DK176432B1

DK176432B1 - Imprægnering af poröse emner

Info

Publication number: DK176432B1
Application number: DK200600804A
Authority: DK
Inventors: Lars Boerthy Petersen
Original assignee: Boerthy Holding Aps
Priority date: 2006-06-14
Filing date: 2006-06-14
Publication date: 2008-02-11
Also published as: NO20090082L; CN101500965A; PL2032510T3; AU2007260411A2; DK200600804A; EA016157B1; CA2688422A1; UA97113C2; MX2008015880A; ZA200900301B; ATE450485T1; EA200970006A1; EP2032510B1; DK2032510T3; EP2032510A1; AU2007260411A9; US20090176058A1; NO340637B1; BRPI0713001A2; JP2009539750A

Description

i DK 176432 B1

Opfindelsens område

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til imprægnering af porøse emner, såsom et cement- eller lerbaseret materiale, således, at de imprægnerende emner 5 tilvejebringes med en i det væsentlige lukket overflade.

Baggrund for opfindelsen

Til en række formål kan det være ønskeligt at have emner, såsom for eksempel ler-10 baserede fliser eller cement-baserede materialer, med en overflade på hvilken forurening, alger og andre uønskede stoffer ikke kan vedhæfte, eller i tilfælde af at der sker vedhæftning, så det er forholdsvis let at rense disse overflader.

Til disse formål har det hidtil været kendt at male især betonoverflader til en række 15 formål, blandt andre for at gøre dem lette at rense. Endvidere males betonkonstruktioner i visse tilfælde for at undgå indtrængning af carbondioxid, fugt og salt, hvilket har en skadelig virkning på betonkonstruktionens integritet.

Med hensyn til ler-baserede fliser er det velkendt, at disse kan forsynes med en glasur, 20 hvorved der skabes en overflade, som er sammenlignelig med en glasoverflade. Denne proces med glaseringen af fliser er forholdsvis bekostelig, og til en række formål er den endelige overflade ikke identisk med overfladen af det originale materiale, men den udviser fuldstændigt anderledes karakteristika med hensyn til farve, refleksion, glans og resistens. Yderligere er glaseringen et meget hårdt materiale, som gør, at em-25 neme, især når emneme er tagsten, bliver forholdsvis skrøbelige, idet et lille mekanisk stød kan skåre glaseringen eller krakelere glaseringen således, at indelukningsegen-skabeme af glasuren ikke opnås.

Som følge heraf er der et behov for at anvise en fremgangsmåde til imprægnering af 30 porøse emner for at undgå ulemperne, som er forbundet med de velkendte teknikker.

DK 176432 B1 2

Formål med opfindelsen

Opfindelsen anviser således en fremgangsmåde til imprægnering af et porøst emne, såsom et cement- eller lerbaseret materiale, med et imprægneringsmateriale, hvor det 5 porøse emne under og/eller efter påføring af imprægneringsmaterialet udsættes for tryk under eller over atmosfærisk tryk for at gøre det muligt for imprægneringsmaterialet at blive fordelt i porerne af emnets overflade, hvor imprægneringsmaterialet er et to-komponent materiale omfattende en hærder og en basiskomponent, hvor hærderen tilsættes til basiskomponenten, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at im-10 prægneringsmaterialet omfatter pulveriseret glas med en partikelstørrelse på 0 nm til 100 pm.

Det er velkendt at imprægnere under tryk, især i tilfælde af tømmer. Disse processer er udviklet for at gøre tømmerkonstruktionen mere modstandsdygtig over for indvirknin-15 ger fra miljøet således, at en længere forventet levealder kan tilvejebringes. Fremgangsmåderne har imidlertid ikke vist sig egnede til imprægnering af porøse materialer, som behandles inden for omfanget af den foreliggende opfindelse. Dette skyldes, at trykimprægneringsfremgangsmåden og materialerne, som benyttes til imprægnering af tømmer, beror på det faktum, at tømmer er et forholdsvist porøst materiale med 20 fibre og årer, som let gør det muligt for imprægneringsmaterialet at indtræde og blive fordelt inde i materialet. Til cement-baserede materialer og ler-baserede materialer er der kun meget små porer/hulrum til stede således, at imprægneringsmaterialet ikke fordeles inde i materialet som følge af kapillarvirkninger eller andre fysiske indflydelser. Med hensyn til tømmer er det ved anvendelse af vakuum muligt at suge impræg-25 neringsmaterialet gennem fibrene og årene af træet således, at en grundig imprægnering kan tilvejebringes.

Det er endvidere kendt at imprægnere porøse emner, såsom cement-baserede emner med forskellige imprægneringsmidler under brug af enten overtryk eller undertryk.

30 Således beskrives i US 2003/0026905 en fremgangsmåde til imprægnering af et porøst materiale med en antimikrobiel polymer, hvor imprægneringen foretages ved at det pågældende emne imprægneres med en antimikrobiel polymer, hvorefter der påtrykkes 3 DK 176432 B1 overtryk. Eventuelt kan overtryksbehandlingen kombineres med brug af undertryk. Anvendelse af pulveriseret glas som bestanddel i imprægneringsmaterialet beskrives ikke.

5 I US 3.980.604 beskrives en fremgangsmåde til imprægnering af beton of mursten og lignende materialer med epoxy. Til imprægneringsfremgangsmåden udsættes emnet, som skal imprægneres, for vakuum, hvorefter epoxy påføres under undertryk. Herefter påtrykkes det imprægnerede emne overtryk. Anvendelse af pulveriseret glas som bestanddel i imprægneringsmaterialet beskrives ikke.

10 GB 2.049.751 beskriver en tredie fremgangsmåde til imprægnering af et porøst emne, hvor emnet anbringes i en beholde, som pumpes tom for luft. Derefter trykudlignes beholderen i en tilstand, hvor overfladen af emnets porer er neddyppet i en imprægneringsvæske. Derefter afskylles overskydende imprægneringsvæske og der foreteges en 15 varmehærdning af imprægneringsmaterialet. Heller ikke dette dokument angiver anvendelse af pulveriseret glas som bestanddel i imprægneringsmaterialet.

Endelig beskrives i US 4.454.177 en fremgangsmåde til imprægnering af carbon-materialer, såsom grafitelektroder og transformatorvindinger. Fremgangsmåden omfat-20 ter anbringelse af emnet, der skal imprægneres, i et kammer og opvarmning af dette efterfulgt af evakuering af kammeret, hvorefter imprægneringsmiddel påfyldes kammeret, som efter et forudbestemt tidsrum tømmes for imprægneringsmiddel. Slutteligt afkøles kammeret og emnet. Anvendelse af pulveriseret glas som bestanddel i imprægneringsmidlet beskrives ikke.

25

De ovenfor citerede fremgangsmåder til imprægnering af porøse emner, såsom f.eks. cement-baserede emner med forskellige imprægneringsmidler tilvejebringer til mange formål ikke en tilstrækkelig stærk overflade.

30

Kort beskrivelse af figurerne: DK 176432 B1 4

Figur 1 viser et tyndsiib af en betonprøve, som er imprægneret med polyurethan via fremgangsmåden ifølge eksempel 1, som er et sammenligningseksempel.

Figur 2 viser et tyndslib af en betonprøve, som er imprægneret med polyurethan inde-5 holdende pulveriseret glas via en fremgangsmåde ifølge fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse ifølge eksempel 2.

Beskrivelse af opfindelsen 10 Test af en fremgangsmåde ifølge krav 1 viser imidlertid, at det er muligt at imprægnere porøse emner, såsom cement- eller ler-baseret materialer ved anvendelse af enten overtryk (under påføring af imprægneringsmaterialet indeholdende pulveriseret glas) eller undertryk (efter påføring af imprægneringsmaterialet indeholdende pulveriseret glas) i forhold til det omgivende tryk. Imprægneringsmaterialet skal vælges med omhu 15 således, at det opfylder kravene til den endelige overflade, det vil sige at en i det væsentlige lukket overflade tilvejebringes, såvel som at det på samme tid skal have en vis viskositet således, at det er muligt for materialet at vandre ind i porerne og hulrummene, som er til stede i overfladelagene af de porøse emner, såsom cement- eller lerbaserede materialer.

20 1 en foretrukken udførelsesform ifølge fremgangsmåden ifølge opfindelsen udsættes det porøse emne efter påføring af imprægneringsmaterialet indeholdende pulveriseret glas for tryk over atmosfærisk tryk. I en yderligere fordelagtig udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen ligger overtrykket i intervallet fra 0,5 bar til 18 25 bar, såsom 2 bar til 15 bar, for eksempel 5 bar til 10 bar. Når overtryk påtrykkes i fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse er det foretrukket at påføre imprægneringsmaterialet indeholdende pulveriseret glas til emneme før de udsættes for overtryk.

30 I en anden fordelagtig udførelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen udsættes det porøse emne under påføring af imprægneringsmaterialet indeholdende pulveriseret glas for tryk under atmosfærisk tryk. I en yderligere fordelagtig udførelsesform for Erstatningsark indleveret med besvarelse af 2. behandlingsskrivelse den 2. okt. 2007 DK 176432 B1 5 fremgangsmåden ifølge opfindelsen ligger undertrykket i intervallet svarende til et absolut tryk på op til 0,5 bar, fortrinsvis op til 0,2 bar, såsom op til 0,l bar, for eksempel op til 0,05 bar, såsom op til 0,01 bar, for eksempel op til 0,001 bar. Når der i den foreliggende ansøgning og de vedføjede krav refereres til "undertryk" skal det forstås, 5 at absolut vakuum betyder at absolut tryk på 0 bar. Når undertryk påtrykkes ifølge fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse, er det foretrukket at påføre imprægneringsmaterialet indeholdende pulveriseret glas til emnerne på samme tid som de udsættes for vakuum eller undertryk.

10 Ved disse tryk er det muligt at presse tilstrækkeligt imprægneringsmateriale ind i overfladelagene af objekterne således, at imprægneringsdybdeme, beregnet som den vinkelrette afstand fra overfladen af disse materialer, ligger i intervallet fra et par mikrometer og op til 4 millimeter eller mere.

15 Ved at udvælge egnede imprægneringsmaterialer kan strukturen og udseendet af overfladerne fastholdes således, at skønt der er tale om en tagsten fremstillet af rødt ler, kan den alligevel ligne en rød teglsten, men have egenskaber svarende til en glaseret sten.

20 Fremgangsmåden tilvejebringer en overflade, som er fuldstændigt dækket og derved forseglet af imprægneringsmaterialet.

Ifølge fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse er imprægneringsmaterialet et 2-komponent-materiale, hvor en hærder tilsættes imprægneringsmaterialet forud for 25 påføringen af materialet til emnerne. Hærderen kan blandes med basiskomponenten af imprægneringsmaterialet umiddelbart før den forlader dysehovedet, hvorfra det udsendes som en tåge mod emnet, som skal behandles. Ved at blande de to komponenter i dysen vil der ikke forekomme forurening og mulig tilstopning af dyseindretningen. Yderligere vil blandingens pot life kontinuert forblive frisk i den forstand, at tidsrum- 30 met fra det blandede imprægneringsmateriale indeholdende pulveriseret glas forlader dysen og til det rammer overfladen af emnet, som skal behandles, kan holdes forholdsvis kort og konstant gennem hele påføringsprocessen. Ved at regulere hærd- DK 176432 B1 6 ningstiden for 2-komponent-imprægneringsmaterialet indeholdende pulveriseret glas er det muligt at skabe en forholdsvis kort imprægneringscyklus således, at emnerne, som behandles ifølge den opfinderske fremgangsmåde, forholdsvis hurtigt efter at de forlader installationen, hvor fremgangsmåden gennemføres, kan stables, opbevares 5 eller håndteres på anden vis. Test med forskellige materialer som nævnt nedenfor har indikeret, at imprægneringsmaterialet omtrent 3 minutter efter at emneme er imprægneret, er hærdet tilstrækkeligt til at muliggøre håndtering af emnerne.

For yderligere at forbedre indtrængningen af materialet ind i emneme, som behandles, 10 kan kemetemperaturen af emnerne forhøjes således, at en kemetemperatur, beregnet i centrum af emneme, ligger mellem 15 °C og 85 °C, mere foretrukket mellem 40 °C og 80 °C, og mest foretrukket mellem 45 °C og 55 °C. Ved disse temperaturer nås et kompromis mellem at have at gøre med en hærder, som hærder for hurtigt og derved forhindrer indtrængen af imprægneringsmaterialet ind i de behandlede emners indre, 15 og en hærdningstid, der gør en i stand til at håndtere de behandlede emner så hurtigt som muligt.

Yderligere nedsættes ved disse temperaturer den relative fugtighed i porerne og hulrummene i emneme, som skal behandles, dramatisk således, at overfladefugt eller 20 fugt, som optræder i de behandlede emners ydre lag kan fordampe og derved ikke blokere indtræden af imprægneringsmaterialer ind i emneme. Fortrinsvis opbevares emnerne, som skal imprægneres, ved omtrent 30 - 50 °C, såsom omtrent 40 °C i 12 timer umiddelbart forud for imprægnering for at uddrive fugt fra porerne.

25 I en yderligere udførelse ifølge opfindelsen omfatter imprægneringsmaterialet eventuelt et opløsningsmiddel.

Yderligere kan imprægneringsmaterialet leveres til emnernes overflade ved at lede emneme gennem et hus, hvori en tåge af imprægneringsmateriale skabes ved udsen-30 delse af imprægneringsmaterialet under tryk gennem en eller flere dyser mod overfladen af emnerne, som skal imprægneres. Ved at arrangere hele fremgangsmåde-set-up’et inde i et hus er det muligt at tilvejebringe ventilation og andre forholdsregler for t DK 176432 B1 7 at undgå, at det nærliggende miljø bliver udsat for opløsningsmidler, hærdere eller imprægneringsmateriale under udøvelse af fremgangsmåden. Yderligere bliver det også lettere at styre tågen og retningen af tågen mod emneme og på samme tid opretholdes temperaturen såvel som trykket inden for fortrukne intervaller.

5 I en yderligere udførelsesform kan fremgangsmåden yderligere kombineres med anvendelse af et varmekammer på en måde, som muliggør, at emneme efter at være imprægneret hærder ved forhøjede temperaturer. Varmekammeret kan sørge for en hurtigere og fuldstændig hærdning af emneme, som er imprægneret således, at håndtering, 10 opbevaring og anvendelse af emnerne kan gennemføres umiddelbart efter at de forlader varmekammeret.

Emneme, som skal imprægneres ifølge den foreliggende opfindelse, kan være et hvilket som helt porøst emne, så som for eksempel emner omfattende cement- eller ler-15 baserede materialer, marmor, terrasso, granit, travertin eller sandsten, uden at begrænse ansøgningen til disse. Eksempler på færdige produkter er ler- eller cement-baserede tagsten, fliser, mursten, betonpaneler, betonmøbler, bordplader og lignende.

Under udviklingen af den opfinderske fremgangsmåde som beskrevet ovenfor er en 20 række forskellige materialer testet og afprøvet, og de har vist sig anvendelige til via den opfinderske fremgangsmåde at tilvejebringe et stærkt ønskeligt resultat. Ved anvendelse af fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse er det muligt i det væsentlige fuldstændig at fylde alle mikro- og makro-hulrum og -porer, som er tilstede i materialerne af typen beskrevet overfor. Imprægneringsdybden har ved tyndslibsana-25 lyse kunnet bestemmes til at ligge mellem 0,02 millimeter og op til 4 millimeter. Figur 1 illustrerer som et preliminært forsøg et tyndslib af en prøve, som stammer fra en beton-baseret teglsten, hvor imprægneringsmaterialet, som blev benyttet, var polyu-rethan, som ikke-indeholdt pulveriseret glas..

30 En række af imprægneringsmaterialer kan benyttes ved fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse. Sådanne materialer omfatter silaner, epoxyer, butylener, sili-coner, polyurethaner og acryler. Skønt en lang række materialer er egnede, er et fore- 8 DK 176432 B1 trukket materiale et polyurethan-baseret, 2-komponent-materiale, som er opnåeligt fra det danske firma Teknos. Basen forhandles under handelsnavnet "Teknodur 4564”, hvor en hærder fra samme virksomhed med handelsnavnet ’Teknodur Reaktor 7225” blev benyttet. Overfladerne, som opnåedes med produkter og emner imprægneret iføl-5 ge en fremgangsmåde som beskrevet ovenfor, sørgede for en i det væsentlige fuldstændig lukket overflade at både beton- og ler-baserede af tagsten således, at algevækst, støv og lignende ikke vedhæfter til emneme, eller således at de kunne renses ved simpel afvaskning af overfladerne sammenlignelige med en regnskylle.

10 Ud over at imprægneringsmaterialet, som benyttes til fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse som nævnt er et 2-komponent-materiale, idet materialet omfatter: en hærder og en basiskomponent, som skal blandes med hærderen, omfatter imprægneringsmaterialet en yderligere essentiel bestanddel, idet basiskomponenten omfatter pulveriseret glas med en partikelstørrelse på 0 nm til 100 pm.

15

Det har vist sig, at indbefatning af pulveriseret glas i imprægneringsmaterialet i høj grad forbedre brudstyrken af den endelige coating. Dette kan sandsynligvis henføres til det faktum, at meget små glaspartikler udfylder porerne i det porøse materiale, idet coatingens integritet derved styrkes.

20

Som nævnt ovenfor har det pulveriseret glas en partikelstørrelse på 0 nm til 100 pm. Fortrinsvis har det pulveriserede glas en partikelstørrelse på 10 nm til 99 pm, såsom 20 nm til 95 pm, såsom 30 nm til 90 pm, for eksempel 1 pm til 80 pm, for eksempel 5 pm til 50 pm, såsom 8 pm til 40 pm, for eksempel 10 pm til 25 pm.

25

Det bør bemærkes, at en partikel størrelse på ”0 nm” i det ovenstående udtryk skal fortolkes således, at partikelstørrelsen ikke er begrænset til nogen nedre grænse. Følgelig kan partiklerne have en hvilken som helst størrelse i intervallet på 100 pm eller mindre.

30

Indholdet af det pulveriserede glas ligger mellem 2 og 94 vægtprocent af basiskomponenten. Mere fortrukket er indholdet af det pulveriserede glas indbefattet i en mængde DK 176432 B1 9 på 5 - 90 vægtprocent af basiskomponenten, såsom 10 - 80 vægtprocent, 20 - 70 vægtprocent, for eksempel 30 - 60 vægtprocent, såsom 40 - 50 vægtprocent.

Det pulveriserede glas, som er en bestanddel af imprægneringsmaterialet, blev skabt 5 ved pulverisering af brugt glas, som stammede fra vinduesruder. Glasset blev anbragt i en tromlemølle, hvori en række stålkugler var til stede, hvorefter møllen blev roteret således, at stålkugleme knuste glasset. Alternativt kan det pulveriserede glas, som skal anvendes ifølge den foreliggende opfindelse, opnås ved hjælp af andre formalingsteknikker så som ved hjælp af et attritorsystem eller ved hjælp af et valsekantapparat.

10

Figur 2 illustrerer et tyndslib af en prøve, som er fremstillet ifølge den opfinderiske fremgangsmåde. Prøven stammer fra en beton-baseret tagsten, hvor imprægneringsmaterialet, som blev benyttet, var polyurethan indeholdende pulveriseret glas.

15 I den foreliggende beskrivelse og de vedføjede krav skal det bemærkes, at for visse anvendelser kan udtrykket ”ved blanding af en basiskomponent og en hærder" omfatte situationer, hvor basiskomponenten omsættes med en hærder i form af oxygen eller vand/fugt, som er indeholdt i luften. I sådanne situationer "tilsættes" ingen hærder i gængs forstand. I stedet tilsætter hærderen sig selv ved optagelse af luft, oxygen, vand 20 og/eller fugt fra omgivelserne af basen. I sådanne situationer skal udtrykket "blanding" simpelthen fortolkes som "mulighed for reaktion".

Traditionelt set anses glas for at være et hydrofobt materiale, men når det er pulveriseret således, at partikelfordelingen af det pulveriserede glas ligger i intervallet 0 nm til 25 100 pm, udviser glaspartikleme og hygroskopt materiale således, at det er muligt at anvende det pulveriserede glas i et imprægneringsmateriale nævnt ovenfor, hvor det pulveriserede glas ud over at være en passiv bestanddel også er aktiv, idet en meget god dispergering af de pulveriserede glas i matricen af imprægneringsmaterialet, som udfylder hulrummene og porerne af de porøse emner, opnås. Yderligere udviser de 30 pulveriserede glaspartikler til en vis grad bindingsegenskaber således, at det pulveriserede glas bidrager til forøget styrke i det hærdede imprægneringsmateriale.

10 DK 176432 B1

Ved at indbefatte pulveriseret glas i imprægneringsmaterialet ifølge den foreliggende opfindelse opnås en meget glat overflade af det endelige, imprægnerede, porøse emne.

Om ønsket kan 2 eller flere coatinger påføres overfladen af de porøse emner.

5 I et aspekt angår den foreliggende opfindelse også et imprægneret emne, som er opnåeligt med fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse.

Eksempler 10 Eksempel 1 (sammenligningseksempel - ikke ifølge den forliggende opfindelse) -imprægnering af en beton-tagsten med polyurethan

Betontagsten blev opbevaret ved 40 °C i 12 timer for at uddrive fugt fra porestrukturen. Polyurethan (base: Teknotur 3564; hærder: Teknotur Reactor 7225) blev påført 15 stenene under påsprøjtning. Under påsprøjtning blev basen og hærderen blandet i sprøjtedysen. Efterfølgende blev tagstenene placeret i et trykkammer ved 2 bar i 120 sekunder. Endelig blev stenene anbragt i et varmkammer, hvori de blev opvarmet til omtrent 50 °C i 30 minutter. Derefter var stenene klar til emballering og opbevaring.

Som afsløret ved tyndslibanalyse var polyurethanen i stand til at indtrænge 600 - 800 20 pm ind i porestrukturen af betonstenene. Figur 1 illustrerer et tyndslib af en prøve, som er fremstillet i overensstemmelse med fremgangsmåden ifølge dette eksempel.

Eksempel 2 - imprægnering af en beton-tagsten med polyurethan indeholdende pulveriseret glas ifølge den foreliggende opfindelse.

25

Proceduren beskrevet i et eksempel 1 blev gentaget med den undtagelse, at pulveriserede glaspartikler var indeholdt i polyurethan-basen. Glaspartikleme havde en gennemsnitlig partikelstørrelse på 7,3 nm. Mængden af glaspartikleme var 60 procent i forhold til mængden af polyurethan-base og -hærder. Polyurethanen var igen i stand til 30 at indtrænge 600 - 800 pm ind i materialet. Yderligere afslørede samme analyse, at glaspartikleme indtrængte 50 - 100 pm ind i porestrukturen af betonstenene. Figur 2 DK 176432 B1 11 illustrerer et tyndslib af en prøve fremstillet i overensstemmelse med fremgangsmåden i dette eksempel.

5

Claims

1. Fremgangsmåde til imprægnering af et porøst emne, såsom et cement- eller lerbaseret materiale, med et imprægneringsmateriale, hvor det porøse emne under og/eller 5 efter påføring af imprægneringsmaterialet udsættes for tryk under eller over atmosfærisk tryk for at gøre det muligt for imprægneringsmaterialet at blive fordelt i porerne af emnets overflade, hvor imprægneringsmaterialet er et to-komponent materiale omfattende en hærder og en basiskomponent, hvor hærderen tilsættes til basiskomponenten forud for påføring af materialet til emnerne, kendetegnet ved, at basiskomponenten, 10 som skal blandes med hærderen, omfatter pulveriseret glas med en partikelstørrelse på 0 nm til 100 pm.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor det porøse emne efter påføring af imprægneringsmaterialet udsættes for tryk over atmosfærisk tryk. 15

3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, hvor overtrykket ligger i intervallet ffa 0,5 bar til 18 bar, såsom 2 bar til 15 bar, for eksempel 5 til 10 bar.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor det porøse emne under påføring af imprægne-20 ringsmaterialet udsættes for tryk under atmosfærisk tryk.

5. Fremgangsmåde ifølge krav 4, hvor undertrykket ligger i intervallet med et absolut tryk på op til 0,5 bar, fortrinsvis op til 0,2 bar, såsom op til 0,1 bar, for eksempel op til 0,05 bar, såsom op til 0,001 bar. 25

6. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor det porøse emne omfatter marmor, terrazzo, granit, travertin eller sandsten.

7. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor det pulveri-30 serede glas har en partikelstørrelse på 10 nm til 99 pm, såsom 20 nm til 95 pm, såsom DK 176432 B1 13 30 nm til 90 μπι, for eksempel 1 pm til 80 pm, for eksempel 5 pm til 50 pm, såsom 8 pm til 40 pm, for eksempel 10 pm til 25 pm.

8. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor indholdet af 5 det pulveriserede glas ligger mellem 2 og 94 vægtprocent af basiskomponenten, fortrinsvis 5-90 vægtprocent af basiskomponenten, såsom 10 - 80 vægtprocent, eller 20 - 70 vægtprocent, for eksempel 30 - 60 vægtprocent, såsom 40 - 50 vægtprocent af basiskomponenten.

9. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor imprægne ringsmaterialet er et materiale, som er udvalgt blandt de følgende materialegrupper: silaner, epoxyer, butylener, siliconer, polyurethaner eller acryler.

10. Fremgangsmåde ifølge krav 9, hvor basiskomponenten omfatter en konventionel 15 polyurethanbase; og hvor hærderen omfatter isocyanat.

11. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor kemetem-peraturen af emnet, som skal imprægneres, ligger mellem 15 °C og 85 °C, mere foretrukket mellem 40 °C og 80 °C og mest foretrukket mellem 45 °C og 55 °C. 20

12. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor imprægneringsmaterialet eventuelt indeholder et opløsningsmiddel.

13. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor emnerne 25 efter imprægnering hærdes ved forhøjede temperaturer, såsom 25 - 50 °C.

14. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor emnerne, som skal imprægneres, er ler- eller beton-baserede tagsten, fliser, mursten, betonpaneler, betonmøbler, bordplader og lignende. 30

15. Produkt, som er opnåeligt ved en fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-14.