JP3463253B2 - 透明で電磁波シールド効果のある合成樹脂板状体及びその製法 - Google Patents
透明で電磁波シールド効果のある合成樹脂板状体及びその製法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、透視性があり電磁波シ
ールド性を有する合成樹脂板状体に関するものである。
ールド性を有する合成樹脂板状体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、多くの電子機器が本来の目的のた
め、或いは副次的に電磁波を発生し、他の電子機器がこ
の電磁波をノイズとして受信し、正常な機能を妨げられ
ることが多いため、この電磁波による悪影響を遮断する
必要が高まっている。電子機器の電磁波シールドは電磁
波を発生する部分を取り巻くように電磁波シールド物質
（例えば金属材料、導電塗料、無電解金属メッキなど）
で連続して覆うことによって達成できるが、コンピュー
タの端末表示装置、プラズマディスプレーその他の表示
装置では表示部分をシールド物質で覆うことはできない
ので、安価で容易に取り付けられる透明で電磁波シール
ド効果のある合成樹脂板の開発が必要とされる。
め、或いは副次的に電磁波を発生し、他の電子機器がこ
の電磁波をノイズとして受信し、正常な機能を妨げられ
ることが多いため、この電磁波による悪影響を遮断する
必要が高まっている。電子機器の電磁波シールドは電磁
波を発生する部分を取り巻くように電磁波シールド物質
（例えば金属材料、導電塗料、無電解金属メッキなど）
で連続して覆うことによって達成できるが、コンピュー
タの端末表示装置、プラズマディスプレーその他の表示
装置では表示部分をシールド物質で覆うことはできない
ので、安価で容易に取り付けられる透明で電磁波シール
ド効果のある合成樹脂板の開発が必要とされる。
【０００３】このような透明な電磁波シールド板は、２
枚の透明な合成樹脂板２の間に金網や電磁波シールド効
果を有するメッシュ状シート３を積層して得られる。図
５はこの代表的な例であり、透明な合成樹脂板２、２を
接着剤４２で張り合わせ、接着剤４２の中に電磁波シー
ルド効果を有するメッシュ状シート３を埋め込んでいる
（実開昭５０−３６８７３号公報参照）。この透明な電
磁波シールド板を電磁波を吸収あるいは反射する材料、
例えば金属材料によって構成するハウジングの導電部分
５に取り付けた場合、透明な合成樹脂板２がハウジング
の導電部分５とメッシュ状シート３の接触を妨げ、電気
的に連続（密閉）しないため透明な合成樹脂板２の部分
より電磁波が漏洩する。
枚の透明な合成樹脂板２の間に金網や電磁波シールド効
果を有するメッシュ状シート３を積層して得られる。図
５はこの代表的な例であり、透明な合成樹脂板２、２を
接着剤４２で張り合わせ、接着剤４２の中に電磁波シー
ルド効果を有するメッシュ状シート３を埋め込んでいる
（実開昭５０−３６８７３号公報参照）。この透明な電
磁波シールド板を電磁波を吸収あるいは反射する材料、
例えば金属材料によって構成するハウジングの導電部分
５に取り付けた場合、透明な合成樹脂板２がハウジング
の導電部分５とメッシュ状シート３の接触を妨げ、電気
的に連続（密閉）しないため透明な合成樹脂板２の部分
より電磁波が漏洩する。
【０００４】電気的に連続（密閉）させるには、図６の
ように透明な合成樹脂板２よりメッシュ状シート３を長
くし、透明な合成樹脂板２とハウジングの導電部分の間
にメッシュ状シート３をはさみ込むか、あるいは図７の
ごとく一方の透明な合成樹脂板２を他方より小さくし、
ハウジングの導電部分の窓枠に密着させる方法がとられ
ている（実公昭６３−３４９１７号公報参照）。
ように透明な合成樹脂板２よりメッシュ状シート３を長
くし、透明な合成樹脂板２とハウジングの導電部分の間
にメッシュ状シート３をはさみ込むか、あるいは図７の
ごとく一方の透明な合成樹脂板２を他方より小さくし、
ハウジングの導電部分の窓枠に密着させる方法がとられ
ている（実公昭６３−３４９１７号公報参照）。
【０００５】また、図８のように電気バスバー構成体３
１（銅、銀またはアルミニウムが被覆されたテープ）を
導電性ワイヤスクリーンに物理的に接触させる。この電
気バスバー構成体３１を透明基盤の縁面、並びにその前
面及び後面の狭い周囲領域に形成しハウジングの導電部
分５と密着させ、電磁波シールドを得ている（特公平１
−３８４００号公報参照）。
１（銅、銀またはアルミニウムが被覆されたテープ）を
導電性ワイヤスクリーンに物理的に接触させる。この電
気バスバー構成体３１を透明基盤の縁面、並びにその前
面及び後面の狭い周囲領域に形成しハウジングの導電部
分５と密着させ、電磁波シールドを得ている（特公平１
−３８４００号公報参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする問題点】本発明は、次のよう
な問題点を解決するものである。 ＜イ＞従来の構造の透明電磁波シールドの製造にあたっ
ては、あらかじめ電磁波シールド性ハウジングの窓枠に
あわせて切断された透明な合成樹脂板と電磁波シールド
性メッシュ状シートを張り合わせて作る必要があるた
め、多くの工数を要し、製造コストが高くなる。 ＜ロ＞従来、導電性のメッシュ状シートを合成樹脂板の
表面に一部埋設することは、製造上のコントロールが複
雑で安定した表面抵抗値を有する一定品質の製品を得る
のは困難であった。
な問題点を解決するものである。 ＜イ＞従来の構造の透明電磁波シールドの製造にあたっ
ては、あらかじめ電磁波シールド性ハウジングの窓枠に
あわせて切断された透明な合成樹脂板と電磁波シールド
性メッシュ状シートを張り合わせて作る必要があるた
め、多くの工数を要し、製造コストが高くなる。 ＜ロ＞従来、導電性のメッシュ状シートを合成樹脂板の
表面に一部埋設することは、製造上のコントロールが複
雑で安定した表面抵抗値を有する一定品質の製品を得る
のは困難であった。
【０００７】
＜イ＞本発明は、製造が簡単な透明な電磁シールド効果
のある合成樹脂板状体を提供することにある。 ＜ロ＞本発明は、取り付けが容易な透明な電磁シールド
効果のある合成樹脂板状体を提供することにある。
のある合成樹脂板状体を提供することにある。 ＜ロ＞本発明は、取り付けが容易な透明な電磁シールド
効果のある合成樹脂板状体を提供することにある。
【０００８】
【問題点を解決するための手段】本発明は、透明な合成
樹脂板と導電性を持ち電磁波シールド効果を有するメッ
シュ状シートとが接着層をもって積層一体化し、該メッ
シュ状シートの導電部分の一部が接着層中に埋設する全
面にわたって露出した状態の合成樹脂板状体であって、
埋設前の接着性フィルムの厚さをｓ、メッシュ状シート
の厚さをｈ、メッシュ状シートを構成する糸状物の直径
をｄ、メッシュカウントをｋとした場合、式（１）、式
（２）を満足する厚さｓの接着性フィルムを用いてメッ
シュ状シートと透明な合成樹脂板を接着してなる透明な
電磁波シールド効果のある合成樹脂板状体、又は、透明
な合成樹脂板の上に接着性フィルムを載せ、その上にメ
ッシュ状シートを重ね、加熱して該メッシュ状シートを
該接着性フィルムにめり込ませ、該メッシュ状シートの
導電部分の一部が全面にわたって露出した状態になる、
透明な電磁波シールド効果のある合成樹脂板状体の製法
であって、埋設前の接着性フィルムの厚さをｓ、メッシ
ュ状シートの厚さをｈ、メッシュ状シートを構成する糸
状物の直径をｄ、メッシュカウントをｋとした場合、式
（１）、式（２）を満足する厚さｓの接着性フィルムを
用いてメッシュ状シートと透明な合成樹脂板を接着する
透明な電磁波シールド効果のある合成樹脂板状体の製法
にある。
樹脂板と導電性を持ち電磁波シールド効果を有するメッ
シュ状シートとが接着層をもって積層一体化し、該メッ
シュ状シートの導電部分の一部が接着層中に埋設する全
面にわたって露出した状態の合成樹脂板状体であって、
埋設前の接着性フィルムの厚さをｓ、メッシュ状シート
の厚さをｈ、メッシュ状シートを構成する糸状物の直径
をｄ、メッシュカウントをｋとした場合、式（１）、式
（２）を満足する厚さｓの接着性フィルムを用いてメッ
シュ状シートと透明な合成樹脂板を接着してなる透明な
電磁波シールド効果のある合成樹脂板状体、又は、透明
な合成樹脂板の上に接着性フィルムを載せ、その上にメ
ッシュ状シートを重ね、加熱して該メッシュ状シートを
該接着性フィルムにめり込ませ、該メッシュ状シートの
導電部分の一部が全面にわたって露出した状態になる、
透明な電磁波シールド効果のある合成樹脂板状体の製法
であって、埋設前の接着性フィルムの厚さをｓ、メッシ
ュ状シートの厚さをｈ、メッシュ状シートを構成する糸
状物の直径をｄ、メッシュカウントをｋとした場合、式
（１）、式（２）を満足する厚さｓの接着性フィルムを
用いてメッシュ状シートと透明な合成樹脂板を接着する
透明な電磁波シールド効果のある合成樹脂板状体の製法
にある。
【数５】
【数６】
【０００９】
【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例を説明す
る。
る。
【００１０】＜イ＞合成樹脂板状体の概要（図１）
合成樹脂板状体１は、透明で電磁波シールド効果を有
し、透明な合成樹脂板２、接着層４、及び電磁波シール
ド効果のあるメッシュ状シート３の積層体からなる。接
着層４は、透明な合成樹脂板２とメッシュ状シート３を
接着する。接着層４は、メッシュ状シート３のメッシュ
の片側が全面にわたり露出するような厚さを有する。
し、透明な合成樹脂板２、接着層４、及び電磁波シール
ド効果のあるメッシュ状シート３の積層体からなる。接
着層４は、透明な合成樹脂板２とメッシュ状シート３を
接着する。接着層４は、メッシュ状シート３のメッシュ
の片側が全面にわたり露出するような厚さを有する。
【００１１】合成樹脂板状体１を電子機器の電磁波シー
ルド性ハウジングに取り付ける際、接着層４より露出し
たメッシュ部分がハウジングの導電部分５に接する。
ルド性ハウジングに取り付ける際、接着層４より露出し
たメッシュ部分がハウジングの導電部分５に接する。
【００１２】＜ロ＞合成樹脂板状体の製法の概要（図
１、図２） 透明な合成樹脂板２とメッシュ状シート３の接着は、接
着性フィルム４１をこれらの間に介在させ、熱プレス法
によって行う。すなわち透明な合成樹脂板２の上に接着
性フィルム４１を載せ、その上にメッシュ状シート３を
重ね両側を金属鏡面板を介して接着性フィルム４１と合
成樹脂板２の間の空気を排除しつつ加熱する。加熱の際
に接着性フィルム４１の熱変形温度より高く合成樹脂の
熱変形温度より低い温度の状態で加圧し、メッシュ状シ
ート３を接着性フィルム４１にめり込ませた状態で冷却
する。その後、金属鏡面板をはずして、合成樹脂板状体
１の構造物を得ることができる。
１、図２） 透明な合成樹脂板２とメッシュ状シート３の接着は、接
着性フィルム４１をこれらの間に介在させ、熱プレス法
によって行う。すなわち透明な合成樹脂板２の上に接着
性フィルム４１を載せ、その上にメッシュ状シート３を
重ね両側を金属鏡面板を介して接着性フィルム４１と合
成樹脂板２の間の空気を排除しつつ加熱する。加熱の際
に接着性フィルム４１の熱変形温度より高く合成樹脂の
熱変形温度より低い温度の状態で加圧し、メッシュ状シ
ート３を接着性フィルム４１にめり込ませた状態で冷却
する。その後、金属鏡面板をはずして、合成樹脂板状体
１の構造物を得ることができる。
【００１３】＜ハ＞接着層へのメッシュ状シートの埋設
状態（図４） 合成樹脂板状体１のメッシュ状シート３と合成樹脂板２
とが実用に適する接着強度を有するためには、埋設後の
接着性フィルム４１の厚さｂがメッシュ状シート３の厚
さｈの２０％以上、好ましくは３０％以上が必要であ
る。また、メッシュ状シート３の上部が全面にわたって
露出するためには、接着性フィルム４１の厚さｂがメッ
シュ状シート３の厚さｈの９５％以下、接着性フィルム
４１の厚みの変動を考慮すると、好ましくは９０％以下
が望ましい。
状態（図４） 合成樹脂板状体１のメッシュ状シート３と合成樹脂板２
とが実用に適する接着強度を有するためには、埋設後の
接着性フィルム４１の厚さｂがメッシュ状シート３の厚
さｈの２０％以上、好ましくは３０％以上が必要であ
る。また、メッシュ状シート３の上部が全面にわたって
露出するためには、接着性フィルム４１の厚さｂがメッ
シュ状シート３の厚さｈの９５％以下、接着性フィルム
４１の厚みの変動を考慮すると、好ましくは９０％以下
が望ましい。
【００１４】なお、接着性フィルム４１を用いる代わり
に、メッシュ状シート３と合成樹脂板２の接着に溶液状
接着剤を用いた場合は、接着剤の粘度が低いほど、又は
糸状物３１の表面と親和性が良いほど、溶液状接着剤の
液面が、表面張力により糸状物３１周辺に盛り上がる。
また、凝固時の収縮等によっても接着剤の表面が水平に
はならないため、透過光線が散乱し画像が乱れたり、作
業者の疲労を増大させるなどの問題を有する。
に、メッシュ状シート３と合成樹脂板２の接着に溶液状
接着剤を用いた場合は、接着剤の粘度が低いほど、又は
糸状物３１の表面と親和性が良いほど、溶液状接着剤の
液面が、表面張力により糸状物３１周辺に盛り上がる。
また、凝固時の収縮等によっても接着剤の表面が水平に
はならないため、透過光線が散乱し画像が乱れたり、作
業者の疲労を増大させるなどの問題を有する。
【００１５】＜ニ＞製造前の接着性フィルムの厚さの算
出（図３、図４） 合成樹脂板状体１の製造において、接着性フィルム４１
にメッシュ状シート３が埋設するため、埋設後には、接
着性フィルム４１の厚さが厚くなる。そこで、メッシュ
状シート３のメッシュ部分を所定量露出させるために、
埋設前の接着性フィルム４１の厚さを求める。
出（図３、図４） 合成樹脂板状体１の製造において、接着性フィルム４１
にメッシュ状シート３が埋設するため、埋設後には、接
着性フィルム４１の厚さが厚くなる。そこで、メッシュ
状シート３のメッシュ部分を所定量露出させるために、
埋設前の接着性フィルム４１の厚さを求める。
【００１６】メッシュ状シート３の上面図は、例えば図
３のような構造とし、接着性フィルム４１に埋設した状
態でのメッシュ状シート３は図４の構造とする。そし
て、メッシュ状シート３を構成する糸状物３１の直径を
ｄ、メッシュ状シート３が埋設された状態での接着性フ
ィルム４１の厚さをｂとする。埋設後の接着性フィルム
４１の厚さｂは、埋設前の接着性フィルム４１の厚さｓ
よりメッシュ状シート３を構成する糸状物３１の埋設部
分の体積相当分が厚くなる。
３のような構造とし、接着性フィルム４１に埋設した状
態でのメッシュ状シート３は図４の構造とする。そし
て、メッシュ状シート３を構成する糸状物３１の直径を
ｄ、メッシュ状シート３が埋設された状態での接着性フ
ィルム４１の厚さをｂとする。埋設後の接着性フィルム
４１の厚さｂは、埋設前の接着性フィルム４１の厚さｓ
よりメッシュ状シート３を構成する糸状物３１の埋設部
分の体積相当分が厚くなる。
【００１７】糸状物３１の長さａの体積は、図４におい
て断面積πｄ2 ／４の長さａの円筒と考えられるので、
近似的には式（３）であらわすことができる。
て断面積πｄ2 ／４の長さａの円筒と考えられるので、
近似的には式（３）であらわすことができる。
【数７】
【００１８】図３の１単位中の糸状物３１の体積は、長
さａの糸状物３１が２本あるから式（４）で表すことが
できる。
さａの糸状物３１が２本あるから式（４）で表すことが
できる。
【数８】
【００１９】糸状物３１のメッシュカウントをｋとする
と、式（５）が得られる。
と、式（５）が得られる。
【数９】
【００２０】接着性フィルム４１の厚さが最も厚い場合
（接着性フィルムの厚さｂがメッシュ状シート３の厚さ
ｈの９５％の場合）、式（６）が得られる。
（接着性フィルムの厚さｂがメッシュ状シート３の厚さ
ｈの９５％の場合）、式（６）が得られる。
【数１０】
【００２１】式（６）に式（５）を代入すると、埋設前
の接着性フィルム４１の厚さｓ（ｍｍ）を式（７）で表
すことができる。
の接着性フィルム４１の厚さｓ（ｍｍ）を式（７）で表
すことができる。
【数１１】
【００２２】また、接着性フィルム４１の厚さが最も薄
い場合（接着性フィルムの厚さｂがメッシュ状シート３
の厚さｈの２０％の場合）、式（８）が得られる。
い場合（接着性フィルムの厚さｂがメッシュ状シート３
の厚さｈの２０％の場合）、式（８）が得られる。
【数１２】
【００２３】式（８）に式（５）を代入すると、埋設前
の接着性フィルム４１の厚さｓ（ｍｍ）を式（９）で表
すことができる。
の接着性フィルム４１の厚さｓ（ｍｍ）を式（９）で表
すことができる。
【数１３】
【００２４】したがって、埋設前の接着性フィルム４１
の厚さｓ（ｍｍ）は式（７）の厚さより薄く、式（９）
の厚さより厚いものであればよい。
の厚さｓ（ｍｍ）は式（７）の厚さより薄く、式（９）
の厚さより厚いものであればよい。
【００２５】以下に、具体的な数値を用いた具体例を示
す。
す。
【００２６】＜イ＞接着性フィルムの厚さの範囲
糸状物３１の線径（ｄ）が０．０４５ｍｍのポリエステ
ルモノフィラメントを用い、１３５メッシュで厚さが
０．０７５ｍｍのメッシュ織物に、無電解メッキにより
厚さ０．１〜１．５ミクロンのニッケル及び銅メッキを
おこなった。メッシュ織物の形状の変化は無視できる程
度であった。
ルモノフィラメントを用い、１３５メッシュで厚さが
０．０７５ｍｍのメッシュ織物に、無電解メッキにより
厚さ０．１〜１．５ミクロンのニッケル及び銅メッキを
おこなった。メッシュ織物の形状の変化は無視できる程
度であった。
【００２７】上記値を前述の式（１）、式（２）に代入
して計算すると、式（１）から最も厚い接着性フィルム
４１の厚さは０．０５５２ｍｍとなる。また、式（２）
から最も薄い接着性フィルム４１の厚さは０．０１１６
ｍｍとなる。したがって、１２ミクロンより厚く、５５
ミクロンより薄い接着性フィルム４１を用いて接着すれ
ばよいことになる。
して計算すると、式（１）から最も厚い接着性フィルム
４１の厚さは０．０５５２ｍｍとなる。また、式（２）
から最も薄い接着性フィルム４１の厚さは０．０１１６
ｍｍとなる。したがって、１２ミクロンより厚く、５５
ミクロンより薄い接着性フィルム４１を用いて接着すれ
ばよいことになる。
【００２８】＜ロ＞合成樹脂板状体の作成
上記のニッケルメッキをしたメッシュ織物を厚さ２ｍｍ
の透明なポリメチルメタアクリレート樹脂板２（三菱レ
イヨン社製；商標アクリライト）に５０ミクロンのポリ
アルキルメタアクリレート系多層構造フィルム（三菱レ
イヨン社製；商標アクリプレン）を用いて接着した。
の透明なポリメチルメタアクリレート樹脂板２（三菱レ
イヨン社製；商標アクリライト）に５０ミクロンのポリ
アルキルメタアクリレート系多層構造フィルム（三菱レ
イヨン社製；商標アクリプレン）を用いて接着した。
【００２９】接着方法は金属鏡面板の両側から熱と圧力
をかけられるプレス機を用いて行った。使用したアクリ
ライト板の熱変形温度は１００℃である。ニッケルメッ
キしたメッシュ織物の大きさはアクリライト板と同寸法
のものを使用した。接着性フィルム４１のアクリプレン
の熱変形温度は７７℃であり、それ故、アクリライトと
の熱変形温度差は２３℃である。
をかけられるプレス機を用いて行った。使用したアクリ
ライト板の熱変形温度は１００℃である。ニッケルメッ
キしたメッシュ織物の大きさはアクリライト板と同寸法
のものを使用した。接着性フィルム４１のアクリプレン
の熱変形温度は７７℃であり、それ故、アクリライトと
の熱変形温度差は２３℃である。
【００３０】そこで、まず塵埃を除去したアクリライト
の上にアクリプレンを、空気を含まぬように載せ、その
上にメッシュ状シート３を置き、４０乃至８０ｋｇ／ｃ
ｍ2、好ましくは５０乃至７０ｋｇ／ｃｍ2 程度の圧力
で圧着した後、１００乃至１４０℃まで、好ましくは１
１０乃至１３０℃まで昇温する。その後、徐冷する。
の上にアクリプレンを、空気を含まぬように載せ、その
上にメッシュ状シート３を置き、４０乃至８０ｋｇ／ｃ
ｍ2、好ましくは５０乃至７０ｋｇ／ｃｍ2 程度の圧力
で圧着した後、１００乃至１４０℃まで、好ましくは１
１０乃至１３０℃まで昇温する。その後、徐冷する。
【００３１】５０ミクロンの他に６０ミクロンのアクリ
プレンの接着性フィルム４１を用いて、同様の方法で接
着して、合成樹脂板状体１を作成した。
プレンの接着性フィルム４１を用いて、同様の方法で接
着して、合成樹脂板状体１を作成した。
【００３２】＜ハ＞表面抵抗値の測定
作成された合成樹脂板状体１の表面電気抵抗をＪＩＳ
Ｌ １０９４−１９８０の織物帯電性試験方法（円極
板）で測定した。その結果を表１に示す。
Ｌ １０９４−１９８０の織物帯電性試験方法（円極
板）で測定した。その結果を表１に示す。
【００３３】表１の抵抗値より、５０ミクロンを使用し
たものは、ニッケルメッキ部分が露出して所定の抵抗値
を有するが、６０ミクロンのものは、非常に高抵抗であ
りメッシュ状シート３が接着性フィルム４１に埋まり込
んでいることがわかる。
たものは、ニッケルメッキ部分が露出して所定の抵抗値
を有するが、６０ミクロンのものは、非常に高抵抗であ
りメッシュ状シート３が接着性フィルム４１に埋まり込
んでいることがわかる。
【表１】
【００３４】＜ニ＞電磁波シールド性の測定
作成された２枚の合成樹脂板状体１の電磁波シールド性
を測定した。測定装置として、アドバンテスト製のスペ
クトラムアナライザー（ＴＲ−４１７３型）にアンリツ
製電磁シールド特性試験器（ＭＡ８６０２Ｂ）を接続
し、試験片を装填し、周波数１００Ｈｚから１０００Ｍ
Ｈｚまで連続掃引して電界値の減衰量（ｄＢ）を測定し
た。その結果を表２に示す。
を測定した。測定装置として、アドバンテスト製のスペ
クトラムアナライザー（ＴＲ−４１７３型）にアンリツ
製電磁シールド特性試験器（ＭＡ８６０２Ｂ）を接続
し、試験片を装填し、周波数１００Ｈｚから１０００Ｍ
Ｈｚまで連続掃引して電界値の減衰量（ｄＢ）を測定し
た。その結果を表２に示す。
【表２】
【００３５】５０ミクロンのものは、８〜１４デシベル
の差が認められた。また、６０ミクロンのものは、メッ
シュ状シート３が接着性フィルム４１に埋まり込んでお
り、メッシュのニッケルメッキ部分が測定器のハウジン
グの金属部分に接触しないために、シールド効果が悪い
ことが知られる。
の差が認められた。また、６０ミクロンのものは、メッ
シュ状シート３が接着性フィルム４１に埋まり込んでお
り、メッシュのニッケルメッキ部分が測定器のハウジン
グの金属部分に接触しないために、シールド効果が悪い
ことが知られる。
【００３６】
【発明の効果】本発明、次のような効果を得ることがで
きる。 ＜イ＞メッシュ状シートの導電部分を全面に露出するの
で、簡単に電子機器に取り付けることができる。 ＜ロ＞メッシュ状シートの導電部分を全面に露出するの
で、任意の大きさに切りとっても、電磁波シールド性ハ
ウジングに圧着させることにより電気的に連続（密閉）
でき、電磁波シールド効果を高めることができる。 ＜ハ＞接着性フィルムを用いることにより、溶液状接着
剤による問題を解消できる。即ち、溶液状接着剤を用い
ると、液面が表面張力により糸状物周辺に盛り上がり、
また、凝固時の収縮等によっても接着剤の表面が水平に
はならないため、透過光線が散乱し画像が乱れたり、作
業者の疲労（テクノストレス）を増大させるなどの問題
が生じていた。 ＜ニ＞メッシュ状シートの一部が接着フィルムから露出
するため、フィルター表面への反射像の写り込みが無く
なり、画像や文字がちらつかず、防眩性を増すことがで
きる。 ＜ホ＞メッシュ状シート単独で形成されたＶＤＴフィル
ターに較べ、メッシュ状シートに付着した埃の除去等、
メンテナンス性に優れたものが得られる。
きる。 ＜イ＞メッシュ状シートの導電部分を全面に露出するの
で、簡単に電子機器に取り付けることができる。 ＜ロ＞メッシュ状シートの導電部分を全面に露出するの
で、任意の大きさに切りとっても、電磁波シールド性ハ
ウジングに圧着させることにより電気的に連続（密閉）
でき、電磁波シールド効果を高めることができる。 ＜ハ＞接着性フィルムを用いることにより、溶液状接着
剤による問題を解消できる。即ち、溶液状接着剤を用い
ると、液面が表面張力により糸状物周辺に盛り上がり、
また、凝固時の収縮等によっても接着剤の表面が水平に
はならないため、透過光線が散乱し画像が乱れたり、作
業者の疲労（テクノストレス）を増大させるなどの問題
が生じていた。 ＜ニ＞メッシュ状シートの一部が接着フィルムから露出
するため、フィルター表面への反射像の写り込みが無く
なり、画像や文字がちらつかず、防眩性を増すことがで
きる。 ＜ホ＞メッシュ状シート単独で形成されたＶＤＴフィル
ターに較べ、メッシュ状シートに付着した埃の除去等、
メンテナンス性に優れたものが得られる。
【図１】本発明の合成樹脂板状体の図
【図２】本発明の合成樹脂板状体の製造前の構成配置図
【図３】メッシュ状シートの平面図
【図４】メッシュ状シートを接着シートに埋設した断面
図
図
【図５】従来の合成樹脂板状体の図
【図６】他の従来の合成樹脂板状体の図
【図７】他の従来の合成樹脂板状体の図
【図８】他の従来の合成樹脂板状体の図
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 長谷川 靖
東京都中央区日本橋人形町２丁目31番11
号 日清紡績株式会社内
(72)発明者 岸本 祐一郎
東京都中央区京橋二丁目３番19号 三菱
レイヨン株式会社内
(72)発明者 北 耕太郎
東京都中央区京橋二丁目３番19号 三菱
レイヨン株式会社内
(72)発明者 内藤 清剛
埼玉県戸田市笹目北町13番地の２ 株式
会社トーツヤ 埼玉工場内
(72)発明者 野波 誠治
埼玉県戸田市笹目北町13番地の２ 株式
会社トーツヤ 埼玉工場内
(56)参考文献 特開 平５−315784（ＪＰ，Ａ)
実開 平４−59999（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B32B 1/00 - 35/00
H05K 9/00
Claims (2)
- 【請求項１】透明な合成樹脂板と導電性を持ち電磁波シ
ールド効果を有するメッシュ状シートとが接着層をもっ
て積層一体化し、該メッシュ状シートの導電部分の一部
が接着層中に埋設する全面にわたって露出した状態の合
成樹脂板状体であって、埋設前の接着性フィルムの厚さ
をｓ、メッシュ状シートの厚さをｈ、メッシュ状シート
を構成する糸状物の直径をｄ、メッシュカウントをｋと
した場合、式（１）、式（２）を満足する厚さｓの接着
性フィルムを用いてメッシュ状シートと透明な合成樹脂
板を接着してなる透明な電磁波シールド効果のある合成
樹脂板状体。 【数１】 【数２】 - 【請求項２】透明な合成樹脂板の上に接着性フィルムを
載せ、その上にメッシュ状シートを重ね、加熱して該メ
ッシュ状シートを該接着性フィルムにめり込ませ、該メ
ッシュ状シートの導電部分の一部が全面にわたって露出
した状態になる、透明な電磁波シールド効果のある合成
樹脂板状体の製法であって、埋設前の接着性フィルムの
厚さをｓ、メッシュ状シートの厚さをｈ、メッシュ状シ
ートを構成する糸状物の直径をｄ、メッシュカウントを
ｋとした場合、式（１）、式（２）を満足する厚さの接
着性フィルムを用いてメッシュ状シートと透明な合成樹
脂板を接着する透明な電磁波シールド効果のある合成樹
脂板状体の製法。 【数３】 【数４】
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