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EP1258315A2 - Vorrichtung zum Versäubern von plattenförmigen, beschichteten Werkstücken - Google Patents

Vorrichtung zum Versäubern von plattenförmigen, beschichteten Werkstücken Download PDF

Info

Publication number
EP1258315A2
EP1258315A2 EP02010706A EP02010706A EP1258315A2 EP 1258315 A2 EP1258315 A2 EP 1258315A2 EP 02010706 A EP02010706 A EP 02010706A EP 02010706 A EP02010706 A EP 02010706A EP 1258315 A2 EP1258315 A2 EP 1258315A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
brush
workpieces
workpiece
units
edges
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02010706A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1258315A3 (de
Inventor
Dirk Weymann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ingenieur-Buero Gottschild GmbH
Original Assignee
Ingenieur-Buero Gottschild GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ingenieur-Buero Gottschild GmbH filed Critical Ingenieur-Buero Gottschild GmbH
Publication of EP1258315A2 publication Critical patent/EP1258315A2/de
Publication of EP1258315A3 publication Critical patent/EP1258315A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/003—Mechanical surface treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/005—Portal grinding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/20—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
    • B24B7/28—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/14—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face
    • B24D13/145—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by the front face having a brush-like working surface

Definitions

  • the invention relates to a device for Overcasting of plate-shaped during processing horizontal workpieces made of wood and / or Wood substitutes with a coating on their one broadside is provided, by means of the second, When machining, the workpiece broadside is at the top brushing, rotating driven brushes.
  • the invention is therefore based on the object To create device of the generic type at that the brushes are more effective.
  • This task is the generic of a device Kind according to the invention solved by brush units, each consisting of a drive motor motor spindle led out vertically below and from one brush disk picked up on it with the free, downward facing work surface exist, with the brush units on the one hand vertical as well as parallel to the plane of the plate-shaped workpieces are movable.
  • the brush disks with their end faces serving as work surfaces on the workpiece broad sides to be cleaned let put on either in their entirety or run along an area parallel to their edges become.
  • the edge area of the workpieces a relatively large brush area is available, which is in the workpiece engagement and each one here beyond the workpiece edge and onto the workpiece edge turns back. This doesn't just happen intensive processing of the edge area of the Workpieces, but also that edge that is between the workpiece broadside to be machined and the adjacent narrow surface side of the workpieces.
  • a particular processing height is particularly advantageous not having to adjust the brush discs, why the entire brush unit with its weight or with part of its weight on the food to be cleaned Workpieces is placed. So it turns out Brush unit automatically to the respective workpiece thickness one in which you can see it at the beginning of the machining process attract attention to the broad side of the workpiece, so to speak leaves. So can be consecutive or also side by side Workpieces, even if they are different Have thicknesses, each with individual adjustment be purged.
  • the brush units are controlled so that when overcasting the rotating ones in the edge area of the workpieces Brush disks in their working position with a partial area their end faces with the edges of the Workpieces adjacent areas are engaged as well with the further part of their end faces over the Extend the respective workpiece edge outwards.
  • Figures 1 and 2 show plate-shaped Workpieces 1, which are, for example, plates acts, which are processed into furniture doors.
  • the workpieces 1 are rectangular in basic format here or square, in a rectangular version they correspondingly parallel longitudinal edges 2 and transverse edges parallel to each other 3.
  • the workpieces 1 can also have other formats, where at least one of the edges is curved is, as is the case with desk tops, for example the case is.
  • the broad side 4 of the workpieces located at the bottom in FIG 1 is the side of the workpiece with a coating or has been painted, whereby the coating material up over the narrow surface sides 12 of the workpieces 1 passes.
  • a coating it is unavoidable that in Area of the longitudinal and transverse edges 2, 3 of the workpieces 1 on the rear broad side 5 ridges, glue or Color residues remain that have to be removed.
  • the work piece 1 with its rear broad sides lying upwards arranged and passed under brush units 6.
  • Such a brush unit consists of a drive motor 7, from which a motor spindle 8 is led downwards is.
  • a rotation plate 9 On the motor spindle 8 is a rotation plate 9 arranged on which a brush disk 10 is attached.
  • the working surface of this brush disk 10 is due to their free, downward facing end 11 formed, on the execution of the Brush disc with bristles are the free bristle ends.
  • the end face forming the work surface is also expedient 11 of the brush disk 10 even.
  • Figure 2 shows the position of the end faces 11 of the Brush disks 10 of the two brush units present here 6 with respect to the workpiece edges 2 and 3.
  • the brush disks 10 sit with the end faces 11 a part on the workpiece broad side 5 and protrude with the rest of the part about the current one machined workpiece edge 2 or 3 to the outside in front.
  • this allows the edge area of the wide side of the panel 5 intensively cleaned and on the other hand the Edge between the broad side 5 and the respective Narrow surface side 12 can be processed gently.
  • the flat contact of the work surface, i.e. the front 11, the brush disks 10 ensures that at the mentioned edge hardly or hardly at all material is removed, which is below the level of Workpiece broadside 5 is located.
  • the brush units 6 with their brush disks 10 can relative to the workpiece 1 so that at least along all edges 2, 3 the overcasting is made.
  • the workpieces 1 on a Transport device 13, as shown in Fig. 3 moves the longitudinal edges 2 of the workpieces 1 lie in the transport direction. It is then sufficient that Brush units 6 only in the direction of the transverse edges 3 to move the workpieces 1.
  • the control of their travel and the travel of the transport device 13 can not only in the direction of transport Transport device 13 one behind the other, but also lying next to each other on the transport device 13 Workpieces 1 are cleaned.
  • the brush units 6 are with the end faces 11 of the Brush disks 10 with a defined force on the Workpiece broad sides 5 placed. This force is at the vertical orientation of the brush units 7 by their Weight determined is the weight of the brush units 6 too large, the weight can be partially pneumatic be compensated. Pneumatic cylinders are to be provided for this, which anyway for the height travel of the Brush units 6 are required. Putting on the Brush units 6 with the end faces 11 of the brush disks 10 on the workpiece broad sides 5 has the Advantage not on different workpiece thicknesses To have to be considerate.
  • the serging device can automatically working serging machine or station integrated 3 shows this before the workpieces 1 pass the overcasting station, they go through a Surveying equipment.
  • a scanner system 14 such as it is indicated in Fig. 3 on the right.
  • a slider 15 is provided as a measuring device be moved on a crossbar 16, under which the transport device 13 moves away. The measurement is thus carried out on the same transport device 13 which the workpieces through the serging station conveyed through.
  • the contour of the workpieces is recorded, in particular with rectangular or square Workpieces the position and length of the workpiece longitudinal and transverse edges 2, 3 added and in one Control unit processed.
  • the brush aggregates become delayed 6 controlled in the overcasting station so that the Brush disks 10 over the back of the workpiece 5 Line by line or just the edge of the workpiece 1 are followed.
  • a transport device 13 spanning portal 18 arranged on the the brush units 6 by means of carriages 17 transversely to the conveying direction the transport device 13 movable are.
  • the lifting drive 20 expediently allows for the Brush units 6 at the start of a work cycle Brush discs 10 from above onto the workpiece edges to put on or to attract attention, being a part the weight of the entire brush unit 6 compensated can be.
  • the brush units 6 can along the portal 18 are moved, the brush engagement the entire workpiece back 5 is detected or on limited the workpiece edges.
  • the brush disks 10 can cross the transport direction of the transport device 13 drive over the entire width of the workpiece, whereby the workpieces 1 either at the appropriate speed continuously advanced or after each Passing cyclically over the transport device 13 are transported on. This allows two or several on the transport device 13 side by side Workpieces arranged transversely to the transport direction be serged on the rear broadside.
  • So-called brush disks 10 are preferably so-called Sanding pads used that are very soft and appropriate are compliant. Such grinding pads have a height in Direction of the axis of rotation from 5 to 10 mm. Using of these grinding pads you can use the brush aggregates 6 from a raised position to their respective working position let it fall, so it’s a drive to Vertical movement of the brush units 6 only for that Raised to the raised waiting position required.
  • pot brushes can also be used advantageously come who have sisal hair trimmings. The overcasting effect with these pot brushes is the same as the one with the mentioned grinding pads, only have the brushes with the hair trimmings a much longer service life.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zum Versäubern von Werkstücken (1) aus Holz und/oder Holzersatzstoffen, die mit einer Beschichtung an ihrer einen Breitseite versehen sind, weist zur Bearbeitung der zweiten, bei der Bearbeitung obenliegenden Werkstückbreite diese bestreichende, rotierend angetriebene Bürsten auf. Hierbei handelt es sich um Bürstaggregate (6), die jeweils aus Antriebsmotor (7) mit nach unten vertikal herausgeführter Motorspindel (8) und aus einer daran aufgenommenen Bürstscheibe (10) mit an der freien, nach unten weisenden Stirnseite (11) angeordneter Arbeitsfläche bestehen, wobei die Bürstaggregate (6) zum einen vertikal sowie zum anderen parallel zur Ebene der plattenförmigen Werkstücke (1) verfahrbar sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Versäubern von plattenförmigen, während der Bearbeitung horizontal liegenden Werkstücken aus Holz und/oder Holzersatzstoffen, die mit einer Beschichtung an ihrer einen Breitseite versehen sind, mittels die zweite, bei der Bearbeitung obenliegende Werkstückbreitseite bestreichender, rotierend angetriebener Bürsten.
Bei den genannten Werkstücken aus Holz und/oder Holzersatzstoffen handelt es sich vornehmlich um Platten, die im Möbel- oder im Innenausbau verwendet werden. Daraus werden Schranktüren, Möbelklappen, Schubkastenblenden und dergl. hergestellt, wobei die Beschichtung dieser Platten an derjenigen Breitseite erfolgt, die im nachhinein die Sichtseite, also beispielsweise die Frontseite der betreffenden Möbeltür bildet. Ein Versäubern der vorstehend beschriebenen, plattenförmigen Werkstücke ist dann notwendig, wenn auf der rückwärtigen Breitseite der Werkstücke, die grundsätzlich auch schon vor der Frontseitenbeschichtung beschichtet sein kann, durch die Beschichtung bedingte Rückstände zu entfernen sind. Es kann sich dabei um Reste des Leims handeln, mit dem die Frontseitenbeschichtung in Gestalt einer Folie oder eines Furniers auf die betreffende Werkstückbreitseite aufgebracht worden ist, wobei meist die Frontseitenbeschichtung bis über die randlichen Schmalflächenseiten der Werkstücke hinwegreicht. Hierbei kann das Beschichtungsmaterial an der Werkstückrückseite ferner noch störende Grate bilden, die gleichfalls versäubert werden müssen. Auch beim farblichen Beschichten der Werkstückfrontseiten, was im Spritzverfahren oder im Powder-Coating-Verfahren durchgeführt werden kann, bildet das sogenannte Overspray im Randbereich an den rückwärtigen Plattenbreitseiten einen unerwünschten Belag, der ebenfalls entfernt werden muß.
Bekannt ist es, das Versäubern der rückwärtigen Plattenbreitseiten manuell vorzunehmen. Zum Reinigen und Entgraten verwendet man entweder entsprechend ausgebildete Schwämme oder geeignete Polier- und Schleifmittel. Es gibt auch Rotationsbürstenmaschinen, die Bürstenwalzen aufweisen, die mit ihren Rotationsachsen parallel zu der zu versäubernden Werkstückbreitseite liegen. Die Werkstücke werden auf einer Transportvorrichtung unter diesen Bürstenwalzen hindurchgeschoben, die relativ zur Beförderungsrichtung schräg gestellt sind und außerdem noch in Richtung ihrer Achsen eine Oszillationsbewegung ausführen, damit die in der Durchlaufrichtung liegenden Werkstückkanten zum Entgraten ausreichend schleißend beansprucht werden. Dennoch lassen sich mit solchen Bürstenwalzen keine zufriedenstellenden Ergebnisse erzielen, weil die Bürstenwalzen lediglich entlang ihrer unteren Mantellinie in Eingriff mit den Werkstückbreitseiten kommen können und die sogenannte Aufstandsfläche entlang dieser Mantellinie nicht durch eine Vergrößerung der Eindringtiefe beliebig vergrößert werden kann. Stellt man die Walzenbürste stärker ein, indem man die Eindringtiefe vergrößert, kann man zwar Verunreinigungen an den Werkstückrückseiten beseitigen, beschädigt oft aber auch die Werkstückkanten. Eine weitere Schwierigkeit der Maschinen mit Bürstenwalzen besteht darin, daß wegen unterschiedlicher Dicke der plattenförmigen Werkstücke automatische Höhenverstellungen der Bürstenwalzen vorgesehen werden müssen, was dennoch Ungenauigkeiten mit sich bringt, weil die Werkstücke Toleranzen aufweisen und nach dem Beschichtungsvorgang oft nicht durchgehend eben sind.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art zu schaffen, bei der die Bürsten wirkungsvoller sind.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der gattungsbildenden Art nach der Erfindung gelöst durch Bürstenaggregate, die jeweils aus einem Antriebsmotor mit nach unten vertikal herausgeführter Motorspindel und aus einer darauf aufgenommenen Bürstenscheibe mit an der freien, nach unten weisnden Stirnseite angeordneter Arbeitsfläche bestehen, wobei die Bürstaggregate zum einen vertikal sowie zum anderen parallel zur Ebene der plattenförmigen Werkstücke verfahrbar sind.
Für die Erfindung ist wesentlich, daß sich die Bürstscheiben mit ihren als Arbeitsfläche dienenden Stirnseiten auf die zu versäubernden Werkstückbreitseiten aufsetzen lassen, die entweder in ihrer Gesamtheit oder entlang einem Bereich parallel ihrer Ränder überfahren werden. Somit steht auch im Randbereich der Werkstücke eine relativ große Bürstenfläche zur Verfügung, die sich im Werkstückeingriff befin-det und die hier jeweils über den Werkstückrand hinaus und auf den Werkstückrand zurück sich dreht. Dadurch erfolgt nicht nur eine intensive Bearbeitung des Randbereichs der Werkstücke, sondern auch derjenigen Kante, die sich zwischen der zu bearbeitenden Werkstückbreitseite und der angrenzenden Schmalflächenseite der Werkstücke befindet.
Von besonderem Vorteil ist, eine bestimmte Bearbeitungshöhe der Bürstscheiben nicht einstellen zu müssen, wozu das gesamte Bürstaggregat mit seinem Gewicht oder mit einem Teil seines Gewichtes auf die zu versäubernden Werkstücke aufgesetzt wird. Somit stellt sich das Bürstaggregat selbsttätig auf die jeweilige Werkstückdicke ein, in dem man es zu Beginn des Bearbeitungsvorganges sozusagen auf die Werkstückbreitseite auffallen läßt. So können hintereinanderfolgende oder auch nebeneinanderliegende Werkstücke, selbst wenn sie unterschiedliche Dicken haben, jeweils mit individueller Anpassung versäubert werden.
Die Bürstaggregate sind so gesteuert, daß beim Versäubern im Randbereich der Werkstücke die rotierenden Bürstscheiben in ihrer Arbeitsposition mit einem Teilbereich ihrer Stirnseiten mit den den Rändern der Werkstücke benachbarten Bereichen in Eingriff sind sowie mit dem weiteren Teil ihrer Stirnseiten über den jeweiligen Werkstückrand nach außen hinausreichen.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der nachstehenden Beschreibung.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1
die Seitansicht einer Versäuberungsvorrich tung für plattenförmige Werkstücke,
Fig. 2
eine schematische Draufsicht auf eine solche Versäuberungsvorrichtung und
Fig. 3
die Draufsicht auf eine Versäuberungsstation mit einer Versäuberungsvorrichtung gemäß den Fig. 1 und 2.
Im einzelnen zeigen die Figuren 1 und 2 plattenförmige Werkstücke 1, bei denen es sich beispielsweise um Platten handelt, die zu Möbeltüren weiterverarbeitet werden. Die Werkstücke 1 sind hier im Grundformat rechteckig oder quadratisch, in rechteckiger Ausführung haben sie entsprechend miteinander parallele Längsränder 2 sowie miteinander parallele Querränder 3. Grundsätzlich können die Werkstücke 1 auch andere Formate haben, bei denen zumindest einer der Ränder geschweift ausgeführt ist, wie es beispielsweise bei Schreibtischplatten der Fall ist.
Die in Figur 1 untenliegende Breitseite 4 der Werkstücke 1 ist diejenige Werkstückseite, die mit einer Beschichtung oder einem Farbauftrag versehen worden ist, wobei das Beschichtungsmaterial bis über die Schmalflächenseiten 12 der Werkstücke 1 hinwegreicht. Bei einer solchen Beschichtung ist es nicht zu vermeiden, daß im Bereich der Längs- und Querränder 2, 3 der Werkstücke 1 an deren rückwärtiger Breitseite 5 Grate, Leim- oder Farbreste verbleiben, die entfernt werden müssen. Für den Versäuberungsvorgang werden deshalb die Werkstücke 1 mit ihren rückwärtigen Breitseiten nach oben hin liegend angeordnet und unter Bürstaggregaten 6 hindurchgeführt.
Ein solches Bürstaggregat besteht aus einem Antriebsmotor 7, aus dem nach unten hin eine Motorspindel 8 herausgeführt ist. Auf der Motorspindel 8 ist ein Rotationsteller 9 angeordnet, auf dem eine Bürstscheibe 10 befestigt ist. Die Arbeitsfläche dieser Bürstscheibe 10 wird durch deren freie, nach unten hin liegende Stirnseite 11 gebildet, an der sich bei der Ausführung der Bürstscheibe mit Borsten die freien Borstenenden befinden. Entsprechend der ebenen Werkstückbreitseite 5 ist zweckmäßig auch die die Arbeitsfläche bildende Stirnseite 11 der Bürstscheibe 10 eben.
Figur 2 zeigt, welche Position die Stirnseiten 11 der Bürstscheiben 10 der hier vorhandenen zwei Bürstaggregate 6 in Bezug auf die Werkstückränder 2 und 3 haben. Mit den Stirnseiten 11 sitzen die Bürstscheiben 10 zu einem Teil auf der Werkstückbreitseite 5 auf und ragen mit dem übrigen Teil jeweils über den augenblicklich bearbeiteten Werkstückrand 2 oder 3 nach außen hinaus vor. Einerseits kann dadurch der Randbereich der Plattenbreitseite 5 intensiv gereinigt und andererseits die Kante zwischen der Plattenbreitseite 5 und der jeweiligen Schmalflächenseite 12 schonend bearbeitet werden. Die flächige Anlage der Arbeitsfläche, also der Stirnseite 11, der Bürstscheiben 10 sorgt dafür, daß an der genannten Kante kaum oder so gut wie gar nicht Material abgetragen wird, welches sich unterhalb der Ebene der Werkstückbreitseite 5 befindet.
Die Bürstaggregate 6 mit ihren Bürstscheiben 10 können relativ zu dem Werkstück 1 so geführt werden, daß zumindest entlang sämtlicher Ränder 2, 3 die Versäuberung vorgenommen wird. Dazu können die Werkstücke 1 auf einer Transportvorrichtung 13, wie in Fig. 3 gezeigt, bewegt werden, wobei die Längsränder 2 der Werkstücke 1 in der Transportrichtung liegen. Es genügt dann, die Bürstaggregate 6 lediglich in Richtung der Querränder 3 der Werkstücke 1 zu verfahren. Je nach Anzahl der vorhandenen Bürstaggregate 6 und der Steuerung deren Verfahrweges sowie des Verfahrweges der Transportvorrichtung 13 können nicht nur in der Transportrichtung der Transportvorrichtung 13 hintereinanderliegende, sondern auch auf der Transportvorrichtung 13 nebeneinanderliegende Werkstücke 1 versäubert werden.
Die Bürstaggregate 6 werden mit den Stirnseiten 11 der Bürstscheiben 10 mit einer definierten Kraft auf die Werkstückbreitseiten 5 aufgesetzt. Diese Kraft wird bei der Vertikalausrichtung der Bürstaggregate 7 durch deren Gewicht bestimmt, ist das Gewicht der Bürstaggregate 6 zu groß, kann das Gewicht teilweise pneumatisch kompensiert werden. Hierfür sind Pneumatikzylinder vorzusehen, die ohnehin für die Höhenverfahrbarkeit der Bürstaggregate 6 erforderlich sind. Das Aufsetzen der Bürstaggregate 6 mit den Stirnseiten 11 der Bürstscheiben 10 auf die Werkstückbreitseiten 5 hat weiter den Vorteil, auf unterschiedliche Werkstückdicken nicht Rücksicht nehmen zu müssen.
Die Versäuberungsvorrichtung kann in eine automatisch arbeitende Versäuberungsmaschine oder -station integriert sein, dies zeigt Fig. 3. Bevor die Werkstücke 1 die Versäuberungsstation passieren, durchlaufen sie eine Vermessungseinrichtung. Bei der Vermessungseinrichtung kann es sich um ein Scannersystem 14 handeln, wie es in Fig. 3 rechts angedeutet ist. Zum anderen kann als Vermessungseinrichtung ein Schieber 15 vorgesehen werden, der an einer Quertraverse 16 verfahrbar ist, unter der die Transportvorrichtung 13 hinweg verfährt. Somit erfolgt die Vermessung auf derselben Transportvorrichtung 13, welche die Werkstücke durch die Versäuberungsstation hindurch befördert. In der Vermessungsstation wird die Umrißkontur der Werkstücke erfaßt, insbesondere wird bei rechteckigen oder quadratischen Werkstücken die Position und die Länge der Werkstücklängs- und querkanten 2, 3 aufgenommen und in einer Steuereinheit verarbeitet. Mit entsprechender zeitlicher Verzögerung werden danach die Bürstaggregate 6 in der Versäuberungsstation so gesteuert, daß die Bürstscheiben 10 über die Werkstückrückseiten 5 hinweg Zeile für Zeile oder nur dem Randverlauf der Werkstücke 1 nachfolgend verfahren werden.
An der Versäuberungsstation ist ein die Transportvorrichtung 13 überspannendes Portal 18 angeordnet, an der die Bürstaggregate 6 mittels Schlitten 17 quer zur Förderrichtung der Transportvorrichtung 13 verfahrbar sind. An den Schlitten 17 finden sich Vertikalführungen 19 und ein Hubantrieb 20 für die Bürstaggregate 6, über die die Bürstaggregate 6 zumindest von der Transportvorrichtung 13 nach oben weg angehoben werden können. Zweckmäßig ermöglicht es der Hubantrieb 20 für die Bürstaggregate 6 zu Beginn eines Arbeitsspiels die Bürstscheiben 10 von oben her auf die Werkstückränder aufzusetzen oder auffallen zu lassen, wobei ein Teil des Gewichtes des gesamten Bürstaggregates 6 kompensiert werden kann. Die Bürstaggregate 6 können entlang dem Portal 18 verfahren werden, wobei der Bürsteingriff die gesamte Werkstückrückseite 5 erfaßt oder sich auf die Werkstückränder beschränkt. Die Bürstscheiben 10 können quer zur Transportrichtung der Transportvorrichtung 13 die gesamte Werkstückbreitseite überfahren, wobei die Werkstücke 1 entweder mit entsprechender Geschwindigkeit kontinuierlich vorgeschoben oder nach jedem Überfahren taktweise über die Transportvorrichtung 13 weiterbefördert werden. Dadurch können auch zwei oder mehrere auf der Transportvorrichtung 13 nebeneinander quer zur Transportrichtung angeordnete Werkstücke an ihrer rückwärtigen Breitseite versäubert werden.
Als Bürstscheiben 10 werden vorzugsweise sogenannte Schleif-Pads verwendet, die sehr weich und entsprechend nachgiebig sind. Solche Schleif-Pads haben eine Höhe in Richtung der Rotationsachse von 5 bis 10 mm. Bei Verwendung dieser Schleif-Pads kann man die Bürstaggregate 6 aus einer angehobenen Lage in ihre jeweilige Arbeitsposition herabfallen lassen, somit ist ein Antrieb zur Vertikalbewegung der Bürstaggregate 6 lediglich für das Hochfahren in die angehobene Warteposition erforderlich. Anstelle der Bürstscheiben 10 mit den Schleif-Pads können ebenso vorteilhaft Topfbürsten zum Einsatz kommen, die einen Sisal-Haarbesatz haben. Der Versäuberungseffekt mit diesen Topfbürsten ist der gleiche wie der mit den erwähnten Schleif-Pads, nur haben die Bürsten mit dem Haarbesatz eine wesentlich längere Standzeit.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum Versäubern von plattenförmigen, während der Bearbeitung horizontal liegenden Werkstükken aus Holz und/oder Holzersatzstoffen, die mit einer Beschichtung an ihrer einen Breitseite versehen sind, mittels die zweite, bei der Bearbeitung obenliegende Werkstückbreitseite bestreichender, rotierend angetriebener Bürsten,
    gekennzeichnet durch Bürstaggregate (6), die jeweils aus einem Antriebsmotor (7) mit nach unten vertikal herausgeführter Motorspindel (8) und aus einer daran aufgenommenen Bürstscheibe (10) mit an der freien, nach unten weisenden Stirnseite (11) angeordneter Arbeitsfläche bestehen, wobei die Bürstaggregate (6) zum einen vertikal sowie zum anderen parallel zur Ebene der plattenförmigen Werkstücke (1) verfahrbar sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Bürstaggregate (6) mit den Bürstscheiben (10) zumindest entlang einem der Plattenränder (3) verfahrbar sind und die rotierenden Bürstscheiben (10) in ihrer Arbeitsposition mit einem Teilbereich ihrer Stirnseiten (11) mit den den Rändern (2, 3) der Werkstücke (1) benachbarten Bereichen im Eingriff sind sowie mit dem weiteren Teil ihrer Stirnseiten (11) über den jeweiligen Werkstückrand (2, 3) nach außen hinausreichen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Bürstaggregate (6) in ihrer Arbeitsposition mit zumindest einem Teil ihres Gewichtes auf der Breitseite der Werkstücke (1) bzw. auf deren Randbereich aufliegen.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Gewicht der Bürstaggregate (6) mittels Pneumatikzylindern zum Teil kompensiert ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine Transportvorrichtung (13) vorhanden ist, die sich unter den Bürstaggregaten (6) hindurch erstreckt und auf der die Werkstücke (1) hintereinander und/oder nebeneinander unter den Bürstaggregaten (6) hindurch beförderbar sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß bei Werkstücken (1) in quadratischer oder rechteckiger Grundform die einen miteinander parallelen Werkstückränder (2, 3) in der Transportrichtung (13) liegend auf der Transportvorrichtung (13) angeordnet sind.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Transportvorrichtung (13) eine Vermessungsstation (14, 15) durchläuft, die in der Transportrichtung vor den Bürstaggregaten (6) angeordnet ist und in der die Umrißkontur jedes Werkstücks (1) erfaßt sowie danach die Bürstaggregate (6) beim Durchlauf des Werkstücks (1) gesteuert werden.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß an der Motorspindel (8) jedes Bürstaggregates (6) ein Rotationsteller (9) angeordnet ist, an dem die Bürstscheibe (10) befestigt ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Bürstscheibe (10) in der Grundform kreisrund ist und aus einem weichen Schleif-Pad besteht, dessen Höhe in Richtung der Rotationsachse 5 bis 10 mm beträgt.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß an der Motorspindel (8) jedes Bürstaggregates (6) eine Topfbürste angeordnet ist, die einen Sisal-Haarbesatz aufweist.
EP02010706A 2001-05-16 2002-05-14 Vorrichtung zum Versäubern von plattenförmigen, beschichteten Werkstücken Withdrawn EP1258315A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE20108243U 2001-05-16
DE20108243U DE20108243U1 (de) 2001-05-16 2001-05-16 Vorrichtung zum Versäubern von plattenförmigen, beschichteten Werkstücken

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1258315A2 true EP1258315A2 (de) 2002-11-20
EP1258315A3 EP1258315A3 (de) 2004-02-04

Family

ID=7956961

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02010706A Withdrawn EP1258315A3 (de) 2001-05-16 2002-05-14 Vorrichtung zum Versäubern von plattenförmigen, beschichteten Werkstücken

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1258315A3 (de)
DE (1) DE20108243U1 (de)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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