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EP3284709A1 - Nutentrommel für eine kreuzspulen herstellende textilmaschine, verfahren zur herstellung der nutentrommel und textilmaschine - Google Patents

Nutentrommel für eine kreuzspulen herstellende textilmaschine, verfahren zur herstellung der nutentrommel und textilmaschine Download PDF

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EP3284709A1
EP3284709A1 EP17186440.8A EP17186440A EP3284709A1 EP 3284709 A1 EP3284709 A1 EP 3284709A1 EP 17186440 A EP17186440 A EP 17186440A EP 3284709 A1 EP3284709 A1 EP 3284709A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grooved drum
textile machine
ceramic coating
grooved roller
producing
Prior art date
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EP17186440.8A
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English (en)
French (fr)
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EP3284709B1 (de
Inventor
Herr Michael Reimann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Original Assignee
Saurer Germany GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Saurer Germany GmbH and Co KG filed Critical Saurer Germany GmbH and Co KG
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    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
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    • B65H54/40—Arrangements for rotating packages
    • B65H54/46—Package drive drums
    • B65H54/50—Slotted or split drums
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    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a grooved drum for a cheese-producing textile machine with grooves for laying a thread on a cross-wound bobbin, wherein the grooves have crossing points and reversal points. Furthermore, the invention relates to a method for producing the grooved drum, and a textile machine with this groove drum.
  • the EP 2 746 206 A2 discloses a cheese-producing textile machine, in particular winding machine, with a grooved drum.
  • the cross-wound bobbin rests on the rotating grooved drum and is driven by it.
  • the laying of the thread on the surface of the cheese is done by means of grooves in the drum.
  • the grooves form a spiral groove, so that the grooves have crossing points and reversal points.
  • the CH 211473 proposes to make the grooved drum completely of a ceramic material.
  • the DE 1 175 588 proposes that the base material of the grooved drum at the points exposed to wear, in particular at the thread-guiding edge, grain-like or powder-like embedded wear-resistant material parts.
  • the DE 1 264 307 deals with the arrangement of wear-resistant disc-shaped inserts at the intersections.
  • the EP 1 496 004 A1 discloses a method of fully coating the surface of a thread guide element.
  • the ceramic layer can be applied evenly.
  • the ceramic layer has a high wear protection and a hardness, up to 1800HV.
  • the layer thickness is up to 120 ⁇ m.
  • Aluminum oxide (AlO 3 ) or titanium oxide (TiO 3 ) can be used as coating material.
  • the ceramic coating takes place only where it is needed.
  • the local limitation of the ceramic coating counteracts damage to the coating, for example, through the bobbin frame of the cheese-producing textile machine.
  • the ceramic coating also allows smooth transitions between the areas of coating and without coating. This prevents damage to the thread at the transitions.
  • the object is also achieved by a method for producing a grooved drum.
  • the ceramic coating is applied at the intersections and at the reversal points by a thermal spraying process or an electrochemical process. Such a coating process is reliable, reliable and easy to implement.
  • Ceramic coatings on structural parts made of steel and aluminum have excellent properties. They are wear-resistant, low-friction and electrically and thermally insulating.
  • the coating is independent of the metallic base material.
  • the thermal spraying can be designed, for example, as plasma spraying or as flame spraying.
  • Nano-ceramic coating is a possible electrochemical process.
  • the coating processes also allow interior coatings. The methods thus not only allow the coating on the peripheral surface of the grooved drum, but also into the grooves.
  • the grooved drum for applying the ceramic coating in a cylindrical.
  • Auxiliary device positioned, wherein the auxiliary device has openings at the reversal points and at the intersections.
  • the openings are preferably formed as rectangular windows.
  • groove drums made of gray cast iron It is customary to subject groove drums made of gray cast iron to a treatment for hardening and / or for corrosion protection.
  • Known methods for curing and / or corrosion protection are, for example, nitrocarburizing or chemical nickel plating.
  • the grooved drum undergoes a treatment for hardening and / or corrosion protection only after the application of the ceramic coating at the intersections and at the reversal points.
  • the described sequence ensures that the layer for curing and / or corrosion protection is not damaged by the application of the ceramic coating.
  • the invention also relates to a cross-wound textile machine with a grooved drum according to the invention.
  • the Figures 1 and 2 show a grooved drum 1 according to the invention from one side and the opposite side.
  • the grooved drum 1 has grooves 5 for laying a thread on a cross-wound bobbin.
  • the grooves 5 have corresponding intersections 2 and 3 reversals.
  • the grooved drum 1 is preferably made of cast iron GGG 40 and then reworked. Then, a ceramic coating 4 is applied only at the intersections 2 and the reversal points 3. The remaining peripheral surface of the grooved drum 1 remains without ceramic coating. On the peripheral surface of the grooved drum, there are thus areas with the ceramic coating 4 and areas without ceramic coating. The regions with the ceramic coating 4 comprise the intersections 2 and the reversal points 3. The regions without ceramic coating have correspondingly no intersections 2 and reversal points 3.
  • the ceramic coating 4 can be applied by means of thermal spraying or electrochemical processes.
  • the grooved drum 1 for applying the ceramic coating is arranged in a cylindrical auxiliary device 6.
  • the cylindrical auxiliary device 6 is in the FIGS. 3 and 4 shown.
  • Fig. 3 shows the grooved drum 1 and the auxiliary device 6 side by side.
  • Fig. 4 the grooved drum 1 is positioned in the auxiliary device 6.
  • the auxiliary device 6 has openings 7, which are formed in the illustrated embodiment as rectangular windows. The openings 7 are designed and arranged such that the openings 7 with a corresponding arrangement of the grooved drum 1 in the auxiliary device 6 release areas with intersections 2 and / or reversal points 3.
  • the grooved drum 1 can undergo a treatment for hardening and / or corrosion protection.
  • a treatment for hardening and / or corrosion protection may be by nitrocarburizing or by chemical nickel plating.

Landscapes

  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Nutentrommel (1) für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine mit Nuten (5) zur Verlegung eines Fadens auf einer Kreuzspule, wobei die Nuten (5) Kreuzungsstellen (2) und Umkehrstellen (3) aufweisen. Erfindungsgemäß weist die Nutentrommel (1) nur an den Kreuzungsstellen (2) und an den Umkehrstellen (3) eine Keramikbeschichtung (4) auf. Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zur Herstellung der Nutentrommel (1) und eine Textilmaschine mit der Nutentrommel (1).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Nutentrommel für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine mit Nuten zur Verlegung eines Fadens auf einer Kreuzspule, wobei die Nuten Kreuzungsstellen und Umkehrstellen aufweisen. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung der Nutentrommel, sowie eine Textilmaschine mit dieser Nutentrommel.
  • Die EP 2 746 206 A2 offenbart eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine, insbesondere Spulmaschine, mit einer Nutentrommel. Die Kreuzspule liegt auf der rotierenden Nutentrommel auf und wird über diese angetrieben. Die Verlegung des Fadens auf der Oberfläche der Kreuzspule erfolgt mittels der Nuten in der Trommel. Die Nuten bilden eine Kehrgewinderille, so dass die Nuten Kreuzungsstellen und Umkehrstellen aufweisen.
  • Durch den Kontakt mit dem laufenden Faden ist der Verschleiß an den Nuten, vor allem an den Kreuzungsstellen und Umkehrstellen besonders hoch. Der Verschleiß wird durch abrasive Garne, wie zum Beispiel Leinen oder Polyethylen-Fasern, noch verstärkt. Der Verschleiß kann dann so stark sein, dass nach kürzester Zeit an den Kreuzungsstellen und Umkehrstellen starke Riefen und Einschnitte vorhanden sind.
  • In der Vergangenheit wurde bereits eine Vielzahl von Maßnahmen vorgeschlagen, um den Verschleiß zu reduzieren. Die CH 211473 schlägt vor, die Nutentrommel vollständig aus einem keramischen Werkstoff zu fertigen. Die DE 1 175 588 schlägt vor, daß der Grundstoff der Nutentrommel an den der Abnutzung ausgesetzten Stellen, insbesondere an der fadenführenden Kante, korn- beziehungsweise pulverartig eingelagerte verschleißfeste Werkstoffteile aufweist. Die DE 1 264 307 befasst sich mit der Anordnung von verschleißfesten, scheibenförmigen Einlagen an den Kreuzungsstellen.
  • Die EP 1 496 004 A1 offenbart ein Verfahren zur vollständigen Beschichtung der Oberfläche eines Führungselementes für Fäden.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Verschleißbeständigkeit von Nutentrommeln zu verbessern.
  • Zur Lösung der Aufgabe wird eine Nutentrommel mit Nuten zur Verlegung eines Fadens auf einer Kreuzspule vorschlagen, die nur an den Kreuzungsstellen und an den Umkehr stellen eine Keramikbeschichtung aufweist.
  • Die Keramikschicht kann gleichmäßig aufgebracht werden. Die Keramikschicht hat einen hohen Verschleißschutz und eine Härte, bis zu 1800HV. Die Schichtdicke beträgt bis zu 120 µm. Als Schichtwerkstoff kann Aluminiumoxid (AlO3) oder Titanoxid (TiO3) verwendet werden.
  • Erfindungsgemäß erfolgt die Keramikbeschichtung nur da, wo sie auch gebraucht wird. Die lokale Begrenzung der Keramikbeschichtung wirkt einer Beschädigung der Beschichtung, beispielsweise durch den Spulenrahmen der Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine, entgegen. Die Keramikbeschichtung ermöglicht außerdem fließende Übergänge zwischen den Bereichen mit Beschichtung und ohne Beschichtung. Dadurch werden Schädigungen des Fadens an den Übergängen vermieden.
  • Die Aufgabe wird außerdem durch ein Verfahren zur Herstellung einer Nutentrommel gelöst. Erfindungsgemäß wird die Keramikbeschichtung an den Kreuzungsstellen und an den Umkehrstellen durch ein thermisches Spritzverfahren oder ein elektrochemisches Verfahren aufgebracht. Ein solches Beschichtungsverfahren ist prozesssicher, zuverlässig und einfach umsetzbar.
  • Keramikbeschichtungen auf Konstruktionsteilen aus Stahl und Aluminium haben hervorragende Eigenschaften. Sie sind verschleißfest, reibungsarm sowie elektrisch und thermisch isolierend. Die Beschichtung ist unabhängig von dem metallischen Grundwerkstoff. Das thermische Spritzen kann beispielsweise als Plasmaspritzen oder als Flammspritzen ausgebildet sein. Nano-Ceramic-Coating ist ein mögliches elektrochemisches Verfahren. Die Beschichtungsverfahren ermöglichen auch Innenbeschichtungen. Die Verfahren ermöglichen damit nicht nur die Beschichtung an der Umfangsfläche der Nutentrommel, sondern bis in die Nuten hinein.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung der Nutentrommel wird die Nutentrommel zum Aufbringen der Keramikbeschichtung in einer zylinderförmigen. Hilfsvorrichtung positioniert, wobei die Hilfsvorrichtung Öffnungen an den Umkehrstellen und an den Kreuzungsstellen aufweist. Die Verwendung einer solchen Hilfsvorrichtung ermöglicht, auf einfache Weise eine Keramikbeschichtung herzustellen, die auf die Kreuzungsstellen und die Umkehrstellen beschränkt ist. Um die Hilfsvorrichtung möglichst einfach zu halten, sind die Öffnungen vorzugsweise als rechteckige Fenster ausgebildet.
  • Es ist üblich, Nutentrommeln aus Grauguss einer Behandlung zum Härten und/oder zum Korrosionsschutz zu unterziehen. Bekannte Verfahren zum Härten und/oder Korrosionsschutz sind zum Beispiel das Nitrocarburieren oder das chemische Vernickeln.
  • In Verbindung mit der Herstellung einer erfindungsgemäßen Nutentrommel erfährt die Nutentrommel erst nach dem Aufbringen der Keramikbeschichtung an den Kreuzungsstellen und an den Umkehrstellen eine Behandlung zum Härten und/oder zum Korrosionsschutz. Durch die beschriebene Reihenfolge wird sichergestellt, dass die Schicht zum Härten und/oder zum Korrosionsschutz durch das Aufbringen der Keramikbeschichtung nicht beschädigt wird.
  • Die Erfindung betrifft außerdem eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine mit einer erfindungsgemäßen Nutentrommel.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine erste Ansicht einer erfindungsgemäßen Nutentrommel;
    Fig. 2
    eine zweite Ansicht der Nutentrommel aus Fig. 1;
    Fig. 3
    eine Nutentrommel und eine Hilfsvorrichtung zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Nutentrommel;
    Fig. 4
    die Nutentrommel und die Hilfsvorrichtung aus Fig. 3, wobei die Nutentrommel in der Hilfsvorrichtung positioniert ist.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen eine erfindungsgemäße Nutentrommel 1 von der einen und der gegenüberliegenden Seite. Die Nutentrommel 1 weist Nuten 5 zur Verlegung eines Fadens auf einer Kreuzspule auf. Die Nuten 5 weisen dementsprechend Kreuzungsstellen 2 und Umkehrstellen 3 auf.
  • Die Nutentrommel 1 wird vorzugweise aus Grauguss GGG 40 gefertigt und anschließend nachbearbeitet. Dann wird nur an den Kreuzungsstellen 2 und den Umkehrstellen 3 eine Keramikbeschichtung 4 aufgebracht. Die übrige Umfangsfläche der Nutentrommel 1 bleibt ohne Keramikbeschichtung. Auf der Umfangsfläche der Nutentrommel gibt es also Bereiche mit der Keramikbeschichtung 4 und Bereiche ohne Keramikbeschichtung. Die Bereiche mit der Keramikbeschichtung 4 umfassen die Kreuzungsstellen 2 und die Umkehrstellen 3. Die Bereiche ohne Keramikbeschichtung weisen entsprechend keine Kreuzungsstellen 2 und Umkehrstellen 3 auf.
  • Die Keramikbeschichtung 4 kann mittels thermischer Spritzverfahren oder elektrochemischer Verfahren aufgebracht werden. Um die Keramikbeschichtung lokal zu begrenzen, wird die Nutentrommel 1 zum Aufbringen der Keramikbeschichtung in einer zylinderförmigen Hilfsvorrichtung 6 angeordnet.
  • Die zylinderförmige Hilfsvorrichtung 6 ist in den Figuren 3 und 4 dargestellt. Fig. 3 zeigt die Nutentrommel 1 und die Hilfsvorrichtung 6 nebeneinander. In Fig. 4 ist die Nutentrommel 1 in der Hilfsvorrichtung 6 positioniert. Die Hilfsvorrichtung 6 weist Öffnungen 7 auf, die in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als rechteckige Fenster ausgebildet sind. Die Öffnungen 7. sind so ausgebildet und angeordnet, dass die Öffnungen 7 bei entsprechender Anordnung der Nutentrommel 1 in der Hilfsvorrichtung 6 Bereiche mit Kreuzungsstellen 2 und/oder Umkehrstellen 3 freigeben.
  • Nach dem Aufbringen der Keramikbeschichtung 4 kann die Nutentrommel 1 eine Behandlung zum Härten und/oder Korrosionsschütz erfahren. Eine solche Behandlung kann durch Nitrocarburieren oder durch chemisches Vernickeln erfolgen.

Claims (5)

  1. Nutentrommel (1) für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine mit Nuten (5) zur Verlegung eines Fadens auf einer Kreuzspule, wobei die Nuten (5) Kreuzungsstellen (2) und Umkehrstellen (3) aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Nutentrommel (1) nur an den Kreuzungsstellen (2) und an den Umkehrstellen (3) eine Keramikbeschichtung (4) aufweist.
  2. Verfahren zur Herstellung einer Nutentrommel (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Keramikbeschichtung (4) an den Kreuzungsstellen (2) und an den Umkehrstellen (3) durch ein thermisches Spritzverfahren oder ein elektrochemisches Verfahren aufgebracht wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nutentrommel zum Aufbringen der Keramikbeschichtung (4) in einer zylinderförmigen Hilfsvorrichtung (6) positioniert wird, wobei die Hilfsvorrichtung (6) Öffnungen (7) an den Umkehrstellen (3) und an den Kreuzungsstellen (2) aufweist.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Nutentrommel (1) nach dem Aufbringen der Keramikbeschichtung (4) an den Kreuzungsstellen (2) und an den Umkehrstellen (3) eine Behandlung zum Härten und/ oder zum Korrosionsschutz erfährt.
  5. Kreuzspulen herstellende Textilmaschine mit einer Nutentrommel (1) nach Anspruch 1.
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