DE7328881U

DE7328881U - Netz aus polymeren werkstoffen

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Publication number: DE7328881U
Application number: DE7328881U
Authority: DE
Original assignee: Beghin Say SA
Current assignee: Beghin Say SA
Priority date: 1972-08-11
Filing date: 1973-08-07
Publication date: 1977-10-06
Also published as: NO136648C; DK145487B; NO136648B; HK36277A; AT347558B; DK145487C; IE40134B1; ZA735413B; SU520890A3; IT994590B; AU5893973A; FR2195555B1; SU660601A3; JPS5438238B2; BE803465A; FR2195555A1; NL179886C; BR7306144D0; SE409733B; FI56331B

Description

DIPL.-ING. HORST ROSE " "DfPL- (NG*. PETER KOSEL PATENTANWÄLTE

3353 Bad Gandershelm, 2, Junl 1977

Postfach 129 Horienhöfen S Telefon: (05382) 2842

Telegramm-Adresse: Siedpatent Badgandereheim Unsere Akten-Nr. 2754/3

G 73 28 881.0
BEGHIN-SAY

BEGHIN-SAY

59239 Thumeries / Frankreich

Netz aus polymeren Werkstoffen

Die Neuerung betrifft ein Netz aus polymeren Werkstoffen, mit einer Anordnung von längsverlaufenden Fäden und einer diese kreuzenden Anordnung von querverlaufenden Stegen, wobei im Bereich der Kreuzungspunkte die Fäden oder teilweise von den Stegen umhüllt sind.

Netze, die entweder aus einem Film oder direkt am Ausgang eines Extrusionswerkzeugs gewonnen werden, werden derzeit hauptsächlich als Verstärkung in Papierartikeln oder billigen Textilien benutzt, z.B. in sanitären Papierartikeln, in Papier oder papierbeschichteten Tüten und stark beanspruchten Säcken sowio bei nichtgewebten Bezugsstoff- oder Polsterfabrikaten.

Sie werden ferner benutzt oder ihre Benutzung ist vorgeschlagen worden als Fenstergardinen, Dekorationsnetz, Verpackungsmaterial, Moskitonetz, Schutznetze gegen Insekten oder Vögel, als Hilfe für das Wachstum von Gras oder Pflanzen, Sportnetze, leichte Fischfang- und Filtermaterialien.

Hiinkkonlo: Norddoutncho Inndoabnnk, FIIIaIo I I Gnndoroholm, Kto.-Nr. 22.118.970 ■ Posloctiockkonto: Hnnnovor 68715

«328881 06.10.77 ^Ra/He

Aus der US-PS 3 654 031 ist eine Strangpreßvorrichtung zur Herstellung eines Netzschlauches bekannt. Diese Vorrichtung hat vier gegensinnig um eine gemeinsame Achse rotierende Düsenringe. Die heißen Fäden, welche aus deren Düsen austreten, werden mittels eines Ringes zusammengepreßt, so daß sie an ihren Kreuzungspunkten miteinander verschweißen und einen Netzschlauch bilden. - Solche Netze, die direkt am Ausgang eines Strangpreßwerkzeugs hergestellt werden, haben den Nachteil, daß ihre Maschen relativ groß sind, daß die Ausrichtung der Kreuzungspunkte schwierig ist und daß sie im allgemeinen nicht leichter als 20g/m gemacht werden können.

Eint andere Strangpreßvorrichtung zur Herstellung eines NetzSchlauches ist bekannt aus der DT-OS 1 729 195. Es werden dort zur Herstellung der Längsfäden bestimmte Düsen verwendet, und zur Herstellung der Querfäden oder Stege dient ein Ringspalt, der periodisch geöffnet und verschlossen wird. Längsund Querfäden verschweißen an ihren Oberflächen dort miteinander, wo sie sich kreuzen. Auch hier ist der Nachteil relativ großer Maschen gegeben, und die Netze sind für viele Anwendungsfälle zu schwer oder haben keine ausreichende Festigkeit.

Eine andere Vorrichtung, mit der hauptsächlich Verpackungsnetze, z.B. für Gemüse, hergestellt werden sollen, ist bekannt aus der DT-OS 2 006 646. Bei dieser Vorrichtung wird eine thermoplastische Folie verwendet, weicht im geschmolzenen Zustand durch eine Formwalze so geprägt wird, daß ein Netzmuster entsteht. Dann wird die geprägte Folie von der Formwalze abgezogen und etwa im Verhältnis 1 : 1,2 gestreckt, um ein öffnen der Netzöffnungen zu erreichen. Ferner kann ein solches Netz zur Verbesserung seiner Fe3tigkeitseigenschaften in Längs- und Querrichtung gereckt werden, aber da die Kreuzungspunkte nicht molekular orientiert werden, ist ein solches Netz ziemlich schwach.

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Elne andere Vorrichtung zur Herstellung eines schlauchförmlgen Netzes 1st auch bekannt aus der DT-OS 1 629 382. Dieser Vorrichtung werden zwei verschiedene thermoplastische Polymere zugeführt, und diese werden durch Rotation eines Kerns der Vorrichtung miteinander wendelförmig gemischt, so daß die einzelnen extrudierten Fäden im Schnitt gesehen eine Anzahl von ineinandergeschlungenen Schichten beider Polymere enthalten Im übrigen ergeben sich aber dieselben Nachteile wie bei den vorgenannten Vorrichtungen, also Schwierigkeiten bei der molekularen Orientierung der Kreuzungspunkte, sowie ein zu hohes Quadratmetergewicht für viele Anwendungsfälle.

Es ist deshalb eine Aufgabe der Neuerung, ein Netz aus polymeren Werkstoffen zu schaffen, daß eine günstige Struktur und gute Festigkeitseigenschaften aufweist.

Neuerungsgemäß wird dies erreicht durch die im Anspruch 1 angegebenen Maßnahmen. Man erreicht so, daß die Fäden in ihrer Umhüllung verschiebbar sind. Während der Herstellung des Netzes läßt sich dies leicht erreichen, wenn die Fäden und die Stege (oder wenigstens die Abschnitte der Stege, welche an den Fäden anliegen) aus gegenseitig unverträglichen pöLyaeren Stoffen bestehen. Durch diese verschiebbare Anordnung wird die d'.agonale Flexibilität erhöht und ferner die molekulare Orientierung an den Kreuzungspunkten erleichtert.

In bevorzugter Weise geht nan dabei so vor, daß der Werkstoff der bandförmig ausgebildeten Fäden einen höheren Schmelzpunkt hat als der Werkstoff der Stege, und daß die Stege mit ihnen zusammenhängende Zweige aufweisen, welche die Fäden mindestens teilweise umhüllen. Hierdurch wird eine Netzstruktur erreicht, welche einer gewebten Struktur sehr nahe kommt und demzufolge ähnlich gute Eigenschaften aufweist. Da die Fäden bandförmig ausgebildet sind, erzeugen sie in den Stegen, welche sie umhüllen, nur eine geringe Kerbwirkung, und die Festigkeit ist entsprechend hoch.

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t m ζ. m

Um die Kerbwirkung weiter zu verringern, sind die Fäden an ihren Kanten in bevorzugter Weise verjüngt.

Die Fäden sind vorzugsweise molekular orientiert, und die Stege in Vorzugsweise ebenfalls molekular orientiert. Dadurch wird die Festigkeit - auch an den Kreuzungspunkten - erhöht.

Bei einer anderen Ausführung des neuerungsgemäßen Netzes geht man so vor, daß die Zweige bandförmig und in ihrer Gesamtdicke jeweils dünner als die Stege ausgebildet sind. In dem molekular orientierten Steg sind die Öffnungen, in welche die Fäden eingebettet sind, natürlich ebenfalls verlängext. Die Zweige dienen jedoch zur Verhinderung einer allzu großen Bewegung der Fäden in den verlängerten Öffnungen der Stege. Solche Zweige können vorteilhafterweise jeden Satz benachbarter Stege verbinden.

Bei einer anderen Ausführung des neuerungsgemäßen Netzes bestehen die Stege in sich jeweils aus Schichten verschiedener polymerer Werkstoffe. Eine solche Anordnung kann leicht zusammen mit der Einbettung gebildet werden, und wichtige Effekte können auf diese Art und Weise erzielt werden.

Wenn das Netz zur Verstärkung in Schichten bzw. Vliesen aus Zellulosefasern benutzt wird, geht man mit Vorteil so vor, daß wenigstens eine Oberflächenschicht der Stege aus einem mit Zellulose verbindbaren Olefin-Copolymer oder aus einem Ionomer besteht, während der Hauptteil der Stege aus einem im wesentlichen homopolymeren Olefin besteht. Das Olefin-Copolymer kann z.B. ein Äthylen-Acrylsäure-Copolymer oder Äthylen.Metaacrylsäure-Copolymer sein. Homopolymer-Olefin wird benutzt wegen seines niedrigen Gewichts und seiner relativ großen Festigkalt.

Wie oben erwähnt, sollten die Fäden vorzugsweise aus einem polymeren Werkstoff mit höherem Schmelzpunkt herge-

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stellt werden als das polymere Material, aus dem die Stege gebildet sind, wobei eine geeignete Auswahl so aussieht, daß die Fäden aus einem Polyamid, z.B. Polyamid 6 oder 6.6, oder aus Polyethylenterephthalat, und die Stege aus Polyolefin bestehen.

Während die Längsfäden immer bandförmig sein müssen zur Vermeidung einer Kerbwirkung in den Querstegen, können letztere\ verschiedene Formen haben. Wenn relativ hohe Steifheit erwünscht ist, z.B. zur Erzielung eines Drapiereffektes von leichi· gewichtigen Fabrikaten, so sind die Stege vorzugsweise im Querschnitt etwa rund bis viereckig.

Wenn andererseits hohe Weichheit wünschenswert ist, z.B. bei sanitären Artikeln wie der Oberfläche von Binden oder Windeln, sind die Stege vorzugsweise im Querschnitt im wesentlichen flach.

Wie zuvor erwähnt, können wichtige Effekte erzielt werden, wenn die Stege einen Schichtaufbau aus verschiedenen Polymeren haben. Die Neuerung kann ferner benutzt werden zur Herstellung eines massiven Netzes, und zu diesem Zweck befinden aich die Schichten in einem Zustand unterschiedlicher Schrumpfung und bilden eine Kräuselung der Stege. In diesem Fall sollten die Fäden vorzugsweise ziemlich weit voneinander entfernt sein.

(Fortsetzung auf Seite 14 der ursprünglichen Unterlagen).

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Die Erfindung wird nun n'lher beschrieben mit Bezug auf die Zeichnungen.

Es zeigen:

Fig. 1 einen Querschnitt nach der Linie I-I in Pig. 2 eines Spritzgußwerkzeuges für die Ausführur»? der Erfindung,

Fig. 2 einen Längsschnitt nach der Linie H-II in Fig. des gleichen Werkzeugs,

Fig. 3 einen Querschnitt der Struktur eines Films, welcher ein Zwischenprodukt bei der Herstellung des Netzes nach der Erfindung ist und mit dem in den Fig. 1 und 2 gezeigten Werkzeug hergestellt ist,

Fig. 4 und 5, welche jeweils den Fig. 1 und 2 entsprechen, eine Abwandlung des Werkzeugs,

Fig. 6, welche der Fig. 3 entspricht, die mit dem Werkzeug nach den Fig. 4 und 5 hergestellte Filmstruktur,

Fig. 7» welche ebenfalls Fig. 3 entspricht, eine andere Abwandlung der Filmstruktur,

Fig. 8 eine schematische, perspektivische Ansicht einer Gesamtstrecke zur Herstellung des erfindungsgemäßen Netzes,

Fig. 9 eine Darstellung des Einpreßvorganges, welche den Film und die erhabene Walze in perspektivischer Ansicht mit verschobener Schnittansicht zeigt, wobei III der Linie IH-III in Fig. 3 und IV der Linie IV-IV in Fig. 3 entsprechen,

Fig. 10 eins vergrößerte, perspektivische Ansicht mit einem teilweisen Schnitt des erfindungsgemäßen Netzes, bevor die abschließende Längsstreckung und bevor irgendeine Querutreckung stattgefunden hat,

Fig. 11 eine der Fig. 10 ähnliche, jedoch in einem weniger vergrößerten Maßstab dargestellte Ansicht des Netzes nach der abschließenden LängsStreckung und nach der Querstr9ckung.

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In den Pig· 1 und 2 werden eine höher schmelzende polymere Substanz A und zwei niedriger sohmelzende polymere Substanzen B und B1 aus getrennten Spritzmaschinen und (nicht dargestellten) Verteilungskanälen in drei schlitzförmige Führungen gespritzt, wie durch die drei Pfalle gezeigt·

B und B1 können identisch gleiche, aber noch getrennt zugefUhrte polymere Substanzen sein oder verschiedene Kodifikationen des gleichen Polymers oder zwei Polymere, welche chemisch verschieden* jedoch in der !Lage sind, eine festhaftende Bindung miteinander zu bilden* A ist vorzugsweise inkompatibel mit B und B1·

Das Werkzeug besteht aus einem inneren !Dell 1 und aus zwei äußeren Seilen 2 und 3* Die schlitzförmige Führung für A ist in Zone 4 in diesem Seil in eine große' Zahl von parallelen Kanälen aufgeteilt· Wie besonders aus Fig. 2 ersichtlich, endet der Seil 1 in einem kammförmigen Profil, und die Kanäle für A gehen durch jeden "Zahn¹¹ des "Kamms¹¹· In der Kammer 5 vereinen sich A, B und B1 zu einem zusammengesetzten Hantel· A wird in diese Kammer aus einer Reihe von getrennten öffnungen ausgespritzt, während B aus einer kammförmigen öffnung und B1 aus einem geraden Schlitz ausgespritzt werden· Hierdurch wird die Struktur von Fig. 3 gebildet, mit der Ausnahme, daß die Strahlen (Fäden) von A noch nicht bandförmig sind.

Der zusammengesetzte Strahl wird verengt und durch den Ausgangsschlitz 6 herausgepreßt, und danach wird der fließende Streifen heruntergezogen, wodurch die Fäden von A bandförmig v/erden. Die relative Lagendicke und das Verhältnis zwischen der Breite und dem einzelnen Zwischenraum der bandförmigen Fäden werden bestimmt durch die Auspreß-Durchgänge und durch die Abmessungen in der zahnförmigrn Ö.Cfmiig für B.

Aufgrund des Herausschmierens neigen die bandförmigen Fäden dazu, an den Ecken zugespitzt zu werden, wie dies dargestellt ist. Diese Form ist vorteilhaft und kann durch eine geeignete

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Gestaltung der Kanäle für A gefördert werden.

In den PIg. 4 und 5 ist ein Werkzeug zur Herstellung der Struktur in Fig. 6 dargestellt. Dieses Werkzeug ist abgewandelt worden zur Bildung zweier Oberflächenlagen aus einer dritten polymeren Substanz C, welche von einer dritten Spritzvorrichtung aufgebracht wird. C kann z.B. ein Polymer sein, welches in der Lage ist, eine Bindung mit Zellulose einzugehen. In dem PiIm muß C eine fest zusammenhängende Bindung mit B und 31 bilden, aber nicht notwendigerweise mit A. Demzufolge besteht keine Notwendigkeit, eine der Oberflächen der ,--· bandförmigen Fäden mit B zu bedecken, sondern B ist nur mit A durchsetzt in Form einer großen Zahl von getrennter, Strahlen.

Um dies zu erreichen, wird B in die gemeinsame Kammer 5 aus einer Reihe von Öffnungen herausgedrückt, welche mit den Öffnungen für A durchsetzt sind, statt aus einer kammförmigen Öffnung ausgespritzt zu werden.

Andererseits kann es auch vorteilhaft sein, beide Komponenten B und B1 zwischen die Strahlen von A einzustreuen, um so die in Fig. 7 gezeigte Struktur zu bilden. Um dies zu erreichen, ist der Werkzeugteil 1 auf der Seite, welche in Fig. 2 gerade gezeigt ist, mit Aussparungen versehen, um die . Öffnung für B1 wie die Öffnung für B kammförmig zu machen.

O In Fig. 8 wird der Film in dem Werkzeug 9 aus den Kompo- ,

nenten A, B und B1 zusammen ausgespritzt, welches das in den Fig. 1 und 2 gezeigte Werkzeug darstellt. Die Heizelemente sind weder hier noch in den Fig. 1 und 2 gezeigt. Der Film wird zunächst durch Luft gekühlt (nicht dargestellt), dann durch die Heraushol- und Kühlwalze 10. Alle in Fig. 8 gezeigten Walzen sind angetriebene Walzen. Danach wird der Film in einem ersten Längsstreckprozeß in Zone 13 gestreckt zwischen dem Satz Klemmwalzen 11, 12, welche gegen die Streckung halten, und der Walze 14, welche in Verbindung mit der erhabenen Walze 16 und ihrer glatten Gegenwalze 15 zieht. Die Walze 12 ist auch eine für die Streckung geeignete Temperatur aufgeheizt. Dieser

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Vorgang hat zwei Ziele. Das cine ist die Päden teilweise auszurichten (cine zweite Iiänss Streckung erfolgt nach dem Pressen), ein anderer ist die Päden dichter zusammenzubringen. Deshalb sollte die länge der Strecksona ausreichend sein, um eine gleichsam freie Zusammenziehung des Pilms zu erlauben, z. B. ungefähr drei- bis viermal die Breite des Pllms.

Die Walze 15 ist auf eine für das Pressen des Pilm3 geeignete !Temperatur aufgeheizt, z. B. auf eine Höhe, bei der die Komponente A im wesentlichen fest ist, während B und B1 halb oder ganz erweicht sind - vorzugsweise halb erweicht - auf eine ^temperatur am unteren Ende ihres Yerflüssigungsbereiches. Um den Wärmeübergang auf den PiIm zu erhöhen und dadurch einen schnelleren Ablauf zu ermöglichen, ist auch die Waise 14 geheizt, jedoch auf eine niedrigere Temperatur, bei der der Film nicht zum Kleben an der Walze neigt. Die erhabene Walze 16 let wassergekühlt zur Erleichterung de3 Ablösens des Netzes nach dem Eindruck.

Um die Eindruck-Wirkung zu erhöhen und gleichzeitig den PlIm zu einer Hetzstruktur aufzuteilen, wird ein Schub erzeugt durch das Bewegen der G-egenwalze 15 mit einer höheren Umfangsgeschwindigkeit als die erhabene Walze 16. Dies ist durch den längeren Pfeil 17 und den kürzeren Pfeil 18 angezeigt. Das Verhältnis zwischen diesen Geschwindigkeiten sollte im allgemeinen in'der Größenordnung zwischen 1,15 : 1 und 2 : 1 liegen. Der Abstand zwischen zwei benachbarten Erhebungen auf der Walze 16 sollte im allgemeinen im Bereich von 1 mm bis 5 mm liegen.

Bezüglich der mehr detaillierten Darstellung in Pig. 9 erz oxigen die unterschiedlichen Geschwindigkeiten einen Schub mit der Wirkung, daß das Material gegen eine Ecks 19 Jedes Zaliaos (Vorsprunges) 20 gedrückt wird und auf diese Weise sozusagen in die Aussparungen zwischen den Zähnen gepumpt wird, wodurch die Stege in runder bis viereckiger Form gebildet werden. Durch ausreichenden Druck und Schub kann dor ganze Inhalt von B und B1 gebrochen und von den Zonon zwischen den Stegen weggedrückt werden, ausgenommen eine dünne Schicht auf den Päden

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von A. Erots der Satsache, daß B und B1 in dieser Art unterbrochen sind, bleibt der Faden von A unbeschädigt, wenn der Druck und der Schub geeignet gewählt sind.

Wie aus Pig. 9 ersichtlich ist„ sind die Fäden von Λ dichter an der der erhabenen Walze gegenüberliegenden Oberflächo als an der anderen Oberfläche eingebettet. Hierdurch v/erden sie etwas mehr gekühlt als der Hauptabschnitt der Matrix (B und B1), in die sie eingebettet sind. Diese Kühlung dient auch dazu, die Verformung der bandförmigen Fäden auf einem Minimum zu halten.

Wie bereits erwähnt, erleichtert die Kühlung der erhabenen Walze das Ablösen des Netzes. Es hat sich für. diesen Zweck bei der Herstellung von verhältnismäßig schweren Netzen (über 15 g/m² nach dem Querstrecken oder 100 g/m² in der Prögestufe) als zweokmäßig erwiesen, Zähne mit trapezförmiger Querschnittsfläche zu verwenden. Da die heiße Gegenwal2e 17 eine glatte Oberfläche hat, kann da3 Netz gewöhnlich von dieser Oberfläche abgelöst werden, ohne daß spezielle "VOrkeiurungen getroffen werden müssen; wenn jedoch eine klebende Oberflächenkomponente in dem Film benutzt ist, kann es notwendig sein, ein Ablösmittel auf der Walze au verwenden.

Das Produkt, jetzt in Netzform, wird mit sehr geringem Zug von der erhabenen Walze und ihrer Gegenwalze abgezogen mittels Klennwalzen 24 und 25, und e3 wird schließlich in Längsrichtung zwischen diesen Klemmwalzen und Klemmwalzen 26 und 27 gezogen. Durch das Anbringen der Walze 26 sehr nahe bei der Walze 25 wird eine seitliche Zusammenziehung des Netzes weitgehend verhindert und die gerade, senkrechte !Lage der Stege v/ird aufrechterhalten» Bei 28 wird das Netz in einen Spannrahmen eingeführt zum Auoriohten der Stege, oder, wenn flache Stege erwünscht sind, kann das Netz bei einer geeigneten lemperatur vor der Querstreckung kalandtiert werden.

Das in Fig. 10 gezeigte Netz ist herausgenommen im Zustand zwischen den Walzen 17, 18 und den Walzen 24, 25, wo die aus B und B1 beotGhonden Stege unausgerichtet sind und wo die längs vorlaufenden, otrangfb'rmigen Fäden von A erst im ersten Strekkungsachritt ausgerichtet sind. Um die Ausbildungen der Struktur klarer zu zeigen, sind die Fäden von A beträchtlich vonein-

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ander entfernt, während sie in der tatsächlichen Ausführung üblicherweise viel dichter liegen sollten·

Bio Fäden, von A sind in die Stege eingebettet und die letzteren haben dünne "Zweige" 22, welche ebenfalls aus dem Matrixmaterial bestehen und ebenfalls einen leil der Einhüllung für die Fäden bilden. Diese Zweige haben die vorteilhafte Wirkung, daß sie die Fäden von A besser in ihrer lage halten. Die Zweige aus Matrix-Material sind hier so dargestellt, daß sie die Päden umgeben, jedoch in Abhängigkeit von den Bedingungen während des Einpressens können sie nur auf einer Seite jedes Fadens liegen· In diesem Pail ist es ratsam, kleine Mengen eines Klebemittels anzuwenden, vorzugsweise vor der Querstreckung.

Die Zeichnung zeigt weiter, daß die Päden gerade ausgerichtet sind, während sie auf der erhabenen Walze in die Aussparungen hineingebogen waren (vgl. Pig· 9)· Durch dieses Ausrichten der Päden er alten die Stege eine unregelmäßige Porm an den Eroßungspunkten, wie dies gezeigt ist· Diese Verformung hat jedoch nur geringen Oder gar keinen Einfluß auf ihre Festigkeit, da der Querschnitt der Stege aufrechterhalten wird· Sie verleiht dem Hetz einen interessanten optischen Effekt» welcher den Anschein eines gewebten Fabrikats hervorruft.

Wenn A mit den Matrix-Materialien unvereinbar ist, so 1st die Haftung gleitender Art wie bei gewebten Strukturen, und so entsteht ein ähnlicher, diagonaler Plexlbilitäts- und Streckeffekt· Aufgrund.dieser Wirkungen, welche den Anschein von gewebt em Stoff erwecken, kann das Netz im Zustand vor dem Querziehen Insbesondere für Dekorationszwecke und ähnliches verwendet werden· Wenn die Matrix aus einem Elastomer hergestellt ist, so ist keine Ausrichtung der Stege möglich, und in diesem Pail stellt Pig. 10 den Endzustand für die Stege dar« Solches Kctzmatcrial kann z. B. bei Bezugsstoff benutzt werden, wo Elastizität ein wesentlicher Vorteil ist* Beispiele für geeignete Elastomere sind Block-Kopolymere aus Polyurethan oder aus Polystyrol-Butadien oder aus Polypropylen» worin jedes Molekül sowohl iso- oder syndiotaktische Segmente als auch ataktlsohe Segmente hat. .

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Die "Zweige" 22 aus Matrix-Material in Fig. 10 bilden "Brücken" von Steg zu Steg. Während der letzten Längsstreckung können sie zwischen den Stegen brechen, werden aber dennoch eine nützliche Wirkung beim Halten der Fäden von A in der richtigen Position behalten.

In Fig. 11 ist die Längsstreckung beendet und die Stege sind durch Querziehen des Netzes in dem Spannrahmen ausgerichtet worden. Das Gewicht kann hierdurch herunter-

gebracht werden unter 5 g/m , und die Zugfestigkeit in beiden Richtungen erreicht Werte ziemlich nahe bei jenen von gewebtem oder gewirktem Stoff aus üblichen Fäden der gleichen Komponenten. Wenn der Ansatz der Fäden an den Stegen nichthaftend ist, d.h., wenn A und die Matrix-Substanz oder Substanzen gegenseitig inkompatibel sind, findet die Ausrichtung von Fäden und Stegen ohne Schwierigkeiten ebenfalls an den Kreuzungspunkten statt.

In diesem Fall sind die Aussparungen in den Stegen, in denen die Längsfäden liegen, natürlich ähnlich verlängert, aber die Fäden werden noch durch die Zweige 22 in ihrer Lage gehalten. Aufgrund der Streckung in zwei Richtungen bilden diese Zweige eine Art Film in den den Stegen benachbarten Bereichen, wie dies gezeigt ist.

Ea sollte außerdem beachtet werden, daß anstatt gemäß Fig. 11 auf ihrer gesamten Länge eingebettet zu bleiben, die Fäden von A während des Verfahrens je nach den Verfahrenabedingungen an ihren Stellen freigelegt werden könnten, die in dem mittleren Bereich zwischen zwei benachbarten Stegen liegen.

Wenn statt des Aufteilens des Films in ein echtes Netz während des Herausdrückens ein,sehr dünner Film zwischen den Stegen belassen wird, so wird dieser Film oft während der Querstreckurg auffasern und feine Fasern bilden, die benachbarte Stege verbinden. Diese feinen Fasern können oft eine geeignete dekorative Wirkung haben, da sie eine

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Zufälligkeit in der sonst aehr regelmäßigen Struktur daratellen, und sie können ferner Haftzwecken dienen, wenn du3 Netz mit Tragfaaern, z.B. Papierfa3ern, vereint wird, und sie können ferner für Filterzwecke vorteilhaft sein.

Mit den zuvor genannten Ausnahmen ist es üblicherweise vorteilhaft, eine dauerhafte Ausrichtung bei den Fäden und Stegen zu erzeugen. Wenn die Fäden aus Polyamid oder Polyester

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Die gesamte Langsausrichtung kann vor jm Herausdrücken (Prägen) ausgeführt werden, aber dann wird der Zwischenraum zwischen den Stegen im Endprodukt schmäler eein und es wird schwierig sein, die extrem niedrigen Quadratmetergewichte zu erreichen. Andererseits ist es auch möglich, die gesamte Längsstreclcung nach dem Prägen auszuführen, aber dann ist es schwierig, die geradlinige Anordnung der Stege beizubehalten, üblicherweise ist es ratsam, dio Hälfte der Ausrichtung vor und die andere Hälfte nach dem Prägen auszuführen·

In der vorhergehenden Beschreibung der Zeichnungen sind die Päden vollständig in die Matrix eingebettet, wenn der zusammengesetzte PlIm oder der Streifen gebildet wird, und in dem fertigen Hetz geht jjeder Faden durch eine Aussparung in federn 'Steg· ."Oennoch fällt es auch unter den Schutzumfang der Erfindung, die Einbettung teilweise zu erzeugen. Letzteres kann dann durch ein Klebemittel beim Endprodukt nachgeholt werden. Während wenigstens eine teilweise Einbettung, wie besehrieben, für das Erzeugnis nach der vorliegenden Erfindung wesentlich ist, kann das Verfahren nach der Erfindung auch ohne eine; echte Einbettung mit einer Anordnung der bandförmigen Längsfäden an der oder den Oberflächen des Matrix-Materials ausgeführt werden. In diesem Pail liegt der Vorteil der Erfindung in dem Fördervorgang der Päden während des Eindrückens, wie zuvor beschrieben.

Von der Erfindung wird bei den folgenden Ausführungsbeispielen von der Anordnung nach Pig. 8 mit dem Werkzeug nach den Pig. 1 und 2 Gebrauch gemacht. Am Ausgang dee Werkzeuges betrc.gt die Teilung zwischen den Päden, gemessen von Mitte zu Mitte, 1,2 mm und die Länge des Werkzeuges 220 mm.

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Dio Sohraelz-Indiaes beziehen sich auf die ASHi, die Bedingungen sind unten angegeben«

Bei 3,"D ₁ JeI ₁ t ■

Die Komponenten B und B1 sind die gleichen, nämlich Polypropylen mit Schmelz-Index 5 (Zustand L), Komponente A ist Nylon 6, welches entsprechend dem Zustand K ungefähr den gleichen Schmelz-Index wie B und B1 unter yargleichbaren Bedingungen hat· ·

Zusammensetzung: A 30 ?6, B 20 %₉ B1 50 % Gewicht des ausgepreßten Ulms: 100 g/m erste Isingsausrichtung: Zugverhältnis ^p : 1 seitliches Susainmenziehungaverhältnis: 1 t 1»4 Schubverhältnis (=» Zusammenziehung in Längsrichtung) während des Eindrückens: 1 : 1,4

breite Längsausrichtung: Zugverhältnis 2,8 : 1

QuerstreclcungsTerhältnis: 7:1
Gevri-cht des fertigen Hetzes: 5 sM

Muster auf der erhabenen ¥alze: 0,4 cmi breite Zähne mit 0,6 mm Abstand zwischen den Zähnen und einer liefe von 0,25 mm Extrusions-(Auspreß-)iDemperatur: 260⁰O Semperatur des Pilms während des Eindrückens: 155⁰O Eemperatur während der Querstreckung: 130⁰C

Beispiel 2

Die Bedingungen waren ähnlich wie diejenigen des Beispiels 1 mit Ausnahme folgender Unterschiede:

Komponente A -wie im Beispiel 1 ·

Komponente B1 Polypropylen mit hohem atalctischen Gehalt (Handelsbezeichnung N070LEN). Schmelz-Index wie in Beispiel

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Komponente B: Äthylon-Ac^lsäure-Copolymoi¹¹ mil; gleichem. Schmelz-Index wie B1.

B1 und B Mlden eine festhaftende Bindung miteinander, teilweise aufgrund des atalctischen G-ehalts. B ist so gewählt, daß es an Zellulose haftet.

Auspreßtemperatur: 240⁰O

!Temperatur während des Eindrückens: 145⁰O Eemperatur während der QuerStreckung: 120⁰O

Eine dicke Seifenlösung wurde ständig auf die erhabene Walze aufgegeben, um ein Ankleben des Materials au vermeiden·

Beispiel 5

Die Bedingungen */aren ähnlich denjenigen des Beispiels 2 mit Ausnahme folgender Abweichungen?

Komponente A wie in Beispiel 1»

Komponente B1 ist Polyäthylen hoher Dichte mit einem Schmelz-Index wie B1 in Beispiel 1 ·

Komponente B ist ein Copolymer aus 20 Jo Vinylazetat und 80 % Äthylen, Schmelz-Index wie B1» ■

üJemperatur währendddes Einpre3sens: 130⁰O Temperatur während der Querstreckung: 110⁰O

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Claims

DIPL-ING. HORST RÖSTE " " Di1PL-INO. PETER KOSEL PATENTANWÄLTE 33S3 Bad Ganderahelm, 2. Juni 1977 Poetlach 129 HohonhöfenS Telefon: (08382) 28« Telegramm-Adresse: Siedpatent Badganderahelm Unsere Akten-Nr. 2754/3 G 73 28 881.0 BEGHIN-SAT S chutzansprttche

1. Netz aus polymeren Werkstoffen, alt einer Anordnung von längsverlaufenden Fäden und einer diese kreuzenden Anordnung von querverlaufenden Stegen, wobei im Bereich der Kreuzungspunkte die Fäden ganz oder teilweise von den Stegen umhüllt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstoffe (A bzw. B, B1) der Fäden und der Stege (21) als nicht aneinander haftende Werkstoffe ausgebildet sind.

2. Netz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstoff (A) der bandförmig ausgebildeten Fäden einen höheren Schmelzpunkt als der Werkstoff (B, B1) der Stege (21) aufweist.

3. Netz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (21) mit ihnen zusammenhängende Zweige (22) aufweisen, welche die Fäden mindestens teilweise umhüllen.

4. Netz nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden an ihren Kanten verjüngt sind.

5. Netz nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden molekular orientiert sind.

6. Netz nach einem der Ansprüche 1 biü 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (21) molekular orientiert sind.

Bankkonto: Norddeutsche Laudesbank, Filiale Bad Qandershelm, Kto.-Nr. 22.118.970 ■ Postscheckkonto: Hannover 66715 970

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«2—

7. Netz nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zweige (22) bandförmig und in ihrer Gesamtdicke jeweils dünner als die Stege (21) ausgebildet sind.

8. Netz nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet,

daß die Zweige (22) jeweils einen Satz benachbarter Stege (21) verbinden.

9. Netz nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (21) in sich jeweils aus Schichten verschiedener polymerer Werkstoffe (B, B1) bestehen.

10. Netz nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Oberflächenschicht der Stege (21) aus einem mit Zellulose verbindbaren Olefin-Copolymer oder aus einem Ionomer besteht, während der Hauptteil der Stege (21) aus einem im wesentlichen homopolymerem Olefin besteht.

11. Netz nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden aus einem Polyamid oder PoIyäthylenterephtalat und die Stege (21) aus Polyolefin bestehen.

12. Netz nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (21) im Quersdnitt etwa rund bis viereckig sind.

13. Netz nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (21) im Querschnitt im wesentlichen flach sind.

14. Netz nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet daß die Schichten sich in einem Zustand unterschiedlicher Schrumpfung befinden und eine Kräuselung der Stege (21) bilden.

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