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DE69824441T2 - Elektromagnetische Wellen abschirmende lichtdurchlässige Platte - Google Patents

Elektromagnetische Wellen abschirmende lichtdurchlässige Platte Download PDF

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DE69824441T2
DE69824441T2 DE69824441T DE69824441T DE69824441T2 DE 69824441 T2 DE69824441 T2 DE 69824441T2 DE 69824441 T DE69824441 T DE 69824441T DE 69824441 T DE69824441 T DE 69824441T DE 69824441 T2 DE69824441 T2 DE 69824441T2
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transparent base
electromagnetic wave
translucent plate
wave shielding
metal foil
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Masato Kodaira-shi Yoshikawa
Shinji Kodaira-shi Saito
Yasuhiro Kodaira-shi Morimura
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Bridgestone Corp
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Priority claimed from JP25838097A external-priority patent/JPH1174683A/ja
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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Elektromagnetwellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte, wobei sie sich inbesondere auf eine elektromagnetische Wellen abschirmende, lichtdurchlässige Platte bezieht, die für einen Frontfilter für einen Plasmabildschirm (PDP = Plasma Display Panel) geeignet ist, und die eine gute, elektromagnetische Wellen abschirmende Wirksamkeit und Lichttransparenz aufweist.
  • In jüngster Zeit sind mit der Ausbreitung von elektronischen Geräten, die auch die Büroautomationsvorrichtungen und Kommunikationseinrichtungen umfassen, die Emissionen von elektromagnetischen Wellen aus diesen Geräten zu einem Problem geworden. Das heißt, es wird eine nachteilige Auswirkung der elektromagnetischen Wellen auf den menschlichen Körper befürchtet, und außerdem stellt es ein Problem dar, dass die Elektromagnetwellen die im Betrieb befindlichen Präzisionsgeräte in falscher Hinsicht beeinträchtigen können.
  • Insbesondere der Plasmabildschirm, der als Flachgroßbildschirm in den letzten Jahren im Handel ist, weist auf Grund seines Betriebsmechanismus eine große Elektromagnetwellenemission auf. Daher sind Platten mit einer guten Elektromagnetwellen abschirmenden Wirksamkeit und Lichttransparenz entwickelt worden und von praktischem Nutzen. Solche Platten werden außerdem als optische Sichtfenster an einem Ort verwendet, an dem ein Präzisionsgerät installiert ist, wie zum Beispiel in einem Krankenhaus oder in einem Labor.
  • Eine herkömmliche Elektromagnetwellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte umfasst in der Regel transparente Basisplatten, wie beispielsweise Acryltafeln, und ein leitfähiges Maschennetzelement, wie ein Drahtnetzgewebe, und wird durch das Einsetzen des leitfähigen Maschennetzelements zwischen den transparenten Basisplatten und durch deren Integrieren ausgebildet.
  • Das leitfähige Maschennetzelement, das herkömmlich in der Elektromagnetwellen abschirmenden und lichtdurchlässigen Platte verwendet wird, ist ein Drahtnetzgewebe, das in der Regel einen Drahtdurchmesser zwischen 30 und 500 μm und ein Freiflächenverhältnis zwischen etwa 30% und 60% aufweist.
  • Bei der herkömmlichen Elektromagnetwellen abschirmenden und lichtdurchlässigen Platte, bei der das leitfähige Maschennetzelement eingesetzt wird, muss jedoch das Maschennetzelement so ausgelegt sein, dass es eine ziemlich kleine Maschenweite aufweist, um damit eine ausreichende, elektromagnetische Wellen abschirmende Wirksamkeit gewährleisten zu können. Da dies bedeutet, dass ein Netz auf der Vorderseite des Plasmabildschirms eines Büroautomationsgerätes angeordnet ist, tritt zum Beispiel ein Bildunschärfenphänomen auf, so dass keine einwandfrei klaren Bilder geliefert werden. Auch tritt das Phänomen auf, dass die Rasterpunkte des Plasmabildschirms und die Gitter des Maschennetzelements Interferenzstreifen (ein so genanntes „Moiré") erzeugen, wobei dieses Phänomen die Bilder unansehnlich macht.
  • Die herkömmliche Elektromagnetwellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte weist weitere Nachteile dahingehend auf, dass auch die Lichtreflexion auf einer Bildschirmanzeige die Bilder unansehnlich macht, und dass der Sichtwinkel klein wird, so dass die Bilder auf der Bildschirmanzeige auf Grund des seitlich einfallenden Lichtes nicht gut zu erkennen sind. Darüber hinaus gibt es das Problem, dass die Wärme aus dem Hauptkörper eines Büroautomationsgerätes zu einem Überhitzen auf dem Bildschirm führt.
  • Die japanische Patentanmeldung JP 5-251890 beschreibt einen elektromagnetischen Wellen abschirmenden Aufbau, der eine strukturgeätzte Metallfolie aufweist.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die vorstehend genannten, herkömmlichen Probleme zu lösen, und eine Elektromagnetwellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte zur Verfügung zu stellen, die für einen elektromagnetischen Wellen abschirmenden Filter für einen Plasmabildschirm geeignet ist, die eine gute, elektromagnetische Wellen abschirmende Wirksamkeit und Lichttransparenz aufweist, die einwandfrei klare Bilder liefert, und die leicht hergestellt werden kann.
  • Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die vorstehend genannten, herkömmlichen Probleme zu lösen, und eine Elektromagnetwellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte bereitzustellen, die für einen elektromagnetischen Wellen abschirmenden Filter für einen Plasmabildschirm geeignet ist, und die sowohl eine gute, elektromagnetische Wellen abschirmende Wirksamkeit als auch einen großen Sichtwinkel aufweist.
  • Noch eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die vorstehend genannten, herkömmlichen Probleme zu lösen, und eine Elektromagnetwellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte bereitzustellen, die für einen elektromagnetischen Wellen abschirmenden Filter für einen Plasmabildschirm geeignet ist, die eine gute, elektromagnetische Wellen abschirmende Wirksamkeit und Lichttransparenz hat, die einwandfrei klare Bilder liefert, und die eine Wärmeundurchlässigkeit aufweist.
  • Die vorliegende Erfindung stellt eine Elektromagnetwellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte gemäß Anspruch 1 bereit.
  • Die Anwendung des Strukturätzens lässt zu, dass die Metallfolie in einer Strukturanordnung so geätzt wird, dass der Umfang des Gestaltungsfreiraums für die Linienbreite, den Strukturraum und die Öffnungsanordnung bedeutend höher als im Vergleich zu einem leitfähigen Maschennetzelement ist. Demzufolge wird die zuvor erwähnte, Elektromagnetwellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte ermöglicht, indem eine derartige Metallfolie zum Einsatz kommt, die sowohl eine hohe, elektromagnetische Wellen abschirmende Wirksamkeit als auch eine gute Lichttransparenz aufweist, und die niemals mehr ein Moiré-Phänomen verursacht.
  • Die leitfähige Schicht kann zwischen zwei transparenten Basisplatten angeordnet sein. Ferner kann die leitfähige Schicht auch nur auf einer Oberfläche einer transparenten Basisplatte aufgebracht sein.
  • Es ist von Vorteil, dass die Metallfolie mit einem vorbestimmten Strukturmuster auf Grund der Schritte der Beschichtung mit Photoresist [lichtempfindlichem Lack], Strukturbelichtung und Strukturätzung ausgebildet wird.
  • Die Harzklebeschicht für den Verbund mit der leitfähigen Schicht besteht vorzugsweise aus einem Äthylenvinylacetat-Kopolymer [EVA].
  • Die Elektromagnetwellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte der vorliegenden Erfindung weist die nachstehend positiven Effekte auf, so dass sie beispielsweise als ein elektromagnetische Wellen abschirmender Filter für einen Plasmabildschirm im Industriebereich von Nutzen ist:
    • 1. Die Wahlmöglichkeit der Strukturätzungsanordnung der leitfähigen Folie bietet die gewünschte, elektromagnetische Wellen abschirmende Wirksamkeit und eine gute Lichttransparenz.
    • 2. Auf Grund des Einsatzes eines leitfähigen Maschennetzelementes kann das Moiré-Phänomen verhindert werden, so dass einwandfrei klare Bilder geliefert werden.
  • Die 1a und 1b sind schematische Schnittansichten, die Ausführungsformen einer Elektromagnetwellen abschirmenden und lichtdurchlässigen Platte gemäß der vorliegenden Erfindung darstellen.
  • Die 2 bis 2 sind Draufsichten, die Beispiele von Strukturätzungen zeigen.
  • Die Elektromagnetwellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte der vorliegenden Erfindung kann als Frontfilter für einen Plasmabildschirm oder als optisches Sichtfenster effektiv eingesetzt werden, und zwar an einem Ort, an dem ein Präzisionsgerät installiert ist, wie zum Beispiel in einem Krankenhaus oder in einem Institut.
  • Eine in 1a dargestellte Elektromagnetwellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte 11 umfasst zwei transparente Basisplatten 12A, 12B, eine Metallfolie 13 als leitfähige Folie sowie Adhäsionsschichten 14A, 14B und wird so ausgebildet, indem die Metallfolie 13 zwischen den Adhäsionsschichten 14A und 14B eingeschoben wird, die wiederum zwischen den transparenten Basisplatten 12A und 12B angeordnet sind, und indem sie dann einstückig miteinander verbunden werden.
  • Eine weitere in 1b dargestellte Elektromagnetwellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte 11A umfasst nur eine transparente Basisplatte 12, eine Metallfolie 13 sowie eine Adhäsionsschicht 14 und wird so ausgebildet, indem die Metallfolie 13 mit der Adhäsionsschicht 14 auf nur einer Oberfläche der transparenten Basisplatte 12 verbunden wird.
  • Materialausführungsbeispiele für transparente Basisplatten 12A, 12B beinhalten Glas, Polyester, Polyäthylenterephthalat (PET), Polybutylentherephthalat, Polymethylmethacrylat (PMMA), Acryltafeln, Polycarbonat (FC), Polystyrol, Triacetatschicht, Polyvinylalkohol, Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, Polyäthylen, Äthylenvinylacetat-Kopolymer, Polyvinylbutyral, mit Metallionen vernetztes Äthylenmethacryl-Kopolymer, Polyurethan und Zellglas. Aus den vorstehend genannten Materialien werden bevorzugt Glas, PET, PC und PMMA ausgewählt.
  • Die Dicke der transparenten Basisplatten 12A, 12B wird gemäß deren Anforderungen (d. h. an Stärke, Leichtgewicht etc.) und auf Grund der zu erzielenden Anwendung der Platte entsprechend bestimmt, wobei sie sich in der Regel in dem Bereich zwischen 0,05 bis 5 mm bewegt.
  • Die transparenten Basisplatten 12A, 12B sind nicht notwendigerweise aus dem gleichen Material hergestellt. Zum Beispiel kann im Falle eines PDP- Frontfilters für einen Plasmabildschirm, für den eine Kratzfestigkeit und Haltbarkeit nur für die Vorderseite notwendig ist, die transparente Basisplatte 12A als Vorderseite aus einer Glasplatte bestehen, die eine Dicke von 1,0 bis 4,0 mm aufweist, und die Rückseite der transparenten Basisplatte 12B kann aus einer PET-Scheibe bestehen, die eine Dicke von 0,05 bis 0,3 mm aufweist.
  • Die als Vorderseite transparente Basisplatte 12A kann mit einer Härtebeschichtung aus Silikonoxid, einer schmutzwiderstandsfähigen Oberflächenausführung mit einem Polyvinylidenfluoridlack, einer Antireflexionsbeschichtung (AR-Beschichtung) mit statikformverleimten Mehrfachschichten aus einer Silikondioxidschicht mit einer Titandioxidschicht verarbeitend hergestellt werden, und/oder mit einer Härtebeschichtung aus einer blendfreien Oberflächenausführung, die ein Lichtstreuungsgegenmittel beinhaltet, oder mit einer Härtebeschichtung, die ein Konvexkonkavglas zur Verbesserung der Funktion der Vorderseite ausbildet. Auf der anderen Seite kann die als Rückseite transparente Basisplatte 12b durch Wärmestrahl-Reflexionsbeschichtung mit Zinkoxid und Silberfolienbelag verarbeitet werden, um deren Funktion zu verbessern.
  • In der in 1b dargestellten Struktur kann die transparente Basisplatte 12B die gleiche wie die als Vorderseite verwendete, transparente Basisplatte 12A sein.
  • Metallausführungsbeispiele für die Metallfolie beinhalten Kupfer, Edelstahl, Aluminium, Nickel, Eisen, Messing oder Legierungen davon. Von den vorstehenden Metallen werden Kupfer, Edelstahl und Aluminium bevorzugt ausgewählt.
  • Es ist nicht von Vorteil, wenn die Metallfolie im Hinblick auf das Handling und die Bearbeitung des Strukturätzens zu dünn ist, und es ist aber auch nicht vorteilhaft, wenn die Metallfolie zu dick ist, da sie die zu erzielende Gesamtdicke der Elektromagnetwellen abschirmenden und lichtdurchlässigen Platte beeinflusst, und da sie den Zeitaufwand für den Ätzprozess länger werden lässt. Daher liegt die Dicke der Metallfolie vorteilhafterweise in einem Bereich von 1 bis 200 μm.
  • Ein Verfahren bezüglich des Strukturätzens von einem solchen Metall kann jedes der allgemein üblichen Verfahren beinhalten, und ist vorzugsweise ein Konturätzen unter Anwendung eines Photoresists. In diesem Fall wird ein Resiststrukturmuster ausgebildet, indem zunächst die Metallfolie mit Photoresist beschichtet wird, dann erfolgt das Freilegen eines Strukturmusters unter Verwendung einer entsprechenden Photoschablone und schließlich das Schaffen der Struktur. Danach wird die Metallfolie mit Ausnahme der Stellen, in denen das Photoresist vorhanden ist, anhand eines Ätzmittels, wie beispielsweise Eisenchlorid, entfernt.
  • Die Anwendung des Strukturätzens kann eine hohe Gestaltungsfreiheit für das Strukturmuster bereitstellen, so dass die Metallfolie in jeder Linienbreite, in vielerlei Strukturraum- und Öffnungsanordnungen geätzt werden kann, womit das Moiré-Phänomen verhindert und gleichzeitig zugelassen wird, dass eine einfache Formation einer Elektromagnetwellen abschirmenden und lichtdurchlässigen Platte zustande kommt, welche die gewünschte, elektromagnetische Wellen abschirmende Wirksamkeit und Lichttransparenz aufweist.
  • Bei der zweiten Ausführungsform wird die Anordnung des Ätzungsstrukturmusters der Metallfolie vor allem nicht besonders eingeschränkt. Die Ausführungsbeispiele beinhalten Metallfolien 13A, 13B, die jeweils in einer Gitteranordnung ausgebildet sind, wobei sie die in den 2a, 2b dargestellten, rechtwinkeligen Öffnungen M aufweisen, sowie Metallfolien 13C, 13D, 13E, 13F, die jeweils in einer ausgestanzten Metallanordnung geformt sind, die kreisförmige, hexagonale, dreieckige oder elliptische Öffnungen M aufweisen, wie sie in den 2c, 2d, 2e und 2f dargestellt sind. Abgesehen von den Anordnungen, in denen die Öffnungen M regelmäßig ausgerichtet sind, kann auch eine Anordnung, in der die Öffnungen M beliebig oder willkürlich ausgelegt sind, zur Verhinderung des Moiré-Phänomens angewendet werden.
  • Um die gute, elektromagnetische Wellen abschirmende Wirksamkeit und Lichttransparenz zu gewährleisten, liegt das Verhältnis der Freiflächen der Metallfolie in Bezug auf die Projektionsfläche der Metallfolie in dem Bereich von 83 bis zu 90%.
  • Die Elektromagnetwellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte 11 der 1a kann leicht hergestellt werden, in dem die strukturgeätzte Metallfolie 13 zwischen zwei Adhäsionsfilmschichten eingespannt wird, für die Vernetzungsmittel für die Wärmeaushärtung zu einem EVA-Kopolymer gemischt werden, welche dann zwischen den transparenten Basisplatten 12A und 12B deponiert werden, danach unter Wärmebedingung dekomprimiert und entgast werden, und schließlich wird die Adhäsionsschicht durch Erwärmen oder Bestrahlen ausgehärtet, um sie dann integriert/einstückig herzustellen.
  • Auch die Elektromagnetwellen abschirmende und lichtdurchlässige Platte 11A der 2b kann leicht hergestellt werden, indem die transparente Basisplatte 12 durch Pilling gebildet wird, zum Beispiel mit einer Adhäsionsfilmschicht, wie vorstehend erwähnt, und durch Strukturätzen der Metallfolie 13 und durch Aushärten von diesen Schichten geformt wird, um sie in der gleichen, vorstehend genannten Art und Weise einstückig zu integrieren.
  • Die Dicke einer jeden Adhäsionsschicht 14A, 14B, 14C kann entsprechend der Anwendung der Elektromagnetwellen abschirmenden und lichtdurchlässigen Platte variieren und liegt in der Regel zwischen 0,05 und 1,0 mm. Demzufolge wird der Adhäsionsfilm mit einer Dicke von 0,05 bis zu 1,0 mm zur Herstellung einer Adhäsionsschicht mit einer solchen Dicke ausgestaltet.
  • Nachstehend wird die Adhäsionsschicht, in der ein EVA – Kopolymer zum Einsatz als Harzklebeschicht kommt, in den Einzelheiten beschrieben.
  • Das EVA -Kopolymer, bei dem der Vinylacetatinhalt zwischen 5 und 50 Gewichtsprozent liegt, wird mit vorzugsweise zwischen 15 und 40 Gewichtsprozent eingesetzt. Gewichtsanteile mit weniger als 5% des Vinylacetats wirken auf die Witterungsbeständigkeit und Transparenz nachteilig ein, wogegen durch ein Überschreiten von 40% Gewichtsanteilen des Vinylacetatinhalts die mechanischen Eigenschaften beträchtlich eingeschränkt werden, was das Rdhäsionsfilmgestalten schwierig werden lässt und eine Blockierungsmöglichkeit zwischen den Schichten hervorrufen kann.
  • Als Vernetzungsmittel wird, wenn das EVA mit Wärme vernetzt wird, ein organisches Peroxid in geeigneter Weise eingesetzt, das entsprechend der Temperatur für den Schichtprozess, entsprechend der Temperatur für das Vernetzungsmittel und entsprechend der Haltbarkeitsstabilität ausgewählt wird. Die Ausführungsbeispiele für ein erhältliches Peroxid beinhalten: 2,5-Dimethylhexan-2,5-dihydroperoxid; 2,5-Dimethyl-2,5-di(tert-butylperoxy)-hexan-3; Di-tert-butylperoxid; tert-Butylcumylperoxid; 2,5-Dimethyl-2,5(tert-butylperoxy)hexan; Dicumylperoxid; α,α'-Bis(tert-butylperoxy)benzol; n-Butyl-4,4-bis(tert-butylperoxy)valerat; 2,2-Bis(tert-butylperoxy)butan; 1,1-Bis(tert-butylperoxy)cyclohexan; 1,1-Bis(tert-butylperoxy)-3,3,5-trimethylcyclohexan; tert-Butylperoxybenzoat; Benzoylperoxid; tert-Butylperoxyacetat; 2,5-Dimethyl-2,5-bis(tert-butylperoxy)hex-3-in; 1,1-Bis(tert-butylperoxy)glycerin oder Allylgruppen, wie zum Beispiel Triallylcyanurat, Triallylisocyanurat, Diallylphthalat, Diallylisophthalat und Diallylmaleat. Diese werden allein oder in einem Mischzustand eingesetzt, und zwar in der Regel von 0,1 bis zu 2 Gewichtsanteilen, vorzugsweise von 0,5 bis zu 5 Gewichtsanteilen pro 100 EVA -Gewichtsanteile.
  • Die EVA-Adhäsionsschicht kann ferner beinhalten – in kleinen Mengenanteilen – Ultraviolettabsorptionsmittel, Infrarotabsorptionsmittel, Antioxidationsmittel, Lackverarbeitungsmittel und/oder Farbstoffmittel. Falls notwendig, kann die EVA-Adhäsionsschicht noch weiter – in kleinen Mengenanteilen – Füllstoffe beinhalten, wie beispielsweise wasserabweisendes Siliziumoxid und Kalziumcarbonat.
  • Es ist außerdem effektiv, wenn eine aus dem EVA hergestellte Adhäsionsschicht mit einem Koronaentladungsverfahren, Niedrigtemperaturplasmaverfahren, Elektronenbestrahlungsverfahren oder Ultraviolettbestrahlungsverfahren oberflächenbehandelt wird, und zwar als Maßnahme zur Verbesserung der Adhäsionseigenschaften.
  • Die EVA-Adhäsionsfilmschicht wird hergestellt, indem zunächst das EVA und die Zusätze gemischt werden, dann Durcharbeiten von diesen mittels eines Extruders oder einer Walze, und danach Formen einer vorgegebenen Schichtplattenanordnung mittels eines filmschichtbildenden Verfahrens, wie zum Beispiel mittels Kalander, Auswalzung, T-Extrudierwerkzeugpressung oder Druckfüllung. Während der Filmschichtformation ist ein Prägedrucken vorgesehen, um eine Verblockung zu verhindern, und um das Entgasen während der Komprimierung auf den transparenten Basisplatten zu erleichtern.
  • Nachstehend wird die vorliegende Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels und Vergleichsbeispielen konkreter beschrieben.
  • Die in dem Ausführungsbeispiel und den Vergleichsbeispielen verwendeten Adhäsionsschichten werden folgendermaßen hergestellt:
  • Adhäsionsschicht
  • Jede Adhäsionsschicht wurde derart hergestellt, dass 1 Gewichtsteil von 1,1-Bis(tert-butylperoxy)-3,3,5-trimethylcyclohexan (wobei Perhexa 3 M von der Firma NOF Corporation erhältlich ist), 0,1 Gewichtsteil von γ-Methacryloxpropyltrimethoxy-Siliziumwasserstoff, 2 Gewichtsanteilen von Diallylphtalat, 0,5 Gewichtsteil von Sumisolve (erhältlich von der Firma Sumitomo Chemical Company Limited) als Ultraviolettabsorptionsmittel, und leitfähige Partikel, die in Tabelle 1 aufgeführt sind, in einem Verhältnis, das ebenfalls in Tabelle 1 spezifiziert ist (wobei kein leitfähiger Partikel in den Vergleichsbeispielen 1 bis 3 vorkommt) zugesetzt wurden in und vermischt mit 100 Gewichtsanteilen des Äthylenvinylacetat -Kopolymers (Ultrasen 634 ist von der Firma Tosoh Corporation erhältlich: 26% Vinylacetatinhalt, Schmelzindex 4) und das daraus resultierende Gemisch wurde mittels eines 40 mm Extruders extrudiert, so dass eine Adhäsionsschicht, die eine Dicke von 0,1 mm aufweist, mit beiderseits geprägten Flächen bereitgestellt worden ist.
  • Die vorderseitige, transparente Basisplatte 12A wurde eine Glasplatte mit einer Stärke von 3,0 mm und die rückseitige, transparente Basisplatte 12B wurde eine PET-Schicht, die eine Stärke von 0,1 mm aufweist. Diese Basisplatten 12A, 12B mit einer Metallfolienschicht, die in Tabelle 1 aufgeführt und zwischen zwei Adhäsionsschichten angeordnet ist, welche sich wiederum zwischen den Platten befinden, wurden in einen Gummisack eingesetzt, die dann zum Entgasen und zur Vorspannung unter Vakuumdruck gesetzt worden sind, indem sie 15 Minuten lang bei 85°C erhitzt wurden. Danach wurde der so vorgespannte und verdichtete Objektgegenstand in einen Ofen eingeführt und bei 150°C 15 Minuten lang erhitzt, so dass er vernetzt und ausgehärtet worden ist, um einstükig integriert zu sein.
  • Die daraus resultierende Platte wurde bezüglich der jeweiligen, elektromagnetischen Wellen abschirmenden Wirksamkeit in einem Skalenbereich zwischen 30 MHz und 300 MHz gemessen, sowie deren Lichtdurchlassgrad und deren Sichtverhältnisse (bezüglich des Vorhandenseins oder Nichtvorhandenseins des Moiré-Phänomens), und zwar folgendermaßen:
  • Elektromagnetwellen abschirmende Wirksamkeit
  • Die Feldabschwächung einer jeden Stichprobe wurde unter Verwendung eines EMI-Abschirmungsmessgeräts gemessen, das von der Firma Anritsu Corporation bezogen werden kann, gemäß der Qualitätsforderungserfüllung der KEC- Messung (Kansai Electronic Industrial Promotion Center). Der Größenumfang der Stichprobe war 90 mm % 110 mm.
  • Lichtdurchlassgrad (%)
  • Der durchschnittliche Lichtdurchlassgrad in einem Bereich zwischen 380 Nanometer und 780 Nanometer wurde unter Verwendung eines grafisch darstellenden Ultraviolettspektrometers (U-4000) gemessen, das von der Firma Hitachi Ltd. erhältlich ist.
  • Sichtverhältnisse
  • Jede Endproduktplatte wurde in einen Bildschirmanzeigenrahmen montiert, und es wurde dann vom menschlichen Auge aus beobachtet, ob auf dem Display Interferenzstreifen auftreten würden.
  • Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 tabellarisch aufgeführt.
  • Vergleichsbeispiele 1 bis 3
  • Hierfür wurden die Elektromagnetwellen abschirmenden und lichtdurchlässigen Platten auf die gleiche Art und Weise wie in dem Ausführungsbeispiel 1 hergestellt, wofür aber keine solche strukturgeätzte Metallfolie eingesetzt wurde, bzw. anstatt einer solchen Folie wurde ein Maschennetzelement verwendet, wobei diese Vergleichsbeispiele in Tabelle 2 aufgeführt sind. Die technischen Daten wurden gleichermaßen gemessen und die Ergebnisse sind in Tabelle 2 tabellarisch aufgeführt.
  • Tabelle 1
    Figure 00170001
  • Tabelle 2
    Figure 00170002
  • Aus Tabelle 1 und Tabelle 2 geht eindeutig hervor, dass gemäß der vorliegenden Erfindung gute Elektromagnetwellen abschirmende, lichtdurchlässige Platten zur Verfügung gestellt werden können.

Claims (4)

  1. Frontfilter für einen Plasmabildschirm, der eine transparente Basisplatte (12A, 12B) mit einer strukturgeätzten, leitfähigen Folie (13) aufweist, welche mit der Oberfläche der transparenten Basisplatte mittels einer Harzklebeschicht (14A, 14B) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die strukturgeätzte, leitfähige Folie ein Freiflächenverhältnis im Bereich von 83 bis 90% aufweist, und dass die Harzklebeschicht ein wärmeausgehärtetes Äthylenvinylacetat -Kopolymer ist.
  2. Frontfilter nach Anspruch 1, wobei sich die leitfähige Folie zwischen zwei transparenten Basisplatten (12A, 12B) befindet.
  3. Frontfilter nach Anspruch 1, wobei die leitfähige Folie auf einer einzigen Oberfläche von nur einer transparenten Basisplatte aufgebracht ist.
  4. Frontfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Folie eine Metallfolie ist, die mit einem vorbestimmten Strukturmuster auf Grund der Schritte einer Beschichtung mit Photoresist, einer Strukturbelichtung und Strukturätzung gebildet ist.
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