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EP1957276B1 - Vorrichtung und verfahren zum bedrucken von zylindrischen flaschenver schlüssen - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum bedrucken von zylindrischen flaschenver schlüssen Download PDF

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Publication number
EP1957276B1
EP1957276B1 EP06829193A EP06829193A EP1957276B1 EP 1957276 B1 EP1957276 B1 EP 1957276B1 EP 06829193 A EP06829193 A EP 06829193A EP 06829193 A EP06829193 A EP 06829193A EP 1957276 B1 EP1957276 B1 EP 1957276B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bottle
cliché roller
roller
cliché
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP06829193A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1957276A1 (de
Inventor
Wilfried Philipp Philipp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tampoprint GmbH
Original Assignee
Tampoprint GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102005059503A external-priority patent/DE102005059503A1/de
Application filed by Tampoprint GmbH filed Critical Tampoprint GmbH
Publication of EP1957276A1 publication Critical patent/EP1957276A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1957276B1 publication Critical patent/EP1957276B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
    • B41F17/08—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces
    • B41F17/14—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length
    • B41F17/20—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length on articles of uniform cross-section, e.g. pencils, rulers, resistors
    • B41F17/22—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length on articles of uniform cross-section, e.g. pencils, rulers, resistors by rolling contact

Definitions

  • the invention relates to an apparatus and a method for printing on cylindrical bottle closures by means of a direct gravure printing process, with a bottle cap feeder, and with a cliché roller associated with a inking station, a doctoring station and a printing station.
  • the device has a central transport wheel, which has two discs, between which the individual corks are clamped coaxially to the axis of the wheel. After clamping, the corks are passed in the circumferential direction of a device on which they are surface treated by means of a corona discharge. Then they go through a printing station, in which the outer surfaces of the corks are printed.
  • This printing station has a pressure roller with distributed over the circumference arranged printing plates, which in turn are printed by printheads. The image is thus transferred from the print head to the printing plate and from the printing plate to the cork.
  • the corks then pass through a drying station and are then dispensed into a collection container.
  • the invention has for its object to provide an apparatus for printing bottle caps, which is insensitive to contamination and therefore has long pressure intervals.
  • the bottle caps are printed by means of a direct gravure printing process.
  • the term bottle caps is understood to mean both natural corks and plastic corks that gradually replace the natural corks. However, the term bottle cap should not be understood as meaning a screw cap.
  • An advantage of the device according to the invention is that after coloring the cliché or the Cliché roller is doctored off, so that the surface of the cliché roller is clean and there are no printing ink or impurities on the surface.
  • the ink is only in the recesses of the cliché. Therefore, the bottle cap can roll directly on the surface of the plate roller, so that the ink can be transferred directly to the bottle cap.
  • the cliché is contaminated by the adjacent bottle cap. This is because the bottle cap is dusty, because it either adheres to abrasion or, in the case of a plastic cork, electrostatically adheres plastic flour which is produced when the extruded plastic bars are cut to length.
  • the contaminated, especially with cork dust or flour soiled cliché is dyed again after printing and doctored.
  • doctoring the surface is cleaned again as described above, so that the subsequent bottle cap can roll back on the cliché surface.
  • the scraped-off cork dust mixes with the printing ink and is partially removed with it during each printing process, ie transferred to the subsequent bottle cap. Therefore, the device according to the invention requires no extensive cleaning as in the prior art, so that the device according to the invention has a significantly higher throughput of bottle caps and no cleaning-related downtime. In addition, an always consistent quality of the print is guaranteed.
  • the contact pressure and guide device acts on the casing or the circumferential surface, in particular on the edge of the casing, of the bottle closure.
  • This form the Cliché roller, the bottle cap and the bottle cap encompassing pressure and guide a kind of planetary gear, the cliché roller the driven sun gear, the bottle cap represented by the sun gear and rolling on the Anpress- and guide planetary gear and the Anpress- and guide the stationary ring gear.
  • the pressing and guiding device attacks in particular on the edge of the jacket of the bottle closure, which ensures that the still fresh paint application is not smeared.
  • surface contact or support is also conceivable instead of line contact.
  • the pressing and guiding device comprises the cliché roller encompassing and at a distance to this having baffles. Between these baffles, on which the bottle caps lie linearly, and the central plate roller are the rolling bottle caps.
  • the distance between the contact pressure and guide to the surface of the plate roller is smaller than the diameter of the cylindrical bottle closure, so that it is held securely with clamping and rotating in cliché roller is taken from this and rolls on the pressure and guide.
  • the distance is adjustable.
  • Another variant provides that the contact pressure and guide spring-applied to the bottle cap. As a result, too large deformations of the Bottle closure avoided, which could possibly cause distortion of the printed image.
  • the scraped off by means of the doctor blade excess ink runs back into the ink tray.
  • the paint can pass over a dirt filter so that the soil scraped off the surface of the cliché roll is discarded.
  • this is only necessary for extremely heavily soiled bottle closures, or for very small print images, which have a low consumption of ink result.
  • the supply device has a separating station for the bottle caps.
  • the bottle caps are introduced at a distance to the plate roller, which corresponds to the distance of the individual clichés on the surface of the plate roller.
  • the bottle caps are registered, that is accurately brought to the printing plate to the cliché roller.
  • the recesses of the plate roller are formed, in particular, by grids and / or lines engraved on the surface. Such rasters and / or lines can be introduced, for example by means of laser in the surface of the plate roller.
  • the grid and lines have a diameter or a width of 60 to 140 .mu.m.
  • the surface of the plate roller may in particular consist of ceramic and / or have a ceramic layer.
  • the doctoring and / or printing process can take place in particular in a closed doctor blade housing.
  • the invention also relates to bottle closures which are produced by means of the device according to the invention and / or according to the method according to the invention.
  • Such bottle caps can be characterized in particular by the fact that they have a rich, very fine and very high quality print.
  • the FIG. 1 shows a generally designated 10 printing device for printing on bottle caps 12.
  • the printing device 10 has a feeding device 14, in which the bottle caps 12 are arranged axially parallel to each other and one behind the other.
  • the feeding device 14 is adjoined by a separating device 16, which receives the respective foremost bottle closure 12 and feeds it to a cliché roller 18.
  • a Einfärbestation 20 To the cliché roller 18, a Einfärbestation 20, a doctoring station 22 and a printing station 24 are arranged.
  • the inking station 20 has a color trough 26, in which a Farbgeberwalze 28 is immersed, the ink fountain roller 28 rolls on the circumference of the plate roller 18.
  • both the cliché roller 18 and the inking roller 28 are driven in the direction of the arrows 32 via a gear 30.
  • the doctoring station 22 has a doctor blade 34, which rests against the peripheral surface of the plate roller 18 and this doctored off so that only ink remains in the recesses of the plate. Thus, not only excess ink but also any contaminants are removed from the surface of the plate roller 18.
  • This doctoring station 22 is located immediately in front of the printing station 24.
  • FIG. 2 shows, the pressing and guiding device 36 on two baffles 38, which are arranged at a distance from each other and at a distance from the plate roller 18.
  • the mutual distance of the two baffles 38 is selected so that it is smaller than the length of the bottle closure, so that the curved guide surface 40 bears against the edge 42 of the jacket of the bottle closure 12. Between this contact surface at the two ends or edges 42 of the bottle closure 12 is the imprint.
  • the guide surfaces 40 of the guide plates 38 have a curvature which is concentric with the axis 44 of the plate roller 18.
  • the baffles 38 are resiliently mounted in the direction of the plate roller 18.
  • the distance between the baffles 38 or the baffles 40 and the surface or peripheral surface of the plate roller 18 is selected to be slightly smaller than the diameter of the bottle cap 12. In this way, the bottle cap 12 from the baffles 38 on the surface of the plate roller 18 pressed.
  • the distances between the baffles 38 and the plate roller 18 are adjustable.
  • the bottle closure 12 is thus located between the driven cliché roller 18 and the rigid contact pressure and guide device 36 and thus rolls on the surface or peripheral surface of the plate roller 18 and lifts the located in the recesses of the cliché located printing ink. After passing through the pressing and guiding device 36, the bottle closure 12 leaves the printing station 24 downwards and falls into a collecting device (not shown).
  • An essential to the invention advantage of the printing device 10 is that after the doctoring of the peripheral surface of the plate roller 18, this is completely cleaned and that of excess ink and other impurities such as cork dust and the like.
  • the bottle cap 12 is therefore not contaminated by the cliché roller 18 and it is only transmitted in the wells of the cliché located printing ink. If, for example, cork dust settles on the surface of the cliché roller 18 during the entire printing process, then it mixes with the printing ink present in the ink tank 18 and is applied to the cliché roller 18 via the ink fountain roller 28. This means that cork dust is also mixed in the printing ink in the recesses of the cliché, so that it is gradually discharged again.
  • the printing device 10 Since the individual bottle caps 18 are continuously fed to the printing station 24, the printing device 10 according to the invention has a much higher printing capacity than the prior art, which is also not interrupted by cleaning operations.

Landscapes

  • Printing Methods (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Bedrucken von zylindrischen Flaschenverschlüssen mittels eines direkten Tiefdruckverfahrens, mit einer Zuführvorrichtung für die Flaschenverschlüsse, und mit einer Klischeewalze, der eine Einfärbestation, eine Rakelstation und eine Druckstation zugeordnet sind.
  • Aus der US-A-6,220,154 ist eine Vorrichtung zum Bedrucken von Korken von Weinflaschen im Trockenoffset-Verfahren bekannt. Die Vorrichtung besitzt ein zentrales Transportrad, welches zwei Scheiben aufweist, zwischen denen die einzelnen Korken koaxial zur Achse des Rades eingespannt werden. Nach dem Einspannen werden die Korken in Umfangsrichtung an einer Vorrichtung vorbeigeführt, an der sie mittels einer Korona-Entladung oberflächenbehandelt werden. Anschließend durchlaufen sie eine Druckstation, in welcher die Mantelflächen der Korken bedruckt werden. Diese Druckstation besitzt eine Druckwalze mit über den Umfang verteilt angeordnete Druckplatten, die ihrerseits mittels Druckköpfen bedruckt werden. Das Bild wird also vom Druckkopf auf die Druckplatte und von der Druckplatte auf den Kork übertragen. Anschließend durchlaufen die Korken eine Trockenstation und werden dann in einen Sammelbehälter abgegeben.
  • Werden mit einer derartigen Vorrichtung Kunststoffverschlüsse bedruckt, dann besteht die Gefahr, dass die Druckstation durch den feinen Kunststoffstaub, der beim Ablängen der extrudierten Kunststoffstangen auf die Länge der einzelnen Korken an diesen haften bleibt, stark verschmutzt; so dass die Druckstation sehr oft gereinigt werden muss. Während dieses Reinigungsprozesses steht die gesamte Druckanlage still und es können keine Korken bedruckt werden. Außerdem muss die Druckanlage anschließend wieder neu justiert werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Bedrucken von Flaschenverschlüssen bereitzustellen, welche unempfindlich gegen Verschmutzen ist und daher lange Druckintervalle besitzt.
  • Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung gelöst, die die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist. Diese Aufgabe wird aber auch mit einem Verfahren gelöst, welches die Merkmale des Anspruchs 15 aufweist.
  • Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die Flaschenverschlüsse mittels eines direkten Tiefdruckverfahrens bedruckt. Unter dem Begriff Flaschenverschlüsse werden sowohl Naturkorken verstanden als auch Kunststoffkorken, die allmählich die Naturkorken ablösen. Unter dem Begriff Flaschenverschluss soll jedoch kein Schraubverschluss verstanden werden.
  • Mit einem direkten Tiefdruckverfahren werden Gegenstände bedruckt, in dem das Klischee mit Druckfarbe bestrichen und anschließend abgerakelt wird und dann das abgerakelte Klischee direkt auf den zu bedruckenden Gegenstand aufgepresst wird, so dass die Druckfarbe aus den Vertiefungen des Klischees direkt auf den zu bedruckenden Gegenstand übertragen wird.
  • Von Vorteil bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist, dass nach dem Einfärben des Klischees beziehungsweise der Klischeewalze diese abgerakelt wird, so dass die Oberfläche der Klischeewalze sauber ist und weder Druckfarbe noch Verunreinigungen sich auf der Oberfläche befinden. Die Druckfarbe befindet sich lediglich in den Vertiefungen des Klischees. Daher kann der Flaschenverschluss direkt auf der Oberfläche der Klischeewalze abrollen, so dass die Druckfarbe direkt auf den Flaschenverschluss übertragen werden kann. Beim Abrollen wird die Druckfarbe übertragen, das heißt aus den Vertiefungen des Klischees ausgehoben. Dabei wird aber in der Regel das Klischee durch den anliegenden Flaschenverschluss verschmutzt. Dies rührt daher, dass der Flaschenverschluss staubig ist, da an ihm entweder Abrieb anhaftet oder im Falle eines Kunststoffkork Kunststoffmehl elektrostatisch anhaftet, welches beim Ablängen der extrudierten Kunststoffstangen entsteht. Das verunreinigte, insbesondere mit Korkstaub oder -mehl verschmutzte Klischee, wird nach dem Druckvorgang wieder eingefärbt und abgerakelt. Beim Abrakeln wird die Oberfläche wieder wie oben beschrieben gesäubert, so dass der nachfolgende Flaschenverschluss wieder an der Klischeeoberfläche abrollen kann. Der abgerakelte Korkstaub vermischt sich mit der Druckfarbe und wird mit dieser bei jedem Druckvorgang teilweise mit ausgetragen, d.h. auf den nachfolgenden Flaschenverschluss übertragen. Daher bedarf es bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung keiner extensiven Reinigung wie beim Stand der Technik, so dass die erfindungsgemäße Vorrichtung einen wesentlich höheren Durchsatz an Flaschenverschlüssen und keine reinigungsbedingten Stillstandszeiten aufweist. Außerdem ist eine stets gleichbleibende Qualität des Druckes gewährleistet.
  • Bei einer erfindungsgemäßen Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Anpress- und Leiteinrichtung am Mantel oder der Umfangsfläche, insbesondere am Rand des Mantels, des Flaschenverschlusses angreift. Dabei bilden die Klischeewalze, der Flaschenverschluss und die den Flaschenverschluss umgreifende Anpress- und Leiteinrichtung eine Art Planetengetriebe, wobei die Klischeewalze das angetriebene Sonnenrad, der Flaschenverschluss das vom Sonnenrad mitgenommene und an der Anpress- und Leiteinrichtung abrollende Planetenrad und die Anpress- und Leiteinrichtung das stationäre Hohlrad darstellen.
  • Dabei greift die Anpress- und Leiteinrichtung insbesondere am Rand des Mantels des Flaschenverschlusses an, wodurch gewährleistet wird, dass der noch frische Farbauftrag nicht verschmiert wird. Bei sofort trocknender Farbe beziehungsweise bei einem saugfähigen Flaschenverschlussmaterial ist anstelle einer Linienberührung auch eine flächige Berührung beziehungsweise Abstützung denkbar.
  • Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist die Anpress- und Leiteinrichtung die Klischeewalze umgreifende und einen Abstand zu dieser aufweisende Leitbleche auf. Zwischen diesen Leitblechen, an welchen die Flaschenverschlüsse linienförmig anliegen, und der zentralen Klischeewalze befinden sich die abrollenden Flaschenverschlüsse. Dabei ist insbesondere der Abstand der Anpress- und Leiteinrichtung zur Oberfläche der Klischeewalze kleiner als der Durchmesser des zylindrischen Flaschenverschlusses, so dass dieser mit Sicherheit klemmend festgehalten wird und bei sich drehender Klischeewalze von dieser mitgenommen wird und an der Anpress- und Leiteinrichtung abrollt. Vorteilhaft ist der Abstand einstellbar.
  • Eine weitere Variante sieht vor, dass die Anpress- und Leiteinrichtung gefedert am Flaschenverschluss anliegt. Hierdurch werden zu große Verformungen des Flaschenverschlusses vermieden, wodurch eventuell eine Verzerrung des Druckbildes entstehen könnte.
  • Vorteilhaft weist die Einfärbestation eine Farbwanne auf, in welcher sich die Druckfarbe befindet, welche zum Beispiel mittels einer Farbgeberwalze auf die Klischeewalze aufgetragen wird. Die mittels der Rakel abgerakelte überschüssige Druckfarbe läuft zurück in die Farbwanne. Gegebenenfalls kann die Farbe über ein Schmutzfilter laufen, so das von der Oberfläche der Klischeewalze abgerakelter Schmutz ausgesondert wird. Dies ist aber nur bei extrem stark verschmutzten Flaschenverschlüssen erforderlich, oder bei sehr kleinen Druckbildern, die einen geringen Verbrauch an Druckfarbe zur Folge haben.
  • Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Zuführvorrichtung eine Vereinzelungsstation für die Flaschenverschlüsse aufweist. Über die Vereinzelungsstation werden die Flaschenverschlüsse in einem Abstand an die Klischeewalze herangeführt, der dem Abstand der einzelnen Klischees auf der Oberfläche der Klischeewalze entspricht. Außerdem werden die Flaschenverschlüsse registergerecht, das heißt passgenau zum Druckklischee an die Klischeewalze herangeführt.
  • Die Vertiefungen der Klischeewalze werden insbesondere durch an der Oberfläche eingravierte Raster und/oder Striche gebildet. Derartige Raster und/oder Striche können beispielsweise mittels Laser in die Oberfläche der Klischeewalze eingebracht werden. Die Raster und Striche weisen dabei eine Durchmesser beziehungsweise eine Breite von 60 bis 140 µm auf. Die Oberfläche der Klischeewalze kann dabei insbesondere aus Keramik bestehen und/oder eine Keramikschicht aufweisen.
  • Um insbesondere aus Kunststoff bestehenden Flaschenverschlüssen ein möglichst authentisches Erscheinungsbild zu geben, kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass wenigstens ein Teil der Raster und/oder Striche derart ausgebildet ist, dass sich beim Bedrucken einem Naturkorken entsprechende ungleichmäßige Einfärbungen ergeben. Hierdurch kann erreicht werden, dass aus Kunststoff bestehende Flaschenverschlüsse zumindest auf den ersten Blick als solche nicht zu erkennen sind.
  • Der Rakel- und/oder Druckvorgang kann insbesondere in einem geschlossenen Rakelgehäuse stattfinden.
  • Die Erfindung betrifft auch Flaschenverschlüsse, die mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung und/oder gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt sind. Derartige Flaschenverschlüsse können sich insbesondere dadurch auszeichnen, dass sie einen satten, sehr feinen und qualitativ sehr hochwertigen Druck aufweisen.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung beschrieben ist. Dabei können die in der Zeichnung dargestellten und in der Beschreibung und in den Ansprüchen erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.
  • In der Zeichnung zeigen:
    • Figur 1
    eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Bedrucken von Flaschenverschlüssen; und
    Figur 2
    die Vorrichtung gemäß Figur 1 in perspektivischer Darstellung.
  • Die Figur 1 zeigt eine insgesamt mit 10 bezeichnete Druckvorrichtung zum Bedrucken von Flaschenverschlüssen 12. Die Druckvorrichtung 10 besitzt eine Zuführvorrichtung 14, in welcher die Flaschenverschlüsse 12 achsparallel zueinander und hintereinander angeordnet sind. An die Zuführvorrichtung 14 schließt sich eine Vereinzelungsvorrichtung 16 an, welche den jeweils vordersten Flaschenverschluss 12 aufnimmt und einer Klischeewalze 18 zuführt. Um die Klischeewalze 18 sind eine Einfärbestation 20, eine Rakelstation 22 sowie eine Druckstation 24 angeordnet.
  • Die Einfärbestation 20 weist eine Farbwanne 26 auf, in welche eine Farbgeberwalze 28 eintaucht, wobei die Farbgeberwalze 28 am Umfang der Klischeewalze 18 abrollt. Vorteilhaft werden über ein Getriebe 30 sowohl die Klischeewalze 18 als auch die Farbgeberwalze 28 in Richtung der Pfeile 32 angetrieben. Die Rakelstation 22 weist ein Rakelmesser 34 auf, welches an der Umfangsfläche der Klischeewalze 18 anliegt und diese derart abrakelt, dass lediglich noch Druckfarbe in den Vertiefungen des Klischees verbleibt. Es wird also nicht nur überschüssige Druckfarbe, sondern auch jegliche Verunreinigung von der Oberfläche der Klischeewalze 18 entfernt. Diese Rakelstation 22 befindet sich unmittelbar vor der Druckstation 24.
  • Sodann werden mittels der Vereinzelungsvorrichtung 16 die zylindrischen Flaschenverschlüsse 12 auf die Oberfläche der Klischeewalze 18 aufgesetzt und mittels einer Anpress- und Leiteinrichtung 36 (Figur 2) gehalten. Diese Anpress- und Leiteinrichtung 36 ist der Übersichtlichkeit wegen in der Figur 1 nicht dargestellt.
  • Wie sich aus der Figur 2 ergibt, weist die Anpress- und Leiteinrichtung 36 zwei Leitbleche 38 auf, die mit Abstand zueinander und mit einem Abstand zur Klischeewalze 18 angeordnet sind. Der gegenseitige Abstand der beiden Leitbleche 38 ist so gewählt, dass er kleiner ist als die Länge des Flaschenverschlusses, so dass die gekrümmte Leitfläche 40 am Rand 42 des Mantels des Flaschenverschlusses 12 anliegt. Zwischen dieser Anlagefläche an den beiden Enden beziehungsweise Rändern 42 des Flaschenverschlusses 12 befindet sich der Aufdruck. Außerdem sei noch erwähnt, dass die Leitflächen 40 der Leitbleche 38 eine Krümmung aufweisen, die konzentrisch zur Achse 44 der Klischeewalze 18 ist. Außerdem sind die Leitbleche 38 in Richtung auf die Klischeewalze 18 federnd gelagert. Der Abstand zwischen den Leitblechen 38 oder der Leitflächen 40 und der Oberfläche beziehungsweise Umfangsfläche der Klischeewalze 18 ist so gewählt, dass er geringfügig kleiner ist als der Durchmesser des Flaschenverschlusses 12. Auf diese Weise wird der Flaschenverschluss 12 von den Leitblechen 38 auf die Oberfläche der Klischeewalze 18 gepresst. Die Abstände zwischen den Leitblechen 38 und zur Klischeewalze 18 sind einstellbar.
  • Der Flaschenverschluss 12 befindet sich also zwischen der angetriebenen Klischeewalze 18 und der starren Anpress- und Leiteinrichtung 36 und rollt demnach an der Oberfläche beziehungsweise Umfangsfläche der Klischeewalze 18 ab und hebt die in den Vertiefungen des Klischees sich befindende Druckfarbe aus. Nach dem Durchlauf durch die Anpress- und Leiteinrichtung 36 verlässt der Flaschenverschluss 12 die Druckstation 24 nach unten und fällt in eine (nicht dargestellte) Sammelvorrichtung.
  • Ein erfindungswesentlicher Vorteil der Druckvorrichtung 10 ist, dass nach dem Abrakeln der Umfangsfläche der Klischeewalze 18 diese vollständig gereinigt ist und zwar von überschüssiger Druckfarbe und von sonstigen Verunreinigungen, wie Korkstaub und dergleichen. Der Flaschenverschluss 12 wird daher von der Klischeewalze 18 nicht verunreinigt und es wird ausschließlich die in den Vertiefungen des Klischees sich befindende Druckfarbe übertragen. Sollte sich während des gesamten Druckvorganges zum Beispiel Korkstaub auf der Oberfläche der Klischeewalze 18 ablegen, dann vermischt sich dieser mit der in der Farbwanne 18 sich befindenden Druckfarbe und wird zusammen mit dieser über die Farbgeberwalze 28 auf die Klischeewalze 18 aufgetragen. Dies bedeutet, dass in der in den Vertiefungen des Klischees sich befindenden Druckfarbe auch Korkstaub beigemischt ist, so dass dieser allmählich wider ausgetragen wird.
  • Da die einzelnen Flaschenverschlüsse 18 kontinuierlich der Druckstation 24 zugeführt werden, besitzt die erfindungsgemäße Druckvorrichtung 10 eine gegenüber dem Stand der Technik wesentlich höhere Druckkapazität, die außerdem nicht von Reinigungsvorgängen unterbrochen wird.

Claims (24)

  1. Vorrichtung (10) zum Bedrucken von zylindrischen Flaschenverschlüssen (12) mittels eines Tiefdruckverfahrens, mit einer Zuführvorrichtung (14) für die Flaschenverschlüsse (12), und mit einer Klischeewalze (18), der eine Einfärbestation (20), eine Rakelstation (22) und eine Druckstation (24) zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Flaschenverschluss (12) von der Zuführvorrichtung (14) achsparallel zur Klischeewalze (12) an diese heranführbar ist und zwischen der Klischeewalze (18) und einer Anpress- und Leiteinrichtung (36) abrollt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpress- und Leiteinrichtung (36) am Mantel des Flaschenverschlusses (12) angreift.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpress- und Leiteinrichtung (36) am Rand (42) des Mantels des Flaschenverschlusses (12) angreift.
  4. Vorrichtung nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpress- und Leiteinrichtung (36) die Klischeewalze (18) teilweise umgreifende und einen Abstand zu dieser ausweisende Leitbleche (38) aufweist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand kleiner ist als der Durchmesser des zylindrischen Flaschenverschlusses (12) und insbesondere einstellbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpress- und Leiteinrichtung (36) gefedert am Flaschenverschluss (12) anliegt.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einfärbestation (20) eine Farbwanne (26) aufweist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Einfärbestation (20) eine Farbgeberwalze (28) für den Farbauftrag auf die Klischeewalze (18) angeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rakelstation (22) eine überschüssige Druckfarbe von der Klischeewalze (18) abtragende Rakel (34) aufweist.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführvorrichtung (14) eine Vereinzelungsstation (16) für die Flaschenverschlüsse (12) aufweist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vereinzelungsstation (16) die Flaschenverschlüsse (12) positionsgenau dem oder den Klischees auf der Klischeewalze (18) zuführt.
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flaschenverschluss (12) am Umfang der Klischeewalze (18) abrollt.
  13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klischeewalze (18) angetrieben ist.
  14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Klischeewalze (18) mehrere am Umfang verteilt angeordnete Klischees aufweist.
  15. Verfahren zum Bedrucken oder Dekorieren von Flaschenverschlüssen (12), dadurch gekennzeichnet, dass die Flaschenverschlüsse (12) mittels einer Klischeewalze (!8) im direkten Tiefdruckverfahren bedruckt werden.
  16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Flaschenverschlüsse (12) beim Druckvorgang elastisch gegen die Klischeewalze (18) gedrückt werden.
  17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst die Klischeewalze (18) eingefärbt wird, dass die Klischeewalze (18) abgerakelt wird und dass die Flaschenverschlüsse (12) direkt an der Klischeewalze (18) bedruckt werden.
  18. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel der Flaschenverschlüsse (12) beim Druckvorgang an der Klischeewalze (18) abrollt.
  19. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass vor oder nach dem Bedrucken des Mantels der Flaschenverschlüsse (12) die Stirnseiten der Flaschenverschlüsse (12) mittels eines direkten Tiefdruckverfahrens bedruckt werden.
  20. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass als Druckfarbe Lebensmittelsfarben und/oder auf Lösemittel oder wasserbasierende Farbe verwendet wird.
  21. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Klischeewalze (18) an ihrem Umfang eingravierte Raster und/oder Striche aufweist.
  22. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Klischeewalze (18) aus Keramik besteht oder eine keramische Deckschicht aufweist.
  23. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der Raster und/oder Striche derart ausgebildet ist, dass sich beim Bedrucken eines Flaschenverschlusses (12) entsprechende ungleichmäßige Einfärbungen ergeben.
  24. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Bedrucken des Flaschenverschlusses (12) in einem verschließbaren Gehäuse erfolgt.
EP06829193A 2005-12-06 2006-11-30 Vorrichtung und verfahren zum bedrucken von zylindrischen flaschenver schlüssen Not-in-force EP1957276B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

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