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EP0394627A1 - Siebboden - Google Patents

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Publication number
EP0394627A1
EP0394627A1 EP90102754A EP90102754A EP0394627A1 EP 0394627 A1 EP0394627 A1 EP 0394627A1 EP 90102754 A EP90102754 A EP 90102754A EP 90102754 A EP90102754 A EP 90102754A EP 0394627 A1 EP0394627 A1 EP 0394627A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sieve
mats
screen
cord
profiles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP90102754A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0394627B1 (de
Inventor
Kurt Hoppe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hein Lehmann Trenn und Fordertechnik GmbH
Original Assignee
Hein Lehmann Trenn und Fordertechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hein Lehmann Trenn und Fordertechnik GmbH filed Critical Hein Lehmann Trenn und Fordertechnik GmbH
Priority to AT90102754T priority Critical patent/ATE82708T1/de
Publication of EP0394627A1 publication Critical patent/EP0394627A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0394627B1 publication Critical patent/EP0394627B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/48—Stretching devices for screens

Definitions

  • the invention relates to a sieve plate with thin, flat sieve mats made of rubber-elastic material, which are held by profiles arranged underneath, on the upper sides of which the sieve mats are detachably fastened under tension.
  • the object of the invention is to improve a sieve tray of the type mentioned in such a way that with simple construction and handling, in particular with easy interchangeability, sufficient tension of the sieve mats is achieved.
  • the profiles have a longitudinal recess on the top, into which the screen mats can be pressed together with a cord that lies on the top of the screen mats, the width of the longitudinal recess being less than the diameter of the cord plus twice the mat size.
  • the cord is made of rubber-elastic material.
  • the cord can also have a circular cross section.
  • AT-PA 344 630 From AT-PA 344 630 it is known per se to provide support profiles with longitudinal slots on the top in order to fasten screen elements of great thickness and rigidity by means of extensions arranged on the underside, which engage in pairs in the longitudinal recesses. Furthermore, it is known to attach numerous adjacent rubber cords by round cords and longitudinal recesses to thereby produce a rubber slotted screen.
  • the profile is a hollow profile.
  • the profile should be U-shaped in cross-section, the upper free leg ends being bent approximately horizontally inwards.
  • the screen mats consist of a band of great length that can be divided into the desired lengths. This makes the screen mats particularly inexpensive to manufacture by the meter. A particularly secure hold and without risk of contamination of the interior of the profiles can be achieved if the screen mats have no screen openings in the fastening areas.
  • An advantageous method for attaching the sieve mats to the sieve bottom is achieved if the sieve mat is placed loosely or under slight tension on the top of the profile and is pressed through the cords from above into the longitudinal recesses while taking the sieve mats with them.
  • the sieve bottom has a plurality of support profiles 1 arranged parallel to the upper side of the sieve mats, which are arranged parallel to one another at regular intervals. At the ends of the profiles 1 are fastened to one another by cross profiles 2. Below this profile 1, a support profile 3 with an L-shaped cross section is welded with the same leg length.
  • the support profiles 1 are hollow profiles with a square cross section, the horizontal top of the profile having a central longitudinal opening 4 which extends over the entire length of the profile 1.
  • sieve mats 5 are placed as tensioning mats, which are manufactured by the meter from plastic, in particular polyurethane, and are cut to a length which corresponds to the width B of the sieve bottom, the sieve mat being cut a little longer to laterally connect it to the to be able to clamp both ends on the first and last profile laterally with screws 7.
  • the sieve mat so loosely placed over all profiles 1 thus also lies over the openings 4.
  • a round cord 6 can then be pressed into the openings 4 from above, which then takes the area of the screen mat 5 lying there into the interior of the profile.
  • the diameter of the cord 6 together with twice the thickness of the screen mat 5 gives a dimension M which is greater than the width of the opening 4, so that after the cord 6 and the associated area of the screen mat 5 have been pressed in, the screen mat 5 is held in place is given on profile 1.
  • the profiles 1 can also have substantially different cross sections, in particular rectangular or circular.
  • the cord 6 does not necessarily have to have a circular cross section.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Overhead Projectors And Projection Screens (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Siebboden mit dünnen, flächigen Siebmatten 5 aus gummielastischem Material, die von darunter angeordneten Profilen 1 gehalten sind, an deren Oberseiten die Siebmatten unter Zugspannung lösbar befestigt sind, wobei die Profile 1 an der Oberseite eine Längsausnehmung 4 aufweisen, in die die Siebmatten 5 zusammen mit einer Schnur 6 eindrückbar sind, die auf der Oberseite der Siebmatten 5 liegt, wobei die Breite der Längsausnehmung 4 geringer ist als der Durchmesser der Schnur 6 plus der zweifachen Siebmattendicke.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Siebboden mit dünnen, flächigen Siebmatten aus gummielastischem Material, die von darunter angeordneten Profilen gehalten sind, an deren Oberseiten die Siebmatten unter Zugspannung lösbar befestigt sind.
  • Zum Befestigen von Siebböden sind die verschiedensten Maßnahmen bekannt. So ist es beispielsweise aus der DE-OS 37 21 062 bekannt die Siebfläche vor ihrer Befestigung am Siebrahmen zu erwärmen und dann den Siebmattenrand aufzukleben. Eine solche Befstigung der Siebmatte ringsum über die gesamte Randlänge ist erforderlich, da die Siebmatten verhältnismäßig dünn sind und damit keine ausreichende Eigenstabilität besitzt. Nur durch eine Befestigung über die gesamte Randlänge wird ein ausreichender Halt geboten. Eine solche Befestigung ist arbeitsaufwendig und kann von den Anwendern einer Siebmaschine nicht durchgeführt werden. Ferner hat es sich gezeigt, daß nach der Erkaltung der Siebmatte diese oft nicht genügend Spannung aufweist, so daß sie im Einsatz durchhängt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es einen Siebboden der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß bei einfacher Konstruktion und Handhabung, insbesondere bei leichter Auswechselbarkeit eine ausreichende Spannung der Siebmatten erzielt wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Profile an der Oberseite eine Längsausnehmung aufweisen, in die die Siebmatten zusammen mit einer Schnur eindrückbar sind, die auf der Oberseite der Siebmatten liegt, wobei die Breite der Längsausnehmung geringer ist als der Durchmesser der Schnur plus der zweifachen Siebmattendicke.
  • Bei dieser Befestigungsweise braucht die Siebmatte nur ohne Spannung oder mit verhältnismäßig geringer Spannung auf die Profile gelegt zu werden und danach werden die Schnüre in die Längsausnehmungen der Profile eingedrückt, wodurch dann erst die eigentliche Spannung von ausreichender Stärke geschaffen wird. Eine solche Befestigung ist konstruktiv einfach und leicht durchführbar. Auch brauchen die Siebmatten selber keine aufwendige Bauweise besitzen. Sie benötigen weder an der Ober- noch an der Unterseite Vorsprünge. Außerdem wird im Vergleich zu anderen Siebböden teures Kunststoffmaterial gespart. Der Basis-Boden mit den Profilen ist mehrfach verwendbar.
  • Eine besonders einfache und sichere Befestigung wird dann erreicht, wenn die Schnur aus gummielastischem Material besteht. Auch kann hierzu die Schnur einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen.
  • Aus der AT-PA 344 630 ist es an sich bekannt, Tragprofile mit Längsschlitzen an der Oberseite zu versehen, um Siebelemente großer Dicke und Steifigkeit durch an der Unterseite angeordnete Fortsätze zu befestigen, die in die Längsausnehmungen paarweise eingreifen. Ferner ist es bekannt, durch Rundschnüre und Längsausnehmungen zahlreich nebeneinanderliegende Gummischnüre zu befestigen um hierdurch einen Gummispalt-Siebboden herzustellen.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Profil ein Hohlprofil ist. Hierbei sollte das Profil im Querschnitt U-förmig sein, wobei die oberen freien Schenkelenden etwa waagerecht nach innen umgebogen sind. Vorzugsweise wird vorgeschlagen, daß die Siebmatten aus einem Band großer Länge bestehen, das in die gewünschten Längen teilbar ist. Damit sind die Siebmatten besonders preiswert als Meterware herstellbar. Ein besonders sicherer Halt und ohne Verschmutzungsgefahr des Inneren der Profile ist dann erreichbar, wenn die Siebmatten an den Befestigungsbereichen keine Sieböffnungen besitzen.
  • Ein vorteilhaftes Verfahren zum Befestigen der Siebmatten auf dem Siebboden wird dann erreicht, wenn die Siebmatte auf die Profiloberseite lose oder unter leichter Spannung aufgelegt wird und durch die Schnüre von oben in die Längsausnehmungen unter Mitnahme der Siebmatten gedrückt werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Draufsicht auf den Siebboden im Ausschnitt bei abgenommener Siebmatte und
    • Fig. 2 einen Schnitt nach II-II in Fig. 1 bei befestigter Siebmatte.
  • Der Siebboden weist mehrere parallel zur Siebmatten oberen Seite angeordnete Tragprofile 1 auf, die parallel zueinander in regelmäßigen Abständen angeordnet sind. An den Enden sind die Profile 1 durch Querprofile 2 aneinander befestigt. Unterhalb dieses Profils 1 ist noch ein Stützprofil 3 mit L-förmigem Querschnitt bei gleicher Schenkellänge angeschweißt.
  • Die Stützprofile 1 sind Hohlprofile mit quadratischem Querschnitt, wobei die waagerechte Oberseite des Profils eine mittige Längsöffnung 4 besitzt, die sich über die gesamte Länge des Profils 1 erstreckt.
  • Über die Profile 1 werden Siebmatten 5 als Spannmatten gelegt, die als Meterware endlos aus Kunststoff, insbesondere Polyurethan hergestellt werden und in einer Länge abgeschnitten werden, die der Breite B des Siebbodens entsprechen, wobei die Siebmatte noch etwas länger geschnitten wird um sie seitlich an den beiden Enden am ersten und letzten Profil seitlich durch Schrauben 7 anklemmen zu können. Die so lose über alle Profile 1 gelegte Siebmatte liegt damit auch über den Öffnungen 4.
  • Es kann dann von oben in die Öffnungen 4 eine Rundschnur 6 eingedrückt werden, die dann den dort liegenden Bereich der Siebmatte 5 mitnimmt in das Innere des Profils. Der Durchmesser der Schnur 6 zusammen mit der zweifachen Dicke der Siebmatte 5 ergibt ein Maß M, das größer ist als die Breite der Öffnung 4, so daß nach dem Eindrücken von Schnur 6 und des dazu gehörenden Bereichs der Siebmatte 5 ein rastender Halt der Siebmatte 5 am Profil 1 gegeben ist.
  • Da ein größerer Abschnitt bzw. ein größeres Längenstück der Siebmatte 5 im Bereich dieses Profils 1 benötigt wird, wird durch das Eindrücken solcher mehrerer Schnüre 6 eine ausreichend hohe Spannung der Siebmatte 5 erreicht.
  • Besonders günstig ist es, wenn die Siebmattenbereiche, die zur Befestigung an den Profilen 1 durch die Schnüre 6 verwendet werden, keine Sieböffnungen besitzen. In weiteren nicht ausgeführten Ausführungsbeispielen können die Profile 1 auch wesentlich abweichende Querschnitte, insbesondere rechteckig oder kreisförmig sein. Auch braucht die Schnur 6 nicht unbedingt einen kreisförmigen Querschnitt besitzen.

Claims (8)

1. Siebboden mit dünnen, flächigen Siebmatten (5) aus gummielastischem Material, die von darunter angeordneten Profilen (1) gehalten sind, an deren Oberseiten die Siebmatten unter Zugspannung lösbar befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Profile (1) an der Oberseite eine Längsausnehmung (4) aufweisen, in die die Siebmatten (5) zusammen mit einer Schnur (6) eindrückbar sind, die auf der Oberseite der Siebmatten (5) liegt, wobei die Breite der Längsausnehmung (4) geringer ist als der Durchmesser der Schnur (6) plus der zweifachen Siebmattendicke.
2. Siebboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnur (6) aus gummielastischem Material besteht.
3. Siebboden nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnur (6) einen kreisförmigen Querschnitt aufweist.
4. Siebboden nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil (1) ein Hohlprofil ist.
5. Siebboden nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil (1) im Querschnitt U-förmig ist, wobei die oberen freien Schenkelenden etwa waagerecht nach innen umgebogen sind.
6. Siebboden nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebmatten (5) aus einem Band großer Länge bestehen, das in die gewünschten Längen teilbar ist.
7. Siebboden nach einem der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebmatten (5) an den Befestigungsbereichen keine Sieböffnungen besitzen.
8. Verfahren zum Befestigen einer Siebmatte (5) auf einem Siebboden nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebmatte (5) auf die Profiloberseite lose oder unter leichter Spannung aufgelegt wird und durch die Schnüre (6) von oben in die Längsausnehmungen (4) unter Mitnahme der Siebmatten (5) gedrückt werden.
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DE3913899A DE3913899C2 (de) 1989-04-27 1989-04-27 Siebboden

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ATE82708T1 (de) 1992-12-15
DE3913899C2 (de) 1996-11-14
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