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EP0852918B1 - Verfahren zur Herstellung eines Haftverschlussteiles mittels Gelatine - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Haftverschlussteiles mittels Gelatine Download PDF

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EP0852918B1
EP0852918B1 EP97118204A EP97118204A EP0852918B1 EP 0852918 B1 EP0852918 B1 EP 0852918B1 EP 97118204 A EP97118204 A EP 97118204A EP 97118204 A EP97118204 A EP 97118204A EP 0852918 B1 EP0852918 B1 EP 0852918B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
process according
rollers
roller
shaping roller
thickenings
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP97118204A
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English (en)
French (fr)
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EP0852918A2 (de
EP0852918A3 (de
Inventor
Pavel Hammer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gottlieb Binder GmbH and Co KG
Original Assignee
Gottlieb Binder GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gottlieb Binder GmbH and Co KG filed Critical Gottlieb Binder GmbH and Co KG
Publication of EP0852918A2 publication Critical patent/EP0852918A2/de
Publication of EP0852918A3 publication Critical patent/EP0852918A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0852918B1 publication Critical patent/EP0852918B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
    • A44B18/0069—Details
    • A44B18/0092—Details flame retardant
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
    • A44B18/0046—Fasteners made integrally of plastics
    • A44B18/0049—Fasteners made integrally of plastics obtained by moulding processes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B18/00—Fasteners of the touch-and-close type; Making such fasteners
    • A44B18/0046—Fasteners made integrally of plastics
    • A44B18/0061—Male or hook elements
    • A44B18/0065—Male or hook elements of a mushroom type

Definitions

  • the invention relates to a method for producing an adhesive fastener part with a plurality of hooking means formed in one piece with a carrier in the form of thickened stems, in which a thermoplastic Plastic in the plastic or liquid state the gap between a pressure roller and a forming roller is fed, the Forming roller is provided with depressions and both rollers in opposite directions Direction of rotation are driven so that the carrier in the gap between the Rolling is formed.
  • the invention also relates to an adhesive fastener part has been produced by this method, and an adhesive fastener, the at least consists of such a fastener part.
  • the present invention The task is based on a less complex and therefore less expensive Process for the production of adhesive fastener parts to provide that also enables the continuous production of such fastener parts.
  • the form roller additionally fed a strip of dissolvable material is, which has cavities, the position of which corresponds to the position of the depressions of the Form roller is adapted, the thermoplastic flows into both Cavities of the dissolvable material as well as in the depressions of the form roller.
  • the carrier and the stems are in the Gap formed between the rollers.
  • the beam thickness results from the gap between the pressure and the forming roller, which cannot be released from the belt Material is filled out. It is therefore arbitrary and depending on the application of the adhesive fastener part to be manufactured in this way. By this way of production post-processing by another pair of rollers is not necessary.
  • the strip of dissolvable material is fed in the form of an endless belt is a continuous and therefore time and cost effective Manufacturing process possible.
  • the dissolvable material is a water-soluble material, preferably gelatin.
  • the belt can be adjusted longitudinally at its lateral boundaries have a perforation in the corresponding projections of the forming roll intervention. This will adjust the positions of the cavities of the Band relieved to the location of the recesses of the forming roller.
  • the height of the stem of the finished fastener part can vary depending on the application can be adjusted variably by the thickness of the dissolvable material is varied. This simple handling is possible because the Thickness of the dissolvable material just the height of the stem of the finished Adhesive part corresponds.
  • the stems of the adhesive fastener part thus produced are simple by dissolving the material that makes up the tape.
  • the adhesive closure part produced by means of the two rollers in a preferred embodiment of the invention following the rollers are passed through a water bath.
  • the dissolving of the material can accelerated by ultrasound treatment and / or heating of the water bath become. It is just a downstream step for removing the dissolvable material required.
  • Such an additional operation can be set up much easier than the additional rolling process, which in the The state of the art is known since there is no adjustment of a pair of rollers is required.
  • thermoplastic Plastic any thermoplastic Plastic are carried out, preferably depending on the intended use Polypropylene, polyamide, polyethylene, polyester, PVC and / or flame retardant plastic can be used. Also Co or. terpolymers one or more of the above-mentioned thermoplastics are well suited.
  • the thickening of the stems can vary. They can be the shape of mushroom heads or the shape of triangles to hexagons exhibit. In addition, the corners of the triangular to hexagonal thickening be rounded, which increases the likelihood of snagging.
  • the carrier can have a thickness of 0.1 to 5 mm and the stem diameter can be 0.1 to 3 mm.
  • the stem height can be 0.2 mm or have any greater height.
  • the invention also relates to an adhesive fastener part, which according to the invention Process has been produced. It also concerns a fastener, which consists at least of a fastener part, which according to the invention Process has been produced.
  • Fig. 1 shows a generally designated 1 form roller, the entire Has circumferential depressions 3. These wells can be in any Way. You can e.g. by means of a galvanic Procedure are etched. You can also emboss it by drilling be produced or by eroding, but this list is not exhaustive is.
  • the recesses 3 are formed so that the desired Form the hooking 5 can form. They can be mushroom-shaped, but also triangular to hexagonal, the corners can also be rounded off.
  • This form roller 1 is now a band 7 of dissolvable material in the form supplied by gelatin.
  • the invention is not based on a tape 7 Limited gelatin. Any other materials can also be used Water or other solvents are soluble as the material for the tape 7 be used.
  • the belt 7 shown in FIG. 2 made of gelatin becomes the molding roll 1 in shape fed into an endless belt and has open cavities along its entire length 9, which are positioned so that they the position of the recesses 3 of the Forming roller 1 are assigned. Then if the belt 7 made of gelatin the form roller 1 is supplied, each cavity 9 of the band 7 is over a recess 3 of the form roller positioned. To simplify this positioning the band 7 made of gelatin additionally has a perforation 11 in the longitudinal direction on, which cooperates with corresponding projections 13 of the forming roll 1 and so the positioning and transport of the belt 7 facilitated.
  • the thickness a of the band 7 is variable from about 0.2 mm to any one Adjustable thickness. This thickness a determines the respective height of the stem of the hooking means to be formed 5.
  • the diameter of the cavities 9 is approximately 0.1 to 3 mm. But here too the thickness of the cavities 9 be set differently.
  • a pressure roller 15 is arranged the gap 17 between the pressure roller 15 and that on the forming roller 1 located band 7 of gelatin the thickness of the carrier 19 of the finished Adhesive fastener part 21 determines. In the exemplary embodiment, this is Thickness about 0.1 - 3 mm.
  • the pressure roller 15 and the forming roller 1 are in opposite direction of rotation, and the said gap 17 is a thermoplastic by means of an extruder generally designated 23 Plastic supplied in a plastic or liquid state. The flows thermoplastic in the gap 17 and from there into the cavities 9 of the belt 7 and the depressions 3 of the forming roller 1.
  • thermoplastic is basically for the application of the method according to the invention suitable.
  • the selection depends on the Purpose of the adhesive fastener parts thus produced 21.
  • Can polypropylene, polyamide, polyethylene, polyester, PVC and flame retardant thermoplastic are used.
  • Co or Terpolymers containing one or more of these plastics can be used.
  • thermoplastic material flows through the gap 17 both the carrier 19 and the stems and thickening of the hooking means 5 has formed, it becomes after about a 2/3 to 3/4 rotation of the shaping roller 1 by a deflection device 25 away from the forming roll 1
  • Water bath 27 performed to dissolve the tape 7 made of gelatin.
  • the dissolution rate the band 7 is increased by ultrasound. Besides, can the water is heated to increase the dissolution rate.
  • the inventive success of the dissolution of the tape 7 is not essential required to use ultrasound or heat.

Landscapes

  • Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Package Frames And Binding Bands (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Haftverschlußteiles mit einer Vielzahl von einstückig mit einem Träger ausgebildeten Verhakungsmitteln in Form von Verdickungen aufweisenden Stengeln, bei dem ein thermoplastischer Kunststoff in plastischem oder flüssigem Zustand dem Spalt zwischen einer Druckwalze und einer Formwalze zugeführt wird, wobei die Formwalze mit Vertiefungen versehen ist und beide Walzen in entgegengesetztem Drehsinn angetrieben werden, so daß der Träger im Spalt zwischen den Walzen gebildet wird. Die Erfindung betrifft auch ein Haftverschlußteil, das nach diesem Verfahren hergestellt worden ist, sowie einen Haftverschluß, der zumindest aus einem solchen Haftverschlußteil besteht.
Ein solches Verfahren ist aus dem Stand der Technik insbesondere durch die US 5.077.870 der Minnesota Mining and Manufacturing Company bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren werden die Stengel der Verhakungsmittel durch zylindrisch geformte Hohlräume der Formwalze gebildet. Die so gebildeten Stengel müssen dann in einem nachgeschalteten Arbeitsgang durch ein weiteres Walzenpaar bearbeitet werden, um die Verdickungen der Verhakungsmittel auszubilden. Außerdem müssen die Hohlräume der Formwalze auf eine definierte Temperatur gekühlt werden.
Durch die US 5.242.646 ist des weiteren bekannt, eine Spritzgußform zu verwenden, die sich aus einer Basisform zusammensetzt, in welcher der Träger gebildet wird, auf die eine Stengelform aus einem wasserlöslichen Material folgt und bei der zuletzt zur Ausbildung der Verdickungen der Verhakungsmittel eine Kopfform aufgesetzt wird. Im Bereich der Kopfform wird daher ein Durchlaß angebracht, durch den ein beispielsweise polymeres Material in die zusammengesetzte Form einfließen kann. Diese Form der Herstellung eines Haftverschlußteiles erfordert viele Arbeitsgänge, da jeweils die Gußform zusammengesetzt mit dem polymeren Material gefüllt und anschließend die verschiedenen Formteile wieder voneinander getrennt werden müssen. In einem weiteren Arbeitsgang wird dann das auflösbare Material entfernt. Dadurch ist dieses Herstellungsverfahren sehr zeit- und kostenaufwendig.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein weniger aufwendiges und damit zugleich kostengünstigeres Verfahren zur Herstellung von Haftverschlußteilen bereitzustellen, daß zudem die kontinuierliche Herstellung solcher Haftverschlußteile ermöglicht.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruches 1. Dadurch, daß der Formwalze zusätzlich ein Band aus auflösbarem Material zugeführt wird, das Hohlräume aufweist, deren Position an die Lage der Vertiefungen der Formwalze angepaßt ist, fließt der thermoplastische Kunststoff sowohl in die Hohlräume des auflösbaren Materials als auch in die Vertiefungen der Formwalze. Durch eine solche Anordnung wird der Träger und werden die Stengel im Spalt zwischen den Walzen gebildet. Die Trägerdicke ergibt sich aus dem Spalt zwischen der Druck- und der Formwalze, der nicht von dem Band aus auflösbarem Material ausgefüllt wird. Sie ist daher beliebig und je nach Einsatzzweck des so herzustellenden Haftverschlußteiles bestimmbar. Durch diese Herstellungsweise entfällt eine Nachbearbeitung durch ein weiteres Walzenpaar. Da das Band aus auflösbarem Material in Form eines Endlosbandes zugeführt werden kann, ist ein kontinuierliches und damit zeit- und kostengünstiges Herstellungsverfahren möglich.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist das auflösbare Material ein wasserlösliches Material, vorzugsweise Gelatine. Außerdem kann das Band an seinen seitlichen Begrenzugen in Längsrichtung eine Perforation aufweisen, in die entsprechende Vorsprünge der Formwalze eingreifen. Hierdurch wird das Anpassen der Positionen der Hohlräume des Bandes an die Lage der Vertiefungen der Formwalze erleichtert.
Die Höhe der Stengel des fertigen Haftverschlußteiles kann je nach Einsatzzweck variabel eingestellt werden, indem die Dicke des auflösbaren Materials variiert wird. Diese einfache Handhabung ist dadurch möglich, daß die Dicke des auflösbaren Materials gerade der Höhe der Stengel des fertigen Haftverschlußteiles entspricht.
Die Stengel des so hergestellten Haftverschlußteiles werden in einfacher Weise durch Auflösen des Materials, aus dem das Band besteht, freigelegt. Um das Material aufzulösen, wird das mittels der beiden Walzen hergestellte Haftverschlußteil in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung im Anschluß an die Walzen durch ein Wasserbad geführt. Das Auflösen des Materials kann durch Ultraschallbehandlung und/oder Erwärmung des Wasserbades beschleunigt werden. Es ist nur ein nachgeschalteter Arbeitsgang für das Entfernen des auflösbaren Materials erforderlich. Ein solcher zusätzlicher Arbeitsgang kann sehr viel einfacher eingerichtet werden als der zusätzliche Walzvorgang, der im Stand der Technik bekannt ist, da hier keine Justierung eines Walzenpaares erforderlich wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann grundsätzlich mit jedem thermoplastischen Kunststoff ausgeführt werden, wobei je nach Verwendungszweck vorzugsweise Polypropylen, Polyamid, Polyethylen, Polyester, PVC und/oder schwerentflammbarerer Kunststoff verwendet werden. Auch Co-bzw. Terpolymere, die einen oder mehrere der genannten thermoplasti schen Kunststoffe enthalten, sind gut geeignet.
Die Ausbildung der Verdickungen an den Stengeln kann unterschiedlich sein. Sie können die Form von Pilzköpfen oder die Form von Drei- bis Sechsecken aufweisen. Zusätzlich können die Ecken der drei- bis sechseckigen Verdickungen abgerundet sein, was die Verhakungswahrscheinlichkeit vergrößert.
Der Träger kann eine Dicke von 0,1 bis 5 mm aufweisen und der Stengeldurchmesser kann 0,1 bis 3 mm betragen. Die Stengelhöhe kann 0,2 mm oder eine beliebige größere Höhe aufweisen.
Die Erfindung betrifft auch ein Haftverschlußteil, das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt worden ist. Sie betrifft ferner einen Haftverschluß, der zumindest aus einem Haftverschlußteil besteht, welcher nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt worden ist.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Haftverschlußteilen
Fig. 2
eine unvollständig dargestellte Ansicht eines Gelatineendlosbandes.
Fig. 1 zeigt eine insgesamt mit 1 bezeichnete Formwalze, die auf ihrem gesamten Umfang Vertiefungen 3 aufweist. Diese Vertiefungen können in beliebiger Weise hergestellt worden sein. Sie können z.B. mittels eines galvanischen Verfahrens eingeätzt werden. Sie können aber auch eingeprägt, durch Bohren hergestellt werden oder durch Erodieren, wobei diese Aufzählung nicht abschließend ist. Die Vertiefungen 3 werden so ausgebildet, daß sich die gewünschte Form der Verhakungsmittel 5 ausbilden kann. Sie können pilzkopfförmig, aber auch drei- bis sechseckig ausgebildet werden, wobei die Ecken zusätzlich abgerundet sein können.
Dieser Formwalze 1 wird nun ein Band 7 aus auflösbarem Material in Form von Gelatine zugeführt. Die Erfindung ist jedoch nicht auf ein Band 7 aus Gelatine beschränkt. Es können auch beliebige andere Materialien die, in Wasser oder anderen Lösungsmitteln lösbar sind, als Material für das Band 7 verwendet werden.
Das in Fig. 2 dargestellte Band 7 aus Gelatine wird der Formwalze 1 in Form eines Endlosbandes zugeführt und weist auf seiner ganzen Länge offene Hohlräume 9 auf, die so positioniert sind, daß sie der Lage der Vertiefungen 3 der Formwalze 1 zugeordnet sind. Wenn dann das Band 7 aus Gelatine der Formwalze 1 zugeführt wird, ist jeder Hohlraum 9 des Bandes 7 über einer Vertiefung 3 der Formwalze positioniert. Zur Vereinfachung dieser Positionierung weist das Band 7 aus Gelatine zusätzlich in Längsrichtung eine Perforation 11 auf, die mit entsprechenden Vorsprüngen 13 der Formwalze 1 zusammenwirkt und so die Positionierung und den Transport des Bandes 7 erleichtert.
Die Dicke a des Bandes 7 ist variabel ab in etwa 0,2 mm bis zu einer beliebigen Dicke einstellbar. Diese Dicke a bestimmt die jeweilige Höhe der Stengel der zu bildenden Verhakungsmittel 5. Der Durchmesser der Hohlräume 9 beträgt in etwa 0,1 bis 3 mm. Aber auch hier kann die Dicke der Hohlräume 9 anders eingestellt werden.
In Zusammenwirkung mit der Formwalze 1 wird eine Druckwalze 15 angeordnet, wobei der Spalt 17 zwischen der Druckwalze 15 und dem auf der Formwalze 1 befindlichen Band 7 aus Gelatine die Dicke des Trägers 19 des fertigen Haftverschlußteiles 21 bestimmt. Im Ausführungsbeispiel beträgt diese Dicke in etwa 0,1 - 3 mm. Die Druckwalze 15 und die Formwalze 1 werden in entgegengesetztem Drehsinn angetrieben, und dem genannten Spalt 17 wird mittels eines insgesamt mit 23 bezeichneten Extruders ein thermoplastischer Kunststoff in plastischem oder flüssigem Zustand zugeführt. Dabei fließt der thermoplastische Kunststoff in den Spalt 17 und von dort in die Hohlräume 9 des Bandes 7 und die Vertiefungen 3 der Formwalze 1.
Jeder thermoplastische Kunststoff ist grundsätzlich für die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignet. Die Auswahl richtet sich nach dem Verwendungszweck der so hergestellten Haftverschlußteile 21. Beispielsweise können Polypropylen, Polyamid, Polyethylen, Polyester, PVC und schwerentflammbare thermoplastische Kunststoff eingesetzt werden. Auch Co- oder Terpolymere, die einen oder mehrere dieser Kunststoffe enthalten, sind einsetzbar.
Nachdem der thermoplastische Kunststoff beim Fließen durch den Spalt 17 sowohl den Träger 19 als auch die Stengel und Verdickungen der Verhakungsmittel 5 gebildet hat, wird er nach ca. einer 2/3 bis 3/4-Umdrehung der Formwalze 1 durch eine Umlenkeinrichtung 25 von der Formwalze 1 weg zu einem Wasserbad 27 geführt, um das Band 7 aus Gelatine aufzulösen. Die Auflösegeschwindigkeit des Bandes 7 wird durch Ultraschall erhöht. Außerdem kann das Wasser zur Erhöhung der Auflösegeschwindigkeit erwärmt werden. Für den erfindungsgemäßen Erfolg der Auflösung des Bandes 7 ist es aber nicht unbedingt erforderlich, Ultraschall oder Wärme einzusetzen.

Claims (9)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Haftverschlußteiles (21) mit einer Vielzahl von einstückig mit einem Träger (19) ausgebildeten Verhakungsmitteln (5) in Form von Verdickungen aufweisenden Stengeln, bei dem ein thermoplastischer Kunststoff in plastischem oder flüssigem Zustand dem Spalt (17) zwischen einer Druckwalze (15) und einer Formwalze (1) zugeführt wird, wobei die Formwalze (1) mit Vertiefungen (3) versehen ist, und beide Walzen (1, 15) in entgegengesetztem Drehsinn angetrieben werden, so daß der Träger (19) im Spalt (17) zwischen den Walzen (1, 15) gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Formwalze (1) zusätzlich ein Band (7) aus auflösbarem Material zugeführt wird, das Hohlräume (9) aufweist, deren Position an die Lage der Vertiefungen (3) der Formwalze (1) angepaßt ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das auflösbare Material ein wasserlösliches Material, vorzugsweise Gelatine ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (7) an seinen seitlichen Begrenzungen in Längsrichtung eine Perforation (11) aufweist, in die entsprechende Vorsprünge (13) der Formwalze (1) eingreifen.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das auflösbare Material eine Dicke aufweist, die der Höhe der Stengel des fertigen Haftverschlußteiles (21) entspricht.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das mittels der beiden Walzen (1, 15) hergestellte Haftverschlußteil nach Verlassen der Walzen (1, 15) durch ein Wasserbad (27) geführt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als thermoplastischer Kunststoff Polypropylen, Polyamid, Polyethylen, Polyester, PVC und/oder schwerentflammbarer Kunststoff, sowie einen oder mehrere dieser Kunststoffe enthaltende Co- oder Terpolymere verwendet werden.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdickungen der Stengel in Form von Pilzköpfen ausgebildet werden.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdickungen der Stengel drei- bis sechseckig ausgebildet werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdickungen mit abgerundeten Ecken ausgebildet werden.
EP97118204A 1997-01-10 1997-10-21 Verfahren zur Herstellung eines Haftverschlussteiles mittels Gelatine Expired - Lifetime EP0852918B1 (de)

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EP0852918A2 EP0852918A2 (de) 1998-07-15
EP0852918A3 EP0852918A3 (de) 1999-01-13
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DK (1) DK0852918T3 (de)
ES (1) ES2171807T3 (de)
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