CN114761133B

CN114761133B - 切削式精米机

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Publication number: CN114761133B
Application number: CN202180007022.9A
Authority: CN
Inventors: 梁在胜
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-05-04
Filing date: 2021-03-23
Publication date: 2023-09-01
Anticipated expiration: 2041-03-23
Also published as: JP7519123B2; CN114761133A; WO2021225273A1; JP2023524993A

Abstract

通常的制米过程如下，将在稻田中生产的水稻通过脱壳(从水稻脱去稻壳的作业)工序来加工成糙米，糙米将经过净白(去除糙米的表面层的作业)工序来加工成白米(大米)来向消费者提供，在此情况下，用于净白工序的机器，即，将糙米加工成白米的机器称为“精米机”。现有用于白米加工的净白技术主要使用了如下的三座精米加工技术，即，通过在研磨后利用摩擦的方式来从糙米中挑出小瑕疵之后，相互摩擦糙米来加工之后，对于白米的表面使用湿式碾米方式来生产白米。本发明涉及具有碾米功能的金属网及包括上述金属网的精米机，更详细地，开发如下的具有碾米功能的精米机金属网及包括上述金属网的精米机，即，在切削式精米机中，在与现有的精米机的精米用切削刃外侧结合的精米用金属网后端结合在碾米用金属网，以在一个工序中执行精米功能和干式碾米功能，从而生产出作为人类主食的高品质大米。

Description

切削式精米机

技术领域

通常的制米过程如下，将在稻田中生产的水稻通过脱壳(从水稻脱去稻壳的作业)工序来加工成糙米，糙米将经过净白(去除糙米的表面层的作业)工序来加工成白米(大米)来向消费者提供，在此情况下，用于净白工序的机器，即，将糙米加工成白米的机器称为“精米机”。

现有用于白米加工的净白技术主要使用了如下的三座精米加工技术，即，通过在研磨后利用摩擦的方式来从糙米中挑出小瑕疵之后，相互摩擦糙米来加工之后，对于白米的表面使用湿式碾米方式来生产白米。

本发明涉及包括具有碾米功能的金属网的切削式精米机，更详细地，本发明的目的在于，提供如下的包括具有碾米功能的金属网的切削式精米机，即，在切削式精米机中，在与现有的精米机的精米用切削刃组装体结合的精米用金属网后端结合碾米用金属网，以在一个工序中同时执行精米功能和干式碾米功能。

背景技术

图1a涉及现有的3座式精米机，以往，通常利用砂轮挑出糙米表面的小瑕疵来增加大米表面的摩擦系数之后，若相互摩擦大米，则通过摩擦来刮掉糙米的表面来生产白米之后，通过碾米机去除附着在白米的米糠来生产大米。

但是，在这种砂轮和在利用摩擦来生产大米的方式中，在摩擦大米的过程中将产生大量的热量，在米粒中，硬度相对较低的胚芽部分被过度切割，从而导致大米的大量损失，在摩擦过程中也将损失不少米芽，在大米的表面发生微细的瑕疵，米糠将附着在上述瑕疵而增加大米的浊度，从而并不美观且消费者也并不喜欢。对此，为了使大米表面更佳光滑，去除残留在大米表面的残留米糠而需要经过碾米工序，在碾米工序中，干式碾米工序并不完全去除米糠而很难生产所需等级的干净的大米，湿式碾米工序可以更加光滑且干净地擦除大米的表面，残留大米表面的湿气会随着时间的推移而酸败，在白米表面将迅速发生白化现象，从而导致消费者不满和大米退货的现象。

对此，图1b、图1c的现有技术1记载于韩国授权专利公报10-1596908号(2016年02月23日公告)，驱动轴250以可旋转的方式设置在精米机外壳，在驱动轴插入安装切削糙米的切削环组装体和与切削环组装体隔着间隔的屏幕。并且，在驱动轴250，用于移送糙米的螺杆260在切削环组装体的一侧相邻安装，在切削环组装体中，在支撑轴的外部，切削环与间隔环交替结合。并且，在螺杆260的上部设置用于供给糙米的漏斗220。驱动轴250被轴承290以可旋转的方式支撑，通过与马达连接的滑轮270接收动力。切削环组装体100的末端附近形成用于排出被捣米的米粒的白米排出口230。

利用图1b、图1c所示的切削刃的切削精米方法为利用切削刃来刮掉糙米的表面的方式，因此，与3座式相比，动力损失少(研磨摩擦式200g/cm²，切削式50g/cm²)，糙米的表面被均匀地切削，从而不必要的大米损失少，糙米的切削表面比较干净，从而无需经过额外的碾米工序。但是，最近，随着消费者对更加干净的大米的需求增加，即使是被切削加工的大米，为了更加干净地加工而需要追加碾米工序。

图1d的现有技术2涉及记载于韩国实用新型授权号20-0384236(2005年05月12日公告)的兼备精米装置的胚芽米碾米装置，在对附着有米芽的胚芽米进行捣米的胚芽米捣米机中，其主要技术为通过如下方法进行碾米，即，在第一次精米装置中，胚芽附着90％以上的胚芽米经过晃动移送筛并通过第二次碾米装置移送螺杆向圆形凹形冲孔金属网内侧，在冲孔金属网内，在通过双叶片型杆按固定速度旋转并通过形成在冲孔金属网内侧的圆形凹形冲孔来进行的第一阶段精米过程中，去除当胡粉层剥离时产生并附着在胚芽米表面的米糠和微细粉尘及碎米来形成完整的胚芽米，且不会损坏胚芽部分并均匀地研磨大米表面，以确保大米的保存度，尤其，通过防止蠕虫发生来提高胚芽率并提高大米的品质。

但是，现有技术2并非利用切削刃来对大米进行精磨，而是主要通过摩擦得到精米，从而，能量消耗较多且大米的表面并不光滑，第一阶段精米装置和第二阶段碾米装置分离，从而存在结构变得复杂的问题。

发明内容

技术问题

现有的白米生产方式为包括研磨及摩擦式精米机和碾米机的3座方式或简单结合这些精米机的形态，如本发明所示，与切削式且具有精米功能和碾米功能的一体式金属网的本发明相比，大米加工将消耗大量的能量，且产生大量的能量，大米的表面并不干净，尤其，糙米的表面(尤其，胚芽部分)被刮掉所需以上，从而大米的生产量也少，在湿式碾米机的情况下，随着时间的流逝而发生酸败，从而导致大米的美观急剧下降的问题。

对此，本发明开发了在切削式精米机同时具备干式碾米功能的一体式金属网及包括上述金属网的精米机，从而解决了现有的3座式精米机所具有的问题。

解决问题的方案

本发明基本上与现有的切削式精米机的结构类似。只是，在本发明的精米机中，若糙米通过螺杆260进入到切削刃组装体160与金属网280之间，则在精米机的金属网280的前半部的精米部281中，如同以往，通过切削糙米表面来得到精米，在金属网280的后半部的第二碾米部285追加结合执行碾米功能的金属网，以通过一个金属网280执行精米功能和碾米功能。

以下，参照图2，详细说明本发明的优选实施例。在图2所示的本发明中，驱动轴250以可旋转的方式设置在精米机本体，驱动轴250与移送糙米的螺杆260结合，上述螺杆260与切削糙米的切削刃组装体160结合，上述切削刃组装体160在相同轴上隔着间隔被金属网280包围并插入安装。

在上述螺杆260的上部设置用于供给糙米的漏斗220。驱动轴250以可旋转的方式被轴承290支撑，通过与马达连接滑轮270的接收动力。

在切削刃组装体160的末端附近形成用于排出被捣米的米粒的白米排出口230。

并且，参照图3说明切削刃组装体160，在上述切削刃组装体160的内侧构成支撑轴110，在支撑轴的外部插入安装切削糙米的切削环120和间隔环130交替插入的切削刃组装体160和与上述切削刃组装体160隔开规定间隔的金属网280。

上述金属网280在上述切削刃组装体160的外侧隔着规定间隔设置，上述金属网280由2个部分形成，2个部分以一体的方式形成为一个桶型，螺杆260侧前半部由精米部281构成，白米排出口230侧由第二碾米部285构成。

发明的效果

本发明涉及均具有精米功能和干式碾米功能的金属网及包括上述金属网的切削式精米机。

与3座湿式精米机(研磨+摩擦+湿式碾米机)相比，在现有的一般白米生产方式中，大米加工所需的能量消耗较少，且热量产生较少，大米的表面较为干净，尤其，糙米的表面(尤其，胚芽部分)不会被刮掉所需以上，因此，大米的生产量较多。

并且，与湿式碾米机相比，即使长时间保存大米也不会发生酸败，从而不存在大米的品质急剧下降的问题，在一个机器合并设置碾米机和精米机，因而结构简单且设置轻松，且所占据的设置位置也较少。

附图说明

图1a为现有技术的研磨、摩擦及湿式碾米机的示意图。

图1b及图1c为切削方式的精米机简图。

图1d为兼备精米装置的胚芽米碾米装置。

图2为本发明的碾米功能一体化的精米机。

图3为本发明的具有碾米功能的精米机金属网。

图4为本发明的具有碾米功能的精米机切削件。

图5为本发明的切削刃组装体。

附图标记的说明

100：切削部 110：支撑轴

120：切削环 122:切削通路

123：切削器 130：间隔环

132：间隔环通孔 160：切削刃组装体

161：第一精米部 162：第二精米部

163：第一碾米部

210：本体 220：漏斗

230：白米排出口 240：米糠排出口

250：驱动轴 260：螺杆

270：滑轮 280：金属网

281：精米部 282：狭缝型通孔

283：精米引导刃 285：第二碾米部

286：圆形通孔 287：碾米引导刃

290：轴承

具体实施方式

在上述螺杆260的上部设置用于供给糙米的漏斗220。驱动轴250以可旋转的方式被轴承290支撑，通过与马达连接的滑轮270接收动力。

上述金属网280在上述切削刃组装体160的外侧隔着规定间隔设置，上述金属网280由2个部分形成，2个部分以一体的方式形成为一个桶型，螺杆260侧前半部由精米部281构成，白米排出口230侧由第二碾米部285构成，上述精米部281的长度大于上述第二碾米部285的长度，上述精米部281的长度为第二碾米部285的1.5倍以上且6倍以下。

上述精米部281为了刮掉糙米的外部并将其排向外部而设置沿着斜线方向长的多个狭缝型通孔282。当切削刃组装体160旋转时，上述狭缝型通孔282担当切削米粒的表面的一部分功能并向外部排出谷糠。为了向外部排出谷糠而利用送风方法，通过压送或吸入空气的送风机(未图示)，空气经过设置在驱动轴内部的通孔并通过设置在间隔环130的间隔环通孔132移动到金属网280之间，并向金属网280外部排出在切削过程中产生的米糠，以使米粒变得干净且对米粒进行冷却。在此情况下，设置在间隔环的间隔环通孔132的尺寸大于米粒，从而，米粒可以在切削刃组装体160和切削刃组装体160外部与金属网280的内部之间进出，金属网280的狭缝型通孔282的尺寸小于米粒，因而，米粒不会向金属网280外部排出，仅有谷糠向金属网280的外部排出。

接着，精米部281与第二碾米部285结合设置，若通过上述金属网280的精米部281的米粒旋转并进入到第二碾米部285，则在金属网280的第二碾米部285内，切削刃组装体160进行旋转并通过米粒之间的碰撞和摩擦、切削刃组装体160与金属网280的第二碾米部285的摩擦和一部分少的切削作用，附着在米粒的米糠将被分离并将米粒的不规则表面碾米加工成光滑的表面。

如上所述，附着在经加工的米粒的米糠通过压送或吸入空气的送风机(未图示)去除。即，空气经过设置在驱动轴内部的通孔并通过设置在间隔环130的间隔环通孔132来移动到金属网280的第二碾米部285之间并向金属网280外部排出在碾米过程中产生的谷糠和米糠来使米粒变得干净。在此情况下，设置在间隔环130的通孔的尺寸大于米粒，从而，米粒可以在切削刃组装体160和切削刃组装体160外部与金属网280的内部之间进出，金属网280的圆形通孔286的尺寸小于米粒，从而，米粒不会向金属网280的外部排出，仅有米糠向金属网280外部排出。

上述精米部281的金属网280执行一部分切削功能，因此，需要维持规定以上的强度，从而由金属板构成，且厚度为0.5～3.0mm。优选地，使用1.0～1.5mm的不锈钢板或表面固化钢板，为了提高精米效率，在金属网280内部可以设置螺旋形或直线形精米引导刃283。上述精米引导刃283为单独的带型钢板，将厚度为0.5～2.0mm的钢材焊接在精米部281的金属网280内部来形成。

接着，第二碾米部285的金属网280几乎不执行切削功能(0.3％～0.5％)，而是执行擦除附着在大米的米糠或者通过摩擦去除在大米表面微细地突出的突出部的功能，因此，不会受到比较大的负荷的作用，从而由金属板构成，其厚度为0.1～1.5mm，优选地，使用0.3～0.7mm的不锈钢板，为了提高碾米效率，在金属网内部可以设置螺旋形或直线形碾米引导刃287。优选地，上述碾米引导刃287压入精米部的外部来进行加工，当压入时向内部突出形成。

接着，为了进一步提高精米和碾米功能并提高切削刃的寿命，说明切削环的结构。

通常，糙米的表面硬度较高，从糙米的表面越靠近内部，其硬度逐渐降低。因此，若使用切削刃组装体160，则切削刃组装体160的前半部切削环120先变钝，而比较长时间使用后半部的切削环。对此，在现场，可以改变切削刃组装体160的方向来再次使用，但由于前端部的切削环先变钝，从而整个切削刃组装体160无法使用。

并且，切削刃组装体160的后半部执行碾米功能，而并非执行切削功能，因此，切削刃无需尖锐，而是钝的形状有利于执行碾米功能。

因此，本发明的图5所示的另一实施例的切削刃组装体160被分成第一精米部161、第二精米部162及第一碾米部163等3个，上述第二精米部162的长度为第一精米部161的1.5倍以上且6倍以下，第一精米部161为硬度比较高且不会轻易磨损的陶瓷材料，扣入结合切削器123来形成切削环，第二精米部162的切削环120使用以往使用的切削环120，第一碾米部163的切削器123将边缘部加工成更柔和的圆弧形，从而，执行摩擦功能，而并非执行切削功能。

Claims

1.一种包括具有碾米功能的金属网的切削式精米机，该切削式精米机包括漏斗（220）、螺杆（260）、切削部（100）及白米排出口（230），上述漏斗（220）用于投入糙米，上述螺杆（260）用于移送从上述漏斗（220）投入的糙米，上述切削部（100）通过切削从上述螺杆（260）移送的糙米的表面来生产白米，上述白米排出口（230）用于排出在上述切削部（100）加工的白米，上述包括具有碾米功能的金属网的切削式精米机的特征在于，

上述切削部（100）由切削刃组装体（160）和从上述切削刃组装体（160）维持规定间隔并组装的金属网（280）形成，上述金属网（280）由位于前半部且通过切削糙米表面来执行精米功能的精米部（281）和位于后半部且对通过上述精米部（281）切削糙米表面的米粒执行干式碾米功能的第二碾米部（285）结合成一体而成，上述精米部（281）的精米引导刃（283）的剖面将方形的带状钢材沿着长度方向结合或以螺旋形结合，上述第二碾米部（285）的碾米引导刃（287）设置成螺旋形或直线形且将金属网以圆弧形压入而成。

2.根据权利要求1所述的包括具有碾米功能的金属网的切削式精米机，其特征在于，上述精米机还包括从切削刃组装体（160）的内侧向金属网（280）外部压送空气的送风机和/或设置在金属网（280）外部来向金属网（280）外部抽出切削刃组装体（160）的内侧空气的送风机。

3.根据权利要求1或2所述的包括具有碾米功能的金属网的切削式精米机，其特征在于，在上述切削刃组装体（160）形成尺寸比米粒大的多个通孔，在上述金属网（280）的精米部（281）形成尺寸小于米粒的多个倾斜的狭缝型通孔（282），在上述第二碾米部（285）形成尺寸小于米粒的多个圆形通孔（286）。

4.根据权利要求1或2所述的包括具有碾米功能的金属网的切削式精米机，其特征在于，上述金属网（280）的上述精米部（281）的长度大于上述第二碾米部（285）的长度，上述精米部（281）的长度为第二碾米部（285）长度的1.5倍以上且6倍以下。

5.根据权利要求1或2所述的包括具有碾米功能的金属网的切削式精米机，其特征在于，在上述精米部（281）的金属网（280）内侧设置多个精米引导刃（283），在上述第二碾米部（285）的金属网（280）内侧设置多个碾米引导刃（287）。

6.根据权利要求1或2所述的包括具有碾米功能的金属网的切削式精米机，其特征在于，上述精米部（281）的金属网（280）的厚度为0.5mm以上且3.0mm以下，上述第二碾米部（285）的金属网（280）的厚度为0.1mm以上且1.5mm以下。

7.一种包括具有碾米功能的切削刃组装体（160）的切削式精米机，该切削式精米机包括漏斗（220）、螺杆（260）、切削部（100）及白米排出口（230），上述漏斗（220）用于投入糙米，上述螺杆（260）用于移送从上述漏斗（220）投入的糙米，上述切削部（100）通过切削从上述螺杆移送的糙米的表面来生产白米，上述白米排出口（230）用于排出在上述切削部（100）加工的白米，上述包括具有碾米功能的切削刃组装体（160）的切削式精米机的特征在于，

上述切削部（100）由切削刃组装体（160）和从上述切削刃组装体（160）维持规定间隔并组装的桶型的金属网（280）形成，

在上述切削刃组装体（160）中，切削糙米的外围部的第一精米部（161）和进一步切削在上述第一精米部（161）中切削的白米的第二精米部（162）及第一碾米部（163）结合成一体，上述第二精米部（162）的长度为第一精米部（161）的1.5倍以上且6倍以下，

上述金属网（280）由位于前半部且通过切削糙米表面来执行精米功能的精米部（281）和位于后半部且对通过上述精米部（281）切削糙米表面的米粒执行干式碾米功能的第二碾米部（285）结合成一体而成，上述精米部（281）的精米引导刃（283）的剖面将方形的带状钢材沿着长度方向结合或以螺旋形结合，上述第二碾米部（285）的碾米引导刃（287）设置成螺旋形或直线形且将金属网以圆弧形压入而成。

8.根据权利要求7所述的包括具有碾米功能的切削刃组装体（160）的切削式精米机，其特征在于，上述第一碾米部（163）的切削器（123）边缘呈圆形。

9.根据权利要求7或8所述的包括具有碾米功能的切削刃组装体（160）的切削式精米机，其特征在于，上述第一精米部（161）的切削器（123）由陶瓷材料插入构成。