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EP0486841B1 - Druckzylinder mit mehrfachem Durchmesser - Google Patents

Druckzylinder mit mehrfachem Durchmesser Download PDF

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Publication number
EP0486841B1
EP0486841B1 EP91118273A EP91118273A EP0486841B1 EP 0486841 B1 EP0486841 B1 EP 0486841B1 EP 91118273 A EP91118273 A EP 91118273A EP 91118273 A EP91118273 A EP 91118273A EP 0486841 B1 EP0486841 B1 EP 0486841B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
impression cylinder
sheet
foils
cylinder according
printing cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP91118273A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0486841A1 (de
Inventor
Arno Wirz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0486841A1 publication Critical patent/EP0486841A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0486841B1 publication Critical patent/EP0486841B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/18—Impression cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F22/00—Means preventing smudging of machine parts or printed articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N7/00—Shells for rollers of printing machines

Definitions

  • the invention relates to printing cylinders with multiple diameters and elevators arranged on the lateral surface for carrying a sheet on its already printed side for sheet-fed offset printing machines for perfecting.
  • Double-size printing cylinders with a chrome-plated and ground outer surface are known. Due to the accumulating form errors of the two halves of the polished cylinder, duplication phenomena and the redistribution of the already printed ink in the reverse printing easily occur during operation, so that the printing cylinder has to be washed more frequently and the environmentally harmful solvent consumption increases. This leads to a negative influence on quality.
  • the invention solves this problem by means of the training features according to claim 1.
  • a number of foils with different thicknesses and possibly different shapes are assigned to the printing cylinder for selection, so that the runout errors or the sum of the shape errors of the two halves of the printing cylinder of a double-sized printing cylinder are compensated for by the selection of a suitable foil.
  • films can be ground non-parallel by shifting the center of the grinding device so that the surfaces of the film run non-parallel to each other in the circumferential direction, thereby achieving a difference in thickness between the front edge and the rear edge of the film in the direction of sheet travel.
  • Such foils are assigned to the printing cylinder in stages, for example sorted in three stages of 0.01 mm each.
  • the printing cylinder can be brought into a new condition at any time by changing the foil by changing the foil.
  • damage during production The appropriate grinding techniques for the back of the film are already mastered by relevant companies. The same applies to corresponding measuring devices with which the entire format can be detected, so that the pre-sorting of the foils with it can be done.
  • foils for purposes of the invention can also be produced from a carrier layer with a high modulus of elasticity and a chrome layer, which gives the structured surface from which the sheet is carried.
  • these foils can also have a non-parallel course of the surfaces to one another according to the illustration in FIG. 2, so that the front edge 7 has, for example, a greater thickness than the rear edge 8.
  • a non-parallel course of the surfaces 9 and 10 relative to one another can also lead to a difference in thickness between the drive side and the operator side.
  • FIG. 3 shows the fundamentally simplified structure of a device for processing a film intended for the purpose according to the invention. It consists of a grinding cylinder 1, which is mounted rotatably about an axis 2 in a frame 3 and has clamping means for a film 4 to be processed on its outer circumference. A driven grinding wheel 5 is effective against this film 4, the axis 6 of which is aligned parallel to the axis 2. To achieve a non-parallel surface profile on the film 4 in the circumferential direction, the axis 2 of the bearing of the grinding cylinder 1 is displaced in the direction 2a along the axis 6 of the grinding wheel 5 in the common plane of the two axes 2 and 6.
  • the parallel position of the two axes 2 and 6 can optionally be changed at an angle to one another in order to achieve different thicknesses of the film on the drive side and on the operator side, for example in the case of conically ground cylinders.
  • the film itself can consist, in a manner known per se, of a carrier layer and of a cover layer which has the structured surface to avoid the accumulation and build-up of color in the counterprint.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft Druckzylinder mit mehrfachem Durchmesser und an der Mantelfläche angeordneten Aufzügen zum Tragen eines Bogens an seiner bereits bedruckten Seite für Bogen-Offsetdruckmaschinen zum Schön- und Widerdruck.
  • Bekannt sind doppelt große Druckzylinder mit verchromter und geschliffener Mantelfläche. Bedingt durch sich summierende Formfehler der beiden Hälften des geschliffenen Zylinders kommt es im Betrieb leicht zu Dubliererscheinungen und zur Umverteilung der bereits gedruckten Farbe im Widerdruck, so daß der Druckzylinder häufiger gewaschen werden muß und der die Umwelt belastende Lösungsmittelverbrauch größer wird. Dies führt zu einer negativen Qualitätsbeeinflussung.
  • Bekannt sind außerdem doppelt große, gestrahlte und anschließend verchromte Druckzylinder, die jedoch eine relativ rauhe Oberfläche und durch die Fehler des Druckzylinders aus zwei ungleichen Hälften eine noch ungenügendere Formgenauigkeit aufweisen, so daß solche Druckzylinder leicht dublieren. Beim Verschleiß der Oberfläche ist ein Austausch des gesamten Druckzylinders erforderlich, wodurch hohe Kosten für Teile und Montage sowie Ausfallzeiten in der Druckerei entstehen.
  • Aus der DE-PS 24 46 188 ist ein Druckzylinder mit einfachem Durchmesser bekannt, auf dessen Mantel eine Nickelfolie mit einer Oberflächenstruktur aufgezogen ist, durch die die Mantelfläche in erhabene, den Bogen tragende Flächenteile und in tieferliegende, nicht tragende Flächenteile aufgeteilt ist, um das Aufbauen und Ansammeln von Farbe auf der Mantelfläche bei Berührung mit der frisch bedruckten Bogenseite zu verringern. Folien für diesen Zweck sind auch aus der DE-OS 29 16 505 bekannt.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, bei Druckzylindern mit mehrfachem Durchmesser eine hohe Druckqualität auch bei Widerdruck ohne Farbverlagerung zu garantieren und dadurch die Waschzeit zu reduzieren, um den Lösungsmittelverbrauch weiter einzuschränken.
  • Diese Aufgabe löst die Erfindung durch die Ausbildungsmerkmale nach dem Patentanspruch 1.
  • Dem Druckzylinder wird eine Anzahl Folien mit unterschiedlicher Dicke und gegebenenfalls unterschiedlicher Form zur Auswahl zugeordnet, so daß durch die Auswahl einer geeigneten Folie die Rundlauffehler oder die Summe der Formfehler der beiden Druckzylinderhälften eines doppelt großen Druckzylinders ausgeglichen werden.
  • Bei Bedarf können Folien durch Mittelpunktversatz der Schleifeinrichtung gezielt unparallel geschliffen werden, so daß die Oberflächen der Folie in Umfangsrichtung unparallel zueinander verlaufen, um dadurch einen Dickenunterschied zwischen Vorderkante und Hinterkante der Folie in Bogenlaufrichtung zu erreichen. Solche Folien werden dem Druckzylinder abgestuft zugeordnet, zum Beispiel in drei Stufen von je 0,01 mm sortiert. Bei festgestellten Formfehlern der beiden Druckzylinderhälften oder zum Beispiel bei Verschleiß, kann durch eine festgelegte Kennzeichnung jederzeit der Druckzylinder durch Auswechseln der Folie in den Neuzustand gebracht werden. Gleiches gilt für Beschädigungen bei der Produktion. Das genaue Schleifen der Rückseite der Folie entsprechende Techniken werden bereits von einschlägigen Firmen beherrscht. Gleiches gilt für entsprechende Meßeinrichtungen, mit denen das gesamte Format erfaßbar ist, so daß die Vorsortierung der Folien damit erfolgen kann.
  • In Anlehnung an Folien für Druckzylinder mit einfachem Durchmesser sind auch Folien für erfindungsgemäße Zwecke aus einer Trägerschicht mit hohem Elastizitätsmodul und einer Chromschicht herstellbar, die die strukturierte Oberfläche ergibt, von der der Bogen getragen wird.
  • Auf der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele für Folien in der erfindungsgemäßen Ausbildung im Maßstab verzerrt dargestellt und außerdem wird das Prinzip einer Vorrichtung zur Bearbeitung solcher Folien veranschaulicht. Es zeigen:
    • Figur 1
    einen Abschnitt einer Folie mit parallel zueinander verlaufenden Oberflächen in einem verzerrenden Maßstab,
    Figur 2
    einen Abschnitt einer Folie mit unparallel zueinander verlaufenden Oberflächen in einem verzerrenden Maßstab entsprechend Figur 1 und
    Figur 3
    in Seitenansicht den prinzipiellen Aufbau einer Vorrichtung zum Bearbeiten einer Folie nach den Figuren 1 und 2.
  • Zum Ausgleich der sich summierenden Rundlauf- und/oder Formfehler der beiden Druckzylinderhälften eines geschliffenen Druckzylinders mit doppelt großem Durchmesser werden nach entsprechenden Messungen und Kennzeichnungen diesem Druckzylinder für die Befestigung im Bereich einer einen Bogen tragenden Fläche mehrere Folien in abgestufter Dicke zugeordnet, zum Beispiel mit einer Dicke von 0,3, 0,29 und 0,28 mm entsprechend der Darstellung in der Figur 1.
  • Zum Ausgleich eines Mittenversatzes können diese Folien auch einen unparallelen Verlauf der Oberflächen zueinander enstsprechend der Darstellung in der Figur 2 aufweisen, so daß die Vorderkante 7 beispielsweise eine größere Dicke besitzt als die Hinterkante 8.
  • Entsprechend kann ein unparalleler Verlauf der Oberflächen 9 und 10 zueinander auch zu einer Dickendifferenz zwischen Antriebsseite und Bedienungsseite führen.
  • Die Figur 3 zeigt den prinzipiell vereinfachten Aufbau einer Vorrichtung zur Bearbeitung einer für den erfindungsgemäßen Zweck bestimmten Folie. Sie besteht aus einem Schleifzylinder 1, welcher um eine Achse 2 drehbar in eines Gestell 3 gelagert ist und an seinem Außenumfang Aufspannmittel für eine zu bearbeitende Folie 4 aufweist. Gegen diese Folie 4 ist eine angetriebene Schleifscheibe 5 wirksam, deren Achse 6 parallel zu der Achse 2 ausgerichtet ist. Zur Erzielung eines unparallelen Oberflächenverlaufs an der Folie 4 in Umfangsrichtung ist die Achse 2 des Lagers des Schleifzylinders 1 gegenüber der Achse 6 der Schleifscheibe 5 in der gemeinsamen Ebene beider Achsen 2 und 6 in Richtung 2a verschoben.
  • Ebenso kann die Parallellage der beiden Achsen 2 und 6 zueinander gegebenenfalls winklig verändert werden, um unterschiedliche Dicken der Folie auf der Antriebsseite und auf der Bedienungsseite zu erreichen, zum Beispiel bei konisch geschliffenen Zylindern.
  • Die Folie selbst kann in an sich bekannter Weise aus einer Trägerschicht und aus einer die strukturierte Oberfläche zur Vermeidung des Ansammelns und des Aufbauens von Farbe im Widerdruck aufweisenden Deckschicht bestehen.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Schleifzylinder
    2
    Achse
    2a
    Achsverschiebung
    3
    Gestell
    4
    Folie
    5
    Schleifscheibe
    6
    Achse

Claims (6)

  1. Druckzylinder mit mehrfachem Durchmesser und an seiner Mantelfläche angeordneten Aufzügen zum Tragen eines Bogens an seiner bereits bedruckten Seite für Bogen-Offsetdruckmaschinen zum Schön- und Widerdruck,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß an seiner Mantelfläche wenigstens im Bereich einer einen Bogen tragenden Fläche eine auf Formfehler des Druckzylinders abstimmbare und diese ausgleichende Folie (4) mit einer strukturierten Oberfläche für die Bogenauflage austauschbar befestigt ist.
  2. Druckzylinder nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ihm mehrere Folien (4) unterschiedlicher Dicke zur Auswahl zugeordnet sind.
  3. Druckzylinder nach den Ansprüchen 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die ihm zugeordneten Folien (4) unparallel zueinander verlaufende Dicken aufweisen.
  4. Druckzylinder nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Folien (4) an der Vorderkante und an der Hinterkante eine unterschiedliche Dicke aufweisen.
  5. Druckzylinder nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Folien (4) an der Antriebsseite und an der Bedienungsseite eine unterschiedliche Dicke aufweisen.
  6. Druckzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Folien (4) aus einer Trägerschicht mit hohem Elastizitätsmodul und einer Chromschicht mit der strukturierten Oberfläche bestehen.
EP91118273A 1990-11-14 1991-10-26 Druckzylinder mit mehrfachem Durchmesser Expired - Lifetime EP0486841B1 (de)

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DE4036252 1990-11-14
DE4036252A DE4036252C1 (de) 1990-11-14 1990-11-14

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EP0486841A1 EP0486841A1 (de) 1992-05-27
EP0486841B1 true EP0486841B1 (de) 1994-06-29

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JP (1) JPH0785929B2 (de)
CN (1) CN1025304C (de)
AT (1) ATE107892T1 (de)
CA (1) CA2052715C (de)
DE (2) DE4036252C1 (de)
HK (1) HK20995A (de)

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CN1061375A (zh) 1992-05-27
DE4036252C1 (de) 1992-01-02
JPH04269544A (ja) 1992-09-25
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ATE107892T1 (de) 1994-07-15
CA2052715A1 (en) 1992-05-15
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JPH0785929B2 (ja) 1995-09-20
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