DE68903152T2

DE68903152T2 - Vorrichtung zur herstellung eines geformten nahrungsmittelproduktes.

Info

Publication number: DE68903152T2
Application number: DE8989308148T
Authority: DE
Inventors: Masao Kobayashi
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-08-12
Filing date: 1989-08-10
Publication date: 1993-03-04
Anticipated expiration: 2009-08-11
Also published as: EP0359393B1; EP0359393A1; CN1040313A; JPH02227062A; KR900002727A; KR940001897B1; DE68903152D1; US4966542A

Description

Die Erfindung betrifft eine Verbesserung einer Vorrichtung zum Formen von weichem Nahrungsmittelgut zu kugelförmiger Gestalt und insbesondere eine vereinfachte Vorrichtung zum aufeinanderfolgenden Formen von in Form einer Säule extrudiertem Nahrungsmittelgut wie beispielsweise Teig, weicher Reiskuchen, weiche Süßwaren, Hackfleisch, Mett und Stampfkartoffeln zu kugelförmiger Gestalt, wobei ein zweites Nahrungsmittelgut verfügbar ist, um als Kern eingeführt zu werden. Die Erfindung ist in großem Umfang für die Süßwarenindustrie oder die Nahrungsmittelverarbeitungsindustrie von Vorteil.
Der Erfinder hat mit einer neuen Massenproduktionsvorrichtung für solche Nahrungsmittel Pionierarbeit geleistet, und die US-PS 4 398 881 beschreibt ein Verfahren, das das Vorsehen eines Paars von Bandförderern auf Raupen (Schneid- und Aufrollsystem mittels Förderband auf Raupen) umfaßt, wodurch ein kugelförmiges und umwickeltes Nahrungsmittelprodukt reibungslos fertiggestellt wird. Eine solche Vorrichtung steht in der gesamten Süßwaren- und Nahrungsmittelverarbeitungsindustrie als ein Weg zur Massenproduktion von geformten Nahrungsmittelprodukten in einem guten Ruf.
Die obengenannte Vorrichtung hat jedoch eine so hohe Produktionsrate, daß sie für den kleinen Anwender insofern eher ungünstig ist, als sie für lange Zeiträume stillsteht, wenn keine Großaufträge zu erhalten sind.
Zur Überwindung dieses Problems beschreiben die JP-Veröffentlichung 40-27293 sowie EP-A-127 715 eine Vorrichtung, die auf eine Säule von Nahrungsmittelgut durch Bewegung von zwei Stück-Schneidwerk zeugen mit nockenförmigen Umfangs flächen einwirkt. Eine solche Vorrichtung führt zwar ein einfaches und automatisches Schneidverfahren durch, aber die relative Drehbewegung der Nockenausbildungen führt wegen der Stoßkraft und der Reibungskräfte aufgrund dieses Schneidverfahrens zu Verstreuen von Nahrungsmittelgut, Verstopfen von Schneidwerkzeugen durch das Nahrungsmittelgut sowie Verkratzen oder Einkerben des fertigen Nahrungsmittelprodukts beim Schneiden.
Als eine Gegenmaßnahme für diese Probleme sollte die Drehgeschwindigkeit des Nahrungsmitteleinsatzes gleich der der genannten Nocken-Schneidwerkzeuge sein, wenn das Nahrungsmittelgut in Form einer Säule extrudiert wird, wodurch die zufriedenstellende Gestalt erreichbar ist. Dies schadet jedoch der Beschaffenheit des Nahrungsmittelguts erheblich, da sich aufgrund der hohen Fluidität Reibungskräfte ausbilden, was zu einer starken Verschlechterung des Geschmacks und der Güte des Nahrungsmittels führt.
Um diese Probleme sowie die Überproduktion durch das Schneid- und Aufrollsystem durch den Bandförderer auf Raupen nach der US-PS 4 398 881 zu überwinden, ist es Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Formen eines geformten Nahrungsmittelprodukts bereitzustellen, die für den kleinen Anwender geeignet ist.
Es ist ferner Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Formen eines geformten Nahrungsmittelprodukts anzugeben, das von so hoher und unverfälschter Güte ist, als ob es mit den geübten Händen eines zuverlässigen Handwerkers hergestellt wäre.
Es ist eine weitere Aufgabe, eine Vorrichtung zum Formen eines geformten Nahrungsmittelprodukts in einem einfachen Mechanismus und mit niedrigen Kosten für den Betrieb in einer kleinen Fabrik anzugeben.
Gemäß der Erfindung wird eine Vorrichtung zum Formen eines geformten Nahrungsmittelprodukts bereitgestellt, die aufweist:
a) eine Form- und Schneideinrichtung mit einem unteren Paar von horizontal gegenüberstehenden Spiralscheiben-Schneidwerkzeugen und einem oberen Paar von horizontal gegenüberstehenden Spiralscheiben-Schneidwerkzeugen, wobei jedes Scheiben-Schneidwerkzeug einen Umfangs-Spiralmesserteil mit einer Schneide hat, die an dem Ende mit maximalem Radius relativ scharf und an dem Ende-mit minimalem Radius relativ stumpf ist, wobei die Scheiben-Schneidwerkzeuge jedes Paars drehbar und relativ zueinander so angeordnet sind, daß sie jedesmal, wenn die Enden mit maximalem Radius einander zugewandt sind, in Reibungskontakt sind, wobei die Paare von Scheiben-Schneidwerkzeugen symmetrisch um einen Durchgang für Nahrungsmittelgut angeordnet sind;
b) eine Einrichtung, die die Scheiben-Schneidwerkzeuge dreht und bewirkt, daß diese als eine Einheit auf einer Bahn um den Durchgang herum umlaufen, wobei die Anordnung so ist, daß der Durchgang geöffnet und geschlossen wird, während die Scheiben-Schneidwerkzeuge gedreht werden; und
c) eine Extrudiereinrichtung, die so ausgebildet ist, daß sie Nahrungsmittelgut in Form einer Säule von oben in den Durchgang extrudiert.
Die beigefügten Zeichnungen zeigen in:
Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zum Formen eines geformten Nahrungsmittelprodukts gemäß der Erfindung, wobei Teile aus Gründen der Klarheit weggelassen sind;
Fig. 2 eine teilweise weggeschnittene Ansicht eines in der Vorrichtung von Fig. 1 verwendeten Zahnantriebsmechanismus von Scheiben-Schneidwerkzeugen;
Fig. 3 eine teilweise geschnittene ausführlichere Ansicht der Vorrichtung von Fig. 1;
Fig. 4 und Fig. 5 Perspektivansichten der Form und Beziehung zwischen den Scheiben-Schneidwerkzeugen;
Fig. 6 bis 14 erläuternde Ansichten des Herstellungsverfahrens eines "ANHABUTAE"-Produkts, wobei
Fig. 6 eine Draufsicht auf ein Spiralscheiben-Schneidwerkzeug in der Situation ummittelbar nach dem Abschneiden und Trennen der ersten Nahrungsmittelmenge ist,
Fig. 7 eine Querschnittsansicht entlang der Linie A-A von Fig. 6 ist,
Fig. 8 eine Querschnittsansicht entlang der Linie B-B von Fig. 6 ist,
Fig. 9 eine Draufsicht auf ein Spiralscheiben-Schneidwerkzeug ist, die die Bildung von Durchgangsteilen zeigt, durch die Nahrungsmittelgut hindurchgeht,
Fig. 10 eine Querschnittsansicht entlang der Linie C-C von Fig. 9 ist,
Fig. 11 eine Querschnittsansicht entlang der Linie D-D von Fig. 9 ist,
Fig. 12 eine Draufsicht auf ein Spiralscheiben-Schneidwerkzeug ist, die genau den Zeitpunkt zeigt, in dem Nahrungsmittelgut durch Verengen des Durchmessers der Durchgangsteile abtrennt wird,
Fig. 13 eine Querschnittsansicht entlang der Linie E-E von Fig. 12 ist,
Fig. 14 eine Querschnittsansicht entlang der Linie F-F von Fig. 12 ist,
Fig. 15 eine teilweise geschnittene Ansicht einer anderen Ausführungsform ist, die ein Drehelement zeigt, das die Abgabeöffnung eines Extruders definiert, und
Fig. 16 bis 19 teilweise weggeschnittene Ansichten sind, die die Bewegung eines Hebeförderers als ein anderes Beispiel einer Hebeaufnahmeeinrichtung zeigt.
In den Zeichnungen bezeichnet das Bezugszeichen 1 einen Extruder, der aus einem ersten Nahrungsmittelgut (F1), das aus einem ersten Trichter (11) zugeführt wird, und aus einem zweiten Nahrungsmittelgut (F2), das aus einem zweiten Trichter (12) zugeführt wird, eine Säule von Nahrungsmittelgut (F) formt, wobei die Zufuhr über Zahnradpumpen (13a und 13b) erfolgt. Das Nahrungsmittelgut (F2) wird in dem Nahrungsmittelgut F1 koextrudiert. Dieser Extruder entspricht im wesentlichen dem in der US-PS 4 398 881 offenbarten und wird hier nicht im einzelnen beschrieben.
Die Bezugszeichen 2a, 2b und die Bezugszeichen 3a, 3b bezeichnen Paare von Spiralscheiben-Schneidwerkzeugen mit Umfangs-Messerteilen. Jedes Schneidwerkzeug hat einen Radius, der allmählich zunimmt, so daß der Umfang jedes Schneidwerkzeugs auf einer Evolvente oder Spirallinie liegt. Der Umfangsrand einer der Hauptflächen jedes Schneidwerkzeugs ist über den größten Teil seiner Länge abgeschrägt, um an dem Teil des maximalen Radius eine relativ scharfe Schneide zu definieren, wobei der Zuschärfungswinkel progressiv größer wird, so daß ein Bereich, der an das radiuskleinere Ende der Spirale angrenzt, relativ stumpf wird.
Die entgegengesetzten Hauptflächen der Schneidwerkzeuge 2a, 2b sind plan und denen der Schneidwerkzeuge 3a, 3b zugewandt sowie in teilweise überlappender Anlage an den letzteren angeordnet. Die Schneidwerkzeuge 2a, 2b, 3a und 3b sind so angeordnet, daß sie um jeweilige Achsen drehbar sind, die um die vertikale Extrusionsachse des Nahrungsmittelguts F herum gleichwinklig beabstandet sind, wobei die Schneidwerkzeuge 2a, 2b in einer Ebene über der Ebene liegen, in der die Schneidwerkzeuge 3a, 3b angeordnet sind. Im Gebrauch wird jedes Schneidwerkzeug 2a, 2b, 3a, 3b um seine jeweilige Achse in der Richtung des im Zusammenhang damit gezeigten Pfeils gedreht (vgl. beispielsweise Fig. 2). Alle Schneidwerkzeuge 2a, 2b, 3a und 3b können als eine Einheit um die vertikale Extrusionsachse in der Richtung des längeren Pfeils umlaufen (vgl. den oberen linken Teil von Fig. 2). Die Schneidwerkzeuge 2a, 2b, 3a und 3b sind so angeordnet, daß während ihrer Drehung relativ zueinander der Radius des Teils des Umfangs- Messerteils jedes Schneidwerkzeugs, der der Extrusionsachse am nächsten liegt, jederzeit für alle Schneidwerkzeuge der gleiche ist.
Die Schneidwerkzeuge werden durch ein Planetengetriebe gemäß Fig. 2 und Fig. 3 angetrieben.
In Fig. 1 und Fig. 3 sind einige Scheiben-Schneidwerkzeuge zum besseren Verständnis und zur besseren Übersichtlichkeit nicht gezeigt.
Das Planetengetriebe ist in einem relativ schmalen Getriebekasten (G) untergebracht.
Das Planetengetriebe weist folgendes auf:
ein großes Ritzel (41) und ein kleines Ritzel (42), die von einer Keilwelle (51) gedreht werden;
ein Sonnenrad (43) mit einer Außenverzahnung (43a), die mit dem großen Ritzel (41) kämmt, und mit einer Innenverzahnung (43b);
ein Umlaufbewegungsrad (44), das mit dem kleinen Ritzel (42) kämmt und dazu bestimmt ist, durch die Drehung des kleinen Ritzels (42) geringfügig schneller als das Sonnenrad (43) zu drehen; und
Planetenräder (45a, 45b, 45c, 45d), deren Drehachsen (R.R.R und R.) um die Achse des Umlaufbewegungsrads (44) herum gleichwinklig beabstandet angeordnet sind. Jedes Planetenrad (45a, 45b, 45c und 45d) soll infolge des Eingriffs mit der Innenverzahnung (43b) des Sonnenrads (43) um seine eigene Achse (R) gedreht werden.
Jedes Planetenrad ist an einem entsprechenden Schneidwerkzeug befestigt, so daß eine Drehung des Planetenrads eine Drehung des entsprechenden Schneidwerkzeugs bewirkt. Wenn jedes Planetenrad (45a, 45b, 45c und 45d) zu drehen und eine Umlaufbewegung auszuführen beginnt, öffnen oder schließen die Scheiben-Schneidwerkzeuge (2a, 2b, 3a und 3b) einen Durchgangsteil (H) in den mittleren Bereichen der Umlaufbewegung nach Maßgabe der Radiusänderungen der Messerteile der Scheiben-Schneidwerkzeuge. Außerdem bewegen sich die Teile jedes Paars von entgegengesetzten Messerteilen, die jederzeit auf Nahrungsmittelgut in dem Durchgangsteil (H) einwirken, in entgegengesetzte Richtungen.
Unmittelbar unter dem Getriebekasten (G) des Planetengetriebes ist eine vertikal hin- und herbewegbare Stange (52a) vorgesehen, um den Getriebekasten (G) auf- und abzubewegen und gleichzeitig seine horizontale Anordnung aufrechtzuerhalten. Die Stange (52a) ist von einem Hebel (52c) entsprechend der Drehung eines Nockens (52b) bewegbar. Die Keilwelle (51), die die beiden Ritzel (41 und 42) antreibt, ist frei verschiebbar in eine Keilnuten aufweisende innere Zylinderfläche (53a), die in einer Antriebsbuchse (53) ausgebildet ist, eingesetzt. Ein Getrieberad (54) ist am unteren Ende der Antriebsbuchse (53) befestigt. Das Getrieberad (54) ist mit einem Zahnrad (55) verbunden, das auf der Antriebswelle eines ersten Motors (M1) angeordnet ist.
Anders ausgedrückt, die Drehung und Umlaufbewegung der Scheiben-Schneidwerkzeuge (2a, 2b, 3a und 3b) werden nacheinander durch die folgenden Bewegungen bewirkt ein Betrieb des ersten Motors (M1) bewirkt zuerst eine Drehbewegung des Zahnrads (55), zweitens der Keilnuten aufweisenden Zylinderfläche (53a) der Antriebsbuchse (53) und schließlich der Keilwelle (51), während gleichzeitig der Stange (52a) über den Nocken (52b) und den Hebel (52c) eine Hubbewegung erteilt wird, woraufhin die Keilwelle (51) vertikal in der Buchse (53) gleitet. Die Drehung des Nockens (52b) ist durch die Drehung einer Welle (57) über ein untergeordnetes Zahnrad (56), das mit dem Zahnrad (55) des ersten Motors (M1) verbunden ist, mit dem Planetengetriebe synchronisiert.
Das Bezugszeichen 6 bezeichnet einen vertikal bewegbaren Aufnehmer, der durch Drehung und Umlaufbewegung der genannten Scheiben-Schneidwerkzeuge (2a, 2b, 3a und 3b) geformtes kugelförmiges Nahrungsmittelgut aufnimmt. Der Aufnehmer (6) ist ebenfalls mit einer solchen Bewegung synchronisiert. Der Aufnehmer (6) ist auf einer vertikal hin- und herbewegbaren Stange (61) angeordnet, die über ein Gestänge (62) mit der Stange (52a) verbunden ist, um sich synchron mit der Stange (52a) zu bewegen. Bei einem Beispiel dieser Ausführungsform ist ein Element (61a) am unteren Ende der Stange (61) ausgebildet. Das untere Ende des Elements (61a) wird durch einen Schwinghebel (63) betätigt, auf den ein Nocken (52d) wirkt, der von einer die Übertragungskraft des ersten Motors (M1) aufnehmenden Welle (57) angetrieben wird, während die Stange (61) von dem Gestänge (62) weiter nach unten geschoben wird. Das Bezugszeichen 64 bezeichnet eine Feder, die den Aufnehmer (6) federnd nach oben vorspannt, während das Bezugszeichen 65 ein drehbares Zahnrad bezeichnet, das auf dem Umfang der Stange (61) befestigt ist und dazu dient, diese und dadurch den Aufnehmer (6) mit einer unveränderlichen Geschwindigkeit eines zweiten Motors (M2) zu drehen.
Das Bezugszeichen 7 bezeichnet eine Schubstange, die quer zum Aufnehmer (6) eine Schubbewegung ausführt, wenn dieser sich abwärtsbewegt. Die Stange (7) wird über einen Nockenfolger (71), an dem ein am oberen Ende der Welle (57) ausgebildeter Nocken anliegt, von der Welle (57) angetrieben. Das Bezugszeichen 72 bezeichnet eine Feder, die die Stange (7) federnd nach rechts in Fig. 3 vorspannt.
Das Bezugszeichen 8 bezeichnet einen Förderer, der durch die Stange (7) von dem Aufnehmer (6) weggeschobenes kugelförmiges Nahrungsmittelgut zu der gewünschten Stelle fördert. Dieser Förderer (8) wird über eine Riemenscheibe (81) von dem zweiten Motor (M2) angetrieben.
Der Vertikalhub der Stange (52a) kann durch das Verstellen einer Stellschraube (S1) am Arbeitspunkt (P) des Hebels (52c) reguliert werden. Eine Stellschraube (52) an der Stange (52a) erlaubt eine Änderung des Winkels zwischen der Stange (52a) und dem Gestänge (62) sowie zwischen dem Gestänge (62) und der Stange (61), so daß der Abstand zwischen dem Aufnehmer (6) und den Scheiben-Schneidwerkzeugen (2a, 2b, 3a und 3b) richtig eingestellt werden kann.
Es wurde zwar eine Ausführungsform der Erfindung gezeigt und beschrieben; es versteht sich jedoch, daß die Erfindung nicht darauf beschränkt ist, sondern anderweitig im Rahmen der beigefügten Ansprüche abgewandelt werden kann. Beispielsweise definiert gemäß Fig. 15 ein Drehelement (14) eine Abgabeöffnung des Extruders (1) und ist auf einem Lager (15) gelagert. Das Element (14) hat eine Außenverzahnung und wird mit im wesentlichen der gleichen Geschwindigkeit wie der der Umlaufbewegung der Scheiben-Schneidwerkzeuge (2a, 2b, 3a, 3b) durch einen Synchronriemen (16) gedreht, so daß die Reibungskraft oder der Einfluß von Fliehkraft der Schneidwerkzeuge auf das Nahrungsmittelgut (F) weitgehend eliminiert ist. Bei einem weiteren Beispiel gemäß Fig. 16 bis 19 wird anstelle des Aufnehmers (6) ein vertikal hin- und herbewegbarer Förderer (6') verwendet, so daß kugelförmiges Nahrungsmittelgut ganz reibungslos wegbefördert wird.
Nachstehend wird die bevorzugte Ausführungsform unter Bezugnahme auf Fig. 6 bis 14 beschrieben.
Bei diesem Ausführungsbeispiel wird "ANHABUTAE", ein japanischer weicher Reiskuchen, der Weiße-Bohnen-Marmelade enthält, hergestellt. Anders ausgedrückt, weicher Reiskuchen wird als Umwickel-Nahrungsmittelgut (F1) verwendet, während Weiße- Bohnen-Marmelade als den Innenkern bildendes Nahrungsmittelgut (F2) verwendet wird.
Fig. 6 bis 8 zeigen die Situation unmittelbar nach der Beendigung des Formens eines "ANHABUTAE", wenn der Durchgang (H) vollständig geschlossen ist. In dieser Position sind die Maximalradius aufweisenden Enden des Messerteils jedes Paars von gegenüberstehenden Scheiben-Schneidwerkzeugen in Reibungskontakt miteinander und bewegen sich selbstverständlich in entgegengesetzte Richtungen.
In zwischen wartet das Nahrungsmittelgut zum Formen des nächsten "ANHABUTAE" in dem Durchgang (H) in folgendem Zustand:
a) Das den Innenkern bildende Nahrungsmittelgut (F2) ist durch die Bewegung der Scheiben-Schneidwerkzeuge (2a, 2b, 3a, 3b) von dem Umwickel-Nahrungsmittelgut (F1) umwickelt und dicht eingeschlossen;
b) die Messerteile jedes oberen und unteren Schneidwerkzeugs liegen einander gegenüber und berühren einander unter einem spitzen Winkel.
Bei fortgesetzter Drehung und Umlaufbewegung der Scheiben- Schneidwerkzeuge (2a, 2b, 3a, 3b) gemäß Fig. 9 bis 11 beginnt der einwärts gerichtete Umfangsrand jedes Scheiben-Schneidwerkzeugs seinen Radius zu verkleinern und der relativ stumpfe Teil des Umfangsrands wird freigelegt. Dies hat zur Folge, daß sich der Durchgang (H) öffnet und das Nahrungsmittelgut aus dem Extruder (1) eintritt.
Dann werden gemäß Fig. 12 bis 14 die Radien der freigelegten (oder einwärts gerichteten) Teile der Messerteile größer und schärfer, so daß der Öffnungsquerschnitt des Durchgangs kleiner wird, wobei die Scheiben-Schneidwerkzeuge (2a, 2b, 3a, 3b) das Nahrungsmittelgut (F) durch Zusammenquetschen allmählich abtrennen. Bei diesem Vorgang wird das Umwickel- Nahrungsmittelgut (F) vollständig um das den Innenkern bildende Nahrungsmittelgut (F2) gewickelt.
Bei Beendigung der zyklischen Bewegung der Scheiben-Schneidwerkzeuge (2a, 2b, 3a, 3b) kehrt die Situation zu genau dem gleichen Zustand, wie in Fig. 6 bis 8 gezeigt, zurück, um das Formen eines weiteren "ANHABUTAE" zu komplettieren.
Vorstehend wurde die bevorzugte Ausführungsform der Erfindung erläutert; sie weist obere und untere Paare von gegenüberstehenden Spiralscheiben-Schneidwerkzeugen auf, wobei jedes Schneidwerkzeug sich um seine eigene Achse dreht, während die Schneidwerkzeuge gleichzeitig als eine Einheit eine Umlaufbewegung ausführen, und wobei die Umlaufbewegung die Geschwindigkeit der Drehbewegung der einzelnen Scheiben-Schneidwerkzeuge steuern kann. Dadurch werden Produktionsverluste wie beispielsweise Vers treuen von herausgeschnittenem Nahrungsmittelgut durch Fliehkraft ordnungsgemäß vermieden.
Außerdem öffnen oder schließen die beiden Paare von Spiralscheiben-Schneidwerkzeugen den Durchgang in den mittleren Bereichen der Umlaufbewegung richtig in guter zeitlicher Übereinstimmung, wodurch das ordnungsgemäße Abtrennen von Nahrungsmittelgut, unmittelbar bevor dieses in den Durchgang eintritt, reibungslos erfolgt. Selbst bei Drehung und Umlaufen der Scheiben-Schneidwerkzeuge mit hoher Geschwindigkeit verursacht dies keinerlei Vers treuen von Nahrungsmittelgut; somit wird durch die Erfindung auch eine Produktion mit hoher Geschwindigkeit ermöglicht.
Wie vorstehend beschrieben wurde, wird durch die Erfindung eine Vorrichtung zum effektiven Formen eines geformten Nahrungsmittelprodukts feiner und hoher Güte auf konstante Weise verwirklicht. Die Vorrichtung gemäß der Erfindung braucht nicht mit hoher Geschwindigkeit betrieben zu werden und ist somit erforderlichenfalls zur Produktion relativ kleiner Mengen geeignet.

Claims

1. Vorrichtung zum Formen von geformten Nahrungsmittelprodukten, die aufweist:

a) eine Form- und Schneideinrichtung mit einem unteren Paar von horizontal gegenüberstehenden Spiralscheiben- Schneidwerkzeugen (3a, 3b) und einem oberen Paar von horizontal gegenüberstehenden Spiralscheiben-Schneidwerkzeugen (2a, 2b), wobei jedes Scheiben-Schneidwerkzeug einen Umfangs- Spiralmesserteil mit einer Schneide hat, die an dem Ende mit maximalem Radius relativ scharf und an dem Ende mit minimalem Radius relativ stumpf ist, wobei die Scheiben-Schneidwerkzeuge jedes Paars drehbar und relativ zueinander so angeordnet sind, daß sie jedesmal, wenn die Enden mit maximalem Radius einander zugewandt sind, in Reibungskontakt sind, wobei die Paare von Scheiben-Schneidwerkzeugen symmetrisch um einen Durchgang (H) für Nahrungsmittelgut (F) angeordnet sind;

b) eine Einrichtung, die die Scheiben-Schneidwerkzeuge dreht und bewirkt, daß diese als eine Einheit auf einer Bahn um den Durchgang herum umlaufen, wobei die Anordnung so ist, daß der Durchgang geöffnet und geschlossen wird, während die Scheiben-Schneidwerkzeuge gedreht werden;

c) und eine Extrudiereinrichtung (1), die so ausgebildet ist, daß sie Nahrungsmittelgut in Form einer Säule von oben in den Durchgang extrudiert.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei Einrichtungen vorgesehen sind, um die Scheiben-Schneidwerkzeuge synchron mit der Drehung und Bahnumlaufbewegung der Scheiben-Schneidwerkzeuge vertikal hin- und herzubewegen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei unter den Scheiben-Schneidwerkzeugen ein vertikal hin- und herbewegbarer Aufnehmer (6) vorgesehen ist, um das fertige Nahrungsmittelgut aufzunehmen -

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, wobei Schiebeeinrichtungen (7) vorgesehen sind, um das fertige Nahrungsmittelgut von dem genannten Aufnehmer auf einen Förderer (6') zu schieben, wobei die Schiebeeinrichtungen synchron mit der vertikalen Hin- und Herbewegung des Aufnehmers angetrieben werden.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei ein vertikal hin- und herbewegbarer Förderer unter den Scheiben- Schneidwerkzeugen angeordnet ist, um das fertige Nahrungsmittelgut aufzunehmen und aus dem Durchgang zu fördern.

6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Extrudiereinrichtung eine Auslaßöffnung hat, die von einem Drehelement (14) definiert ist, das so angetrieben wird, daß es sich synchron mit der Bahnumlaufbewegung der Scheiben-Schneidwerkzeuge dreht, um dadurch den Reibungskontakt zwischen dem fertigen Nahrungsmittelgut und den Scheiben-Schneidwerkzeugen zu verringern.