JP6236742B2

JP6236742B2 - 搗精装置

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Publication number: JP6236742B2
Application number: JP2013257003A
Authority: JP
Inventors: 勝行熊本; 香下寺; 和人野中
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Current assignee: Satake Corp
Priority date: 2013-12-12
Filing date: 2013-12-12
Publication date: 2017-11-29
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Description

本発明は、未熟米が多数混入した玄米や、胴割れ米が多数混入した玄米など、硬い米と軟らかい米が混合した品質の悪い原料玄米（低品位玄米）であっても砕米の発生を低減して搗精することができる搗精装置に関する。

精米工場などに設置されている精穀機を稼働する際は、作業者があらかじめ玄米の性状（水分や品種や産地や収穫後の調製方法等）を確認した後、これに基づいて作業者が経験や勘によって抵抗蓋の付勢力を増減調節したり、搗精室内の充満度を調節したりして搗精が開始される。これは、玄米の性状に応じて精穀機の最適な条件を設定することで、搗精度や歩留を著しく向上させることに寄与されるからである。しかしながら、このような人手による精穀機の付勢力の増減調節は再現性が乏しく、設定基準もあいまいなものであった。

図６は従来の横型の精穀機の側縦断面図であり、この図に示すように、精穀機は中空部１０３を備えた精穀転子１０２を回転可能な主軸１０４に軸装するとともに、該主軸１０４及び精穀転子１０２を除糠筒１０５内に回転可能に横設し、主軸１０４に内部送風路から精穀転子１０２の中空部１０３に噴気する噴気孔１０７を設け、精穀転子１０２の外周面には軸方向に撹拌用突条１１４（図７参照）を設けて主要部が構成される。そして、米の出口となる排穀口１０６近傍には、排穀口１０６の開口部を閉鎖可能とした蓋体１１１と、該蓋体１１１の中心を回動自在に支持し、かつ、米の流出圧に抗して排穀口１０６を閉鎖する方向に蓋体１１１を付勢する付勢支持アーム１１２と、該付勢支持アーム１１２から延設され、前記蓋体１１１の付勢力の増減調節が可能な分銅１１３とが設けられている。

一方、図７は同様の横型の精穀機の精穀部を示す正縦断面図であり、この図に示すように、精穀転子１０２は、撹拌突条１１４の取り付け方向にあっては半径ｒよりも大きい半径Ｒにより偏心して形成され、さらに、除糠筒１０５が多角形に形成されている。

以上の構成において、精穀機の除糠筒１０５内にて精穀転子１０２を回転させると、米粒同士には粒々摩擦による摩擦力が生じて精米作用が生じる。また、上記偏心して形成された精穀転子１０２と、多角形に形成された除糠筒１０５とにより、搗精室１１５では圧力の高い部分と低い部分とが生じるため、精米作用とともに脱芽作用が生じるようになる。このとき、作業者はあらかじめ玄米の性状（水分や品種や産地や収穫後の調製方法等）を確認した後、これに基づいて作業者が経験や勘によって抵抗蓋１１１の付勢力を増減調節するため分銅１１３の個数を加減調節することになる（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、上記従来の横型の精穀機において搗精時の歩留を上昇させるには、例えば、上記精穀転子１０２の偏心度合を大きくして搗精圧力を高めるとか、除糠筒１０５の内側をエンボス加工して凹凸に形成し、搗精室１１５内の内部圧力を変化させるといった方法がある。しかし、胴割れ米を多く含む玄米や、未熟米を多く含む玄米については、搗精室１１５の内部圧力を上げて搗精すると砕米が多く発生して整粒歩留を下げる要因になっていた。

特公昭３４−４１２９号公報

本発明は上記問題点にかんがみ、胴割れ米を多く含む玄米や、未熟米を多く含む玄米であっても、砕粒を発生させず、整粒歩留を向上することができる搗精装置を提供することを技術的課題とする。

上記課題を解決するため請求項１記載の発明は、回転可能な主軸に研削式精白ロールを軸着するとともに、該研削式精白ロールの周囲には間隙を介して研削式除糠金網筒を設け、その間隙を搗精室に形成した研削式精穀処理部と、回転可能な主軸に摩擦式精白ロールを軸着するとともに、該摩擦式精白ロールの周囲には間隙を介して摩擦式除糠金網筒を設け、その間隙を搗精室に形成した摩擦式精穀処理部と、を連座して構成される搗精装置であって、
前記摩擦式精穀処理部の摩擦式除糠金網筒には、内壁面に短尺状の抵抗バーが複数設けられ、前記摩擦式精穀処理部の摩擦式精白ロールの長手方向には、前記摩擦式精白ロールの円周方向への回転により、前記抵抗バーと重畳して穀粒の移動に抵抗を付与する長尺状の撹拌バーが複数備えられ、前記抵抗バーが前記摩擦式除糠金網筒の精品排出側寄りの位置に設けられる、という技術的手段を講じた。

また、請求項２記載の発明は、前記抵抗バーが該抵抗バーの長さＨと前記摩擦式除糠金網筒の長さＬとを対比したときに、Ｈ：Ｌ＝１：２．５〜３．５の範囲となるように設定されていることを特徴とする。

そして、請求項３記載の発明では、前記抵抗バーが該抵抗バーと前記摩擦式精白ロールの撹拌バーとの間隙を３．５〜７．０ｍｍとなるように前記搗精室方向への突出厚さが決定されることを特徴とする。

請求項４記載の発明では、前記抵抗バーは、前記摩擦式除糠金網筒が断面視正多角形であった場合、多角状の内壁面に一つ飛ばしで設けられることを特徴とする。

本発明の搗精装置に原料玄米が供給されると、まず、研削式精穀処理部において米粒の表面が研削式精白ロールの砥粒により研摩されて表皮が削られる。このとき、搗精室では原料玄米が流動しているが、研削式精白ロールとの衝突する衝撃により脱芽が行われる。ここで、原料玄米を１００重量％とすると、５〜２０重量％の玄米が脱芽されることになる。

次に、原料は摩擦式精穀処理部に供給される。摩擦式精穀処理部では米粒同士を互いに摺り合わせて表面の表皮が剥（は）がされる。このとき、前工程の研削式精穀処理部において十分に脱芽が行われているため、後工程の摩擦式精穀処理部の搗精室内の圧力を低圧にすることができる。摩擦式精穀処理部の搗精室では、摩擦式除糠金網筒の内壁面に設けた複数の抵抗バーと摩擦式精白ロールに設けた撹拌バーとの重畳により玄米が撹拌され、複数の抵抗バーに玄米の胚芽部が複数回衝突することによる衝撃で脱芽が行われる。そして、原料玄米を１００重量％とすると、摩擦式精穀処理部において６０〜９５重量％の玄米が脱芽されることになる。

以上のように、摩擦式除糠金網筒の内壁面に設けた複数の抵抗バーと、摩擦式精白ロールに設けた撹拌バーとにより、粒々同士の圧力に依存するのではなく、衝撃のみで脱芽されるようになり、未熟米と胴割米の混入率が多い低品位玄米であっても、粒々同士の大きな摩擦圧力が生じないために、砕米の発生する割合が従来の２分の１から３分の１の割合に激減させることが可能となる。特に、前記抵抗バーを前記摩擦式除糠金網筒の精品排出側寄りの位置に設けることで、搗精室の精品排出側寄りの圧力のみを高めて搗精を行い、砕米の発生を抑えることができる。

また、請求項２によれば、前記抵抗バーは該抵抗バーの長さＨと前記摩擦式除糠金網筒の長さＬとを対比したときに、Ｈ：Ｌ＝１：２．５〜３．５の範囲となるように設定してあるから、抵抗バーの長さＨを摩擦式除糠金網筒の長さＬと略同じ長さとした場合と比較して、搗精室内の圧力を大幅に下げることができ、粒々同士の圧力に依存せず、衝撃のみで脱芽され、砕米の発生する割合を減少させることができる。

請求項３によれば、前記抵抗バーは、該抵抗バーと前記摩擦式精白ロールの撹拌バーとの間隙を３．５〜７．０ｍｍとなるよう、前記搗精室方向への突出厚さを決定すると、研削式精穀処理部において、５〜２０重量％の玄米の脱芽を行い、摩擦式精穀部において、６０〜９５重量％の玄米の脱芽を行うことが可能な搗精装置を実現することができる。

請求項４によれば、前記抵抗バーは、前記摩擦式除糠金網筒が断面視正多角形であった場合に、多角形を形成する内壁面に一つ飛ばしで設けることで、搗精室内の圧力を下げるとともに、衝撃のみで脱芽され、砕米の発生する割合を減少させることができる。

本発明の搗精装置に係る全体構成図である。同上の側縦断面図である。搗精部を示す正縦断面図である。図４（ａ）は半割状の片方の網体の縦断面図であり、図４（ｂ）は同上の内壁側が表れる平面図である。摩擦式精穀処理部の搗精室における作用図である。従来の横型の精穀機の側縦断面図である。同上の精穀部を示す正縦断面図である。

本発明を実施するための形態を図面を参照しながら説明する。図１は本発明の搗精装置に係る全体構成図であり、図２は図１の側縦断面図であり、図３は搗精部を示す正縦断面図である。

本発明の搗精装置１は、機台５上に横型の精穀機を上下に複数台設置した形式であり、上から下に向かって一番機２と二番機３と三番機４とを連設して構成されている（図１参照）。

上記搗精装置１の一例として、一番機２は横型研削式精穀機を、二番機３には横型摩擦式精穀機を、三番機４は同じく横型摩擦式精穀機をそれぞれ選択するとよい。ここで、研削式精穀機とは、米粒の表面をヤスリや砥石でこすって表皮を削る精穀方式であり、摩擦式精穀機とは米粒同士を互いに摺り合わせて表面の表皮を剥ぐ方法である。そして、二番機３及び三番機４には、除糠の促進を顕著に行うように共用の送風ファン６が設けられており、さらに、三番機４には水分添加装置７が付設されている。この構成により、初工程の一番機２では原料となる玄米の表面を粗く削ることで表面の摩擦係数を増加させておき、次工程の二番機３では送風ファン６により除糠を促進させながら比較的軽い圧力で十分な精穀作用を行わせ、最後の工程の三番機４では送風ファン６による除糠の促進とともに、水分を添加して仕上げ精穀を行うことができる。

そして、上記搗精装置１を複数台設置した構成であると、摩擦精穀工程を後寄りに配置しているから、搗精初期に過剰な圧力が生じることがなく、米粒の頭欠損傷や、精穀初期の米粒の歪（ひずみ）による胴割れ亀裂など複数の砕米発生要因を防ぐことができるのである。

前記搗精装置１の一番機２は、機体上部から原料玄米を供給する原料供給口８と、機体上部に横設した研削式精穀処理部９と、研削精穀処理が終了した米粒を排出する精品排出口１０とを備えている。そして、精品排出口１０近傍には、精品排出口１０の開口部を閉鎖可能とした蓋体１１と、該蓋体１１に支持し、かつ、米の流出圧に抗して精品排出口１０を閉鎖するための分銅１２とが設けられている。そして、精品排出口１０と二番機３との間は排出シュート１３により連絡されている。

次に、二番機３は、排出シュート１３と連絡する原料供給口１４と、機体中央部に横設した摩擦精穀処理を行う摩擦式精穀処理部１５と、摩擦精穀処理が終了した米粒を排出する精品排出口１６とを備えている。該精品排出口１６が形成される排出シュート１７には、内部に精品排出口１６の開口部を閉鎖可能とした蓋体１８と、該蓋体１８に支持し、かつ、米の流出圧に抗して精品排出口１６を閉鎖するための自動分銅１９とが設けられている（図２参照）。

さらに、三番機４は、前記排出シュート１７と連絡する原料供給口２０と、機体下部に横設した摩擦精穀処理を行う摩擦式精穀処理部２１と、摩擦精穀処理が終了した米粒を排出する精品排出口２２とを備えている。精品排出口２２には、排出シュート２３が接続され、精品排出口２２を閉鎖可能とする蓋体２４と、蓋体２４の押圧力を調節する分銅２５が設けられる。そして、排出シュート２３には精品を機外に取り出す精品排出樋２６を接続する。該三番機４は、水分添加装置７を除くと前記二番機３とほぼ同じ構成となっている。

次に図２を参照して搗精装置１の内部構造を説明する。図２において、一番機２となる横型の研削式精穀処理部９は、主軸２７を軸受２８，２８によって機台５の上部に横設し、該主軸２７に軸着した複数の研削式精白ロール２９及び送穀螺旋３０と、研削式精白ロール２９の周囲に間隙を介して横設した研削式除糠金網３１と、該研削式除糠金網３１の周囲に間隙を介して横設した除糠カバー３２とにより構成される。そして、研削式除糠金網３１と除糠カバー３２との間隙の空間に除糠室３３を形成する一方、研削式除糠金網３１と研削式精白ロール２９外周面との間隙の空間を搗精室３４に形成する。前記除糠室３３には排糠管３５を接続して図示しない集塵用ファンに向けて吸引・排出するようになっている。また、前記主軸２７には駆動プーリ３６を軸着し、図示しないモータのモータ軸との間に連動・連結したＶベルトを介してモータの動力を主軸２７に伝達できる構成である。

次に、二番機３となる横型の摩擦式精穀処理部１５は、主軸３７を軸受３８，３８によって機台５の中央部に横設し、該主軸３７に軸着した摩擦式精白ロール３９及び送穀螺旋４０と、摩擦式精白ロール３９の周囲に間隙を介して横設した摩擦式除糠金網４１と、該摩擦式除糠金網４１の周囲に間隙を介して横設した除糠カバー４２とにより構成される。そして、摩擦式精白ロール３９は偏心させることなく主軸３７と同心円状のロールとなし（図３参照）、該摩擦式精白ロール３９周面には、長尺状の撹拌バー３９ａを複数個取り付ける。また、図２のように、前記摩擦式除糠金網４１と除糠カバー４２との間隙の空間に除糠室４３を形成する一方、摩擦式除糠金網４１と摩擦式精白ロール３９外周面との間隙の空間を搗精室４４に形成する。前記除糠室４３には排糠管４５を接続して図示しない集塵用ファンに向けて吸引・排出するようになっている。また、前記主軸３７には駆動プーリ４６を軸着し、図示しないモータのモータ軸との間に連動・連結したVベルトを介してモータの動力を主軸３７に伝達できる構成である。また、主軸３７には送風ファン６の内部送風路から摩擦式精白ロール３９の中空部６０に噴気する噴気孔６１を設け（図３参照）、摩擦式精白ロール３９の撹拌バー３９ａ背面には、搗精室４４内に向けて噴気するための噴気孔６２が設けられている。以上が二番機２の主要構成であるが、三番機４についても二番機３の構成とほぼ同様であるので、説明は省略する。

図３に示すように、前記摩擦式除糠金網４１は、断面視略六角状の筒を長手方向に沿って半割状に２分割した形状の２つの網体４７，４８から構成されている。各網体４７，４８の端縁部からフランジ部４７ａ，４７ｂ，４８ａ，４８ｂを突出させ、フランジ部４７ａ，４８ａ及びフランジ部４７ｂ，４８ｂ同士を当接させてスペーサ４９ａ，４９ｂを介してクランプ５０ａ，５０ｂで締結することにより、断面視正六角形の筒状に形成することができる。さらに、摩擦式除糠金網４１には、網体４７，４８の内壁面の一部に、抵抗バー５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄが取り付けられる。

該抵抗バー５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄは断面視正八角形の摩擦式除糠金網４１のすべての内壁面ではなく、一つおきの内壁面に取り付けるのがよい。すなわち、図４は半割状の片方の網体４７の縦断面図（図４の（ａ））であり、内壁側が表れる平面図（図４の（ｂ））であるが、前記抵抗バー５１ａ，５１ｂは、網体４７の内壁面ｎ１〜ｎ４のうち一つおきの内壁面ｎ１と内壁面ｎ３（すなわち、奇数番号の内壁面）とにそれぞれ取り付けることになる。そして、この抵抗バー５１の形状としては短尺の角柱状であり、その長さは、網体４７の長さＬの約３分の１の長さ（好ましくは、抵抗バー長さＨと網体長さＬとの比が、Ｈ：Ｌ＝１：２．５〜３．５、より好ましくは、Ｈ：Ｌ＝１：３）とするのがよい。そして、抵抗バー５１ａ，５１ｂのそれぞれを、網体４７の内壁面ｎ１及び内壁面ｎ３に固設すべく、止めネジ５２及びナット５３によって穀粒の排出側（精品排出口）寄りの位置に取り付けることになる。また、図３に示すように、抵抗バー５１の取り付け位置は、摩擦式精白ロール３９の回転方向Ｒ寄りの網体４７の内壁面に取り付けるのがよい。これにより、抵抗バー５１の長さＨを摩擦式除糠金網４１の長さＬと同じ長さにした場合と比べて、搗精室４４内の圧力を大幅に下げることができ、粒々同士の圧力に依存せず、衝撃のみで脱芽され、砕米の発生する割合を減少することができる。

前記抵抗バー５１の搗精室４４側に突出する角部は、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍのＣ面取により形成するのがよい。また、抵抗バー５１の搗精室４４側への突出厚ｔは、図３に示すように、摩擦式精白ロール３９の撹拌バー３９ａの回転軌跡Ｐと前記抵抗バー５１との間隙Ｑの距離が、３．５〜７．０ｍｍとなるような範囲に設定するとよい。

次に、上記構成の搗精装置１の作用を説明する。

搗精装置１の原料供給口８から投入された原料玄米は、まず、一番機となる研削式精穀処理部９において米粒の表面が研削式精白ロール２９の砥粒により研摩されて表皮が削られる。このとき、搗精室３４では原料玄米が流動状態になり、玄米の胚芽部が研削式精白ロール２９との衝突する衝撃により脱芽が行われる。一番機においては、原料玄米を１００重量％とすると、５〜２０重量％の玄米が脱芽されることになる。

研削式精穀処理部９の精品排出口１０から排出される原料は、次いで、二番機の摩擦式精穀処理部１５の原料供給口１４に供給される。摩擦式精穀処理部１５では米粒同士を互いに摺り合わせて表面の表皮が剥（は）がされる。このとき、前工程の研削式精穀処理部９において十分に脱芽が行われているため、後工程の摩擦式精穀処理部１５の搗精室内の圧力を低圧にすることができる。すなわち、図４（ａ）及び図５に示すように、搗精室４４内において抵抗バー５１と撹拌バー３９ａとの間隙Ｑを３．５〜７．０ｍｍとなるように、抵抗バー５１の突出厚ｔを決定することと、抵抗バー５１の角部Ｃが０．１〜０．３ｍｍのＣ面取により形成することによる相乗効果により脱芽が促進される。すなわち、搗精室４４では摩擦式除糠金網４１の内壁面に取り付けた複数の抵抗バー５１と撹拌バー３９ａとの重畳により玄米が撹拌されて、複数の抵抗バー５１に玄米の胚芽部が複数回衝突することによる衝撃で脱芽が行われる。二番機においては、原料玄米を１００重量％とすると、６０〜９５重量％の玄米が脱芽されることとなる。

摩擦式精穀処理部１５の精品排出口１６から排出される原料は、次いで、三番機の摩擦式精穀処理部２１の原料供給口２０に供給される。摩擦式精穀処理部２１では上記同様米粒同士を互いに摺り合わせて表面の表皮が剥（は）がされる。しかし、摩擦式精穀処理部２１においては、水分添加装置７から精穀室４４内に向けて霧状の水分が添加されるために、低負荷で米粒の温度を低く維持しながら搗精することができ、砕米の発生を少なくすることができる。また、摩擦式精穀処理部２１から排出される原料の表面の素地をきめ細かくして光沢を高くすることができる。これにより、原料玄米１００重量％とすると、摩擦式精穀処理部２１において９５重量％の玄米を脱芽することができる。

以上のように、摩擦式精穀処理部１５及び摩擦式精穀処理部２１の摩擦式精白ロール３９を偏心させることなく、主軸３７と同心円状となし、摩擦式精白ロール３９の周面に複数の撹拌バー３９ａを設け、摩擦式除糠金網４１の内壁面に複数の抵抗バー５１を設けることにより、摩擦式精穀処理部１５及び摩擦式精穀処理部２１の搗精室４４内の圧力を低圧とすることが可能となり、粒々同士の圧力に依存するのではなく、衝撃のみで脱芽することができる。このため、未熟米と胴割米の混入率が多い低品位玄米においては、粒々同士の摩擦圧力が生じないために、砕米の発生する割合が従来の２分の１から３分の１の割合に激減することが可能となるのである。

平成２４年韓国産の短粒種の玄米により搗精試験を行った。白度は株式会社ケット科学研究所製の玄米・精米白度計Ｃ−３００により測定した。
最初に、本発明の特徴を有しない標準の摩擦式精白ロール（偏心ロール）及び標準の摩擦式除糠金網（抵抗バーなし）を用いた搗精装置により搗精試験を行った。その結果は下記表１となった。

次に、本発明の摩擦式精白ロール（同心円ロール、撹拌バーを除く二番機の摩擦式精白ロールの胴径を１４１ｍｍ、撹拌バーを除く三番機の摩擦式精白ロールの胴径を１３９ｍｍに設定）及び摩擦式除糠金網（抵抗バーあり）を用いた搗精装置により搗精試験を行った。その結果は下記表２となった。

さらに、本発明の摩擦式精白ロール（同心円ロール、撹拌バーを除く二番機の摩擦式精白ロールの胴径を１３９ｍｍ、撹拌バーを除く三番機の摩擦式精白ロールの胴径を１４１ｍｍに設定）及び摩擦式除糠金網（抵抗バーあり）用い、摩擦式精白ロールを変更したときの搗精試験を行った。その結果は下記表３となった。

表１と表２とを対比すれば、表1の二番機の砕米率が８．８５％であるのに対し、表２の二番機の砕米率が３．４５％であり、また、表１の三番機の砕米率が９．０７％であるのに対し、表２の三番機の砕米率が５．１５であり、従来の約２分の１に砕米率が削減されていることが分かる。

さらに、表１と表３とを対比すれば、表１の二番機の砕米率が８．８５％であるので対し、表３の二番機の砕米率が５．０８であり、また、表１の三番機の砕米率が９．０７％であるのに対し、表３の三番機の砕米率が４．７９％であり、従来の約３分の１から２分の１に砕米率が削減されていることが分かる。

以上のように本発明によれば、二番機及び三番機の摩擦式精白ロールを偏心させることなく、主軸と同心円状となし、摩擦式精白ロールの周面に複数の撹拌バーを設け、摩擦式除糠金網の内壁面に複数の抵抗バーを設けることにより、各精穀機の搗精室内の圧力を低圧とすることが可能となり、粒々同士の圧力に依存するのではなく、衝撃のみで脱芽することができる。このため、未熟米と胴割米の混入率が多い低品位玄米においては、粒々同士の摩擦圧力が生じないために、砕米の発生する割合が従来の２分の１から３分の１の割合に激減することが可能となる。

なお、本発明の搗精装置は、上記実施の形態に限らず、種々の設計変更が可能である。

本発明は、穀粒の精穀や、コーヒー豆の研磨に適用することができる。

１搗精装置
２一番機
３二番機
４三番機
５機台
６送風ファン
７水分添加装置
８原料供給口
９研削式精穀処理部
１０精品排出口
１１蓋体
１２分銅
１３排出シュート
１４原料供給口
１５摩擦式精穀処理部
１６精品排出口
１７排出シュート
１８蓋体
１９自動分銅
２０原料供給口
２１摩擦式精穀処理部
２２精品排出口
２３排出シュート
２４蓋体
２５分銅
２６精品排出樋
２７主軸
２８軸受
２９研削式精白ロール
３０送穀螺旋
３１研削式除糠金網
３２除糠カバー
３３除糠室
３４搗精室
３５排糠管
３６駆動プーリ
３７主軸
３８軸受
３９摩擦式精白ロール
４０送穀螺旋
４１摩擦式除糠金網
４２除糠カバー
４３除糠室
４４搗精室
４５排糠管
４６駆動プーリ
４７網体
４８網体
４９スペーサ
５０クランプ
５１抵抗バー
５２止めネジ
５３ナット
６０中空部
６１噴気孔
６２噴気孔

Claims

回転可能な主軸に研削式精白ロールを軸着するとともに、該研削式精白ロールの周囲には間隙を介して研削式除糠金網筒を設け、その間隙を搗精室に形成した研削式精穀処理部と、回転可能な主軸に摩擦式精白ロールを軸着するとともに、該摩擦式精白ロールの周囲には間隙を介して摩擦式除糠金網筒を設け、その間隙を搗精室に形成した摩擦式精穀処理部と、を連座して構成される搗精装置であって、
前記摩擦式精穀処理部の摩擦式除糠金網筒には、内壁面に短尺状の抵抗バーが複数設けられ、前記摩擦式精穀処理部の摩擦式精白ロールの長手方向には、前記摩擦式精白ロールの円周方向への回転により、前記抵抗バーと重畳して穀粒の移動に抵抗を付与する長尺状の撹拌バーが複数備えられ、前記抵抗バーが前記摩擦式除糠金網筒の精品排出側寄りの位置に設けられていることを特徴とする搗精装置。
前記抵抗バーは、該抵抗バーの長さＨと前記摩擦式除糠金網筒の長さＬとを対比したときに、
Ｈ：Ｌ＝１：２．５〜３．５
の範囲に設定されてなる請求項１記載の搗精装置。
前記抵抗バーは、該抵抗バーと前記摩擦式精白ロールの撹拌バーとの間隙を３．５〜７．０ｍｍとなるよう、前記搗精室方向への突出厚さを決定してなる請求項１又は２に記載の搗精装置。
前記抵抗バーは、前記摩擦式除糠金網筒が断面視正多角形であった場合に、多角形を形成する内壁面に一つ飛ばしで設けられてなる請求項１乃至３のいずれかに記載の搗精装置。