FI126431B - Juusto ja sen valmistus - Google Patents
Juusto ja sen valmistus Download PDFInfo
- Publication number
- FI126431B FI126431B FI20115607A FI20115607A FI126431B FI 126431 B FI126431 B FI 126431B FI 20115607 A FI20115607 A FI 20115607A FI 20115607 A FI20115607 A FI 20115607A FI 126431 B FI126431 B FI 126431B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- cheese
- protein
- milk
- enzyme
- raw material
- Prior art date
Links
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 title claims description 151
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 12
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 67
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 67
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 67
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 60
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 60
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 claims description 60
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 55
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 55
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 claims description 53
- 108060008539 Transglutaminase Proteins 0.000 claims description 48
- 102000003601 transglutaminase Human genes 0.000 claims description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 42
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 30
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 30
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 claims description 26
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 26
- 239000005018 casein Substances 0.000 claims description 24
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 claims description 21
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims description 10
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims description 9
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims description 7
- 108010058314 rennet Proteins 0.000 claims description 7
- 229940108461 rennet Drugs 0.000 claims description 7
- 235000013861 fat-free Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 108060008724 Tyrosinase Proteins 0.000 claims description 4
- 102000003425 Tyrosinase Human genes 0.000 claims description 4
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 claims description 3
- 102000009127 Glutaminase Human genes 0.000 claims description 2
- 108010073324 Glutaminase Proteins 0.000 claims description 2
- 102000003992 Peroxidases Human genes 0.000 claims description 2
- 238000011026 diafiltration Methods 0.000 claims description 2
- 108040007629 peroxidase activity proteins Proteins 0.000 claims description 2
- 108010001535 sulfhydryl oxidase Proteins 0.000 claims description 2
- -1 glucosoxidase Proteins 0.000 claims 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 28
- 102000011632 Caseins Human genes 0.000 description 27
- 108010076119 Caseins Proteins 0.000 description 27
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 24
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 14
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 12
- 235000021239 milk protein Nutrition 0.000 description 12
- 102000014171 Milk Proteins Human genes 0.000 description 11
- 108010011756 Milk Proteins Proteins 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 10
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000011534 incubation Methods 0.000 description 8
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 8
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 6
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 6
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 6
- 240000002129 Malva sylvestris Species 0.000 description 5
- 235000006770 Malva sylvestris Nutrition 0.000 description 5
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 5
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 5
- 235000021119 whey protein Nutrition 0.000 description 4
- 108090000746 Chymosin Proteins 0.000 description 3
- 108010029541 Laccase Proteins 0.000 description 3
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 3
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 3
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 3
- 235000015155 buttermilk Nutrition 0.000 description 3
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 3
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 3
- 229940080701 chymosin Drugs 0.000 description 3
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 3
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 3
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 3
- 235000021243 milk fat Nutrition 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- GNOLWGAJQVLBSM-UHFFFAOYSA-N n,n,5,7-tetramethyl-1,2,3,4-tetrahydronaphthalen-1-amine Chemical compound C1=C(C)C=C2C(N(C)C)CCCC2=C1C GNOLWGAJQVLBSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002415 sodium dodecyl sulfate polyacrylamide gel electrophoresis Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- 239000004097 EU approved flavor enhancer Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N Lysine Natural products NCCCCC(N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004472 Lysine Substances 0.000 description 2
- 102100030944 Protein-glutamine gamma-glutamyltransferase K Human genes 0.000 description 2
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 2
- 229940021722 caseins Drugs 0.000 description 2
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 2
- 239000002532 enzyme inhibitor Substances 0.000 description 2
- 235000019264 food flavour enhancer Nutrition 0.000 description 2
- ZDXPYRJPNDTMRX-UHFFFAOYSA-N glutamine Natural products OC(=O)C(N)CCC(N)=O ZDXPYRJPNDTMRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011617 hard cheese Nutrition 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- 235000014059 processed cheese Nutrition 0.000 description 2
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 2
- 238000009938 salting Methods 0.000 description 2
- 235000008983 soft cheese Nutrition 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 2
- 235000021247 β-casein Nutrition 0.000 description 2
- 235000021246 κ-casein Nutrition 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- 241000282836 Camelus dromedarius Species 0.000 description 1
- 241000283707 Capra Species 0.000 description 1
- 206010053567 Coagulopathies Diseases 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 108010015776 Glucose oxidase Proteins 0.000 description 1
- 239000004366 Glucose oxidase Substances 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 1
- 241001494479 Pecora Species 0.000 description 1
- 108010064851 Plant Proteins Proteins 0.000 description 1
- 241000219492 Quercus Species 0.000 description 1
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 241000222357 Trametes hirsuta Species 0.000 description 1
- 241000499912 Trichoderma reesei Species 0.000 description 1
- 239000002535 acidifier Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 235000021120 animal protein Nutrition 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000035602 clotting Effects 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 description 1
- 210000003022 colostrum Anatomy 0.000 description 1
- 235000021277 colostrum Nutrition 0.000 description 1
- 235000020186 condensed milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 229940079919 digestives enzyme preparation Drugs 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009088 enzymatic function Effects 0.000 description 1
- 235000020243 first infant milk formula Nutrition 0.000 description 1
- 235000010855 food raising agent Nutrition 0.000 description 1
- 235000019869 fractionated palm oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000002538 fungal effect Effects 0.000 description 1
- 229940116332 glucose oxidase Drugs 0.000 description 1
- 235000019420 glucose oxidase Nutrition 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 1
- 235000020190 lactose-free milk Nutrition 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 description 1
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 235000020184 organic milk Nutrition 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 235000021118 plant-derived protein Nutrition 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000012460 protein solution Substances 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012465 retentate Substances 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000007847 structural defect Effects 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000000153 supplemental effect Effects 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 235000019195 vitamin supplement Nutrition 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/02—Making cheese curd
- A23C19/032—Making cheese curd characterised by the use of specific microorganisms, or enzymes of microbial origin
- A23C19/0328—Enzymes other than milk clotting enzymes, e.g. lipase, beta-galactosidase
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/06—Treating cheese curd after whey separation; Products obtained thereby
- A23C19/068—Particular types of cheese
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/02—Making cheese curd
- A23C19/04—Making cheese curd characterised by the use of specific enzymes of vegetable or animal origin
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/02—Making cheese curd
- A23C19/032—Making cheese curd characterised by the use of specific microorganisms, or enzymes of microbial origin
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/02—Making cheese curd
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/02—Making cheese curd
- A23C19/05—Treating milk before coagulation; Separating whey from curd
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/06—Treating cheese curd after whey separation; Products obtained thereby
- A23C19/063—Addition of, or treatment with, enzymes or cell-free extracts of microorganisms
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L29/00—Foods or foodstuffs containing additives; Preparation or treatment thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12Y—ENZYMES
- C12Y203/00—Acyltransferases (2.3)
- C12Y203/02—Aminoacyltransferases (2.3.2)
- C12Y203/02013—Protein-glutamine gamma-glutamyltransferase (2.3.2.13), i.e. transglutaminase or factor XIII
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C2210/00—Physical treatment of dairy products
- A23C2210/20—Treatment using membranes, including sterile filtration
- A23C2210/202—Treatment of milk with a membrane before or after fermentation of the milk, e.g. UF of diafiltration
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING OR TREATMENT THEREOF
- A23C2210/00—Physical treatment of dairy products
- A23C2210/25—Separating and blending
- A23C2210/252—Separating a milk product in at least two fractions followed by treatment of at least one of the fractions and remixing at least part of the two fractions
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Description
Juusto ja sen valmistus
Keksinnön ala
Esillä oleva keksintö liittyy juuston valmistukseen ja erityisemmin menetelmään juuston valmistamiseksi käyttäen proteiinia ristisitovaa entsyymiä.
Keksinnön tausta
Yleisesti on olemassa useita menetelmiä maidon koaguloimisek-si/hyydyttämiseksi, erityisesti hapatus ja juoksettaminen. Lisäksi myös entsy-maattinen, kovalenttinen ristisitominen voi saada aikaan proteiinien hyytymisen. Siksi esitetään useita transglutaminaasin sovellutuksia maitotuotteissa. Kuitenkaan transglutaminaasin inkubaatio maidossa tai maitotiivisteissä ei korkeissakaan entsyymipitoisuuksissa johda hyytymiseen kaseiinimisellien välisen elekt-rostaattisen hylkimisen takia pH-arvojen ollessa neutraaleja. Siksi pelkästään transglutaminaasi ei ole riittävä reagenssi suhteellisen kiinteän juuston valmistukseen. Vain vähentämällä tätä elektrostaattista repulsiota pH:n alenemisen tai juoksetteen vaikutuksen avulla sopivissa proteiinipitoisuuksissa ja sopivissa transglutaminaasipitoisuuksissa voidaan saavuttaa hyytyminen.
Eläin-ja kasvipohjaisia aminohappoja voidaan ristisitoa entsyymeillä kuten transglutaminaasilla (EC 2.3.2.13) tunnetulla tavalla. Entsyymikäsittelyssä muodostuneet kovalenttiset sidokset kestävät hyvin erilaisia prosessiolosuhteita kuten kuumennusta ja sekoitusta. Maitoproteiineista kaseiinit ja erityisesti κ-ka-seiini ovat paras substraatti transglutaminaasille. Myös β-kaseiini sisältää paljon glutamiinia ja lysiiniä, jotka transglutaminaasientsyymi liittää yhteen.
Juuston valmistuksessa transglutaminaasia käytetään lisäämään juustosaantoa ja mahdollisena lähestymistapana yhteissaostamaan heraproteiineja kaseiinin kanssa. Maidossa transglutaminaasi ristisitoo erityisesti kaseii-niproteiineja, jolloin muodostuu verkkorakenne, mikä johtaa juustorakeiston saantojen kasvamiseen. On havaittu, että maidon lämpökäsittely vielä tehostaa transglutaminaasin proteiinien ristisitomisaktiivisuutta.
On tunnettua, että maito sisältää aineita, jotka inhiboivat transglutaminaasin toimintaa. Nämä inhiboivat aineet inaktivoidaan maidon lämpökäsittelyssä. Toisaalta tiedetään, että mainittujen aineiden määrä suhteessa proteiinien ja rasvan kokonaismäärään vähenee maidon ultrasuodatuksessa.
Julkaisussa EP 1057411 A2 esitetään menetelmä heraproteiinien sisällyttämiseksi juustoon käyttäen transglutaminaasia. Transglutaminaasikäsit- tely suoritetaan maitonesteelle, johon on lisätty heraproteiinia. Kaseiinia sisältävä lisäneste sekoitetaan transglutamiinikäsitellyn nesteen kanssa. Sitten lisätään juoksete, jolloin saadaan juustorakeisto, jossa heraproteiinien osuus on suuri.
Julkaisussa EP 0711504 A1 esitetään menetelmä juuston valmistamiseksi transglutaminaasia käyttäen. Transglutaminaasi lisätään maitoproteiini-liuokseen ennen, jälkeen tai samanaikaisesti maidon koagulointientsyymin lisäyksen kanssa. Julkaisussa raportoidaan, että juustorakeistoa syntyy suurempi määrä tavanomaisiin menetelmiin verrattuna.
Julkaisussa WO 97/01961 esitetään menetelmä juuston valmistamiseksi, jossa transglutaminaasia lisätään juustomaitoon ja inkuboidaan sopivan ajan. Sitten lisätään juoksete, jolloin saadaan aikaan juoksettuma, joka prosessoidaan edelleen juustoksi. Julkaisussa raportoidaan saatavan parempi juustosaanto.
Ongelmana yllä olevissa transglutaminaasia käyttävissä juustonval-mistusmenetelmissä on, että on olemassa prosesseja, joissa transglutaminaasi pysyy aktiivisena, jolloin saatavien juustotuotteiden organoleptisissa ominaisuuksissa ilmenee puutteita erityisesti kypsytyksen ja pitkäaikaisen säilytyksen aikana. Organoleptisia puutteita kuten maku-, aromi-ja rakennevirheitä voidaan todeta erityisesti kypsässä juustossa. Samoin ongelmia voi ilmetä myöhemmin juustomaidon juoksettumisessa juoksetteella tunnetuissa juustonvalmistupro-sesseissa.
Kuten yllä on todettu, tiedetään, että juustosaantoa voidaan lisätä käyttämällä transglutaminaasia juuston valmistuksessa. Erityisesti transglutaminaasi lisää kaseiinimakropeptidien määrää juustossa. Kuitenkin, jos transglutaminaasia lisätään liian suuria määriä juustomaitoon, myöhempi juustomaidon koagulointi juoksetteella estyy. Lisäksi on todettu, että transglutaminaasi pysyy aktiivisena juuston kypsytyksen aikana, mikä tekee kypsästä juustosta sitkeää. Siten on erittäin tärkeää, että transglutaminaasin lisäystä juustomaitoon ja inku-baatioaikaa transglutaminaasilla kontrolloidaan huolellisesti, jotta saadaan aikaan juustoja tehokkaasti, ilman että saatavan juuston organoleptiset ominaisuudet huononevat.
Keksinnön lyhyt kuvaus
Nyt on löydetty menetelmä juuston valmistamiseksi, jossa organolep-tisilta ominaisuuksiltaan hyvää juustoa saadaan paremmalla saannolla käyttämällä proteiinia ristisitovaa entsyymiä.
Eräänä näkökohtana keksintö antaa käyttöön menetelmän juuston valmistamiseksi, joka menetelmä käsittää vaiheet: - otetaan ensimmäinen raaka-aineneste, - johdetaan ensimmäinen raaka-aineneste kalvosuodatukseen, jolloin saadaan kaseiinikonsentraatti, jonka proteiinipitoisuus on noin 2,7 - 35 paino-%, - otetaan toinen raaka-aineneste, joka sisältää proteiinia ristisitovan entsyymin toimintaa inhiboivia aineita, - käsitellään mainittu kaseiinikonsentraatti proteiinia ristisitovalla entsyymillä, jolloin saadaan entsyymikäsitelty kaseiinikonsentraatti, - sekoitetaan entsyymikäsitelty kaseiinikonsentraatti mainitun toisen raaka-ainenesteen kanssa, jolloin saadaan juustomaitoa, - valmistetaan juustomaidosta juustoa käyttämällä juoksetetta.
Yllättäen havaittiin, että juustoa voi valmistaa paremmalla saannolla käsittelemällä vain osa juustomaidosta proteiinia ristisitovalla entsyymillä, ja samalla vältetään juustonvalmistuksen prosessitekniset ongelmat ja puutteet juuston organoleptisissa ominaisuuksissa. Haluamatta sitoutua mihinkään teoriaan uskotaan, että parantunut saanto on tulosta ristisidosverkon muodostumisesta ja kaseiinimakropeptidien retentiosta juustomatriisiin, minkä vuoksi suurempia määriä vettä sitoutuu juustoon. Lisääntyneestä sitoutuneen veden määrästä huolimatta mitään muutoksia organoleptisissa ominaisuuksissa tai juuston pehmenemisessä ei voida havaita.
Hyvin tunnettujen juoksettumisongelmien ja proteiinin liiallisen ristisi-tomisen välttämiseksi juuston kypsytyksen aikana entsyymin annetaan vaikuttaa sopivan ajan ja sitten se inaktivoidaan lisäämällä liuosta, joka sisältää entsyymin toimintaa inhiboivia aineita. Esillä olevan keksinnön eräs olennainen piirre on se, että entsyymi inaktivoidaan ennen varsinaista juustovalmistuspro-sessia. Koska vain osa juustomaidosta käsitellään entsyymillä, voidaan käyttää pienempiä entsyymimääriä tavanomaisesti juustonvalmistuksessa käytettyihin määriin verrattuna ja kuitenkin saavuttaa parempi juustosaanto.
Lisäksi proteiinia ristisitovalla entsyymillä on suotuisa vaikutus juuston säilyvyyteen, koska juusto ei pehmene vaan rakenne säilyy.
Keksinnöllä saadaan aikaan taloudellinen, tehokas ja yksinkertainen menetelmä juuston valmistamiseksi.
Keksinnön mukaista menetelmää voidaan käyttää puolipehmeiden, puolikovien, kovien ja erittäin kovien kypsytettyjen juustojen, kypsyttämättömien luonnonjuustojen samoin kuin sulatejuustojen valmistamiseen. Menetelmä soveltuu myös juuston kaltaisiin tuotteisiin, joissa maitorasva ja/tai -proteiini on korvattu jollakin toisella sopivalla rasvalla tai proteiinilla tai molemmilla osittain tai kokonaan.
Eräänä toisena näkökohtana keksintö antaa käyttöön juuston, joka käsittää proteiinia ristisitovalla entsyymillä käsiteltyä kaseiinikonsentraattia ja jonka rasvattoman osan kosteuspitoisuus on 67 % tai alle ja jossa proteiinien molekyylipaino on alle 66 kDa.
Piirustusten lyhyt selostus
Kuvio 1 on vuokaavio, joka esittää keksinnön mukaisen menetelmän eräitä suoritusmuotoja.
Kuvio 2 on SDS-Page, joka esittää transglutaminaasilla (”TG”) käsitellyn juuston ja transglutaminaasilla käsittelemättömän vertailujuuston (”Control”) proteiiniprofiilit. Vertailukohtina ovat transglutaminaasiliuos (”TG enzyme”) ja rasvaton maito (”Skim milk”).
Keksinnön yksityiskohtainen selostus
Eräänä näkökohtana keksintö antaa käyttöön menetelmän juuston valmistamiseksi, joka menetelmä käsittää vaiheet: - otetaan ensimmäinen raaka-aineneste, - johdetaan ensimmäinen raaka-aineneste kalvosuodatukseen, jolloin saadaan kaseiinikonsentraatti, jonka proteiinipitoisuus on noin 2,7 - 35 paino-%, - otetaan toinen raaka-aineneste, joka sisältää proteiinia ristisitovan entsyymin toimintaa inhiboivia aineita, - käsitellään mainittu kaseiinikonsentraatti proteiinia ristisitovalla entsyymillä, jolloin saadaan entsyymikäsitelty kaseiinikonsentraatti, - sekoitetaan entsyymikäsitelty kaseiinikonsentraatti mainitun toisen raaka-ainenesteen kanssa, jolloin saadaan juustomaitoa, - valmistetaan juustomaidosta juustoa käyttämällä juoksetetta.
Keksintö antaa käyttöön menetelmän juuston valmistamiseksi paremmilla saannoilla.
Esillä olevassa keksinnössä termi ”juustomaito” tarkoittaa juuston valmistuksessa käytettävää maitoainesta; termi ”juusto” tarkoittaa myös juuston kaltaisia tuotteita. Juuston kaltaisessa tuotteessa maitorasva ja/tai -proteiini on korvattu jollakin toisella sopivalla rasvalla tai proteiinilla tai molemmilla osittain tai kokonaan. Maitorasva korvataan tyypillisesti osittain (kasvi-) ravintorasvalla, kuten rypsiöljyllä, fraktioidulla palmuöljyllä tai kookosöljyllä; termi ”raaka-aineneste” voi tarkoittaa maitoa, joka saadaan eläimestä, kuten lehmästä, lampaasta, vuohesta, kamelista, tammasta tai mistä tahansa muusta eläimestä, joka tuottaa ihmisen käyttöön soveltuvaa maitoa, tai halutulla tavalla esikäsiteltyä maitoa. Raaka-aineneste voi siten olla esimerkiksi täysrasvaista (koko-) maitoa, kermaa, vähärasvaista maitoa, rasvatonta maitoa, kirnumaitoa, kasviöljyjä, huuhteluvesiä (pesuvesiä), jotka on johdettu meijeri-ja kasvistuotteiden valmistuslaitosten prosessiputkien, -säiliöiden ja -astioiden pe-susta/huuhtelusta saaduista virroista, ternimaitoa, vähälaktoosista maitoa, laktoositonta maitoa, vähän heraproteiinia sisältävää maitoa, maitojauheesta en-nastettua (uudelleen yhdistettyä) maitoa, luomumaitoa tai joidenkin näiden yhdistelmää sellaisenaan tai konsentraattina, tai halutulla tavalla esikäsiteltynä, kuten lämpökäsiteltynä.
Raaka-ainenesteeseen voidaan lisätä ainesosia, joita käytetään yleisesti maitotuotteiden valmistuksessa, esimerkiksi rasvaa, proteiinia, tuhkaa (mineraaleja) tai sokerifraktioita tai vastaavia.
Yllä lueteltujen erilaisten, sopivien raaka-ainenesteiden joukosta ensimmäinen raaka-aineneste valitaan niistä, jotka sisältävät kaseiinia, ja toinen raaka-aine valitaan niistä, jotka sisältävät proteiinia ristisitovan entsyymin toimintaa inhiboivia aineita. Eräässä suoritusmuodossa ensimmäinen raaka-aineneste on rasvaton maito. Eräässä toisessa suoritusmuodossa toinen raaka-aineneste käsittää rasvatonta maitoa ja kermaa. Vielä eräässä suoritusmuodossa toinen raaka-aineneste voi olla kalvosuodatettua ensimmäistä raaka-ainenes-tettä eli ensimmäisestä raaka-ainenesteestä peräisin olevaa fraktiota, joka sisältää proteiinia ristisitovan entsyymin toimintaa inhiboivia aineita. Tällaiset toiset raaka-ainenesteet käsittävät tyypillisesti ultrasuodatetun ensimmäisen raaka-ai-nenesteen, diasuodatetun ensimmäisen raaka-ainenesteen, mikrosuodatetun ensimmäisen raaka-ainenesteen permeaatteja tai niiden seoksia. Permeaatti tai permeaatit voivat olla peräisin myös erillisistä maitotuotteiden valmistusprosesseista. Itse permeaattia voidaan käyttää toisena raaka-aineena, tai se voidaan yhdistää johonkin muuhun sopivaan toiseen raaka-ainenesteeseen.
Ensimmäisen raaka-ainenesteen proteiinia muokataan ristisitovalla entsyymillä. Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytettäväksi sopiva proteiinia ristisitova entsyymi voi olla mikä tahansa entsyymi, jonka tiedetään ristisito-van maitoproteiinia. Näitä entsyymejä ovat transglutaminaasi, lakkaasi, tyrosi-naasi, peroksidaasi, sulfhydryylioksidaasi, glukoosioksidaasi, proteiiniglutami-naasi jne. Mainittuja entsyymejä voidaan käyttää yksinään tai minä tahansa yhdistelminä toistensa kanssa.
Keksinnön eräässä suoritusmuodossa entsyymi on transglutaminaasi (EC 2.3.2.13). On yleisesti tunnettua, että transglutaminaasi ristisitoo eläin-ja kasviproteiinien aminohappoja. Maitoproteiineista kaseiinit, ja erityisesti κ-kaseiini, ovat parhaita alustoja transglutaminaasille. Myös β-kaseiinissa on runsaasti glutamiinia ja lysiiniä, jotka entsyymi sitoo yhteen.
Transglutaminaasi voi olla mitä tahansa meijeriteollisuudessa yleisesti käytettyä transglutaminaasia. Se voi olla peräisin mikrobi-, hiiva-, home-, kala- ja nisäkäsperäinen. Keksinnön eräässä suoritusmuodossa transglutaminaasi on eristetty mikrobilähteestä.
On olemassa useita kaupallisesti saatavissa olevia transglutami-naasientsyymivalmisteita, jotka soveltuvat käytettäviksi keksinnön mukaisessa menetelmässä. Näitä ovat Activa®YG (Ajinomoto, Japani), Activa®MP (Ajinomoto, Japani) ja Yiming-TG (Yiming Fine Chemicals Co., Ltd., Kiina). Optimiolosuhteet riippuvat käytetystä entsyymistä ja tietoa niistä voi saada kaupallisten entsyymien valmistajilta.
Tyrosinaasit (EC 1.14.18.1) voivat olla peräisin useista eri kasvi-, eläin- ja sienilajeista esimerkiksi rihmasienestä Trichoderma reesei. Tiedetään yleisesti, että hiivasta ja bakteereista (Trametes hirsuta) saatu lakkaasi (EC 1.10.3.2) ristisitoo heterogeenisesti hiilihydraatteja ja proteiineja.
Ensimmäiseen raaka-ainenesteeseen lisätyn proteiinia ristisitovan entsyymin määrä on alueella 0,2-10 U/g proteiinia. Eräässä suoritusmuodossa määrä on 1 - 5 U/g proteiinia.
Kuviossa 1 on havainnollistettu keksinnön mukaisen menetelmän eräitä suoritusmuotoja, joissa on useita valinnaisia vaiheita. Valinnaiset vaiheet on merkitty katkoviivoin.
Ensimmäinen raaka-aineneste voidaan johtaa suoraan käsittelyyn proteiinia ristisitovalla entsyymillä ilman mitään esikäsittelyä. Eräässä suoritusmuodossa ennen entsyymikäsittelyä ensimmäinen maitoraaka-aine johdetaan lämpökäsittelyyn. On todettu, että lämpökäsitellyn raaka-ainenesteen maitoproteiinien välistä ristisitomista entsyymin avulla tapahtuu suuressa mitassa. Jopa proteiinien polymerisaatiota voidaan havaita. Lämpökäsittely tehostaa siten edelleen proteiinia ristisitovan entsyymin vaikutusta.
Esimerkkejä käytettävistä lämpökäsittelyistä ovat pastörointi, korkea-pastörointi tai kuumennus pastörointilämpötilaa alemmassa lämpötilassa riittävän kauan. Erityisesti voidaan mainita UHT-käsittely (esimerkiksi maito 138 °C:ssa 2 - 4 s), ESL-käsittely (esimerkiksi maito 130 °C:ssa 1 - 2 s), pastörointi (esimerkiksi maito 72 °C:ssa 15 s) tai korkeapastörointi (ainakin 85 °C:ssa, ainakin 4 s, esimerkiksi maito 95 °C:ssa 5 min). Lämpökäsittely voi olla joko suora (höyry maitoon, maito höyryyn) tai epäsuora (putkilämmönvaihdin, levylämmön-vaihdin, pintakaavinlämmönvaihdin).
Ensimmäinen raaka-aineneste johdetaan kalvosuodatukseen kaseii-niproteiinin konsentroimiseksi, joka käsitellään edelleen proteiinia ristisitovalla entsyymillä. Kalvosuodatuksessa mainitun entsyymin toimintaa inhiboivat aineet suodattuvat permeaattiin, kun taas kaseiiniproteiini tiivistyy retentaattiin. Kalvo-suodatus suoritetaan edullisesti, koska inhiboivat aineet poistuvat ja transgluta-minaasi voi vaikuttaa aktiivisesti. Siten suurempi osuus maitoproteiineista voidaan käsitellä samalla entsyymimäärällä, mikä johtaa parempaan juustosaan-toon.
Eräässä suoritusmuodossa ensimmäinen raaka-aineneste johdetaan lämpökäsittelyyn, kuten on selostettu ensimmäisen raaka-ainenesteen kohdalla ennen kalvosuodatusta.
Eräässä suoritusmuodossa osa ensimmäisen raaka-ainenesteen kal-vosuodatuksesta saadusta permeaatista käytetään toisena raaka-ainenesteenä tai sen osana.
Esillä olevassa keksinnössä käytettäväksi sopivia kalvosuodatuksia ovat ultrasuodatus ja mikrosuodatus, jotka valinnaisesti suoritetaan diasuoda-tustekniikan kanssa. Keksinnön eräässä suodatusmuodossa kalvosuodatus on ultrasuodatus. Ultrasuodatuksen konsentrointikerroin on tyypillisesti alueella 1 -10. Eräässä suoritusmuodossa konsentrointikerroin on 2 - 5.
Kalvosuodatuksesta saadun kaseiinikonsentraatin proteiinipitoisuus on noin 2,7 - 35 paino-%. Eräässä suoritusmuodossa proteiinipitoisuus on noin 12 paino-%.
Kaseiinikonsentraatti voidaan lämpökäsitellä, kuten on selostettu ensimmäisen raaka-ainenesteen kohdalla.
Ensimmäisen raaka-ainenesteen kalvosuodatettu kaseiinikonsent-raatti, joka on valinnaisesti kuumennettu, käsitellään proteiinia ristisitovalla entsyymillä, jolloin saadaan entsyymikäsitelty raaka-aineneste. Yleisesti käsittelyä jatketaan 15 minuutista 24 tuntiin noin 4 - 40 °C:n lämpötilassa. Eräässä suoritusmuodossa käsittely suoritetaan 15 °C:n lämpötilassa 3 tunnin ajan. Entsyy-mikäsittely suoritetaan alalla yleisesti tunnetulla tavalla.
Tyypillisesti noin 5 - 50 paino-% juustomaidon proteiineista käsitellään proteiinia ristisitovalla entsyymillä. Eräässä suoritusmuodossa juustomaidon proteiineista käsitellään noin 20 %.
Entsyymikäsitelty raaka-aineneste sekoitetaan toisen raaka-ainenesteen kanssa, jolloin saadaan juustomaitoa. Tässä prosessivaiheessa proteiinia ristisitova entsyymi inaktivoidaan, jotta vältetään mahdolliset ongelmat juuston-valmistuksen myöhemmissä prosessivaiheissa ja mahdolliset haitalliset vaikutukset saatavan juuston organoleptisiin ominaisuuksiin. Toinen raaka-aineneste voi olla mitä tahansa raaka-ainenestettä, joka sisältää proteiinia ristisitovan entsyymin toimintaa inhiboivia aineita. Eräässä suoritusmuodossa toinen raaka-aineneste on rasvatonta maitoa ja kermaa.
Toista raaka-ainenestettä lisätään ensimmäiseen raaka-ainenestee-seen määrä, joka riittää inaktivoimaan ensimmäisessä raaka-ainenesteessä olevan proteiinia ristisitovan entsyymin. Eräässä suoritusmuodossa toisen raaka-ainenesteen lisätty määrä on 50 - 90 tilavuus-% juustomaidosta. Juusto-maidon proteiinipitoisuus on noin 3,2 - 4,5 paino-%.
Osa toisesta raaka-ainenesteestä voidaan lämpökäsitellä, kuten ensimmäisen raaka-ainenesteen kohdalla on selostettu. Eräässä suoritusmuodossa enintään 25 tilavuus-% toisesta raaka-ainenesteestä korkeapastöroi-daan. Eräässä suoritusmuodossa korkeapastörointi suoritetaan ainakin 85 °C:n lämpötilassa ainakin 4 sekuntia. Vielä eräässä suoritusmuodossa enintään 25 tilavuus-% toisesta raaka-aineesta korkeapastöroidaan 95 °C:n lämpötilassa 20 sekuntia.
Ensimmäisestä raaka-ainenesteestä muodostettua, proteiinia ristisitovalla entsyymillä käsiteltyä juustomaitoa, ja toista raaka-ainenestettä, joka sisältää entsyymin toimintaa inhiboivia aineita, voidaan täydentää muilla ainesosilla kuten erilaisilla maidon luontaisilla komponenteilla kuten maitomi-neraaleilla, vitamiineilla, lisäaineilla, valmistuksen apuaineilla jne. Täydentävät ainesosat voivat olla maitoproteiineja, hiilihydraatteja ja/tai rasvaa sisältävää ainetta. Täydentävät ainesosat voivat olla peräisin esimerkiksi meijerituotteiden prosessoinnista saaduista sivuvirroista. Myös huuhteluvedet, joiden proteiinipitoisuus on jopa 3 %, ovat sopivia. Jos on tarkoituksenmukaista, täydentävät ainesosat voivat olla jauhemuotoisia. Täydentävät ainesosat voivat olla myös kas-virasvaa, kuten kookosrasvaa, jolloin saadaan juuston kaltaisia tuotteita. Eräässä suoritusmuodossa täydentävä ainesosa on kirnumaito, joka olennaisesti muodostuu vedestä ja hiilihydraatista ja jossa on vähäisiä määriä rasvaa ja proteiineja. Täydentävien ainesosien määrä on tyypillisesti jopa 10 paino-% juustomaidosta. Täydentävät ainesosat voidaan lisätä ensimmäiseen raaka-ainenes-teeseen, toiseen raaka-ainenesteeseen ja/tai juustomaitoon yhdessä tai useammassa keksinnön mukaisen menetelmän vaiheessa.
Keksinnön mukaisen menetelmän eräässä suoritusmuodossa rasvaton maito konsentroidaan ultrasuodatuksella, jolloin saadaan kaseiinikonsent-raatti. Konsentraatti käsitellään sitten transglutaminaasilla (TG), jolloin saadaan TG-käsitelty konsentraatti. Eräässä suoritusmuodossa juustomaito on valmistettu seoksesta, jossa on 6 - 8 tilavuus-% TG-käsiteltyä konsentraattia, 2-12 tilavuus-% kermaa ja 80 - 90 tilavuus-% rasvatonta maitoa. Juustomaidon proteiinipitoisuudeksi saadaan noin 4,2 paino-%. Juustomaito voidaan prosessoida erilaisiksi juustotuotteiksi kullekin juustotyypille ominaisella tavanomaisella tavalla.
Keksinnön eräässä toisessa suoritusmuodossa juustomaito valmistetaan seoksesta, jossa on 2 - 8 tilavuus-% TG-käsiteltyä rasvatonta maitoa, 2 -12 tilavuus-% kermaa ja 85 - 96 tilavuus-% rasvatonta maitoa. Juustomaidon proteiinipitoisuudeksi saadaan noin 3,6 paino-%. Juustomaito voidaan prosessoida erilaisiksi juustotuotteiksi kullekin juustotyypille ominaisella tavanomaisella tavalla.
Keksinnön vielä eräässä toisessa suoritusmuodossa juustomaito valmistetaan seoksesta, jossa on 2 - 8 tilavuus-% TG-käsiteltyä rasvatonta maitoa, 2-12 tilavuus-% kermaa ja 75 - 86 tilavuus-% rasvatonta maitoa ja 5 - 20 tilavuus-% kirnumaitoa. Juustomaidon proteiinipitoisuudeksi saadaan noin 3,4 paino-%. Juustomaito voidaan prosessoida erilaisiksi juustotuotteiksi kullekin juustotyypille ominaisella tavanomaisella tavalla.
Juustomaito voidaan pastöroida ennen kuin se prosessoidaan edelleen juustoksi. Pastörointi voidaan suorittaa esimerkiksi 73 °C:n lämpötilassa 15 sekunnin ajan. Juustomaidon pastörointi on edullista, koska se edelleen inakti-voi transglutaminaasia.
Juustomaito tai pastöroitu juustomaito prosessoidaan edelleen juustoksi alalla yleisesti tunnetulla tavalla. Keksinnön mukaista menetelmää voidaan käyttää puolipehmeiden, puolikovien, kovien ja erittäin kovien kypsytettyjen juustojen, kypsyttämättömien luonnonjuustojen samoin kuin sulatejuustojen valmistamiseen.
Ilmaisut pehmeä, puolipehmeä, puolikova (kiinteä), kova ja erittäin kova on määritetty tarkasti julkaisussa FAO/WHO A-6-1968 Codex General Standard for Cheese käyttäen niiden rasvattoman osan vesipitoisuuteen perustuvaa koostumusta (ROV %). Siten pehmeä juusto tarkoittaa esillä olevassa patenttihakemuksessa juustoa, jonka rasvattoman osan vesipitoisuus on yli 67 % puolipehmeä juusto tarkoittaa esillä olevassa patenttihakemuksessa juustoa, jonka rasvattoman osan vesipitoisuus on 61 - 69 % puolikova juusto tarkoittaa esillä olevassa patenttihakemuksessa juustoa, jonka rasvattoman osan vesipitoisuus on 54 - 63 % kova juusto tarkoittaa esillä olevassa patenttihakemuksessa juustoa, jonka rasvattoman osan vesipitoisuus on 49 - 56 % ja erittäin kova juusto tarkoittaa esillä olevassa patenttihakemuksessa juustoa, jonka rasvattoman osan vesipitoisuus on alle 51 %.
Kuhunkin juustotyyppiin tyypillisesti käytettäviä erilaisia ainesosia lisätään juustomaitoon, joka sitten prosessoidaan juustoksi. Kuhunkin juustotyyppiin käytettävät ainesosat ja prosessitekniikat ovat yleisesti tunnettuja juuston-valmistusalan ammattilaiselle. Haluttaessa juustomaitoon sisällytetään hapatus-aine, kuten hapate, happo, asidogeeni, esimerkiksi GDL, ja koagulantti, kuten juoksete ja kymosiini. Tässä voidaan käyttää erilaisia hapatteita ja niiden seoksia. Yleisimpiä hapatteita ovat mesofiilinen hapate (laktokokkihapate), tyypillisesti Christian Hansenilta tai Daniscolta, propionibakteerit, tyypillisesti Valio PJS, ja makua antava lisähapate (mesofiilinen ja/tai termofiilinen lisähapate), tyypillisesti termofiilinen Valio Lb 161 (shokattu/ei-shokattu). Hapatteena käytetään esimerkiksi mesofiilistä O-hapatetta, R-608, valmistaja Christian Hansen. Hapate ja sen määrä riippuvat juuston tyypistä ja käytetyistä olosuhteista. On tunnettua, että käyttöhapatteen määrä on yleensä 0,5 - 2 %, tyypillisesti 0,7 -0,8 %. DVS-hapatteen (DVS/DVI) määrä on yleensä 0,001 - 0,2 %, tyypillisesti 0,01 - 0,05 %. Käyttöhapatteen lisäksi keksinnön mukaisessa menetelmässä voidaan käyttää makua lisäävinä lisähapatteina esimerkiksi Christian Hansenin LH-32:ta, BS-10:tä ja CR-312:ta sellaisenaan tai erilaisina yhdistelminä ja määrinä valmistettavan juuston tai juuston kaltaisen tuotteen mukaan. Vaihtoehtoisesti makua lisäävinä lisähapatteita voidaan lisätä olennaisesti samanaikaisesti muiden ainesosien kanssa.
Eräänä näkökohtana keksintö antaa käyttöön juuston, joka käsittää proteiinia ristisitovalla entsyymillä käsiteltyä kaseiinikonsentraattia ja jonka rasvattoman osan kosteuspitoisuus on 67 % tai alle ja jossa proteiinien molekyyli-paino on alle 66 kDa.
Seuraavat esimerkit esitetään keksinnön edelleen havainnollistamiseksi kuitenkaan keksintöä niihin rajoittamatta. ESIMERKIT Esimerkki 1
Rasvatonta maitoa konsentroitiin ultrasuodatuksella niin, että kon-sentrointikerroin oli 3,3 ja proteiinipitoisuus 12 %. Konsentraatti lämmitettiin 15 °C:seen ja siihen lisättiin 3 U/g transglutaminaasia konsentraatin proteiinista laskettuna. Konsentraatti inkuboitiin 15 °C:ssa 3 tuntia. Inkuboinnin jälkeen juusto-maito vakioitiin 7 tilavuus-%: lla kermaa, 85 tilavuus-%:lla rasvatonta maitoa ja 8 tilavuus-%:Ma konsentraattia niin, että proteiinipitoisuudeksi saatiin 4,2 paino-% ja rasvapitoisuudeksi 2,94 paino-%. Vakioinnin jälkeen juustomaito pastöroitiin 72 °C:ssa 15 sekuntia.
Juustomaito lämmitettiin 33 °C:seen ja siihen lisättiin 0,005 paino-% DVS-R608 (Hansen) ja 0,002 paino-% CHN19 (Hansen) -hapateviljelmiä. Yhden tunnin inkuboinnin jälkeen lisättiin 0,08 paino-% CaCh ja 0,005 paino-% kymosiinia, ja 30 minuutin inkuboinnin jälkeen koaguloitunut juustomaito leikattiin pieniksi kuutioiksi ja muodostui juustorakeisto. Rakeistoa keitettiin juustoal-taassa tunnin ajan. Sekoituksen jälkeen hera poistettiin ja rakeisto muotitettiin, puristettiin ja pantiin suolaveteen. Juustoa kypsytettiin 4 viikon ajan 12 °C:ssa.
Juustosaanto laskettiin neljästä eri juustokattilasta. Tulokset on esitetty taulukossa 1. Havaittiin, että transglutaminaasi lisäsi juustosaantoa merkittävästi. Juuston koostumus ennen suolausta on esitetty taulukossa 2. Havaittiin, että rasvattoman osan vesipitoisuus (ROV %) oli merkittävästi korkeampi trans-glutaminaasilla käsitellyssä juustossa (TG-juusto) kuin vertailujuustossa, jota ei käsitelty transglutaminaasilla. Rakennemittaus osoitti kuitenkin, että vertailu-juuston kovuudessa ja TG-juuston kovuudessa ei ollut eroa tilastollisesti (tau lukko 3). Vertailujuusto valmistettiin sen mukaisesti ilman ristisitovaa entsyymi-käsittelyä.
Taulukko 1. Juustosaanto (%) ja juustomaidon suhde juustoon (kg/kg) (keskiarvo neljästä eri juustokattilasta)
Taulukko 2. Juuston koostumus ennen kypsytystä
Taulukko 3. Rakennemittauksen tulokset juuston kovuudesta
Keksinnön mukaisen juuston ja vertailujuuston proteiiniprofiilit (SDS-Page) on esitetty kuviossa 2. Vertailukohtina on esitetty TG-entsyymiliuoksen ja rasvattoman maidon proteiiniprofiilit. Keksinnön mukaisen juuston proteiinipro-fiili käsittää proteiineja, joiden molekyylipaino on alle 66 kDa. SDS-Page osoittaa, että transglutaminaasi ristisitoo maitoproteiineja, jolloin saadaan molekyyli-painoltaan suurempia proteiineja.
Esimerkki 2
Rasvatonta maitoa kuumennettiin 40 °C:een ja sitä käsiteltiin 2 U/g:lla transglutaminaasia rasvattoman maidon proteiinista laskettuna ja inkuboitiin 15 minuuttia. Inkuboinnin jälkeen juustomaito vakioitiin 5 tilavuus-%:lla yllä mainittua transglutaminaasilla käsiteltyä rasvatonta maitoa, 90 tilavuus-%:Ma transglu-taminaasilla käsittelemätöntä rasvatonta maitoa ja 5 tilavuus-%:Ma kermaa. Saatu juustomaito pastöroitiin 73 °C:ssa 15 sekuntia. Jäähdytyksen jälkeen juustomaito lämmitettiin 33 °C:een ja siihen lisättiin 0,005 paino-% DVS-R608 (Hansen) ja 0,002 paino-% CHN19 (Hansen) -hapateviljelmiä. Yhden tunnin inkuboinnin jälkeen lisättiin 0,08 paino-% CaCh ja 0,005 paino-% kymosiinia, ja 30 minuutin inkuboinnin jälkeen koaguloitunut juustomaito leikattiin pieniksi kuutioiksi ja muodostui juustorakeisto. Rakeistoa keitettiin juustokattilassa tunnin ajan. Sekoituksen jälkeen hera poistettiin ja ra-keisto muotitettiin, puristettiin ja allassuolattiin. Juustoa kypsytettiin 4 viikon ajan 12 °C:ssa. Vertailujuusto valmistettiin sen mukaisesti ilman ristisitovaa entsyy-mikäsittelyä.
Juustosaanto on esitetty taulukossa 4. Havaittiin, että transglutami-naasi lisäsi juustosaantoa tilastollisesti. Juuston koostumus ennen suolausta on esitetty taulukossa 5. Havaittiin, että ROV oli TG-juustossa merkittävästi korkeampi kuin vertailujuustossa. Rakenteellisia eroja ei kuitenkaan havaittu.
Taulukko 4. Juustosaanto
Taulukko 5. Juuston koostumus ennen kypsytystä
Alan ammattilaiselle on ilmeistä, että tekniikan kehittyessä keksinnöllinen ajatus voidaan toteuttaa eri tavoin. Keksintö ja sen suoritusmuodot eivät rajoitu edellä kuvattuihin esimerkkeihin, vaan ne voivat vaihdella patenttivaatimusten suojapiirissä.
Claims (15)
1. Menetelmä juuston valmistamiseksi, joka menetelmä käsittää vaiheet: - otetaan ensimmäinen raaka-aineneste, - johdetaan ensimmäinen raaka-aineneste kalvosuodatukseen, jolloin saadaan kaseiinikonsentraatti, jonka proteiinipitoisuus on noin 2,7 - 35 paino-%, - otetaan toinen raaka-aineneste, joka sisältää proteiinia ristisitovan entsyymin toimintaa inhiboivia aineita, - käsitellään mainittu kaseiinikonsentraatti proteiinia ristisitovalla entsyymillä, jolloin saadaan entsyymikäsitelty kaseiinikonsentraatti, - sekoitetaan entsyymikäsitelty kaseiinikonsentraatti mainitun toisen raaka-ainenesteen kanssa, jolloin saadaan juustomaitoa, - valmistetaan juustomaidosta juustoa käyttämällä juoksetetta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, jossa proteiinia risti-sitova entsyymi on transglutaminaasi, lakkaasi, tyrosinaasi, peroksidaasi, sulf-hydryylioksidaasi, glukoosioksidaasi, proteiiniglutaminaasi tai niiden seos, edullisesti transglutaminaasi.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, jossa ensimmäinen raaka-aineneste pastöroidaan.
4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, jossa kalvosuodatus on ultrasuodatus, mikrosuodatus, ultrasuodatus/diasuodatus tai mikrosuodatus/ultrasuodatus, edullisesti ultrasuodatus.
5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, jossa kaseiinikonsentraatti pastöroidaan.
6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, jossa kaseiinikonsentraatin proteiinipitoisuus on noin 12 paino-%.
7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, jossa noin 5 - 50 paino-%, erityisesti noin 20 paino-% juuston proteiineista käsitellään proteiineja ristisitovalla entsyymillä.
8. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, jossa lisätyn proteiinia ristisitovan entsyymin määrä on 0,2-10 U/g proteiinia, edullisesti 1 - 5 U/g proteiinia.
9. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, jossa proteiinia ristisitova entsyymi inkuboidaan ensimmäisen raaka-ainenesteen kanssa 15 minuutista 24 tuntiin 4-40 °C:n lämpötilassa.
10. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, jossa toinen raaka-aineneste käsittää rasvatonta maitoa tai kermaa.
11. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, jossa toinen raaka-aineneste käsittää permeaattia, joka on saatu ensimmäisen raaka-ainenesteen kalvosuodatuksesta.
12. Patenttivaatimuksen 10 tai 11 mukainen menetelmä, jossa enintään 25 tilavuus-% toisesta raaka-ainenesteestä korkeapastöroidaan.
13. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, jossa juustomaidon proteiinipitoisuus on noin 3,2 - 4,5 paino-%.
14. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, jossa juustomaito pastöroidaan 65 - 80 °C:n lämpötilassa 10-120 sekuntia ennen kuin se prosessoidaan juustoksi.
15. Juusto, joka käsittää proteiinia ristisitovalla entsyymillä käsiteltyä raaka-ainenestettä ja jonka rasvattoman osan kosteuspitoisuus on 67 % tai alle ja jossa proteiinien molekyylipaino on alle 66 kDa. Patentkrav
Priority Applications (16)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20115607A FI126431B (fi) | 2011-06-16 | 2011-06-16 | Juusto ja sen valmistus |
| CA2836837A CA2836837C (en) | 2011-06-16 | 2012-06-14 | Cheese and preparing the same |
| DK12741032.2T DK2720555T3 (en) | 2011-06-16 | 2012-06-14 | Cheese and its preparation |
| MX2013014729A MX348835B (es) | 2011-06-16 | 2012-06-14 | Queso y su preparación. |
| PL12741032T PL2720555T3 (pl) | 2011-06-16 | 2012-06-14 | Ser i jego przygotowanie |
| BR112013030267-4A BR112013030267B1 (pt) | 2011-06-16 | 2012-06-14 | Queijo e processo para produzir o mesmo utilizando uma enzima de reticulação de proteína |
| EP12741032.2A EP2720555B1 (en) | 2011-06-16 | 2012-06-14 | Cheese and preparing the same |
| US14/126,540 US10080374B2 (en) | 2011-06-16 | 2012-06-14 | Cheese and preparing the same |
| JP2014515240A JP2014516576A (ja) | 2011-06-16 | 2012-06-14 | チーズおよびその調製 |
| UAA201314672A UA111609C2 (uk) | 2011-06-16 | 2012-06-14 | Спосіб одержання сиру |
| PCT/FI2012/050604 WO2012172179A1 (en) | 2011-06-16 | 2012-06-14 | Cheese and preparing the same |
| AU2012270301A AU2012270301B2 (en) | 2011-06-16 | 2012-06-14 | Cheese and preparing the same |
| ES12741032.2T ES2664512T3 (es) | 2011-06-16 | 2012-06-14 | Queso y preparación del mismo |
| RU2013157826A RU2616282C2 (ru) | 2011-06-16 | 2012-06-14 | Сыр и его получение |
| CN201280029694.0A CN103607901A (zh) | 2011-06-16 | 2012-06-14 | 干酪及其制备 |
| JP2017075281A JP6479879B2 (ja) | 2011-06-16 | 2017-04-05 | チーズおよびその調製 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20115607A FI126431B (fi) | 2011-06-16 | 2011-06-16 | Juusto ja sen valmistus |
| FI20115607 | 2011-06-16 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20115607A0 FI20115607A0 (fi) | 2011-06-16 |
| FI20115607A FI20115607A (fi) | 2012-12-17 |
| FI20115607L FI20115607L (fi) | 2012-12-17 |
| FI126431B true FI126431B (fi) | 2016-11-30 |
Family
ID=44206818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20115607A FI126431B (fi) | 2011-06-16 | 2011-06-16 | Juusto ja sen valmistus |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10080374B2 (fi) |
| EP (1) | EP2720555B1 (fi) |
| JP (2) | JP2014516576A (fi) |
| CN (1) | CN103607901A (fi) |
| AU (1) | AU2012270301B2 (fi) |
| BR (1) | BR112013030267B1 (fi) |
| CA (1) | CA2836837C (fi) |
| DK (1) | DK2720555T3 (fi) |
| ES (1) | ES2664512T3 (fi) |
| FI (1) | FI126431B (fi) |
| MX (1) | MX348835B (fi) |
| PL (1) | PL2720555T3 (fi) |
| RU (1) | RU2616282C2 (fi) |
| UA (1) | UA111609C2 (fi) |
| WO (1) | WO2012172179A1 (fi) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI126558B (fi) | 2012-06-27 | 2017-02-15 | Valio Oy | Uusi kaseiiniproteiinituote ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| FI20145305A (fi) * | 2014-03-31 | 2015-10-01 | Valio Oy | Proteiinituotteet ja menetelmät niiden valmistamiseksi |
| WO2016136904A1 (ja) * | 2015-02-26 | 2016-09-01 | 味の素株式会社 | チーズの製造方法及びチーズ改質用の製剤 |
| CN106720925B (zh) * | 2016-11-23 | 2020-09-08 | 中国海洋大学 | 一种复合酶聚合偶联超滤回收乳清蛋白或mpc中蛋白的方法 |
| WO2018134066A1 (en) * | 2017-01-19 | 2018-07-26 | Chr. Hansen A/S | Casein glycomacropeptide (cgmp) oligomers |
| CN108094559B (zh) * | 2017-12-05 | 2020-05-22 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 奶酪及其制备方法 |
| WO2019132798A1 (en) * | 2017-12-28 | 2019-07-04 | Sütaş Süt Ürünleri̇ Anoni̇m Şi̇rketi̇ | A method of producing uf suzme white cheese with transglutaminase enzyme and uf suzme white cheese obtained by this method |
| CN111280254B (zh) * | 2018-12-06 | 2022-12-20 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 一种具有核壳结构的坚果颗粒及含有坚果颗粒的常温酸奶 |
| CN113993384B (zh) * | 2019-06-20 | 2024-07-16 | 诺维信公司 | 交联乳蛋白共沉淀物 |
| CN116057184A (zh) * | 2020-09-10 | 2023-05-02 | 天野酶制品株式会社 | 加工蛋白质的制造方法 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3387267B2 (ja) | 1994-10-26 | 2003-03-17 | 味の素株式会社 | トランスグルタミナーゼを用いるチーズの製造方法 |
| JP3669390B2 (ja) | 1995-02-09 | 2005-07-06 | 味の素株式会社 | バチルス属細菌由来のトランスグルタミナーゼ |
| EP0835061A1 (en) | 1995-06-30 | 1998-04-15 | Novo Nordisk A/S | A process for making cheese |
| JP3733748B2 (ja) | 1998-06-24 | 2006-01-11 | 味の素株式会社 | 食感が改善されたチーズホエイ蛋白、その製造方法及びその利用 |
| US6093424A (en) | 1999-04-27 | 2000-07-25 | Kraft Foods, Inc. | Process for making cheese using transglutaminase and a non-rennet protease |
| US6270814B1 (en) | 1999-06-03 | 2001-08-07 | Kraft Foods, Inc. | Incorporation of whey into process cheese |
| US6224914B1 (en) | 1999-06-03 | 2001-05-01 | Kraft Foods, Inc. | Process for incorporating whey proteins into cheese using transglutaminase |
| JP3951584B2 (ja) | 2000-10-10 | 2007-08-01 | 味の素株式会社 | 改質された原料乳の製造方法及びそれを用いた乳製品 |
| EP1201136A1 (en) | 2000-10-31 | 2002-05-02 | Nederlandse Organisatie voor toegepast-natuurwetenschappelijk Onderzoek TNO | Food grade transglutaminase inhibitor and uses thereof |
| US6416797B1 (en) | 2001-02-14 | 2002-07-09 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Process for making a wheyless cream cheese using transglutaminase |
| US6572901B2 (en) | 2001-05-02 | 2003-06-03 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Process for making a cheese product using transglutaminase |
| JP3643932B2 (ja) | 2001-10-31 | 2005-04-27 | 味の素株式会社 | チーズカードの製造方法 |
| AU2003213671A1 (en) | 2002-03-04 | 2003-09-22 | Schreiber Foods, Inc. | Processed cheese with improved firmness using cross-linking enzymes |
| NZ527436A (en) | 2003-08-07 | 2005-08-26 | Fonterra Co Operative Group | Dairy product and process for producing a milk protein concentrate high in whey protein and enhancing cheese yields |
| US7585537B2 (en) | 2004-05-03 | 2009-09-08 | Leprino Foods Company | Cheese and methods of making such cheese |
| ATE497701T1 (de) | 2006-04-18 | 2011-02-15 | Ajinomoto Kk | Verfahren zur herstellung gerührter mit molkenproteinen angereicherter sauermilch |
| JP5189744B2 (ja) | 2006-07-14 | 2013-04-24 | 雪印メグミルク株式会社 | フレッシュチーズ及びその製造方法 |
| KR100813107B1 (ko) | 2006-07-26 | 2008-03-17 | 퓨리메드 주식회사 | 유산균에 의한 오배자 발효물을 포함하는 미백 조성물 |
| WO2008017499A1 (en) | 2006-08-11 | 2008-02-14 | Technische Universität München | Preparation of a food stuff from a protein enriched substrate under the simultaneous use of transglutaminase and protease |
| EP1946656A1 (en) | 2006-12-22 | 2008-07-23 | Unilever N.V. | Acidic edible composition comprising cheese chunks and method of manufacturing such composition |
| BRPI0918736B1 (pt) | 2008-09-29 | 2018-07-31 | Ajinomoto Co., Inc. | Método para produzir leite modificado. |
-
2011
- 2011-06-16 FI FI20115607A patent/FI126431B/fi active IP Right Grant
-
2012
- 2012-06-14 AU AU2012270301A patent/AU2012270301B2/en active Active
- 2012-06-14 BR BR112013030267-4A patent/BR112013030267B1/pt active IP Right Grant
- 2012-06-14 WO PCT/FI2012/050604 patent/WO2012172179A1/en active Application Filing
- 2012-06-14 JP JP2014515240A patent/JP2014516576A/ja active Pending
- 2012-06-14 CN CN201280029694.0A patent/CN103607901A/zh active Pending
- 2012-06-14 PL PL12741032T patent/PL2720555T3/pl unknown
- 2012-06-14 ES ES12741032.2T patent/ES2664512T3/es active Active
- 2012-06-14 RU RU2013157826A patent/RU2616282C2/ru active
- 2012-06-14 UA UAA201314672A patent/UA111609C2/uk unknown
- 2012-06-14 DK DK12741032.2T patent/DK2720555T3/en active
- 2012-06-14 US US14/126,540 patent/US10080374B2/en active Active
- 2012-06-14 CA CA2836837A patent/CA2836837C/en active Active
- 2012-06-14 MX MX2013014729A patent/MX348835B/es active IP Right Grant
- 2012-06-14 EP EP12741032.2A patent/EP2720555B1/en active Active
-
2017
- 2017-04-05 JP JP2017075281A patent/JP6479879B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI20115607A (fi) | 2012-12-17 |
| BR112013030267B1 (pt) | 2019-03-19 |
| EP2720555B1 (en) | 2018-02-21 |
| FI20115607A0 (fi) | 2011-06-16 |
| WO2012172179A1 (en) | 2012-12-20 |
| CN103607901A (zh) | 2014-02-26 |
| US10080374B2 (en) | 2018-09-25 |
| DK2720555T3 (en) | 2018-05-28 |
| RU2013157826A (ru) | 2015-08-10 |
| BR112013030267A2 (pt) | 2016-12-06 |
| US20140220178A1 (en) | 2014-08-07 |
| EP2720555A1 (en) | 2014-04-23 |
| CA2836837A1 (en) | 2012-12-20 |
| PL2720555T3 (pl) | 2018-08-31 |
| MX348835B (es) | 2017-06-30 |
| CA2836837C (en) | 2019-06-04 |
| UA111609C2 (uk) | 2016-05-25 |
| MX2013014729A (es) | 2014-02-27 |
| AU2012270301B2 (en) | 2016-02-04 |
| ES2664512T3 (es) | 2018-04-19 |
| JP2017148054A (ja) | 2017-08-31 |
| JP2014516576A (ja) | 2014-07-17 |
| JP6479879B2 (ja) | 2019-03-06 |
| FI20115607L (fi) | 2012-12-17 |
| RU2616282C2 (ru) | 2017-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI126431B (fi) | Juusto ja sen valmistus | |
| FI123267B (fi) | Juusto ja sen valmistus | |
| AU2012270301A1 (en) | Cheese and preparing the same | |
| EP2647293A1 (en) | Process for manufacturing cheese using milk protein concentrate powder | |
| EP3370541B1 (en) | A method for manufacturing an acidified protein product from casein | |
| Soltani et al. | Perspectives and recent innovations on white cheese produced by conventional methods or ultrafiltration technique | |
| EP2871966B2 (en) | Cheese and preparing the same | |
| US20170013852A1 (en) | Protein products and methods for producing them | |
| NL2005932C2 (en) | Method of making cheese. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 126431 Country of ref document: FI Kind code of ref document: B |