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EP0671591A1 - Vorrichtung zum Abführen von Wrasen aus einem Backofen - Google Patents

Vorrichtung zum Abführen von Wrasen aus einem Backofen Download PDF

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Publication number
EP0671591A1
EP0671591A1 EP95103198A EP95103198A EP0671591A1 EP 0671591 A1 EP0671591 A1 EP 0671591A1 EP 95103198 A EP95103198 A EP 95103198A EP 95103198 A EP95103198 A EP 95103198A EP 0671591 A1 EP0671591 A1 EP 0671591A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
oven
exhaust air
air line
fan
outlet opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95103198A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0671591B1 (de
Inventor
Josef Gerl
Rainer Dipl.-Ing. Haberlander (Fh)
Helmut Dipl.-Ing. Hess (Fh)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0671591A1 publication Critical patent/EP0671591A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0671591B1 publication Critical patent/EP0671591B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/20—Removing cooking fumes
    • F24C15/2007—Removing cooking fumes from oven cavities

Definitions

  • the invention relates to a device for removing vapors from an oven according to the preamble of claim 1.
  • a vapor outlet opening is provided at the rear of the oven, which communicates fluidically with a rear opening of a cooking hob arranged above the oven, from where the through which is arranged in the interior of the oven motor-driven fan emits vapors pressed upwards or can be partially extracted by an extractor hood arranged at a distance above the hob.
  • an extractor hood arranged at a distance above the hob.
  • an outlet opening is provided at an upper, rearward position of a range cooker, with which both a vapor channel coming from the oven muffle and an exhaust air duct for the heated ambient air, which ends above the oven muffle in the interior of the housing, is connected.
  • the standing hearth has an upper cover plate which has a cavity which is coupled in terms of flow in the pivoted-up position of the cover plate with the aforementioned outlet opening and in which vertical cavity the mixture of vapors and ambient air is supplied to an extractor hood arranged at a distance above the standing stove.
  • the invention has for its object to design a device of the type mentioned in the preamble of claim 1 such that in addition to favorable assembly and disassembly properties and, if necessary, retrofitting of the system "oven-vapor removal" the best possible heat disposal in the installation area of the oven is obtained.
  • the mechanical separation of the exhaust air duct and the oven enables installation independent of the other system part (oven or exhaust air line) or disassemble the oven or the exhaust air duct.
  • the other system part herein, gas or exhaust air line
  • disassemble the oven or the exhaust air duct There is, for example, the possibility in a simple manner of retrofitting an oven provided with a rear outlet opening with such an exhaust air line, for which purpose, for example, only the rear wall of the upper cabinet has to be temporarily removed.
  • the oven can be dismantled for repair purposes, for example, without the exhaust air duct being affected.
  • this mechanical separation and the loose fluid connection between the aforementioned parts results in the advantage that not only exhaust air from the oven itself, but also heated air from the vicinity of the oven is discharged through the exhaust air line, so that it is also conceivable to use an oven equipped with a pyrolytic self-cleaning device and heated in this mode up to 500 ° C in the muffle interior without the device's own cooling system, provided that a suction fan with a correspondingly high suction power is arranged outside the oven in the flow path of the exhaust air.
  • a separate blower can advantageously be located in the exhaust air line, this blower being connected in terms of circuitry to the control device of the baking oven and can be switched on and off together with operating functions of the baking oven. Placing this blower behind the top cabinet results in considerable noise insulation during blower operation.
  • the aforementioned exhaust air duct can be connected directly to a wall box leading into the open or end above the upper cabinet, it being possible for a grease filter to be arranged in the area of this upper exhaust air outlet, which already contains the remaining stocks of fatty exhaust air components in the area of the outlet opening of the Fields formed low-fat air / vapor mixture fields.
  • a so-called built-in oven 1 is shown in a simplified and schematic manner, consisting of a heatable oven muffle 2, which is surrounded by insulation 3 and whose front loading opening can be closed by an oven door 4.
  • the oven muffle 2 is arranged within a rectangular oven housing 5, which has a switch room 6 above the oven muffle 2, in which electrical or electronic components 7 and associated control elements 8 of a control device for the oven, which is not further described, are arranged.
  • a cooling air blower 9 also indicated only schematically, the suction side of which is indirect to the cavities between the oven muffle 2 and the oven housing 5 that move the oven muffle 2 is technically connected and the pressure side opens into a rear air discharge duct 10, which in turn is connected to an outlet opening 11 located at the rear of the upper boundary of the oven housing 5, which outlet opening can extend over part or over the entire width of the oven housing 5.
  • a vapor channel 12 also opens into the air discharge duct, which in turn opens into the furnace muffle 2 at the rear.
  • the cooling air blower 9 is also switched on together with the selection of the operating mode, in order to thereby discharge the heated housing air from the surrounding area of the oven muffle 2 through the outlet opening 11 in the manner described above, namely together with the hot and fatty vapors that arise in the interior of the oven muffle 2, which occurs particularly frequently when the oven is in grilling mode.
  • the vapor is intimately mixed with the substantially cooler housing air drawn in by the cooling air blower 9, this vapor / air mixture receiving a significantly lower temperature and a lower specific fat content.
  • the oven 1 Due to the negative pressure generated during operation of the cooling air blower 9 in the switch room 6 and in the other cavities surrounding the oven muffle 2, cool air flows from outside through air gaps 13 in the direction of the arrow into the interior of the oven housing 5, flows around the oven muffle 2 or the thermally unstable one Control device and is sucked in by the cooling fan 9 and emitted to the outside in the manner explained, in this way the heat being drawn off from the surrounding area of the furnace muffle 2.
  • the oven 1 is installed in a kitchenette, ie it stands on a base cabinet 14 and above it is an upper cabinet 15, with between An air gap 16 remains on the upper edge of the oven 1 and the lower edge of the upper cabinet.
  • FIG. 2 there is a tall cabinet 17 on the one side, along with base cabinet 14, oven 1 and upper cabinet 15, while another base cabinet 14 with worktop 18 is connected on the other side.
  • the upper cabinet 15 located above the oven 1 has a smaller depth than the oven 1 and possibly also as the other kitchen furniture, so that a niche 20 with the depth T of approximately 18 cm remains between the rear of the upper cabinet 15 and the partition 19.
  • Mounted in this niche 20 is an exhaust air line 21, which is only indicated schematically in FIG. 1 and which is of tubular design at least in the upper region. This otherwise shaft-like exhaust air line 21 is now in loose fluid communication with the outlet opening 11 of the oven 1.
  • this exhaust air line 21 is not rigidly and technically tightly coupled to the outlet opening 11, but is arranged as a separate module at a distance above the outlet opening 11
  • an elastic connecting part 22, for example a funnel-like inclined catch plate of the cable duct lies sealingly against the lower, rear edge of the upper cabinet 15 and a vertical, extended connecting part 23 is also elastic or resiliently attached to the rear wall 24 of the oven 1 also lies sealingly.
  • the exhaust line 21 is not only in fluid communication with the outlet opening 11, but also with the air gap 16 and with lateral air gaps between the oven 1 and, for example, tall cabinet 17, so that heat is also removed from the outer periphery of the oven 1.
  • Cooling air blower 9 causes air flow (arrow direction) in the exhaust air line and through the associated so-called injector effect, which the flowing medium exerts on the cavities outside the oven 1 or, as shown in FIG. 1, additionally or solely by a separate one designed as a pressure blower Fan 25 which is arranged in the exhaust air line 21 or on the exhaust air line with effect within the exhaust air line 21.
  • the fan power of the separate blower 25 should be greater than that of the cooling air blower 9, in order to back up the air mixture emerging from the outlet opening 11 and to flow out between the gaps in the To prevent kitchenette. If only the separate blower 25 is provided, such a back pressure is not to be feared, provided that there is no significant flow obstacle in the exhaust air line 21 above the blower 25.
  • This exhaust air line 21 can be connected directly to a so-called wall box (not shown in the drawing), for example in the partition 19. In this case, it is advantageous if a backflow flap, also not shown, is provided in the exhaust air line 21 above the fan 25, since the wall box can represent a flow obstacle.
  • this fan is connected to the control device of the oven 1 via electrical lines, also not shown, and can be switched on and off simultaneously with the oven heating by, for example, the control element 8.
  • line 21 shows. It can be seen that the exhaust air line 21 is formed in the lower region as a narrow and elongated shaft 26 which widens like a funnel at the lower end, for which purpose the aforementioned connecting part 22 and side parts 27 are used. Mounted on the shaft 26 is the blower 25 driven by an electric motor, the suction side of which is connected to the shaft 26 and the pressure side of which is connected to an elastic tube 28, for example, which represents the upper part of the exhaust air line 21.
  • the fan 25 can be connected to the control device of the oven 1 via the electrical line 29.
  • the upper cabinet 15 lying in front of the blower 25 is indicated by dash-dotted lines.
  • a built-in oven 1 is again placed below an upper cabinet 15 and above a lower cabinet 14 and again has an outlet opening 11 on the rear according to FIG.
  • the niche 30 between the partition 19 and the rear of the upper cabinet 15 is less deep than that according to FIG. 1.
  • the exhaust duct 21 ' is designed continuously in the form of a narrow shaft, for example corresponding to the shaft 26 according to FIG , here also elastic or resilient connecting parts 22 'or 23' are preferably provided at the lower shaft end.
  • the exhaust air line 21 ′ ends at the level of the upper edge of the upper cabinet 15.
  • a grease filter device 31 is arranged above this free line end, formed, for example, by a fat-absorbing paper filter 33 that can be unwound from a roller 32 and that is hidden on the rear side of the upper cabinet 15, for example on a support 34 runs and is very easy to remove when saturated.
  • the exhaust air is removed from the oven housing 5 and from its periphery exclusively by the cooling air blower 9. It is advantageous here if the exhaust air line 21 'is arranged at a short distance from the rear of the upper cabinet 15.

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Abstract

Die Vorrichtung zum Abführen von Wrasen aus einem in eine Küchenzeile einbaubaren Backofen (1) besteht aus einer in einem Spalt zwischen der Rückseite eines über dem Backofen angeordneten Oberschrankes (15) der Küchenzeile und der benachbarten Stellwand (19) montierten Abluftleitung, die in loser strömungstechnischer Verbindung mit einer Auslaßöffnung (11) des Backofens steht, welche Auslaßöffnung (11) zum Abfluß von Wrasen und erwärmter Backofen-Gehäuseluft dient. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung befaßt sich mit einer Vorrichtung zum Abführen von Wrasen aus einem Backofen gemäß dem Oberbegriff des Patenanspruches 1.
  • Bei einem bekannten Back- und Bratofen (DE 29 04 389 A1) ist an der Rückseite des Backofens eine Wrasenauslaßöffnung vorgesehen, die mit einer ebenfalls rückwärtigen Öffnung einer über dem Backofen angeordneten Kochmulde strömungstechnisch kommuniziert, von wo aus der durch ein im Inneren des Backofens angeordnetes motorbetriebenes Gebläse nach oben gedrückte Wrasen ins Freie ausströmt bzw. zum Teil von einer mit Abstand oberhalb der Kochmulde angeordneten Dunstabzugshaube abgesaugt werden kann. Hierbei ist auch bei eingeschalteter Dunstabzugshaube eine Beeinträchtigung der Küchenraumluft durch den heißen und fetthaltigen Wrasen sowie eine Kondensation desselben an Küchenmöbeln und dgl. nicht zu verhindern. Bei einem anderen bekannten Wrasenabführungssystem (DE 27 05 395 B2) ist an einer oberen, rückwärtigen Stelle eines Standherdes eine Auslaßöffnung vorgesehen, mit der sowohl ein von der Backofenmuffel herkommender Wrasenkanal als auch ein oberhalb der Backofenmuffel im Gehäuse-Innenraum endender Abluftkanal für die erwärmte Umgebungsluft verbunden ist. Der Standherd besitzt eine obere Abdeckplatte, die einen Hohlraum besitzt, welcher in der hochgeschwenkten Stellung der Abdeckplatte mit der vorgenannten Auslaßöffnung strömungsmäßig gekoppelt ist und in welchem senkrechten Hohlraum das Gemisch aus Wrasen und Umgebungsluft einer mit Abstand oberhalb des Standherdes angeordneten Dunstabzugshaube zugeführt wird. Ein derartiges Wrasenabführsystem ist für die Verwendung bei in Küchenzeilen eingebauten Einbaubacköfen ungeeignet, da ein fest mit dem unmittelbar unterhalb eines Oberschrankes plazierten Backofen verbundener, den vorgenannten Hohlraum bildender Abluftkanal beträchtliche Schwierigkeiten bei der Montage und Demontage des Einbaubackofens bereitet und hierbei die bei Einbaubacköfen gegebenen Erfordernisse bezuglich Wärmeentsorgung an der Ofenperipherie (z.B. bei der Betriebsart "pyrolytische Selbstreinigung") nicht berücksichtigt sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 genannten Art so auszugestalten, daß neben günstiger Montage- und Demontageeigenschaften und ggf. auch Nachrüstbarkeit des Systems "Backofen-Wrasenabführung" eine bestmögliche Wärmeentsorgung im Einbaubereich des Backofens erhalten wird.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch die im Kennzeichnungsteil des Patentanspruches 1 aufgeführten Maßnahmen.
  • Durch die mechanische Trennung von Abluftleitung und Backofen ergibt sich die Möglichkeit, unabhängig vom jeweils anderen Systemteil (Backofen bzw. Abluftleitung) eine Montage oder Demontage des Backofens oder der Abluftleitung vorzunehmen. Es besteht z.B. in einfacher Weise die Möglichkeit, einen mit einer hinteren Auslaßöffnung versehenen Backofen nachträglich mit einer solchen Abluftleitung zu versehen, wozu z.B. lediglich die Rückwand des Oberschrankes vorübergehend entfernt werden muß. Umgekehrt kann z.B. zu Reparaturzwecken der Backofen demontiert werden, ohne daß hiervon die Abluftleitung betroffen ist. Gleichzeitig ergibt sich durch diese mechanische Trennung und die lose strömungstechnische Verbindung zwischen den vorgenannten Teilen der Vorteil, daß nicht nur Abluft aus dem Backofen selbst, sondern auch erhitzte Luft aus der Umgebung des Backofens durch die Abluftleitung hindurch abgeführt wird, so daß es auch denkbar ist, einen mit pyrolytischer Selbstreinigungseinrichtung versehenen und in dieser Betriebsart im Muffelinnenraum bis zu 500°C erhitzten Backofen ohne geräteeigenes Kühlsystem zu verwenden, sofern ein Sauggebläse mit entsprechend hoher Saugleistung außerhalb des Backofens im Strömungsweg der Abluft angeordnet ist. In vorteilhafter Weise kann sich hierfür ein separates Gebläse in der Abluftleitung befinden, wobei dieses Gebläse schaltungsmäßig an die Steuereinrichtung des Backofens angeschlossen und zusammen mit Betriebsfunktionen des Backofens an- und ausschaltbar ist. Durch die Plazierung dieses Gebläses hinter dem Oberschrank ergibt sich eine beträchtliche Geräuschdämmung bei Gebläsebetrieb.
  • Die vorgenannte Abluftleitung kann unmittelbar an einen ins Freie führenden Mauerkasten angeschlossen sein oder aber oberhalb des Oberschrankes enden, wobei vorgesehen sein kann, daß im Bereich dieser oberen Abluftmündung ein Fettfilter angeordnet ist, der die Restbestände an fetthaltigen Abluftanteilen des ohnehin schon im Bereich der Auslaßöffnung des Backofens gebildeten fettarmen Luft-/Wrasengemisches auffängt.
  • Die Erfindung ist anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen nachstehend erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    die schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform der Vorrichtung in Schnittansicht,
    Fig. 2
    eine perspektivische Darstellung der in eine Küchenzeile eingebauten Vorrichtung gemäß Figur 1,
    Fig. 3
    eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß den vorhergehenden Figuren in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform der Vorrichtung.
  • In Figur 1 ist ein sogenannter Einbaubackofen 1 in vereinfachter Weise und schematisch dargestellt, bestehend aus einer beheizbaren Ofenmuffel 2, die mit einer Isolation 3 umgeben ist und deren frontseitige Beschickungsöffnung durch eine Ofentür 4 verschließbar ist. Die Ofenmuffel 2 ist angeordnet innerhalb eines quaderförmigen Backofengehäuses 5, das oberhalb der Ofenmuffel 2 einen Schalterraum 6 besitzt, in dem elektrische oder elektronische Bauelemente 7 und zugeordnete Bedienorgane 8 einer nicht weiter beschriebenen Steuereinrichtung für den Backofen angeordnet sind. Im Bereich der Rückseite des Schalterraumes 6 befindet sich ein ebenfalls nur schematisch angedeutetes Kühlluftgebläse 9, dessen Saugseite indirekt an die die Ofenmuffel 2 umziehenden Hohlräume zwischen Ofenmuffel 2 und Backofengehäuse 5 lufttechnisch angeschlossen ist und dessen Druckseite in einen rückwärtigen Luftabführkanal 10 einmündet, der wiederum an eine an der Rückseite der oberen Begrenzung des Backofengehäuses 5 befindliche Auslaßöffnung 11 angeschlossen ist, welche Auslaßöffnung sich über einen Teil oder über die gesamte Breite des Backofengehäuses 5 erstrecken kann. In den Luftabführkanal mündet ferner ein Wrasenkanal 12 ein, der seinerseits in die Ofenmuffel 2 an deren Rückseite einmündet. Bei Heizbetrieb des Backofens 1, z.B. in der Betriebsart "pyrolytische Selbstreinigung" wird auch zusammen mit der Anwahl der Betriebsart das Kühlluftgebläse 9 eingeschaltet, um dadurch aus dem Umgebungsraum der Ofenmuffel 2 die erwärmte Gehäuseluft in nachbeschriebener Weise durch die Außlaßöffnung 11 hindurch nach außen abzuführen, und zwar zusammen mit dem im Inneren der Ofenmuffel 2 entstehenden heißen und fetthaltigen Wrasen, der insbesondere bei Grillbetrieb des Backofens vermehrt auftritt. Im Bereich des Luftabführkanals 10 wird der Wrasen mit der wesentlich kühleren, vom Kühlluftgebläse 9 angesaugten Gehäuseluft innig vermischt, wobei dieses Wrasen-/Luftgemisch eine deutlich niedrigere Temperatur und eine geringere spezifische Fetthaltigkeit erhält. Aufgrund des bei Betrieb des Kühlluftgebläses 9 im Schalterraum 6 und in den übrigen, die Ofenmuffel 2 umgebenden Hohlräumen erzeugten Unterdrucks fließt kühle Luft von außen durch Luftspalte 13 hindurch in Pfeilrichtung in das Innere des Backofengehäuses 5, umströmt die Ofenmuffel 2 bzw. die thermisch wenig belastbare Steuereinrichtung und wird vom Kühlgebläse 9 angesaugt und in der erläuterten Weise nach außen abgegeben, wobei auf diese Weise die Wärme aus dem Umgebungsraum der Ofenmuffel 2 abgezogen wird. Beim Ausführungsbeispiel ist der Backofen 1 eingebaut in eine Küchenzeile, d.h. er steht auf einem Unterschrank 14 und über ihm befindet sich ein Oberschrank 15, wobei zwischen Oberkante des Backofens 1 und Oberschrank-Unterkante ein Luftspalt 16 verbleibt.
  • Wie aus Figur 2 ersichtlich, befindet sich innerhalb der Küchenzeile neben Unterschrank 14, Backofen 1 und Oberschrank 15 ein Hochschrank 17 auf der einen Seite, während sich auf der anderen Seite ein weiterer Unterschrank 14 mit Arbeitsplatte 18 anschließt. Der über dem Backofen 1 befindliche Oberschrank 15 besitzt eine geringere Tiefe als der Backofen 1 und ggf. auch als die übrigen Küchenmöbel, so daß zwischen Rückseite Oberschrank 15 und Stellwand 19 eine Nische 20 mit der Tiefe T von etwa 18 cm verbleibt. In dieser Nische 20 montiert ist eine in Figur 1 nur schematisiert angedeutete Abluftleitung 21, die zumindest im oberen Bereich in Rohrform ausgebildet ist. Diese im übrigen schachtartige Abluftleitung 21 steht nun in loser strömungstechnischer Verbindung mit der Auslaßöffnung 11 des Backofens 1. Dies bedeutet, daß diese Abluftleitung 21 nicht starr und lufttechnisch dicht an die Auslaßöffnung 11 angekoppelt ist, sondern als separater Baustein mit Abstand über der Auslaßöffnung 11 angeordnet ist, wobei vorgesehen ist, daß sich ein elastisches Verbindungsteil 22, z.B. ein trichterartig geneigtes Fangblech des Leitungsschachtes abdichtend an die untere, rückwärtige Kante des Oberschrankes 15 anliegt und ein senkrechtes, verlängertes Verbindungsteil 23 ebenfalls elastisch oder federnd sich an der Rückwand 24 des Backofens 1 ebenfalls abdichtend anliegt. Auf diese Weise steht die Abluftleitung 21 nicht nur mit der Auslaßöffnung 11 in strömungstechnischer Verbindung, sondern auch mit dem Luftspalt 16 sowie mit seitlichen Luftspalten zwischen Backofen 1 und z.B. Hochschrank 17, so daß eine Wärmeentsorgung auch an der Außenperipherie des Backofens 1 stattfindet. Die hierzu notwendige Saugwirkung kann erzielt werden durch die durch das Kühlluftgebläse 9 bewirkte Luftströmung (Pfeilrichtung) in der Abluftleitung und durch die damit verbundene sogenannte Injektorwirkung, die das strömende Medium auf die Hohlräume außerhalb des Backofens 1 ausübt oder aber, gemäß der Darstellung in Figur 1, zusätzlich oder alleine durch ein als Druckgebläse ausgebildetes, separates Gebläse 25, das in der Abluftleitung 21 bzw. an der Abluftleitung mit Wirkung innerhalb der Abluftleitung 21 angeordnet ist.
  • Für den Fall, daß sowohl ein separates Gebläse 25 als auch ein Kühlluftgebläse 9 vorgesehen ist, sollte die Lüfterleistung des separaten Gebläses 25 größer sein als diejenig des Kühlluftgebläses 9, um einen Rückstau des aus der Auslaßöffnung 11 austretenden Luftgemisches und ein Ausströmen zwischen die Spalte der Küchenzeile zu verhindern. Sofern nur das separate Gebläse 25 vorgesehen ist, ist ein derartiger Rückstau nicht zu befürchten, sofern in der Abluftleitung 21 oberhalb des Gebläses 25 kein wesentliches Strömungshindernis vorhanden ist. Diese Abluftleitung 21 kann unmittelbar an einen sogenannten Mauerkasten (in der Zeichnung nicht dargestellt) z.B. in der Stellwand 19 angeschlossen sein. Für diesen Fall ist es vorteilhaft, wenn in der Abluftleitung 21 oberhalb des Gebläses 25 eine ebenfalls nicht dargestellte Rückstauklappe vorgesehen ist, da der Mauerkasten ein Strömungshindernis darstellen kann. Um einen synchronen Betrieb von Backofen 1 und Gebläse 25 sicherzustellen ist vorgesehen, daß dieses Gebläse über ebenfalls nicht dargestellte elektrische Leitungen mit der Steuereinrichtung des Backofens 1 in Verbindung steht und durch z.B. das Bedienorgan 8 gleichzeitig mit der Backofenbeheizung an- und ausschaltbar ist.
    leitung 21 zeigt. Man erkennt, daß die Abluftleitung 21 im unteren Bereich als schmaler und langgestreckter Schacht 26 ausgebildet ist, der am unteren Ende sich trichterartig erweitert, wofür der vorgenannte Verbindungsteil 22 sowie Seitenteile 27 dienen. Auf den Schacht 26 aufgesetzt ist das mittels eines Elektromotors angetriebene Gebläse 25, dessen Saugseite an den Schacht 26 angeschlossen ist und dessen Druckseite mit einem z.B. elastischen Rohr 28 verbunden ist, das den oberen Teil der Abluftleitung 21 darstellt. Über die elektrische Leitung 29 ist das Gebläse 25 mit der Steuereinrichtung des Backofens 1 verbindbar. Strichpunktiert angedeutet ist der vor dem Gebläse 25 liegende Oberschrank 15.
  • Beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4 ist wiederum ein Einbaubackofen 1 unterhalb eines Oberschrankes 15 und oberhalb eines Unterschrankes 14 plaziert und weist wiederum gemäß Figur 1 eine rückseitige Auslaßöffnung 11 auf. Zum Unterschied zum Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 ist hierbei die Nische 30 zwischen Stellwand 19 und Rückseite Oberschrank 15 weniger tief als diejenige gemäß Figur 1. Entsprechend ist hierbei die Abluftleitung 21' durchgehend in Form eines schmalen Schachtes, z.B. entsprechend des Schachtes 26 gemäß Figur 3 ausgebildet, wobei auch hier am unteren Schachtende vorzugsweise elastische oder federnde Verbindungsteile 22' bzw. 23' vorgesehen sind. Die Abluftleitung 21' endet in Höhe der Oberkante des Oberschrankes 15. Oberhalb dieses freien Leitungsendes ist eine Fettfiltereinrichtung 31 angeordnet, gebildet z.B. durch einen von einer Rolle 32 abspulbaren fettabsorbierenden Papierfilter 33, der versteckt an der Hinterseite des Oberschrankes 15, z.B. auf einem Träger 34 verläuft und sehr leicht bei Sättigung entfernbar ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel erfolgt die Abführung der Abluft aus dem Backofengehäuse 5 und aus dessen Peripherie ausschließlich durch das Kühlluftgebläse 9. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn die Abluftleitung 21' mit geringem Abstand zur Rückseite des Oberschrankes 15 angeordnet ist.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zum Anführen von Wrasen aus einem in eine Küchenzeile einbaubaren Backofen, der am rückseitigen Gehäusebereich eine Auslaßöffnung für den durch ein Gebläse bewirkten Abfluß von Wrasen und erwärmter Gehäuseluft aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Spalt (Nische 20, 30) zwischen der Rückseite eines über dem Backofen (1) angeordneten Oberschrankes (15) der Küchenzeile und der benachbarten Stellwand (19) eine im wesentlichen senkrechte Abluftleitung (21, 21') montiert ist, die in loser strömungstechnischer Verbindung mit der Auslaßöffnung (11) des Backofens (1) steht.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abluftleitung (21, 21') ferner in strömungstechnischer Verbindung steht mit seitlichen und oberen Spalten zwischen Backofengehäuse (5) und den es umgebenden Möbeln (14, 15, 17) der Küchenzeile.
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am backofenseitigen Ende der Abluftleitung (21, 21') vorzugsweise elastische Verbindungsteile (22, 23) für die Anlage am Backofengehäuse (5) bzw. dessen Auslaßöffnung (11) und/oder am Oberschrank (15) vorgesehen sind.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich Auslaßöffnung (11) und Abluftleitung (21) zumindest weitgehend über die gesamte Breite des Backofengehäuses (5) erstrecken.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abluftleitung (21) ein vorzugsweise in der Abluftleitung angeordnetes separates Gebläse (25) zugeordnet ist, das schaltungsmäßig an die Steuereinrichtung des Backofens (1) angeschlossen und zusammen mit Betriebsfunktionen des Backofens an- und ausschaltbar ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Backofen (1) ein eigenes Kühlluftgebläse (9) besitzt und daß das der Abluftleitung (21) zugeordnete separate Gebläse (25) synchron mit diesem Kühlluftgebläse (9) an- und ausschaltbar ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Lüfterleistung des separaten Gebläses (25) größer ist als diejenige des Kühlluftgebläses (9).
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abluftleitung an einen ins Freie führenden Mauerkasten angeschlossen ist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abluftleitung (21') in Höhe oder oberhalb des Oberschrankes (15) endet und in eine dort angeordnete Fettfilter-Einrichtung (31) einmündet.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Fettfilter-Einrichtung ein mit freiem Abstand oberhalb des Endes der Abluftleitung (21') angeordneter, vorzugsweise von einer Rolle (32) abspulbarer Papierfilter (33) vorgesehen ist.
EP95103198A 1994-03-08 1995-03-06 Vorrichtung zum Abführen von Wrasen aus einem Backofen Expired - Lifetime EP0671591B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4407702A DE4407702A1 (de) 1994-03-08 1994-03-08 Vorrichtung zum Abführen von Wrasen aus einem Backofen
DE4407702 1994-03-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0671591A1 true EP0671591A1 (de) 1995-09-13
EP0671591B1 EP0671591B1 (de) 1999-02-17

Family

ID=6512168

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95103198A Expired - Lifetime EP0671591B1 (de) 1994-03-08 1995-03-06 Vorrichtung zum Abführen von Wrasen aus einem Backofen

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0671591B1 (de)
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