ES2261910T3 - Barra de tamizado para una maquina de fabricacion de papel. - Google Patents
Barra de tamizado para una maquina de fabricacion de papel.Info
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Abstract
Barra de tamizado para una instalación de fabricación de papel que consiste en una barra (1) de soporte y en placas (2) conectadas consecutivamente en la dirección longitudinal de la barra (1) de soporte, fijadas a ésta, de un material cerámico, en la que la barra (1) de soporte y las placas (2) de material cerámico están configuradas en las superficies en contacto unas con otras con entalladuras (11, 21) dirigidas unas hacia otras en las que se anclan elementos (3) de unión, caracterizada porque las barras (1) de soporte están configuradas con al menos una entalladura (11) que se extienden en su dirección longitudinal y las placas (2) de material cerámico, con entalladuras (21) que parten de sus superficies frontales, en la que las entalladuras (21) de dos placas (2) conectadas consecutivamente se conectan una junto a otra, y porque los elementos (3) de unión se insertan por un lado en las entalladuras (11) que se encuentran en la barra (1) de soporte y, por otro lado, en las dos entalladuras (21) de las placas (2) que parten de las superficies frontales de tal manera que se adentran desde las superficies frontales en las entalladuras (21) de las placas (2), con lo que se unen con éstas por unión en arrastre de forma.
Description
Barra de tamizado para una máquina de
fabricación de papel.
El objeto de la invención se refiere a una barra
de tamizado para una instalación de fabricación de papel que
consiste en una barra de soporte y en placas conectadas
consecutivamente en la dirección longitudinal de la barra de
soporte, fijadas a ésta, de un material cerámico, estando
configurada la barra de soporte y las placas de material cerámico en
las superficies en contacto unas con otras con entalladuras
dirigidas unas hacia otras en las que se anclan elementos de
conexión.
Las instalaciones para la fabricación de papel
presentan una banda de tamizado en cuyo lado superior se aplica una
pasta de papel. El líquido contenido en la pasta de papel atraviesa
la banda de tamizado, escurriéndose a través de barras de tamizado,
sobre las que se conduce la banda de tamizado. Puesto que este tipo
de barras de tamizado están sometidas a fuertes cargas mecánicas y
además el líquido que sale de la pasta de papel es extremadamente
agresivo, las barras de tamizado deben estar compuestas por
materiales muy resistentes. Por este motivo, se prevén barras de
tamizado con placas de materiales cerámicos.
No obstante, las placas que consisten en
materiales cerámicos, que se fabrican mediante sinterización de
polvos, pueden fabricarse tan sólo con longitudes de aproximadamente
10 cm a 20 cm. Dado que, por el contrario, las bandas de tamizado en
las instalaciones de fabricación de papel presentan anchuras de más
de 6 m, esto implica que las barras de tamizado están configuradas
con una pluralidad de placas cerámicas dispuestas muy cerca una
junto a otra, que están fijadas individualmente a una barra de
soporte.
Para la fijación de las placas de material
cerámico a las barras de soporte se conoce la configuración tanto de
las barras de soporte como de las placas de material cerámico con
entalladuras en las superficies dirigidas unas hacia otras, en las
que se anclan elementos de unión mediante masas de plástico. El
empleo de masas de plástico para el anclaje de los elementos de
unión es, no obstante, desventajoso en la medida en que estas masas
presentan con respecto a las placas de material cerámico
esencialmente mayores coeficientes de dilatación, con lo que como
consecuencia de la dilatación por calor las placas de material
cerámico no están fijadas con la rigidez necesaria sobre las barras
de soporte, sino que, más bien, pueden producirse variaciones de la
posición con respecto a las barras de soporte y entre sí. Esto se da
especialmente en cuanto a las posiciones de nivel opuestas de las
placas individuales de material cerámico. Dado que, no obstante, la
banda de tamizado se apoya contra las barras de tamizado a alta
presión, aparecen en las superficies, no totalmente planas, de las
barras de tamizado varios efectos desventajosos. Así, en zonas de
sobreelevación de las barras de tamizado, la banda de tamizado se
sobrecarga, por lo que está sujeta a un desgaste mucho mayor.
Además, en las zonas que se encuentran junto a las
sobreelevaciones, las barras de tamizado están en contacto con la
banda de tamizado con menor cercanía, por lo que se reduce su efecto
de escurrido, por lo cual la calidad del papel es diferente a lo
largo de la anchura de la banda de tamizado.
Por el documento DE-A 22295506
se conocen elementos de unión configurados como brida de resorte que
unen a modo de puente la junta a tope de dos placas de material
cerámico conectadas consecutivamente, con lo que un primer lado se
adentra en una entalladura que se encuentra en una primera placa y
el segundo lado se adentra en una entalladura en la segunda placa
contigua y los extremos libres de los lados se anclan en estas
entalladuras. Puesto que, no obstante, estas bridas de resorte son
deformables elásticamente, las placas conectadas consecutivamente no
se unen por tanto de forma rígida sino que, más bien, pueden moverse
una respecto a otra.
El objeto de la invención se basa por tanto en
el objetivo de crear una barra de tamizado mediante la que se eviten
las desventajas que conlleva el estado de la técnica conocido. Esto
se consigue según la invención porque las barras de soporte están
configuradas con al menos una entalladura que se extiende en su
dirección longitudinal y las placas de material cerámico, con
entalladuras que parten de sus superficies frontales, en la que las
entalladuras de dos placas conectadas consecutivamente se conectan
entre sí y porque los elementos de unión se introducen por un lado
en las entalladuras que se encuentran en la barra de soporte y, por
otro lado, en las dos entalladuras que parten de las superficies
frontales de tal modo que desde las superficies frontales se
adentran en las entalladuras de las placas, con lo que se unen en
arrastre de forma.
Preferiblemente, las entalladuras que se
encuentran en las placas están configuradas con muescas a las que se
enganchan por detrás los elementos de unión. Especialmente, las
entalladuras previstas en las placas se forman mediante al menos una
ranura que se extiende en la dirección longitudinal de la barra de
soporte.
Preferiblemente, cada elemento de unión está
formado por una barra que presenta una sección transversal
diametralmente opuesta a la sección transversal de las entalladuras.
En este sentido, el elemento de unión en forma de barra puede estar
dividido en su dirección longitudinal en al menos dos partes de
elementos en forma de cuña. Además, el elemento de unión puede estar
configurado como cuerpo cónico que está configurado en la zona
asociada a una entalladura en una placa con aplanamientos dispuestos
diametralmente, pudiendo estar configurado además con una hendidura
que discurre transversal a los aplanamientos. Además, cada elemento
de unión puede estar configurado con un collar circunferencial
anular que se apoya contra la superficie superior de la placa vuelta
hacia la barra de soporte. Además, el elemento de unión está
configurado preferiblemente en la superficie frontal asociada a la
barra de soporte con una hendidura de accionamiento o similar.
Según una forma de realización adicional, el
elemento de unión está configurado como cuerpo de resorte en forma
de trapecio, que es deformable elásticamente en su zona asociada a
una entalladura en una placa. Además, el elemento de unión puede
estar configurado como cuerpo cónico que está configurado de forma
hendida en su parte dirigida a la placa y que está dotado de una
perforación axial en la que puede atornillarse un tornillo, con lo
que las dos partes separadas por una hendidura pueden ajustarse
radialmente una lejos de la otra.
Según otra forma de realización preferida, el
elemento de unión está formado por una brida que está configurada
con dos partes de brida de forma semianular, separadas por una
hendidura, presentando las ranuras previstas en las placas una
sección transversal de forma aproximadamente circular.
Preferiblemente, las partes de brida que se encuentran en las
ranuras de las placas están, en este caso, fijadas en su posición
mediante una masa de colada.
El objeto de la invención se aclara
detalladamente a continuación con ayuda de varios ejemplos de
realización representados en los dibujos. Muestran:
la figura 1, una barra de tamizado según la
invención, en representación axonométrica;
la figura 1a, el detalle A de la figura 1, a
escala aumentada con respecto a la figura 1;
la figura 2, una barra de tamizado según la
invención con una primera forma de realización de un elemento de
unión, en corte vertical;
las figuras 2a a 2c, el elemento de unión según
la figura 2, en vista frontal, en vista desde arriba y en
representación axonométrica;
la figura 3, una barra de tamizado según la
invención con una segunda forma de realización de un elemento de
unión, en corte vertical;
las figuras 3a a 3d, el elemento de unión según
la figura 3, en dos vistas laterales y en dos vistas desde
arriba;
la figura 4, una barra de tamizado según la
invención con una tercera forma de realización de un elemento de
unión, en corte vertical;
las figuras 4a a 4d, el elemento de unión según
la figura 4 en dos vistas laterales y en dos vistas desde
arriba;
la figura 5, una barra de tamizado según la
invención con una cuarta forma de realización de un elemento de
unión, en corte vertical;
las figuras 5a y 5b, el elemento de unión según
la figura 5, en dos etapas de su empleo;
la figura 6, una barra de tamizado según la
invención con una quinta forma de realización de un elemento de
unión, en corte vertical;
la figura 6a, el elemento de unión según la
figura 6, en vista frontal;
la figura 7, una barra de tamizado según la
invención en una sexta forma de realización, y
la figura 7a, el elemento de unión según la
figura 7, en vista frontal.
La barra de tamizado representada en la figura 1
y 1a para instalaciones de fabricación de papel consiste en una
barra 1 de soporte, en cuyo lado superior se fijan por toda su
longitud placas 2 de material cerámico. En su lado inferior, la
barra 1 de soporte está configurada en toda su longitud con una
ranura 10, mediante la que puede fijarse a un armazón de soporte y
respecto al cual puede desplazarse transversalmente a la dirección
de movimiento de la banda de tamizado de la instalación de
fabricación de papel. En su lado superior, la barra 1 de soporte
está configurada con dos ranuras 11 que se extienden igualmente por
toda su longitud. De igual modo, las placas 2 de material cerámico
también están configuradas en su lado inferior con ranuras 21 que se
extienden por toda su longitud. Las ranuras 11 y 21 sirven para el
alojamiento de elementos 3 de fijación para la fijación de las
placas 2 de material cerámico sobre la barra 1 de soporte.
Los elementos 3 de unión están dispuestos de tal
manera que se extienden por la junta entre dos placas 2 de material
cerámico que se encuentran una junto a otra.
La barra 1 de soporte y los elementos 3 de unión
están hechos de acero, de un material de plástico duro, como
polietileno, de plástico reforzado con fibra de vidrio, de fibra de
carbono o materiales similares. La elección del material para las
barras de soporte y los elementos de unión se conoce por el estado
de la técnica.
Con ayuda de las figuras 2, 2a a 2c se explica
un primer tipo de elementos 3 de unión. Tal como puede observarse en
la figura 2, las ranuras 21 previstas en las placas 2 están
configuradas en forma de muesca. Tal como puede observarse
adicionalmente en las figuras 2a a 2c, cada elemento 3 de unión está
configurado en su zona superior con un ensanchamiento por lo que se
adapta a la sección transversal de la ranuras 21 de las placas 2.
Para poder introducir los elementos 3 de unión en las ranuras 21 y
poder bloquearlos en éstas, éstos están divididos a lo largo de un
plano vertical en dos componentes 31 y 32 en forma de cuña. En su
lado inferior, los elementos 3 de unión están configurados con
nervaduras 33 que sobresalen lateralmente. La fijación de los
elementos 3 de unión en las ranuras 21 de las placas 2 se realiza
introduciéndolos en éstas desde sus superficies frontales. Dado que
la zona superior de los elementos 2 de unión presenta una sección
transversal diametralmente opuesta a las ranuras 21, los elementos
de unión se fijan rígidamente en las ranuras 21 mediante unión en
arrastre de forma. La fijación de los elementos 3 de unión en las
ranuras 11 de la barra 1 de soporte se realiza mediante la
incorporación de una masa 4 de colada que consiste en plástico.
Debido a la unión en arrastre de forma de las placas 2 con los
elementos 3 de unión, éstos presentan la rigidez deseada. Dado que
los elementos 3 de unión se extienden además por las juntas a tope
que se encuentran entre dos placas 2, las placas 2 que se encuentran
una junto a otra también están fijadas de forma rígida una con otra,
encontrándose sus cantos de junta a la misma altura.
Con ayuda de las figuras 3, 3a a 3d se
representa una segunda forma de realización de un elemento de unión.
Este elemento de unión consiste en una espiga 5 configurada
cónicamente, que está configurada en una parte de su altura con una
hendidura 51 y con dos aplanamientos 52 situados diametralmente.
Además, presenta en su extremo estrechado una cabeza 54 abombada con
hendiduras 55 de accionamiento.
Este elemento 5 de unión puede colocarse gracias
a los aplanamientos 52 en las ranuras 21 con muescas de las placas
2. Mediante su giro de 90º, sus superficies 53 cónicas se apoyan
contra las paredes laterales de las ranuras 21 y, debido a la
elasticidad lograda por la hendidura 51, se bloquean con éstas por
unión en arrastre de forma.
Tal como puede observarse en la figura 3d, estos
elementos 5 de unión también se introducen en la zona de la junta en
dos placas 2 situadas una junto a otra, con lo que éstas se fijan
rígidamente una con otra.
El elemento 5a de unión representado en las
figuras 4, 4a a 4d se diferencia de la espiga 5 según las figuras 3a
a 3d porque está configurado con un collar 57 circunferencial anular
que se apoya contra el lado inferior de las placas 2.
El elemento de unión representado en las figuras
5, 5a y 5b está formado igualmente por una espiga 6 cónica que está
configurada con una perforación 61 central y con una hendidura 62,
estando asociado un tornillo 63 a la perforación 63 central.
Mediante el giro hacia dentro del tornillo 63, las dos alas de la
espiga 6 asociadas a las ranuras 21 se mueven alejándose una de
otra, con lo que se bloquean en las ranuras 21 por unión en arrastre
de forma.
El elemento de unión representado en las figuras
6 y 6a consiste en un resorte 7 en forma aproximadamente de V, cuyos
dos lados 72 se apoyan contra ambas paredes laterales de las ranuras
21 en unión en arrastre de forma.
El elemento 8 de unión representado en las
figuras 7 y 7a consiste en una brida 8 en forma de ojo de cerradura,
que está configurada con dos lados 81 y 82 que se introducen en las
ranuras 11 de la barra 1 de soporte y se fijan mediante la masa 4 de
colada. En los lados 81 y 82 se conectan partes 83 y 84 de brida en
forma semianular, que están separadas una de otra por una hendidura
85. Mediante la hendidura 85, la brida 8 presenta la elasticidad
necesaria para introducirse en las ranuras 21 anulares de las placas
2. Puesto que las ranuras 21 presentan una sección transversal
correspondiente en forma aproximadamente anular, también se logra de
este modo un bloqueo por unión arrastre de forma de la brida 8 con
las placas 2. Finalmente, el espacio que queda en las ranuras 11 y
21 se llena mediante una masa 4a de plástico mediante la que se fija
la brida 8 en su posición.
Este elemento de unión también se extiende junta
a tope entre dos placas 2, por lo que éstas se mantienen en su
posición recíproca.
En todos los ejemplos de realización, los
elementos de unión se introducen en las ranuras 21 de las placas 2 y
se apoyan directamente contra sus paredes laterales, con lo que se
mantienen en éstas por unión en arrastre de forma. Los elementos de
unión en las ranuras de las barras de soporte se fijan mediante una
masa de colada. Además, todos los elementos de unión están
dispuestos en cada caso en la zona de las juntas a tope entre dos
placas 2 de material cerámico, con lo que, mediante el elemento de
unión, también se fijan rígidamente una con otra en cada caso dos
placas 2 que se encuentran una junto a otra, manteniéndose al mismo
nivel.
Claims (13)
1. Barra de tamizado para una instalación de
fabricación de papel que consiste en una barra (1) de soporte y en
placas (2) conectadas consecutivamente en la dirección longitudinal
de la barra (1) de soporte, fijadas a ésta, de un material cerámico,
en la que la barra (1) de soporte y las placas (2) de material
cerámico están configuradas en las superficies en contacto unas con
otras con entalladuras (11, 21) dirigidas unas hacia otras en las
que se anclan elementos (3) de unión, caracterizada porque
las barras (1) de soporte están configuradas con al menos una
entalladura (11) que se extienden en su dirección longitudinal y las
placas (2) de material cerámico, con entalladuras (21) que parten
de sus superficies frontales, en la que las entalladuras (21) de dos
placas (2) conectadas consecutivamente se conectan una junto a otra,
y porque los elementos (3) de unión se insertan por un lado en las
entalladuras (11) que se encuentran en la barra (1) de soporte y,
por otro lado, en las dos entalladuras (21) de las placas (2) que
parten de las superficies frontales de tal manera que se adentran
desde las superficies frontales en las entalladuras (21) de las
placas (2), con lo que se unen con éstas por unión en arrastre de
forma.
2. Barra de tamizado según la reivindicación 1,
caracterizada porque las entalladuras (21) previstas en las
placas (2) están configuradas con muescas que enganchan por detrás
los elementos (3) de unión.
3. Barra de tamizado según una de las
reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque las entalladuras
previstas en las placas (2) están configuradas mediante al menos una
ranura (21) que se extiende en la dirección longitudinal de la barra
(1) de soporte.
4. Barra de tamizado según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el elemento (3)
de unión está formado por una barra que presenta una sección
transversal diametralmente opuesta a la sección transversal de las
entalladuras (11, 21).
5. Barra de tamizado según la reivindicación 4,
caracterizada porque el elemento (3) de unión en forma de
barra está dividido en su dirección longitudinal en al menos dos
partes (31, 32) de elemento en forma de cuña.
6. Barra de tamizado según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el elemento de
unión está configurado como cuerpo (5) cónico que está configurado
en la zona asociada a una entalladura (21) en una placa (2) con
aplanamientos (52) dispuestos diametralmente.
7. Barra de tamizado según la reivindicación 6,
caracterizada porque el elemento (5) de unión está
configurado con una hendidura (51) que discurre transversal a los
aplanamientos (52).
8. Barra de tamizado según una de las
reivindicaciones 6 y 7, caracterizada porque el elemento (5a)
de unión está configurado con un collar (57) circunferencial anular
que se apoya contra la superficie superior de la placa (2) vuelta
hacia la barra (1) de soporte.
9. Barra de tamizado según una de las
reivindicaciones 6 a 8, caracterizada porque el elemento (5)
de unión está configurado en la superficie frontal asociada a la
barra (1) de soporte con una hendidura (55) de accionamiento o
similar.
10. Barra de tamizado según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el elemento de
unión está configurado como cuerpo (7) de resorte en forma de
trapecio que es deformable elásticamente en su zona asociada a la
entalladura (21) de la placa (2).
11. Barra de tamizado según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el elemento de
unión está configurado como cuerpo (6) cónico que está configurado
en su parte vuelta hacia la placa (2) de forma hendida y que está
dotado de una perforación (61) axial en la que se atornilla un
tornillo (63), con lo que las dos partes separadas por una hendidura
(62) pueden ajustarse radialmente lejos una de la otra.
12. Barra de tamizado según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el elemento de
unión está configurado mediante una brida (8) que está configurada
con dos partes (83, 84) de brida de forma semianular, separadas por
una hendidura (85), y porque las entalladuras (21) previstas en las
placas (2) presentan una sección transversal de forma
aproximadamente circular.
13. Barra de tamizado según la reivindicación
12, caracterizada porque las partes (83, 84) de brida que se
encuentran en las ranuras (21) de las placas (2) están fijadas en su
posición mediante una masa (4a) de colada.
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