DE60102943T2

DE60102943T2 - Nicht klebriger medizinischer Schlauch

Info

Publication number: DE60102943T2
Application number: DE60102943T
Authority: DE
Inventors: Mamoru Kita-ku Shimada
Original assignee: Nipro Corp
Current assignee: Nipro Corp
Priority date: 2000-01-07
Filing date: 2001-01-03
Publication date: 2004-09-02
Anticipated expiration: 2021-01-04
Also published as: DE60102943D1; US6576310B2; EP1123715B1; EP1123715A2; EP1123715A3; US20010021430A1

Description

Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft einen nicht-klebrigen Schlauch, der als Verbindungsschlauch in medizinischen Bereichen, beispielsweise Infusionslösungssets, wie Verlängerungsschläuche, Schläuche für Blutkreisläufe, Schläuche für Bluttransfusionen, Verbindungsschläuche, Schläuche für Flügelnadeln und dergleichen, verwendet wird.
Hintergrund der Erfindung
Als Verbindungsschläuche für Infusionslösungssets, Blutkreisläufe und dergleichen verwendete medizinische Schläuche müssen bezüglich ihrer Flexibilität, Rigidität, Transparenz und Hitzebeständigkeit ausgezeichnet sein. Daher sind bislang weiche Vinylchloridharze als ein Basismaterial verwendet worden. Jedoch enthalten die weichen Vinylchloridharze eine große Menge Dioctylphthalat oder 2-Ethylhexylphthalat als Weichmacher und das Auswaschen eines derartigen Weichmachers in die Infusionslösung, in das Blut usw. verursacht Sicherheitsprobleme. Zusätzlich dazu adsorbieren die weichen Vinylchloridharze lipidlösliche Arzneimittelkomponenten, wie Nitroglycerin, Isosorbidnitrat und Diazepam, so dass es, wenn derartige Komponenten enthaltende Arzneimittel an Patienten verabreicht werden, sehr schwierig wird, genau die notwendigen Mengen der Arzneimittel zu verabreichen.
Als ein medizinisches Basismaterial, das in Anbetracht der obigen Probleme entwickelt worden ist, sind Harze vom Polyethylentyp beachtet worden. Beispielsweise sind Schläuche, die aus Polyethylen mit ultra-niedriger Dichte, die ein spezifisches Gewicht von 0,89 oder weniger (JP-B-Hei 1-48775) besitzen, gebildet worden sind, bekannt gewesen.
Dieses Harz ist bezüglich der Transparenz ausgezeichnet, besitzt aber eine breite Molekulargewichtsverteilung und enthält Komponenten mit niedrigem Molekulargewicht. Als ein Ergebnis davon neigt ein aus diesem Harz geformter Schlauch dazu, klebrig zu sein, und die inneren Oberflächen des Schlauchs neigen dazu, aneinander zu kleben. Wenn die Schläuche darüber hinaus einmal gefaltet sind, erfordert es eine lange Zeit, bis die ursprüngliche Struktur zurück erhalten wird, und medizinische Versorgungsaktivitäten können manchmal unterbrochen sein.
Um dieses Problem zu verbessern, ist die Verwendung von Polyethylenen mit niedriger Dichte und thermoplastischen α-Olefinharzen, die mit Metallocen-Katalysator hergestellt worden sind, vorgeschlagen worden. Obwohl jedoch ein aus diesen Harzen geformter Schlauch leicht weniger klebrig ist als ein aus Harzen, die ohne Verwendung von Metallacon-Katalysatoren hergestellt worden sind, geformerter Schlauch, besitzen die Harze niedrige Zugfestigkeiten und ein daraus geformter Schlauch hat den Mangel, dass er dazu neigt, geschnitten zu werden.
Darüber hinaus sind ebenso ein gemischtes Harz, das aus einem linearen Polyethylen niedriger Dichte mit einer Dichte von 0,92–0,94 g/cm³ und einem thermoplastischen Polystyrol-Elastomer gebildet worden ist, und ein gemischtes Harz, das durch Vermischen eines thermoplastischen Polyolefin-Elastomers mit diesen Harzen erhalten worden ist, bekannt (JP-B-Hei 2-31989). Als das thermoplastische Polystyrol-Elastomer sind ein Styrol-Butadien-Styrol-Elastomer, ein Styrol/Ethylen-Butylen/Styrol-Elastomer, ein Styrol-Ethylen-Butadien-Styrol-Elastomer und ein Styrol-Isopren-Styrol-Elastomer beschrieben. Jedoch besitzt ein aus diesen gemischten Harzen hergestellter Schlauch niedrigere Biegemodule als ein aus einem Harz vom Ethylentyp allein gebildeter Schlauch. Obwohl die Klebrigkeit des Schlauchs in Abhängigkeit vom Anteil des gemischten Harzes ernied rigt werden kann, neigt der Schlauch dazu, gebrochen zu werden, weil er ebenfalls eine niedrige Zugfestigkeit besitzt.
Unter den oben beschriebenen Umständen ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen medizinischen Schlauch bereitzustellen, der nicht nur Rigidität, Flexibilität, Transparenz und Hitzebeständigkeit besitzt, sondern auch einen annehmbaren Biegemodul und eine annehmbare Zugfestigkeit besitzt und darüber hinaus keine Klebrigkeit zwischen den Oberflächen des Schlauchs zeigt.
Zusammenfassung der Erfindung
Die Erfinder der vorliegenden Erfindung haben umfangreiche Untersuchungen durchgeführt und als ein Ergebnis davon haben sie gefunden, dass eine Mischung aus einem mit einem Metallacon-Katalysator hergestellten Ethylen-Copolymer und einem speziellen, thermoplastischen Polystyrol-Elastomer die obigen Probleme vermeiden kann, wodurch die vorliegende Erfindung vollendet wird.
Die vorliegende Erfindung betrifft einen medizinischen Schlauch, der eine Harzzusammensetzung umfasst, die ein Ethylen/α-Olefin-Copolymer niedriger Dichte mit einer Dichte von 0,860–0,900 g/cm³ und ein Styrol/Ethylen-Butylen/Olefin-Blockcopolymer enthält.
In der vorliegenden Erfindung ist das Ethylen/α-Olefin-Copolymer mit niedriger Dichte ein Copolymer, das durch Polymerisieren von Ethylen und einem α-Olefin mit einem Metallacon-Katalysator hergestellt worden ist und eine Dichte von 0,860–0900 g/cm³ und vorzugsweise 0,870–0,900 g/cm³ besitzt. Wenn die Dichte niedriger als 0,860 g/cm³ ist, besitzt der unter Verwendung des Copolymers hergestellte medizinische Schlauch eine niedrige Zugfestigkeit. Wenn die Dichte höher als 0,900 g/cm³ ist, besitzt der un ter Verwendung des Copolymers hergestellte medizinische Schlauch einen zu niedrigen Biegemodul, so dass er dazu neigt, gefaltet zu werden.
Die Molekulargewichtsverteilung (Mw (gewichtsmittleres Molekulargewicht)/Mn (zahlenmittleres Molekulargewicht)) des mit einem Metallacon-Katalysator hergestellten Ethylen/α-Olefin-Copolymers niedriger Dichte ist vorzugsweise 1,8– 2,5, was enger ist als die Molekulargewichtsverteilung von 3,0–4,5 des ohne einen Metallacon-Katalysator hergestellten Ethylen-Copolymers. Dies führt zu einer niedrigen Klebrigkeit des aus dem Copolymer hergestellten medizinischen Schlauchs, so dass keine Befürchtung besteht, das die inneren Oberflächen des Schlauchs aneinanderkleben werden.
Das Molekulargewicht des Ethylen/α-Olefin-Copolymers niedriger Dichte ist vorzugsweise 20.000–250.000 und bevorzugter 30.000–150.000. Wenn das Molekulargewicht niedriger als 20.000 ist, besitzt der aus dem Copolymer hergestellte Schlauch eine schlechte Hitzebeständigkeit, während der aus dem Copolymer hergestellte Schlauch eine geringe Transparenz besitzt, wenn es über 250.000 ist. Keiner der Fälle ist bevorzugt.
Das in dem obigen Ethylen/α-Olefin-Copolymer enthaltene α-Olefin ist vorzugsweise eines mit 4–8 Kohlenstoffatomen und spezielle Beispiele davon enthalten 1-Buten, 1-Penten, 4-Methyl-1-penten, 1-Hexen und 1-Octen. Spezielle Beispiele des Copolymers enthalten Ethylen/1-Buten-Copolymer, Ethylen/1-Penten-Copolymer, Ethylen/4-Methyl-l-penten-Copolymer und Ethylen/1-Hexen-Copolymer, Ethylen/1-Octen-Copolymer. Bevorzugter wird Ethylen/1-Octen-Copolymer verwendet.
Der α-Olefingehalt in dem Ethylen/α-Olefin-Copolymer niedriger Dichte ist vorzugsweise 10–50 Gew.-% und bevorzugter 15–45 Gew.-%. Wenn der Gehalt niedriger als 10 Gew.-% ist, besitzt der aus dem Copolymer hergestellte medizinische Schlauch einen zu hohen Biegemodul und, wenn er höher als 50 Gew.-% ist, besitzt der aus dem Copolymer hergestellte medizinische Schlauch eine hohe Klebrigkeit.
In der vorliegenden Erfindung ist das Styrol/Ethylen-Butylen/Olefin-Blockcopolymer ein aus einem Polystyrolblock, einem Ethylen-Butylen-Copolymerblock und einem Polyolefinblock aufgebautes Copolymer.
Das Monomer, das den Polystyrolblock bildet, enthält Styrol und dessen Derivate, beispielsweise p-Methylstyrol, t-Butylstyrol, Vinylpyridin und α-Methylstyrol.
Der Ethylen-Butylen-Copolymerblock ist ein durch Hydrierung von 80% oder mehr und vorzugsweise 90% eines Polybutadienblocks erhaltener. Wenn der Anteil der Hydrierung niedriger als 80% ist, wird das Copolymer durch γ-Strahlen, Licht oder Wärme vernetzt, wenn es sterilisiert wird, was die Befürchtung verursacht, dass der das Copolymer verwendende medizinische Schlauch eine zu hohe Härte besitzen wird.
Der Polyolefinblock ist derart, dass das Polyolefin vorzugsweise kristallisiert ist, weil es dies ermöglicht, einen Schlauch mit einer Flexibilität auf dem gleichen Niveau wie das eines aus einem herkömmlichen, thermoplastischen Polystyrol-Elastomer hergestellten Schlauchs zu bilden, der jedoch eine gute Festigkeit besitzt. Das Olefin ist vorzugsweise eines mit 2–8 Kohlenstoffatomen. Spezielle Beispiele davon enthalten Ethylen, Propylen und 1-Buten. Ethylen ist in Anbetracht der Neigung zu Ethylen/α-Olefin niedriger Dichte bevorzugt.
Der Styrolgehalt des Styrol/Ethylen-Butylen/Olefin-Blockcopolymers ist vorzugsweise 5–50 Gew.-%. Ein Blockcopoly mer mit einem Styrolgehalt von 10–40 Gew.-% ist zum Erhalt eines medizinischen Schlauches bevorzugt, der einen niedrigen Biegemodul besitzt und bezüglich der Flexibilität ausgezeichnet ist.
Die Härte des obigen Copolymers ist vorzugsweise 35–85 (Shore A, ASTM D2240) und bevorzugter 60–80. wenn die Härte niedriger als 35 ist, besitzt der das Copolymer verwendende medizinische Schlauch einen zu niedrigen Biegemodul, so dass die Rückbildung der Originalstruktur eine lange Zeit beansprucht, wenn er einmal gefaltet ist. Wenn die Härte größer als 85 ist, ist der Biegemodul umgekehrt zu groß, so dass die Flexibilität des Schlauchs unzureichend ist.
Der Gehalt an Ethylen/α-Olefin-Copolymer niedriger Dichte in der erfindungsgemäßen Harzzusammensetzung ist 10–90 Gew.-%, vorzugsweise 20–80 Gew.-% und bevorzugter 30–70 Gew.-%. wenn der Gehalt niedriger als 10 Gew.-% ist, neigt der aus der Harzzusammensetzung hergestellte medizinische Schlauch dazu, an den inneren Oberflächen davon zu haften. Wenn er höher als 90 Gew.-% ist, erhöht sich die Klebrigkeit des Schlauches wieder und darüber hinaus ist die Zugfestigkeit zu niedrig, so dass der Schlauch dazu neigt, geschnitten zu werden.
Die erfindungsgemäße Harzzusammensetzung kann andere Styrol-Elastomere als das obige Styrol/Ethylen-Butylen/Olefin-Blockcopolymer in einer derartigen Menge enthalten, dass das Biegemodul und die Zugfestigkeit des aus dieser Harzzusammensetzung aufgebauten Schlauches nicht verschlechtert sein werden. Die anderen Styrol-Elastomere enthalten beispielsweise Styrol/Ethylen-Butylen/Styrol-Blockcopolymere, Styrol-Ethylen-Propylen-Styrol-Blockcopolymere, Styrol-Butylen-Styrol-Blockcopolymere und Styrol-Isopren-Styrol-Blockcopolymere.
Die erfindungsgemäße Harzzusammensetzung kann darüber hinaus eine Gleitsubstanz enthalten um Adhäsion zwischen den inneren Oberflächen des medizinischen Schlauches zu verhindern oder die Bruchbeständigkeit an der äußeren Oberfläche des Schlauches zu erniedrigen. Geeignete Gleitsubstanzen enthalten Silikon, Triglyceride, Metallsalze von Stearinsäure, Fettsäureamide, wachse höherer Fettsäuren, Fettsäurewachse und dergleichen.
Darüber hinaus kann die erfindungsgemäße Harzzusammensetzung Additive, wie Antihaftmittel und Antioxidantien, in einer derartigen Menge enthalten, dass die Eigenschaften der Harzzusammensetzung nicht verschlechtert werden.
Ein medizinischer Schlauch, der aus der erfindungsgemäßen Harzzusammensetzung aufgebaut ist, kann erhalten werden, indem Pellets der betreffenden Polymere der Harzzusammensetzung mit einem Doppelschneckenextruder oder dergleichen schmelzgeknetet werden und das Produkt in einer Einzelschneckenextrusions-Formmaschine in eine schlauchförmige Gestalt extrudiert wird. Alternativ dazu können Pellets der betreffenen Polymere, die jeweils trocken miteinander vermischt worden sind, direkt mit einer Einzelschneckenextrusions-Formmaschine in eine schlauchförmige Gestalt extrudiert werden.
Der erfindungsgemäße medizinische Schlauch ist vorzugsweise ein solcher, der einen Biegemodul von 100 kgf/cm² oder weniger und eine Zugfestigkeit von 100 kgf/cm² oder mehr besitzt. Wenn der Biegemodul größer als 100 kgf/cm² ist, ist der Schlauch zu hart und neigt dazu, zu knicken. Wenn die Zugfestigkeit niedriger als 100 kgf/cm² ist, neigt der Schlauch dazu, geschnitten zu werden.
In der vorliegenden Erfindung bedeutet der Begriff "Schlauch" ein Rohr oder eine Leitung, deren Querschnitt kreisförmig ist und, um als medizinischer Schlauch nütz lich zu sein, besitzt er vorzugsweise einen inneren Durchmesser von 1 mm oder darüber und einen äußeren Durchmesser von 1,5 mm oder darüber. Die Länge des Schlauchs ist nicht besonders beschränkt, ist aber vorzugsweise 30 mm oder darüber, um als ein medizinischer Schlauch verwendet zu werden.
Der erfindungsgemäße medizinische Schlauch kann entweder ein Einschicht-Schlauch, der aus der erfindungsgemäßen Harzzusammensetzung hergestellt ist, oder ein mehrschichtiger Schlauch, der aus einem Laminat der Harzzusammensetzung und einem anderen Harz oder anderen Harzen hergestellt worden ist, sein. Als das andere Harz können Ethylen-Vinylacetat-Copolymere, Styrol/Ethylen-Butylen/Styrol-Copolymer und dergleichen verwendet werden.
Der auf diese Weise erhaltene medizinische Schlauch kann als ein medizinischer Schlauch für Infusionslösungssets, als Verbindungsschlauch, ein Schlauch für Blutkreisläufe, für Bluttransfusionen, ein Verbindungsschlauch, ein Schlauch für flügelartige Nadeln usw. verwendet werden. Der erfindungsgemäße medizinische Schlauch ist nicht nur ausgezeichnet bezüglich seines Biegemoduls und seiner Zugfestigkeit sondern auch bezüglich seiner Transparenz und besitzt keine Klebrigkeit zwischen den Teilen des Schlauchs, und es ist daher bevorzugter, dass er als ein Schlauch für eine Infusionslösung verwendet wird.
Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung detaillierter in Verbindung mit speziellen Ausführungsformen beschrieben. Jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht darauf beschränkt. In den Beispielen wurde jede Messung und Beobachtung wie folgt durchgeführt.
Messungen des Biegemoduls und der Zugfestigkeit und Beobachtung der Transparenz und Klebrigkeit
Der Biegemodul wurde durch Verwenden des obigen Schlauches, wie er ist, als ein Probestück, Messen seiner Biegespannung gemäß dem japanischen Industriestandard JIS K7171 und Berechnen des Moduls nach der Berechnungsformel für den Biegemodul eines Zylinders erhalten. In diesem Fall wurde die Messung der Biegespannung durch ein Dreipunktbiegen mit einer Kopfgeschwindigkeit von 1 mm/Minute und einem Abstand von 8 mm zwischen den Befestigungspunkten durchgeführt.
Die Zugfestigkeit wurde durch Verwenden des obigen Schlauches, wie er ist, als ein Probestück und Messen der Festigkeit beim Brechen gemäß dem japanischen Industriestandard JIS K7113, "Zugtestverfahren für Kunststoffe" gemessen. In diesem Fall war die Kreuzkopfgeschwindigkeit 200 mm/Minute und der Abstand zwischen den Greifern war 20 mm.
Die Transparenz des obigen Schlauches wurde visuell beobachtet und, wenn in der physiologischen Kochsalzlösung, die in den Schlauch geflossen war, Blasen beobachtet wurden, wurde das Probestück als transparent beurteilt.
Die Klebrigkeit des obigen Schlauches wurde auf Basis der Klebrigkeit der äußeren Oberfläche und der inneren Oberfläche des Schlauches bewertet. Die Klebrigkeit der äußeren Oberfläche des obigen Schlauches wurde als nicht-klebrig beurteilt, wenn zwei Stücke des Schlauches in engem Kontakt, die in ein Edelstahlrohr mit einem inneren Durchmesser von 6 mm angebracht worden waren und daraus nach 30 Minuten entnommen worden waren, getrennt werden konnten, oder als klebrig bewertet, wenn die Schlauchteile getrennt werden konnten, aber ein gummiartiges Gefühl ergaben oder in engem Kontakt verblieben. Die Klebrigkeit der inneren Oberfläche in dem obigen Schlauch wurde als nicht-klebrig bewertet, wenn der Schlauch, der 1 Minute lang in einem gefalteten Zustand stehengelassen worden war, und die faltende Kraft danach entfernt worden war, eine Rückbildung aus dem Ergebnis des gefalteten Bereichs des Schlauchs innerhalb von 5 Sekunden zeigte, oder als klebrig bewertet, wenn er eine derartige Rückbildung nicht zeigte.
Beispiele 1–12 und Vergleichsbeispiele 1–3
Ein mit einem Metallocen-Katalysator hergestelltes Ethylen/Octen-Copalymer (A) mit verschiedenen Dichten und ein Styrol/Ethylen-Butylen/Ethylen-Blockcopolymer (B) (DYNARON^® 4600P, hergestellt von JSR Corporation, Styrolgehalt 20%, Dichte 0,91, MFR 10 g/10 cm und Shore A 78), die in Tabelle 1 gezeigt sind, wurden in verschiedenen Mischverhältnissen vermischt. Die resultierenden Pellets der Harzzusammensetzungen wurden mit einem Doppelschneckenextruder (PCM30, hergestellt von Ikegai Tekko Co., Ltd.) schmelzgeknetet und mit einer Einzelschneckenextrusions-Formmaschine (UT-25-1, hergestellt von Plastics Engineering Research Institute Co., Ltd.) in einen Schlauch mit einem äußeren Durchmesser von 3,6 mm und einem inneren Durchmesser von 2,3 mm geformt. Alle Schläuche in den Beispielen 1 bis 12 bestanden den selbst-regulierten Standard "Medizinisches Polyethylen" der Medical Material Association. Die Ergebnisse der Messungen oder Beobachtungen bezüglich des Biegemoduls und der Zugfestigkei sowie der Transparenz und der Klebrigkeit der Schläuche sind in Tabelle 1 gezeigt.
*1, *2, *3 und *4 wurden von Dow Chemicals hergestellt. *5 wurde von Toso Corporation hergestellt. *6 wurde von Mitsubishi Chemical Company hergestellt.
Wie aus Tabelle 1 ersichtlich ist, ist der erfindungsgemäße medizinische Schlauch jeweils bezüglich des Biegemoduls, der Zugfestigkeit, der Transparenz und der Klebrigkeit ausgezeichnet. Wie in den Vergleichsbeispielen gezeigt ist, zeigen andererseits Schläuche, die aus einem aus Copolymer (A) oder Copolymer (B) (Vergleichsbeispiele 1 und 2) hergestellt worden sind, Klebrigkeit. wenn die Dichte des Copolymers (A) den Bereich der vorliegenden Erfindung übersteigt (Vergleichsbeispiel 3) steigt zusätzlich dazu der Biegemodul des Schlauchs und der Schlauch wird härter, so dass die Befürchtung besteht, dass er nicht als ein medizinischer Schlauch verwendet werden kann.
Vergleichsbeispiele 4 und 5
Ein mit einem Metallocen-Katalysator hergestelltes Ethylen/Octen-Copolymer (A) mit einer Dichte von 0,880 g/cm³ (ENGAGE^® 8411, hergestellt von The Dow Chemicals) und ein Styrol/Ethylen-Butylen/Styrol-Blockcopolymer (B') (Kraton G-1657, hergestellt von Kraton Polymers, Inc., Blockverhältnis von Styrol/Ethylen-Butylen 13/87 (Gew.-%), Dichte 0,92, Schmelzindex 8 g/10 min und Shore A 65) wurden in verschiedenen Mischungsverhältnissen, die in Tabelle 2 gezeigt sind, gemischt und Schläuche wurden unter Verwendung der resultierenden Pellets der Harzzusammensetzungen auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt. Die Schläuche wurden bezüglich des Biegemoduls, der Zugfestigkei, der Transparenz und der Klebrigkeit gemessen oder beobachtet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 gezeigt.
Wie aus Tabelle 2 ersichtlich ist, besitzt der aus dem Styrol/Ethylen-Butylen/Styrol-Blockcopolymer (B') anstelle des Styrol/Ethylen-Butylen/Ethylen-Blockcopolymers (B) hergestellte Schlauch Klebrigkeit. Die Zugfestigkeit davon ist kleiner als die des aus dem Copolymer (B) hergestellten Schlauches.
Vergleichsbeispiele 6, 7 und 8
Ein mit einem Ziegler-Natta-Katalysator hergestelltes Polyethylen niedriger Dichte (A') (Polyethylen ZN; EUL 130, hergestellt von Sumitomo Chemicals) und ein Styrol/-Ethylen-Butylen/-Ethylen-Blockcopolymer (B) (DYNARON^® 4600P, hergestellt von JSR Corporation) wurden in verschiedenen Mischungsverhältnissen, die in Tabelle 3 gezeigt sind, miteinander vermischt und Schläuche wurden unter Verwendung der resultierenden Pellets der Harzzusammensetzungen auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt. Die Schläuche wurden bezüglich des Biegemoduls, der Zugfestigkeit, der Transparenz und der Klebrigkeit gemessen oder beobachtet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 gezeigt.
Tabelle 3
Wie aus Tabelle 3 ersichtlich ist, besitzt der Schlauch, der aus dem mit einem Ziegler-Natta-Katalysator herge stellten Polyethylen niedriger Dichte (A') anstelle des mit einem Metallocen-Katalysator hergestellten Ethylen/-Octen-Copolymers (A), hergestellt worden war, Klebrigkeit. Was den Biegemodul und die Zugfestigkei des Schlauchs betrifft, besaß er bereits Klebrigkeit und wurde als für einen medizinischen Schlauch ungeeignet beurteilt, so dass keine weitere Messung durchgeführt wurde.
Da der erfindungsgemäße medizinische Schlauch ein Styrol/Ethylen-Butylen/Olefin-Blockcopolymer verwendet, besitzt er einen ausgezeichneten Biegemodul und eine ausgezeichnete Zugfestigkeit, so dass der Schlauch kaum knickt. Da er darüber hinaus ein Ethylen/α-Olefin-Copolymer verwendet, das eine enge Molekulargewichtsverteilung und eine kleine Menge Komponenten mit niedrigem Molekulargewicht besitzt, wird zwischen den Schläuchen kein Kleben auftreten und der Schlauch zeigt eine schnelle Rückbildung der Form, wenn der durch Walzenklammern gehalten wird oder wenn er gefaltet wird; und es git keine Störungen bei medizinischen Versorgungstätigkeiten.
Wenn der erfindungsgemäße medizinische Schlauch darüber hinaus in einer äußeren Hülle gelagert wird, wird der Schlauch nicht an der äußeren Hülle kleben, so dass der Schlauch ohne Schwierigkeit eingebracht und wieder herausgenommen werden kann. Nachdem der Schlauch in der äußeren Hülle gelagert und dann daraus entnommen worden ist, besteht keine Befürchtung, dass die äußeren Oberflächen des Schlauchs aneinander kleben werden.

Claims

Medizinischer Schlauch, umfassend eine Harzzusammensetzung, die ein Ethylen/α-Olefin-Copolymer mit niedriger Dichte, das eine Dichte von 0,860–0,900 g/cm³ besitzt und durch Polymerisation mit einem Metallocen-Katalysator erhältlich ist, und ein Styrol/Ethylen-Butylen/Olefin-Blockcopolymer enthält, wobei die Zusammensetzung in Schlauchform ist und der Gehalt des Ethylen/α-Olefin-Copolymers mit niedriger Dichte in der Harzzusammensetzung 10– 90 Gew.-% ist.
Medizinischer Schlauch nach Anspruch 1, in dem das Ethylen/α-Olefin-Copolymer ein Ethylen/1-Octen-Copolymer mit einer Dichte von 0,870–0,900 g/cm³ ist.
Medizinischer Schlauch nach Anspruch 1, in dem das Styrol/Ethylen-Butylen/Olefin-Blockcopolymer ein Blockcopolymer mit einem Styrolgehalt von 5–50 Gew.-% und einer Härte von 35–85 (Shore A, ASTM D2240) ist.
Medizinischer Schlauch nach Anspruch 1, in dem das Styrol/Ethylen-Butylen/Olefin-Blockcopolymer ein Styrol/Ethylen-Butylen/Ethylen-Blockcopolymer ist.
Infusionslösungsset, umfassend den medizinischen Schlauch nach Anspruch 1 als ein Verbindungsstück.