HU210050B - Apparatus for peeling and sterilizing maize corns - Google Patents

Description

A találmány berendezés kukoricaszemek hámozására és csírátlanítására állórésszel, amelynek házában forgórész van forgathatóan ágyazva, amely a kezelőtér tartományában legalább részben csomókkal van ellátva, és az állórész házának kezelőtérrel határos belső oldala szitanyílásokkal ellátott áteső szegmensekkel rendelkezik.

A kukoricát ma nagy mennyiségben dolgozzák fel különböző végtermékként. A kukoricának a nedves csírátlanításán kívül annak csírátlanítása és őrlése a legkülönbözőbb végtermék céljából malmokban történik. A malomban történő feldolgozás végterméke legtöbbször takarmányként kerül felhasználásra, vagy az olajiparban a sörfőzdékben, vagy a különböző pehely termékek előállításánál kerül felhasználásra. A különböző felhasználási terület természetesen az őrléses eljárással szemben különböző követelményeket támaszt és növekvő beruházási és megmunkálási beruházást eredményez.

Az 1.600.190 sz. GB-PS-ből ismeretes kukorica csírátlanítására szolgáló megoldás, ahol azonban jelentős hátrány, hogy a berendezés munkamódja üzemi állapotban nem állítható. Maga a munkatér sem állítható.

Az FP 218.012 és a GB 1.158.691 sz. szabadalmi leírásokból ismertté vált megoldások esetén a munkatér külső határolását végző házon egyik rész sem állítható és a falrészek sem oldhatók.

A találmány célja berendezés létesítése, kukoricadara előállítására, amely különböző kukorica pehely termékek kiinduló anyaga. Itt vannak a legnagyobb őrlési igények.

Évtizedek óta a kukorica csírátlanítása és hámozása ún. „Beáll” csírátlanítóban történik, ennek egy állórésze van, amelynek házában egy forgórész van forgathatóan ágyazva. Az állórész ház és a forgórész együtt legalább megközelítően gyűrű keresztmetszetű kezelőteret határolnak, és egymással szemben fekvő oldalaikon csomókkal rendelkeznek. Az állórész belső oldala csomókkal, ill. szitanyílásokkal ellátott szegmensekre van felosztva. Ennek az ismert berendezésnek két részes állórész háza van, amelynek mindkét fele vízszintes síkkal van elválasztva, és egy sarokpánttengely körül egymáshoz képest elbillenthetők, és zárt állapotban egymással összecsavarozhatók. Amennyiben az állórész ház felső részét eltávolítják, azaz felbillentik, az alsó fél félkör keresztmetszetű agyat alkot, amelyben a forgórészt tartó csapágy fekszik. így a felbillentett felső házrész esetén a kezelőtér alsó része nem válik hozzáférhetővé. Ezért a forgórészt még járulékosan ki kell szerelni. A csírátlanításra továbbá kúpos munkatere van, amely a belépő oldalról a kilépő oldal fele átmérőjét tekintve növekszik, és ennek megfelelően van az állórész ház és a forgórész kúposán kialakítva. A feldolgozandó kukorica minőségétől függően a forgórészt az állórész házban tengely irányban eltolják, és ezáltal változtatják a kezelőtér méretét. Ez azonban egy viszonylag bonyolult csapágyazást kívánt. Amennyiben ilyen berendezést nagyobb teljesítményre kell méretezni, hosszú kezelőtérre van szükség, ami magával hozza a forgórész és állórész ház átmérőjének növelését. További hátránya ennek a berendezésnek, hogy nagy a kukorica por hányad, ami az anyag kihasználást rontja.

A találmány feladata, a bevezetőben említett berendezés oly mértékű javítása, hogy a kezelőtér meghibásodás vagy valamilyen üzemzavar esetén könnyen hozzáférhető legyen, és ugyanakkor a hámozási és a csírátlanítási folyamat optimálisan játszódjon le. Ezt a feladatot a találmány szerinti berendezéssel azáltal oldjuk meg, hogy az állórész ház legalább két oldható házfal résszel van ellátva.

Az oldható házfal részek révén a berendezés működése közben keletkező dugulások leállítás nélkül megszüntethetők. Előnyösen az állórész házon a kezelőtér felé felváltva csomószegmensek és áteső szegmensek vannak, és a csomószegmensek legalább egyike az állórész házon a forgórész tengelyéhez képest állíthatóan van ágyazva. Ennek következtében kezelőtér keresztmetszete a forgórész tengelyirányú eltolása nélkül hozzáigazítható a feldolgozandó kukorica tulajdonságaihoz.

Annak érdekében, hogy a kezelőtér lehetőleg azonos gyűrűs keresztmetszetű tér legyen a forgórésznek a kezelőtér tartományában legalább ±5%-ot megközelítően azonos átmérője van.

Amennyiben a gyűrű alakú kezelőtér teljes hosszán azonos vagy legalább megközelítően azonos átmérőjű, akkor annak hossza megnövelhető, anélkül, hogy a berendezés szélességét és magasságát tekintve helyigényessé válna. Azonkívül ezen intézkedés révén a porképződés is nagymértékben csökken, és csökken a szükséges hajtóteljesítmény is. Tekintettel arra, hogy a végtermék portartalma kisebb, nincs szükség jelentős további rostálásra. További előny abból származik, hogy azonos forgórész hossz mellett, fél erőráfordítással azonos munkaminőség biztosítható.

Az erős koptatásnak kitett csomószegmensek mind az állórészen, mind pedig a forgórészen könnyen kicserélhetők, anélkül, hogy a forgórészt magát ki kéne cserélni. Ily módon a gép állásideje és a karbantartási költsége nagy mértékben csökkenthető.

A találmányt részletesen kiviteli példák kapcsán a rajzok alapján ismertetjük, ahol az 1. ábra a találmány szerinti berendezés kiviteli példájának oldalnézete, ahol az állórész házának egy részét elhagytuk, a 2. ábra az 1. ábra szerinti Π-II vonal mentén vett metszet, a 3. ábra a 2. ábra szerinti metszet egy nagyobb léptékű részlete, míg a 4. ábra a 2. ábra egy részletének nagyobb léptékű rajza, az 5. ábra egy további kiviteli példa szerinti berendezés oldalnézete, a 6. ábra a kukorica feldolgozó készülék sémájának rajza, míg

7., 8.,9.,

10. és 11.

ábrák a 3. ábra szerinti részlet további kiviteli példái.

HU 210 050 Β

Az 1. és 2. ábra szerinti 1 állórész 2 állórész házzal rendelkezik, amely egy abban ágyazott 3 forgórészt vesz körül és 4 állvány 5 tartókeretére van szerelve, és lefelé egy csatlakozó 6 tölcsér felé nyitott. Ezen a tölcséren keresztül vezetjük el az anyagot. Az 5 tartókeretet hosszirányban 7 hosszanti merevítőrúd hidalja át, amelyre 8 csomószegmens van rögzítve, 9 kezelőtér felé néző csomókkal. A 2 állórész ház mindkét végén egy-egy 10, 11 homloklappal van lezárva, amelyek felső oldalai 12 hosszanti merevítőrúd révén össze vannak kötve, és merevítve vannak. Ez a 12 hosszanti merevítőrúd egy további 13 csomószegmenst hordoz, amelynek a 9 kezelőtér felé irányuló csomói a 8 csomószegmens szegmenseivel átlósan szemben fekszenek. Azonkívül az állórész ház el van látva, két beállítható A-hasítékkal az átesőtér kielégítő szellőztetésére. A 12 hosszanti merevítőrúd és a 13 csomószegmens közötti csavarkapcsolat állító csavarok segítségével a 13 csomószegmensnek a 3 forgórésztől való távolsága állítható.

A 10. és 11. homloklapok között és a 7 és 12 hosszanti merevítő rudakkal szembeeső oldalakon két további oldható 14,15 házfalrész van, amelyek ugyancsak a 2 állórész házhoz tartoznak. Ezek végein 16 szögprofilok vannak, melyek a 10 és 11 homloklapokkal össze vannak csavarozva. Mindkét 10, 11 homloklaphoz a 14,15 házfalrészek 17 véglapokkal csatlakoznak, amelyek egymással két 18 és 19 szögvasakkal, valamint 20 U-profil rúddal össze vannak kötve. A 20 U-profil rúdba így további 21 csomószegmens van becsavarozva. Továbbá a 20 U-profil rúd és 18, 19 szögvasak között egy-egy 22 áteső szegmens van rözítve, amely egy lyuggatott lemez. A 18, 19 szög vasak a 20 U-profil rúd a 21 csomószegmenssel, valamint a 17 véglapok építési egységet alkotnak. Ez a 16 szögprofillal alkotja a 14 vagy'15 házfal részt, melyekkel egyegy 23 állító csavar révén vannak összekötve. A 23 állító csavar működtetéséhez kézi erő elégséges, és ezen csavarok segítségével történhet, az egész építési egységnek a kezelőtér hossztengelyéhez képesti közelítése, ill. távolítása. Amennyiben a 16 szögprofilok és a felfekvő 10,11 homloklapok közötti csavarozást oldjuk mindkét 14, 15 házfal rész, azaz a 17-21 teijedő építési egység beleértve a 16 szögprofilokat oldalra eltávolítható, és így a 9 kezelőtér a 3 forgórésszel együtt szabaddá tehető.

Keresztmetszetében nyolcszögletes üreges profil végén lévő 25 tengely csonkkal alkotja a 3 forgórész 24 magját. Ezzel történik a 2 állórész házban történő csapágyazás. A 24 mag hossza mentén annak sík szakaszain keresztmetszetüket tekintve körszegmensszerű 26 csomólemezek vannak oldhatóan felcsavarozva. Ezek a 26 csomólemezek tüskeszerű csomókkal vannak ellátva, miközben a csomók a belépési tartományban (1. ábra balra) menetalakúan vannak elrendezve, vagy így vannak mintázva.

A 3 forgórész köpenye henger palást. Megfelelően a 9 kezelőtémek megközelítően henger gyűrű alakja van. Az állórész és a forgórész oldali csomók közötti relatív sebesség ezért az egész kezelőtér hossza mentén azonos. A köpeny felülete azonban enyhén kúpos is lehet, anélkül, hogy ezáltal a találmány előnyeit kérdésessé tenné. Mint ahogy a 3. ábra szemlélteti a 23 állítócsavar forgatásával sugárirányban a 9 kezelőtér szélessége változtatható, amennyiben mindkét 14, 15 házfal rész egymással szemben fekvő 21 csomószegmensei a határos 22 áteső szegmensekkel együtt a 3 forgórészhez közelíthetők ill. távolíthatók. Célszerűen a 23 állítócsavarok csavarásával a 9 kezelőtér szélessége a belépési tartományban nagyobbra vagy kisebbre állítható, mint a kidobási tartományban. Ily módon a 9 kezelőtér alakja optimális módon hozzáigazítható a megmunkálandó kukorica minőségéhez.

A kezelendő kukoricát a 2 állórész házon lévő 27 beömlő csonkon keresztül öntjük a 9 kezelőtérbe. A forgórésznek a belépési tartományban kialakított csigavonalszerű alakja következtében a kukorica szemek a kezelőtér felé kerülnek továbbításra, a csomók azokat szétmorzsolják és a másik vége felé nyomják, ahol a kilökendő anyagot képező belső magfehérje a 3 forgórész és a 11 homlokrész közötti 21 kamrába kerül. All homloklapon 29 kilépő nyílás van, amelyen keresztül kikerülő anyag 30 kihordó tölcsérbe esik, amely viszont 31 csappantyúval zárható. A csappantyú záróerejét 32 állító súllyal lehet beállítani. A 32 állítósúlyt a 31 csappantyúval mereven összekötött 33 mérlegkaron lehet eltolni. A 32 állítósúly helyzetével lehet a belső magfehérje tartózkodási idejét a 9 kezelőtérben meghatározni.

A kukoricaszemeknek a 9 kezelőtérben történő morzsolása alatt a héj, a csíra és a belső magfehérje elválasztásra kerül, és a leválasztott héjak a csíra és a belső magfehéqe kis része a 6 tölcsérben a 22 áteső szegmensen áthullik. A belső magfehéqe nagyobb része áthalad a 9 kezelőtéren, és a 29 kilépő nyíláson keresztül a 30 kihordó tölcsérbe kerül.

Amennyiben üzem közben a 9 kezelőtérben dugulás következik be, az azáltal küszöbölhető ki, hogy a 21 csomószegmens egyik oldalán lévő 22 áteső szegmenst a 23 állítócsavar segítségével sugárirányban kifelé mozgatjuk, mindaddig, míg a dugulás oldódik. Ezután azonban a csomószegmenst újra üzemi helyzetébe állítjuk vissza.

A kezelőtérben lejátszódó morzsolási folyamat révén mind a 26 csomólemezek, mind a 8, 13, 21 csomószegmensek erős koptatásnak vannak kitéve. Amennyiben a 3 forgórészen a 26 csomólemezeket cserélni kell elegendő a 14, 15 házfal részek közül egyiket oldani, ill. a 34 csavarkötés oldása után eltávolítani. Ezután a 26 csomólemezek közül az egyik kicserélhető. Amennyiben a négy 8, 13, 21 csomószegmenst kell kicserélni, a 34 csavarkötés oldása után mindkét 14,15 házfal részt az ismertetett módon eltávolítjuk és az elkopott csomószegmenseket kicseréljük.

A teljesítmény megkétszerezését a legkisebb ráfordítással és helyigénnyel az 5. ábra szerinti kiviteli példa szerinti megoldással lehet elérni. Itt mind az állórész mind a forgórész a forgórész tengely közepén átfektetett rá merőleges szimmetria síkra szimmetrikusan van kialakítva, és ezen szimmetria síkban van a 27 beömlő

HU 210 050 Β csonk kialakítva. Az anyagnak a bevezetése a 3 forgórésznek a szimmetrikus menetes kialakításával biztosítható, és ugyancsak a belső magfehérje eltávolítása szimmetrikusan a forgórészház mindkét végén lévő 30, 30’ kihordó tölcsér segítségével történik.

A 27 beömlő csonkon keresztül bevezetett anyag a kezelőtérbe felosztásra került, és két ellentétes irányba kerül továbbításra. Az anyag mindkét irányban azonos kezelést kap, és az áthulló anyagot két elválasztott 6, 6’ tölcsér fogja fel.

A berendezés végén lévő 30, 30’ tölcséreken keresztül kiömlő belső magfehérjét újra egyesítve szállítjuk további feldolgozásra.

A 6. ábra kukoricadara előállítására szolgáló készüléket szemléltet, amelyben a találmány szerinti 35a berendezés van beépítve, a kukoricaszemek hámozására és csírátlanítására. A kukoricaszemek előkészítésére szolgáló speciális 36a készüléke után a szemek a találmány szerinti 35 berendezésbe kerülnek. A 36a készülékben a kukoricaszemek víz és/vagy gőz kezelést kapnak. A liszt és a héjmentes termék következtében a 35a berendezésből kikerülő anyag közvetlenül egy 37a ciklonon keresztül 38a síkrostába vezethető. Az áteső anyag 39a és 40a ciklonon keresztül 41a turborostába kerül, amely a még benne lévő belső magfehérjét kiválasztja, és 42a mérőberendezésen keresztül egy második 43a síkrostába vezeti. Az eddig nagyon költségesen előállított tisztítási utat sokkal kisebbre és olcsóbbra lehet készíteni.

A 711. ábrák szerinti kiviteli példáknál a különböző alkatrészek az 1-5. ábra szerinti hivatkozási számokkal vannak azonos módon jelölve. A 7. ábra szerinti kiviteli példa abban tér el, hogy a 22 áteső szegmens és a 3 forgórész közötti sugárirányú távolság, valamint maga a 3 forgórész is állítható. Ebből a célból a 22 áteső szegmensek 36 karimalapok révén végeiknél merevítve vannak, és a 36 karima lapok 37 nyílással vannak ellátva. A 36 karimalapok a 17 véglapokra fekszenek. A 22 áteső szegmensnek a 18 szögvassal határos tartománya, kifelé vissza van hajlítva, úgyhogy ezzel szemben 38 felfekvő felületet alkot. A 36 karimalap a véglapon a 37 nyíláson átvezetett 39 csavar révén rögzítve van, és a 22 áteső szegmensnek kifelé hajlított másik végét 40 részével átfogja. Ez valamint a 22 áteső szegmens 41 nyílással van ellátva, amelyen keresztül a 20 U-profil rúd szárán ülő 42 menetes csap áthatol. A 42 mentes csapon 43 anya meghúzásával a 36 karimalap a 20 U-profil rúddal szilárdan összekapcsolásra kerül. A 22 áteső szegmens és a 3 forgórész közötti sugárirányú távolság állításához lényegében csak a 39 csavart és a 40 anyát kell oldani, és az áteső szegmenstől eltolni.

A 8. ábra szerinti kiviteli példánál a 2 állórész ház azonos módon van kialakítva, mint a 7. ábra szerint. Itt a 3 forgórész kialakítása más, itt a nyolcszögletű 24 mag nem mindegyik síkszakaszán van 26 csomólemez. A 9. ábra szerinti kiviteli példa a 7. ábra szerintitől abban különbözik, hogy a 22 áteső szegmensek nincsenek a 3 forgórész köpenyével párhuzamosan meghajlítva, hanem síkok.

A 10. ábra szerinti kiviteli példánál a korábbi példákkal ellentétben hiányoznak az állórész oldali csomószegmensek. Itt a csomószegmenseket 45 vaklemezek és 46 áteső szegmensek helyettesítik. Itt a 9 kezelőtérnek nyolcszögletű gyűrű keresztmetszete van.

All. ábra szerinti kiviteli példánál az állórész ház 8, 13 csomószegmensei megvannak, míg a 21 csomószegmensek a 22 áteső szegmenssel vannak helyettesítve.

Claims (19)

1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK

   1. Berendezés kukoricaszemek hámozására és csírátlanítására állórésszel, amelynek állórész házában egy forgórész van forgathatóan ágyazva, amely a kezelőtér tartományában legalább részben csomókkal van ellátva és az állórész házának kezelőteret határoló belső oldala szitanyílásokkal ellátott áteső szegmensekkel rendelkezik, azzal jellemezve, hogy az állórész (1) házán (2) legalább egy helyhezkötött házfalrész mellett legalább két oldható házfalrésszel (14, 15) rendelkezik és az oldható házfalrészek (14, 15) legalább egy-egy csomószegmenssel (21) vannak ellátva, amelyek a forgórész (3) forgástengelyéhez képest sugárirányban állíthatóan vannak kialakítva.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a forgórésznek (3) a kezelőtér (9) tartományában azonos átmérője van.
3. 3. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az állórészházon (2) a kezelőtér (9) felé esően váltakozva csomószegmensek (8, 13, 21) és áteső szegmensek (22) vannak.
4. 4. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a két oldható házfalrész (14, 15) egy, a forgórész tengelyét magábafoglaló síkra szimmetrikusan van elrendezve.
5. 5. Az 1. vagy 3. igénypontok szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az állórészház (2) külső oldalán a csomószegmensek (21) állítására szolgáló eszközök, mint például állítócsavarok (23) vannak.
6. 6. Az 5. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az állító eszközök (23) kezelőtér (9) végtartományában vannak elrendezve.
7. 7. Az 1. vagy 4. igénypontok szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az említett, a forgórész (3) tengelyét magába foglaló sík a talpsíkra merőleges.
8. 8. Az 1. vagy 3. igénypontok szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az állórészház (2) négy szektorra van felosztva, és hogy ezen szektorok közül kettő az oldható házfal részeket (14,15) alkotja.
9. 9. A 8. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy két oldható házfal részt (14, 15) alkotó szektorok a csomószegmensek mellett (21) két áteső szegmenssel (22) rendelkeznek.
10. 10. A 8. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az állóréss-zel (1) szilárdan összekötött szektorok egy-egy csomószegmenssel (8, 13) rendelkeznek.
11. 11. A 10. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a két csomószegmens (8, 13) közül leg4

    HU 210 050 Β alább az egyik a forgórész tengelyéhez képest tengelyirányban állíthatóan van a házszektoron elrendezve.
12. 12. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a forgórésznek (3) keresztmetszetét tekintve azonos sokszög keresztmetszetű magja (24) van, amelyen oldhatóan, csomókkal rendelkező körszegmens alakú csomólemezek (26) vannak rögzítve.
13. 13. A 12. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a csomólemezek (26) darabosan a kezelőtér (9) teljes hosszán elnyúlóan vannak kialakítva.
14. 14. A 13. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a csomólemezek (26) a kezelőtér (9) belépőtartományában csavarvonalban futó csomókkal vagy bordákkal vannak ellátva.
15. 15. A 12-14. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a forgórész (3) burkoló felülete hengerfelület.
16. 16. A 12-14. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a forgórész (3) burkoló felülete kúpos felület, amely a kezelőtér (9) belépő vagy kilépő oldala felé kúpos.
17. 17. Az 1. vagy 3. igénypontok szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az állórészház (2) a kezelőtér (9) egyik oldalán beömlőcsonkkal és másik végén kilépő nyílással rendelkezik, és a forgórész (3) és az állórész ház (2) egy, a forgástengelyre merőleges középsíkra szimmetrikusan van kialakítva, amely szimmetria síkban a beömlő csonk (27) van elrendezve.
18. 18. Az 1. vagy 3. igénypontok szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az áteső szegmensek (22,46) a forgórészhez (3) képest állítható távolságban vannak kialakítva.
19. 19. A 8. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az oldható házfal részek (14, 15) áteső szegmensként (22) vannak kialakítva.