben az első 15, 16 vezetőréteg és a második 20 vezetőréteg össze van kötve.
Példának okáért az első 15, 16 vezetőréteg üzemi feszültségpotenciálra, pl.: a járműtelep pozitív pólusára, és a második 20 vezetőréteg a vonatkoztatási 25 potenciálra, pl.: a járműtestre lehet rákapcsolva. Ebben az esetben az első 15, 16 vezetőréteg a fűtőáram hozzávezetésére, míg a második 20 vezetőréteg a fűtöáram
-5levezetésére szolgál. Azonban az 1. ábra szerinti különösen előnyös módon, az első 15, 16 vezetőréteg a vonatkoztatási 25 potenciálra, míg a második 20 vezetőréteg az üzemi 30 feszültségpotenciálra van kötve. Ebben az esetben, a második 20 vezetőréteg a fűtőáram hozzávezetésére, míg az első 15, 16 vezetőréteg a fűtőáram levezetésére szolgál. A második 20 vezetöréteg, itt hozzávezetésként, kívülről a 10 szigetelőréteg által van leszigetelve. Mivel az első 15, 16 vezetőréteg amúgy is a vonatkoztatási 25 potenciállal történő csatlakoztatásra van tervezve, ezért nem játszik szerepet az, ha az a jármütesttel, illetve a vonatkoztatási 25 potenciállal érintkezésbe kerül, úgyhogy az első 15, 16 vezetőréteget nem kell még egyszer kívülről leszigetelnünk. AZ 1 csapfűtő átmérője ebben az esetben, példának okáért 3,3 mm lehet.
AZ 1 csapfűtő égéstér felöli 40 csúcsának tartományában az elektromos ellenállás növelését, az 1. ábrán bemutatott módon, úgy is előirányozhatjuk, hogy az első 15, 16 vezetöréteg az 1 csapfűtő égéstér felöli 40 csúcsának tartományában első keramikus 16 anyagot tartalmaz, ezzel szemben egyébként az első 15, 16 vezetőréteg második keramikus 15 anyagot tartalmaz. Emellett az első keramikus 16 anyagnak, az 1 csapfütö működése folyamán fellépő hőmérsékleten nagyobb fajlagos elektromos ellenállása van, mint a második keramikus 15 anyagnak, és a második 20 vezetörétegnek. Emellett az első keramikus 16 anyag, az 1. ábra hosszmetszetén láthatóan, U-alakban körülfogja a 10 szigetelőréteget és a második 20 vezetőréteget. Az ilyen módon megvalósított, az 1 csapfűtő égéstér felöli 40 csúcsának tartományában megnövelt elektromos ellenállás segítségével, az 1 csapfütö melegedése az 1 csapfűtő égéstér felöli 40 csúcsának tartományára összpontosítható, és így a lehető legnagyobb mértékben a belsőégésű motor égésterébe tolható. Ezáltal rövid felfűtési idő - ami -20°C-ról 1000°C-ra 2s nagyságrendű, és 1200°C feletti állandósult hőmérséklet - valósítható meg. Emellett az első 15, 16 vezetőréteg és a 10 szigetelőréteg keresztmetszetben lényegében mindig körgyűrű alakúra van kialakítva. A második 20 vezetörétegnek lényegében kör alakú keresztmetszete van. így adódik ki az első 15, 16 vezetőrétegnek, a
- 6 második 20 vezetőrétegnek, és a 10 szigetelőrétegnek lényegében keresztmetszetben forgásszimmetrikus elrendezése. A gyártásnál az 1 csapfütőt felizzitjuk, aminél az első 15, 16 vezetőrétegből, a 10 szigetelőrétegből és a második 20 vezetőrétegből a légnemű gázokat kiválasztjuk. Ez a rétegek zsugorodásához vezet. Ilyen zsugorodás akkor is fellép, ha az 1 csapfűtőt szinterelő eljárással, melegsajtoló eljárással, melegizosztatikus sajtolóeljárással vagy hasonló eljárással állítjuk elő. Emellett a 10 szigetelőréteg, az első 15, 16, és második 20 vezetöréteghez képesti különböző összetétele miatt, mindig különféleképp zsugorodik, ezen két vezetőréteghez képest. Az összes 10, 15, 16, 20 réteg forgásszimmetrikus elrendezése miatt, az összes 10, 15, 16, 20 réteg emellett iztróp módon zsugorodik úgy, hogy ez kisebb mechanikai feszültségeket eredményez, mint a zsugorodástól eltérő esetekben.
A hengerfejben az 1 csapfűtő működésénél, az 1 csapfűtő ciklikus felmelegedése és lehűlése megy végbe. A 10 szigetelőrétegnek, az első 15, 16 és a második 20 vezető réteghez képesti különböző anyaga miatt, a 10 szigetelőréteg hőtágulása, az első 15, 16 és a második 20 vezetőrétegtől különbözni fog. Emellett a képződő, termikusán indukált mechanikai feszültségeket jelentősen csökkenteni tudjuk a forgásszimmetria miatt.
További előnyként, az 1 csapfűtő 10, 15, 16, 20 rétegeinek koncentrikus és forgásszimmetrikus elrendezése, az 1 csapfűtő jobb körbefutását eredményezi még akkor is, ha rétegek nem pontosan koncentrikusak, hanem kissé excentrikusán helyezkednek el a gyártási tűrések miatt.
Az is előnyös a 2. ábra szerinti 1 csapfűtő 10, 15, 16, 20 rétegeinek lényegében forgásszimmetrikus elrendezésénél, hogy a 10 szigetelőrétegnek a gyártási toleranciák miatti kissé excentrikus fekvése, nem vezet az 1 csapfűtő elektromos ellenállási viselkedésének változásához, mivel sem a második 20 vezetőréteg, sem az első 15, 16 vezetőréteg keresztmetszete nem változik.
A 3. és 4. ábra szerinti második kiviteli példában - az azonos hivatkozási jelek ugyanazokat az elemeket jelölik, mint amelyek az 1. és 2. ábra szerinti első kiviteli 7 ·*;.· :··.*:? 1 példákban is előfordultak - a 3. ábra az 1 csapfűtőt ismét hosszmetszetben mutatja. A 4. ábra az 1 csapfűtő keresztmetszetét mutatja, a 3. ábrán bejelölt B-B metszési vonal mentén.
A 3. ábra szerinti második kiviteli példában is, az első 15, 16 vezetőréteg az 1 csapfűtő égéstér felöli 40 csúcsának tartományában első keramikus 16 anyagot, egyébként második keramikus 15 anyagot tartalmaz, ahol az első keramikus 16 anyagnak nagyobb fajlagos elektromos ellenállása van, mint a második keramikus 15 anyagnak. Alternatívaként, vagy a 3. ábrán ábrázoltak szerint, járulékosan meg lehet tervezve úgy, hogy az 1 csapfűtő égéstér felöli 40 csúcsának tartományában, a 10 szigetelőréteg részaránya az összkeresztmetszeten megnövekszik, miközben mindkét 15, 16, 20 vezetőréteg részaránya csökken az összkeresztmetszeten. Ez a 3. ábra szerint úgy van megvalósítva, hogy a 10 szigetelőrétegnek és a második 20 vezetőrétegnek a keresztmetszete változatlan marad, ezzel szemben az 1 csapfűtő égéstér felöli 40 csúcsának tartományában, az első 15, 16 vezetöréteg keresztmetszete csökken az égéstér felöli 40 csúcs felé haladva. Emellett a 10 szigetelő réteg keresztmetszete, a 3. ábrán láthatóan, változatlan maradhat. Ezenkívül a második 20 vezetőréteg keresztmetszete, a 3. ábrán láthatóan, ugyancsak változatlan maradhat. Ebben az esetben, ahogy az a 3. ábrán is látható, az összkeresztmetszet az 1 csapfütő égéstér felöli 40 csúcsa felé haladva csökken. Az alternatív megoldásban, az első 15, 16 vezetőréteg keresztmetszetének csökkenése, az 1 csapfütő égéstér felöli 40 csúcsa felé haladva, a 10 szigetelőréteg keresztmetszeti felületének megnövelésével járhat együtt úgy, hogy az 1 csapfűtő összkeresztmetszete a teljes hossza mentén változatlan marad. Ezeknek az intézkedésnek a célja, ahogy azt a második kiviteli példa is bemutatja, az elektromos ellenállás növelése az 1 csapfűtő égéstér felöli csúcsának 40 tartományában azért, hogy oda összpontosítsuk a fűtési teljesítményt.
A 4. ábrán a B-B metszési vonal mentén bemutatott keresztmetszet, az 1 csapfűtő keresztmetszet szűkítésének tartományán kívül fekszik, de minőségileg a 3. ábrán ábrázolt égéstér felöli 40 csúcstartományra is ráillik. Az első 15, 16
-8vezetőréteg, a második 20 vezetőréteg és a 10 szigetelőréteg ugyan lényegében egymáshoz képest koncentrikusan, de nem forgásszimmetrikusán van elhelyezve. Ez abban nyilvánul meg, hogy a második kiviteli példában a szigetelőrétegnek, összehasonlítva azt az első kiviteli példában levő 10 szigetelőréteggel, keresztmetszetben nézve 35 főiránya van, amely irányban a 10 szigetelőréteg, összehasonlítva legalább egy másik iránnyal, erősebben meg van nyújtva. így a 4. ábra szerint, a 10 szigetelőréteg a 35 főirányban az 1 csapfűtő külső pereméig meg van nyújtva úgy, hogy az első 15, 16 vezetőréteg, az égéstér felöli 40 csúcstartományt kivéve, két részre van osztva. A 10 szigetelőréteget a 35 főirányba nem kell mindig az 1 csapfűtö pereméig megnyújtani, így az első 15, 16 vezetékrétegnek az említett két részre bontása nem feltétlenül szükséges. A 10 szigetelőrétegnél a 35 főirány alkalmazása azt az előnyt eredményezi, hogy a csapfűtő előállításakor a szigetelőréteg elhajlását, a 10 szigetelőréteg és az első 15, 16 vezetőréteg összekötésénél messzemenően meg tudjuk akadályozni, így az 1 csapfűtőt összességében mechanikailag robusztusabban tudjuk kialakítani, mint ez az első kiviteli példa forgásszimmetrikus elrendezésénél lehetséges. Ha a 4. ábrán nincs is ábrázolva, többek között alternatívaként vagy járulékosan a második 20 vezetőrétegnek is lehet 45 főiránya, amely irányban, összehasonlítva legalább egy másik iránnyal, erősebben meg van nyújtva. Ilyen módon az 1 csapfűtő előállításakor a második 20 vezetőréteg elhajlását, a 10 szigetelőrétegnek és a második 20 vezetörétegnek összekötésénél, messzemenően meg tudjuk akadályozni. Ezek az intézkedések is növelik az 1 csapfűtő mechanikai robusztusságát, az első kiviteli példa forgásszimmetrikus elrendezéséhez képest. Ha az 1 csapfűtő előállításánál mind a második 20 vezetőréteg, mind a 10 szigetelőréteg elhajlását el kellene kerülni, akkor mind a második 20 vezetőrétegnek, mind a 10 szigetelőrétegnek keresztmetszetben főiránya lehet, amelyben ezek összehasonlítva legalább egy másik iránnyal, erősebben meg vannak nyújtva.
Ha a 10 szigetelőrétegnek 35 főiránya van, ahogy az a 4. ábra is látható, akkor ebben az irányban a szigetelő hatás erősödik, így a második 20 vezetőréteg és
-9a 15, 16 első vezetőréteg közötti szivárgási áramok kialakulását jelentősen csökkenteni tudjuk.
AZ 1 csapfűtő formázása fröccsöntő eljárással, fröccssajtoló eljárással, vagy öntöpépes öntőeljárással mint kedvező költségű, nagy sorozatszámú eljárással valósítható meg. Az első 15, 16 vezetőréteghez, a második 20 vezetőréteghez és a 10 szigetelőréteghez mindenkor kompozit kerámiát használunk, amely mindkét 15, 16, 20 vezetőréteg esetében, mátrix struktúrában, vezető anyaggal kitöltve van kiképezve. Ezáltal magasabb használati hőmérséklet, nagyobb korrózióállóság és hosszabb élettartam valósítható meg. Azáltal, hogy az első 15, 16 vezetőréteggel külső fűtőt valósítunk meg, az 1 csapfűtő felmelegedési ideje csökkenthető, és példának okáért -20°C-on már szinte a belsőégésű motor azonnali indítása valósítható meg. Az 1 csapfűtő külső elektromos szigetelésének elhagyásával, mivel az üzemi 30 feszültségpotenciálra kapcsolt második 20 vezetőréteg a 10 szigetelőréteg segítségével van szigetelve, az előállítási költséget csökkenthetjük. Az 1 csapfűtő átmérője kb. 3,3 mm. Az izzító csapgyertya az itt bemutatott 1 csapfűtövei, emellett pl.: a hengerfej M8-as házába beépíthető.
Az első 15, 16 vezetőréteg segítségével megvalósított külső fűtő miatt, -20°Cról indulva néhány másodpercen belül 1000°C-os hőmérséklet, és 1200°C feletti állandósult hőmérséklet érhető el. A felmelegítési időt olymódon tudjuk csökkenteni, ha a leírtaknak megfelelően az első 16 keramikus anyag ellenállását, a második 15 keramikus anyag ellenállásához, és a második 20 vezetőréteg ellenállásához viszonyítva megnöveljük. Ezeknek az intézkedéseknek a segítségével 1200°C feletti állandósult hőmérséklet is elérhető. A második 20 vezetőréteg a második kiviteli példában a 10 szigetelőréteg belsejében van vezetve úgy, ahogy az első kiviteli példa esetében is.
Claims (10)
- -10Szabadalmi igénypontok1. Csapfűtő (1) izzító csapgyertyában (5) belsőégésű motorokhoz, amely legalább egy, lényegében belül fekvő szigetelőréteget (10), és lényegében kívül fekvő első vezetőréteget (15, 16) tartalmaz, ahol mindkét réteg (10; 15, 16) keramikus kötőszövetet tartalmaz, azzal jellemezve, hogy a csapfűtő (1) második vezetőréteget (20) tartalmaz, amely ugyancsak keramikus kötőanyagot tartalmaz, és hogy a második vezetőréteg (20) a csapfútő (1) égéstér felöli csúcsának tartományában, az első vezetőréteggel (15, 16) van összekötve, és hogy a második vezetőréteg (20) a szigetelőréteg (10) belsejében fut.
- 2. Az 1. igénypont szerinti csapfútő (1) azzal jdemezve. hogy az első vezetöréteg (15, 16) vonatkoztatási potenciálra (25), kiváltképp a járműtestre, míg a második vezetőréteg (20) üzemi feszültségpotenciálra (30), kiváltképp a járműtelep pozitív pólusára van rákapcsolva.
- 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti csapfútő (1), azzal jellemezve, hogy az első vezetőréteg (15, 16), a második vezetőréteg (20) és a szigetelőréteg (10) egymáshoz képest lényegében koaxiálisán van elrendezve.
- 4. Az 1., 2. vagy 3. igénypont szerinti csapfútő (1), azzal jellemezve, hogy az első vezetőréteg (15, 16), a második vezetőréteg (20) és a szigetelőréteg (10), keresztmetszetben lényegében forgásszimmetrikusán van elhelyezve.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti csapfútő (1), azzal jellemezve, hogy az első vezetőréteg (15, 16) és a szigetelőréteg (10), keresztmetszetben lényegében körgyűrű alakúan van kiképezve, és hogy a második vezetőréteg (20) keresztmetszetben lényegében körfelületet képez.
- 6. Az 1., 2. vagy 3. igénypont szerinti csapfűtő (1), azzal jellemezve, hogy a szigetelőrétegnek (10) keresztmetszetben főiránya (35) van, amelyben a szigetelőréteg (10), összehasonlítva legalább egy másik iránnyal, erősebben meg van nyújtva.
- 7. Az 1., 2.,3. vagy 6. igénypont szerinti csapfűtő (1), azzal jellemezve, hogy a második vezetőrétegnek (20) keresztmetszetben főiránya (45) van, amelyben a második vezetőréteg (20), összehasonlítva legalább egy másik iránnyal, erősebben meg van nyújtva.
- 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti csapfűtő (1), azzal jellemezve, hogy az első vezetőréteg (15, 16) a csapfűtő (1) égéstér felöli csúcsának (40) tartományában első kerámia anyagot (16) tartalmaz, és hogy az első vezetőréteg (15, 16) egyébként második kerámia anyagot tartalmaz (15), és hogy az első kerámia anyagnak (16) magasabb fajlagos elektromos ellenállása van, mint a második kerámia anyagnak (15).
- 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti csapfútő (1). azzal jellemezve, hogy a csapfútő (1) égéstér felöli csúcsának (40) tartományában a szigetelőréteg (10) részaránya az összkeresztmetszeten megnövekszik, miközben mindkét vezetőréteg (15, 16; 20) részaránya csökken az összkeresztmetszeten.
- 10. Izzító csapgyertya (5) az 1-9 igénypontok bármelyike szerinti csapfűtövei (1).A meghatalmazott:Dr. Jakab Judit azSRr ügyvivő «z S.B.G. & K. Szabadalmi Ügyvivői IrodaH-1062 Budapest, Andrússy út 113Telefon: 461-1000 FaxUŐl-lOPS76.973/JAHivatkozási jelek jegyzéke1 csapfűtő5 izzító csapgyertya10 szigetelőréteg15, 16 első vezetőréteg20 második vezetőréteg25 vonatkoztatási potenciál30 üzemi feszültségpotenciál35,45 főirány40 csúcs
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10155230A DE10155230C5 (de) | 2001-11-09 | 2001-11-09 | Stiftheizer in einer Glühstiftkerze und Glühstiftkerze |
| PCT/DE2002/004048 WO2003040624A1 (de) | 2001-11-09 | 2002-10-31 | Stiftheizer in einer glühstiftkerze und glühstiftkerze |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0302543A2 true HUP0302543A2 (hu) | 2003-11-28 |
Family
ID=7705290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0302543A HUP0302543A2 (hu) | 2001-11-09 | 2002-10-31 | Csapfűtő izzító csapgyertyában és izzító csapgyertya |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6949717B2 (hu) |
| EP (1) | EP1446613A1 (hu) |
| JP (1) | JP2005509123A (hu) |
| KR (1) | KR20040062621A (hu) |
| CN (1) | CN1496465A (hu) |
| DE (1) | DE10155230C5 (hu) |
| HU (1) | HUP0302543A2 (hu) |
| PL (1) | PL368673A1 (hu) |
| TW (1) | TWI263758B (hu) |
| WO (1) | WO2003040624A1 (hu) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10353972B4 (de) * | 2003-11-19 | 2006-03-16 | Beru Ag | Verfahren zum Herstellen von keramischen Glühkerzen |
| DE102004033153B4 (de) * | 2004-06-11 | 2007-03-29 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Glühkerze und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| KR20070099551A (ko) * | 2004-10-28 | 2007-10-09 | 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 | 세라믹 점화기 |
| BRPI0607345A2 (pt) * | 2005-02-05 | 2009-09-01 | Saint Gobain Ceramics | acendedores cerámicos |
| DE102005024623B4 (de) * | 2005-05-30 | 2007-08-23 | Beru Ag | Verfahren zum Herstellen eines keramischen Glühstiftes für eine Glühkerze |
| US7607206B2 (en) * | 2005-12-29 | 2009-10-27 | Federal Mogul World Wide, Inc. | Method for forming layered heating element for glow plug |
| US20070221647A1 (en) * | 2006-03-23 | 2007-09-27 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Multi-layer heating element |
| US8997170B2 (en) | 2006-12-29 | 2015-03-31 | Shared Spectrum Company | Method and device for policy-based control of radio |
| MX2010007140A (es) * | 2007-12-29 | 2010-08-12 | Saint Gobain Ceramics | Encendedor de ceramica coaxial y metodos de fabricacion. |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4682008A (en) * | 1985-03-22 | 1987-07-21 | Jidosha Kiki Co., Ltd. | Self-temperature control type glow plug |
| JPS62731A (ja) * | 1985-06-27 | 1987-01-06 | Jidosha Kiki Co Ltd | デイ−ゼルエンジン用グロ−プラグ |
| DE3802233A1 (de) * | 1987-01-22 | 1988-08-04 | Jidosha Kiki Co | Gluehkerze fuer einen dieselmotor |
| DE3837128C2 (de) * | 1987-11-05 | 1993-11-18 | Hitachi Metals Ltd | Glühkerze für Dieselmotoren |
| CH681186A5 (hu) * | 1989-11-09 | 1993-01-29 | Battelle Memorial Institute | |
| US5158050A (en) * | 1991-09-11 | 1992-10-27 | Detroit Diesel Corporation | Method and system for controlling the energization of at least one glow plug in an internal combustion engine |
| US5191508A (en) * | 1992-05-18 | 1993-03-02 | Norton Company | Ceramic igniters and process for making same |
| US5304778A (en) * | 1992-11-23 | 1994-04-19 | Electrofuel Manufacturing Co. | Glow plug with improved composite sintered silicon nitride ceramic heater |
| DE19506950C2 (de) * | 1995-02-28 | 1998-07-23 | Bosch Gmbh Robert | Glühstiftkerze für Dieselmotoren |
| US5880432A (en) * | 1996-12-23 | 1999-03-09 | Le-Mark International Ltd. | Electric heating device with ceramic heater wedgingly received within a metalic body |
| US5993722A (en) * | 1997-06-25 | 1999-11-30 | Le-Mark International Ltd. | Method for making ceramic heater having reduced internal stress |
| US6084212A (en) * | 1999-06-16 | 2000-07-04 | Le-Mark International Ltd | Multi-layer ceramic heater element and method of making same |
| DE19930334C2 (de) * | 1999-07-02 | 2003-07-31 | Beru Ag | Keramischer Heizstab und diesen enthaltende Glühkerze und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE10020328A1 (de) * | 1999-08-27 | 2001-03-01 | Bosch Gmbh Robert | Keramische Glühstiftkerze |
| DE19959768A1 (de) * | 1999-12-11 | 2001-06-13 | Bosch Gmbh Robert | Glühstiftkerze |
| DE10053327C2 (de) * | 2000-10-27 | 2003-04-10 | Bosch Gmbh Robert | Stiftheizer |
| DE10260067A1 (de) * | 2002-12-19 | 2004-07-01 | Röhm GmbH & Co. KG | Beschichtungsmittel zur Herstellung von umformbaren Kratzfestbeschichtungen mit schmutzabweisender Wirkung, kratzfeste umformbare schmutzabweisende Formkörper sowie Verfahrn zu deren Herstellung |
-
2001
- 2001-11-09 DE DE10155230A patent/DE10155230C5/de not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-10-31 JP JP2003542839A patent/JP2005509123A/ja not_active Withdrawn
- 2002-10-31 WO PCT/DE2002/004048 patent/WO2003040624A1/de not_active Application Discontinuation
- 2002-10-31 KR KR10-2004-7006939A patent/KR20040062621A/ko not_active Application Discontinuation
- 2002-10-31 EP EP02779194A patent/EP1446613A1/de not_active Ceased
- 2002-10-31 US US10/466,007 patent/US6949717B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-31 HU HU0302543A patent/HUP0302543A2/hu unknown
- 2002-10-31 PL PL02368673A patent/PL368673A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2002-10-31 CN CNA028062787A patent/CN1496465A/zh active Pending
- 2002-11-05 TW TW091132562A patent/TWI263758B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE10155230C5 (de) | 2006-07-13 |
| DE10155230C1 (de) | 2002-10-31 |
| JP2005509123A (ja) | 2005-04-07 |
| KR20040062621A (ko) | 2004-07-07 |
| US20040079745A1 (en) | 2004-04-29 |
| TW200301340A (en) | 2003-07-01 |
| PL368673A1 (en) | 2005-04-04 |
| WO2003040624A1 (de) | 2003-05-15 |
| EP1446613A1 (de) | 2004-08-18 |
| CN1496465A (zh) | 2004-05-12 |
| TWI263758B (en) | 2006-10-11 |
| US6949717B2 (en) | 2005-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101689751B (zh) | 用于内燃机的点火装置 | |
| JP4816385B2 (ja) | グロープラグ | |
| HUP0302543A2 (hu) | Csapfűtő izzító csapgyertyában és izzító csapgyertya | |
| JPS63500970A (ja) | 沿面放電式の点火プラグ | |
| JP2015099795A (ja) | ヒータおよびこれを備えたグロープラグ | |
| US8707922B2 (en) | Spark ignition device for an internal combustion engine and central electrode assembly therefor | |
| TW575723B (en) | Sheathed element heater plug | |
| HUP0202789A2 (en) | Ceramic sheathed element glow plug | |
| JP4682995B2 (ja) | プラズマ式点火装置およびその製造方法 | |
| JP5820313B2 (ja) | 点火プラグ及び点火システム | |
| JP2005294267A (ja) | 点火プラグ | |
| US1762989A (en) | Spark plug | |
| JP2001227744A (ja) | セラミックグロープラグ | |
| JP2016004748A (ja) | 点火プラグ | |
| JP4713882B2 (ja) | 内燃機関で混合気を点火するための装置 | |
| JP2015141858A (ja) | ヒータ | |
| JP6503397B2 (ja) | 点火プラグ | |
| KR20130016353A (ko) | 히터 및 이것을 구비한 글로 플러그 | |
| US6727472B2 (en) | Sheathed-element glow plug | |
| JP4153849B2 (ja) | セラミックヒータおよびそれを用いたグロープラグ | |
| JPH11176563A (ja) | セラミックヒータ | |
| CN109983640B (zh) | 火花塞 | |
| JPS58150715A (ja) | デイ−ゼルエンジンの予熱栓 | |
| CN103765983B (zh) | 加热器以及具备该加热器的火花塞 | |
| JPH0228045B2 (hu) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FD9A | Lapse of provisional protection due to non-payment of fees |