DE4009089A1 - Mehrfasernhalter fuer ausgangskuppler und verfahren zu dessen anwendung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Halter für eine Vielzahl von Licht­ leitfasern, und sie betrifft im besonderen einen solchen Halter, bei dem die Orientierung der Fasern zueinander eingestellt wer­ den kann.

Licht eines Lasers kann zur Ausführung industrieller Zwecke be­ nutzt werden, z.B. Bohren, Schweißen, Löten usw. Zu diesem Zwecke wird eine Vielzahl von Lichtleitfasern, die das Laser­ licht übertragen, an der Bearbeitungsstation nahe dem Werkstück durch einen Halter festgehalten, wie er in der US-PS 47 44 627 gezeigt ist. Ein solcher Halter hält die Fasern jedoch parallel zueinander und in einem festgelegten Abstand voneinander. Viele Arten industrieller Prozesse erfordern jedoch, daß der Abstand zwischen den Fasern ebenso wie der Winkel zwischen ihnen ein­ stellbar ist.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Hal­ ter für eine Vielzahl von Lichtleitfasern zu schaffen, der die Einstellung des Abstandes und des Winkels zwischen den Fasern gestattet, und es ist eine weitere Aufgabe, ein Verfahren zum Benutzen des Halters zu schaffen.

Ein Halter zum Gebrauch für eine Vielzahl von Lichtleitfasern, die ein Werkstück beleuchten, umfaßt einen Körper mit einer zen­ tralen Bohrung zur Aufnahme der Fasern sowie eine Einrichtung, die in der Bohrung angeordnet ist, um an den Fasern anzugreifen und die Orientierung der Fasern mit Bezug aufeinander einzu­ stellen.

Ein Verfahren zum Behandeln eines Werkstückes umfaßt das Ein­ stellen der wechselseitigen Orientierung einer Vielzahl von Lichtleitfasern und das Beleuchten des Werkstückes mit Laser­ energie hoher Leistung aus diesen Fasern.

Im folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeich­ nung näher erläutert. Im einzelnen zeigen:

Fig. 1 eine Querschnittsansicht eines Kopplers, der den erfindungsgemäßen Halter benutzt;

Fig. 2 ein schematisches Diagramm eines Teleskops, wie es in Fig. 1 benutzt wird;

Fig. 3A und 3B Querschnittsansichten, die Modifikationen des Faser-Ausgangskopplers der Fig. 1 wiederge­ ben;

Fig. 4A eine Querschnittsansicht einer ersten Ausführungs­ form eines in Fig. 1 benutzten Kopplers;

Fig. 4B eine spezielle Orientierung von Lichtleitfasern im Halter der Fig. 4A;

Fig. 5A, 5B, 5C und 5D graphische Darstellungen der Strahl­ intensität, aufgetragen gegen den Strahldurchmesser für verschiedene Konfigurationen von Lichtleitfa­ sern nach Fig. 4;

Fig. 6 eine Querschnittsansicht einer zweiten Ausführungs­ form eines Halters und

Fig. 7A, 7B, 7C und 7D topographische Mappen von Laserstrahl­ verteilungen auf einem Werkstück, die den Intensi­ tätsverteilungen der Fig. 5 entsprechen.

In der Zeichnung haben entsprechende Elemente entsprechende Be­ zugsziffern.

Der Halter der Fig. 1 ist allgemein mit 10 bezeichnet. Eine Vielzahl von Stufen-Index (step-index)-Lichtleitfasern 12, üb­ licherweise mit einem Quarzkern und einer Polymer- oder Glas- Umhüllung, die von einem Stahlpanzerkabel umgeben ist, wird von einem Panzerkabelabschluß 14 aufgenommen. Die Fasern übertragen Laserstrahlen hoher Leistung, üblicherweise zwischen 0,5 bis 1,5 kW von irgendeiner Art von Festkörper- oder Gas-Laser mit Wellen­ längen im Bereich vom IR (2 µm) bis zum UV (193 nm). Eine End­ kappe 16 nimmt das Abschlußteil 14 in einem Innengewinde 18 auf. Die Schulter 20 der Endkappe 16 wird in einem ersten zylindri­ schen Rohrabschnitt 22 aufgenommen. Ein zylindrischer Faserhal­ ter 24 (der detailliert weiter unten beschrieben wird) weist eine nicht dargestellte Erstreckung auf, die von dem Gewinde 26 aufgenommen wird. Es sind Löcher 28 im Rohrabschnitt 22 angeord­ net, um den Zugang von einstellbaren Schrauben (wie sie weiter unten beschrieben werden) zu gestatten. Die Fasern 12 erstrecken sich durch die Endkappe 16 und den Halter 24. Es sind nur zwei solche Fasern 12 a und 12 b gezeigt, doch können es auch mehr sein. Die Spitzen an beiden Enden der Fasern 12 sind vorzugsweise derart zubereitet, wie es in den US-PSsen 46 76 586 und 46 81 396 gezeigt ist, um die Beschädigung der Umhüllung durch die eingeführte und emittierte Laserenergie hoher Leistung zu verhindern. Die divergierenden Strahlen 30 a und 30 b aus den Fa­ sern 12 a und 12 b treffen auf die plankonvexe kollimierende Linse 32 und bilden so jeweils kollimierte Strahlen 34 a und 34 b. Diese Strahlen 34 a und 34 b treffen wiederum auf die plankonkave diver­ gierende Linse 36 und bilden so divergierende Strahlen 38 a und 38 b. Die Linsen 32 und 36 haben üblicherweise einen Durchmesser von etwa 2,54 cm (1 Zoll).

Ein zweiter zylindrischer Rohrabschnitt 40 paßt über den ersten Rohrabschnitt 22 und enthält eine plankonkave konvergierende Linse 42, die die Strahlen 38 a und 38 b empfängt, um die kolli­ mierten Strahlen 44 a und 44 b zu erzeugen. Die Linsen 36 und 42 bilden zusammen ein galiläisches Teleskop (das weiter unten näher beschrieben wird). Die Strahlen 44 a und 44 b treffen auf eine plankonvexe fokussierende Linse 46, um konvergierende Strah­ len 48 a und 48 b zu bilden. Üblicherweise haben die Linsen 42 und 46 jeweils einen Durchmesser von etwa 5 cm (2 Zoll). Eine Düse 50 paßt über den zweiten Rohrabschnitt 40 und empfängt am Einlaß 42 ein Verarbeitungs-Hilfsgas, z.B. O₂, He, Ar, N₂ usw., um zu verhindern, daß die Linse 46 mit Material vom Werkstück bespritzt wird und um die Materialbearbeitung zu unterstützen. Das jeweils ausgewählte Gas hängt von der ausgeführten Verarbei­ tung ab, wie im Stande der Technik bekannt. Die Strahlen 48 a und 48 b treffen sich an den Punkten 54 a und 54 b auf einem Werk­ stück 56. Es sind andere (unten beschriebene) Beleuchtungsmuster möglich. Die Linsen 32, 36, 42 und 46 werden z.B. von der CVI Laser Corp., Alberquerque hergestellt.

Die Endkappe 16, die Rohrabschnitte 22 und 40 sowie die Düse 50 sind vorzugsweise aus einem Material hergestellt, das bei Tempe­ raturänderungen abmessungsmäßig stabil ist, wie z.B. Aluminium des Typs MIG-6. Wenn erwünscht, können die Linsen 36 und 42 weggelassen werden. Dann könnten die beiden Rohrabschnitte 22 und 40 durch eine einstückige Konstruktion mit einem konstanten Durchmesser ersetzt werden.

Fig. 2 zeigt das galiläische Teleskop, das die Linsen 36 und 42 umfaßt, die einen gemeinsamen Brennpunkt 58 haben. Die Linse 36 befindet sich in einem Abstand -f _e vom Punkt 58, wobei das Minuszeichen anzeigt, daß die Linse 36 eine negative Linse ist. Die Linse 42 befindet sich in einem Abstand f _o vom Punkt 58, und der Expansionsfaktor des Teleskops ist somit f _o /|-f _e |. Die Laserstrahl-Divergenz wird um das Reziproke des Expansions­ faktors vermindert, was auch für die Größe der Flecke 54 a und 54 b gilt.

Es ist häufig erwünscht, solche Parameter, wie Laserstrahl- Durchmesser und -Position sowie die Bahn des Strahles als Teil eines Verarbeitungssystems mit geschlossenem Kreislauf zu über­ wachen. Um dies zu tun, benutzt man eine Überwachungskammer. Die Fig. 3A und 3B zeigen Modifikationen des Kopplers der Fig. 1, die es einer Überwachungskamera gestatten, den Prozeß zu beobachten und die Laserstrahlprofile auf dem Material zu überwachen. In Fig. 3A ist ein Spiegel 60 in dem ersten Rohrabschnitt 22 mit einem 45-Grad-Winkel zur Längsachse zwischen den Linsen 32 und 36 angeordnet. Der Spiegel 60 ist auf beiden Seiten zur 100%igen Durchlässigkeit der Strahlen 34 a und 34 b hoher Leistung überzogen. Es wird jedoch ein sehr geringer Anteil des Strahles 34 reflektiert und bildet den Strahl 62. Dieser Strahl 62 trifft auf einen Spiegel 64, der in einem 45-Grad-Winkel zum Strahl 62 in einem Bildabschnitt 62 des ersten Rohrabschnittes 22 montiert ist. Der Spiegel 64 weist eine mit einem 100% Antireflektionsüberzug versehene innere Fläche 68 auf. Eine kleine Menge des Strahles 62 wird unter Bildung des Strah­ les 70 reflektiert. Die geringe Lichtmenge des Strahles 70 weicht bei entsprechender Empfindlichkeit einer typischen CCD- Kamera aus. Eine solche (nicht dargestellte) Kamera kann im Bildabschnitt 66 montiert werden, wobei der Strahl 70 auf die Front der Kamera auftrifft oder es können nicht dargestellte Lichtleitfasern montiert werden, wobei das eine ihrer Enden im Abschnitt 66 dem Spiegel 64 gegenüberliegt und ihre entfernten Enden sich benachbart einer Front der CCD-Kamera befinden.

Die Fig. 3B zeigt eine Anordnung ähnlich der Fig. 3A, ausge­ nommen daß der Spiegel 60 in einem zweiten Rohrabschnitt 40 zwischen den Linsen 42 und 46 angeordnet ist, wodurch er die Strahlen 44 a und 44 b abfängt. Die Betriebsweise ist ansonsten identisch. In den Fig. 3A und 3B sind die nicht gezeigten Teile des Kopplers 10 identisch denen der Fig. 1. In den Fi­ guren 3A und 3B umfassen die Spiegel 60 und 64 und der Bildab­ schnitt 66 eine Einrichtung zum Ablenken eines Teiles des Lich­ tes in die jeweiligen Abschnitte für Überwachungszwecke.

Die Fig. 4A zeigt die Einzelheiten des Halters 24 der Fig. 1, wobei der Halter aus einem synthetischen Harzmaterial hergestellt sein kann, wie es unter der Handelsbezeichnung "Plexiglas" ver­ trieben wird, und er umfaßt eine Vielzahl mit Gewinde versehe­ ner Löcher 72 a, 72 b, 72 c und 72 d, die jeweils Einstellungs­ schrauben 74 a, 74 b, 74 c und 74 d enthalten. Der Halter 24 umfaßt auch eine kreisförmige Längsbohrung 76, durch die sich die Fa­ sern 12 a und 12 b mit einem Durchmesser zwischen etwa 100 und 1000 µm erstrecken. Es können andere Gestalten, z.B. eine qua­ dratische, rechteckige usw. für den Querschnitt der Bohrung 76 benutzt werden. Pufferplatten 78 a und 78 b, die z.B. aus Quarz von 1 mm Dicke bestehen, sind auf jeder Seite der Faser 12 a an­ geordnet, um deren mechanische Beschädigung zu verhindern. Die Platte 78 a berührt die Schrauben 74 a und 74 b. In ähnlicher Weise befinden sich die Pufferplatten 78 c und 78 d auf jeder Seite der Fasern 12 b, wobei die Platte 78 d mit den Schrauben 72 c und 72 d in Eingriff steht. Eine Einrichtung zum Auseinanderdrücken der Fasern 12 a und 12 b, wie die Federn 80 a und 80 b, ist zwischen den Platten 78 b und 78 c angeordnet und mit den Löchern 72 ausge­ richtet, obwohl eine solche Ausrichtung nicht erforderlich ist. Die Schrauben 74 können unter Benutzung eines Schraubenziehers, der durch die jeweiligen Löcher 28 im ersten Rohrabschnitt 22 der Fig. 1 geführt wird, eingestellt werden. Sowohl der Abstand als auch der Winkel zwischen den Fasern 12 kann durch geeignete Einstellungen der Schrauben 74 ausgewählt werden.

Dies ist in Fig. 4B ersichtlich, wo die Einstellungsschrauben 74 a und 74 c nur wenig aus den Löchern 72 a und 72 c in die Bohrung 76 hinein vorstehen, während die Schrauben 74 b und 74 d zu einem stärkeren Ausmaß aus den Löchern 72 b und 72 c in die Bohrung 76 vorstehen. Das Ergebnis ist, daß sowohl der Abstand als auch der Winkel zwischen den Fasern 12 a und 12 b von der der Fig. 4A auf der rechten Seite des Halters 24 deutlich und weniger auf der linken Seite des Halters differiert.

Fig. 5A zeigt graphische Darstellungen der Strahlintensität gegen den Strahldurchmesser für die Einstellung des Halters 24 der Fig. 4A, d.h. in dem sich die Fasern 12 am weitesten aus­ einanderbefinden. Die Spitzen 82 und 84 liegen weit auseinander. Fig. 5B zeigt, daß beim näheren Zusammenbringen der Fasern 12 (Fig. 4B) auch die Spitzen 82 und 84 näher zusammenkommen. Befinden sich die Fasern 12 weniger als etwa einen Faserdurch­ messer auseinander, dann fallen die Spitzen 82 und 84 fast zusam­ men (Fig. 5C). In der Konfiguration der Fig. 4B, in der eine Faser, z.B. die Faser 12 a, einen geringeren Durchmesser als die andere Faser, z.B. die Faser 12 b hat, hat die Spitze 82 der Faser 12 a eine geringere Breite als die Spitze 84 der Faser 12 b, wie in Fig. 5D gezeigt. Die Fasern 12 a und 12 b können die glei­ che oder verschiedene numerische Öffnungen haben.

Obwohl nur zwei Fasern gezeigt sind, kann eine größere Anzahl benutzt werden. Werden z.B. drei Fasern benutzt, dann hätte die Bohrung 76 statt eines kreisförmigen Querschnittes drei Schlitze im Abstand von 120-Grad-Winkeln, wobei jeder Schlitz eine Faser und ein Paar von Pufferplatten enthielte und bei Benutzung von vier Fasern hätte die Bohrung 76 eine X-Form mit jeweils einer Faser und einem Paar von Pufferplatten in jedem Schlitz des "X", usw.

In der zweiten Ausführungsform des Halters 24, der in Fig. 6 gezeigt ist, ist der Halter 24 statt auf einer Endkappe 16 direkt an dem ersten Rohrabschnitt 22 montiert, und zwar mittels Einstellschrauben 86 a und 86 b, die in Löchern 88 a und 88 b ange­ ordnet sind, wobei die Schrauben 86 in Kontakt mit dem Halter 24 stehen. Eine solche Anordnung kann auch in der ersten Aus­ führungsform der Fig. 4 benutzt werden. Die Löcher 90 a, 90 b, 90 c und 90 d im Halter 24 sind jeweils mit Löchern 92 a, 92 b, 92 c und 92 d im Rohrabschnitt 22 ausgerichtet. Keile 94 a, 94 b, 94 c und 94 d erstrecken sich in die Löcher 90 a, 90 b, 90 c und 90 d so­ wie die Löcher 92 a, 92 b, 92 c und 92 d. Die Keile 94 können aus Aluminium oder korrosionsbeständigem Stahl hergestellt sein. Die Keilstützen 96 a, 96 b, 96 c und 96 d, die aus Aluminium be­ stehen können, sind auf der Außenseite des ersten Rohrabschnittes 22 benachbart der jeweiligen Löcher 92 a, 92 b, 92 c und 92 d mon­ tiert. Gegenüber den Stützen 96 befinden sich Aufsätze 98 a, 98 b, 98 c und 98 d. Wenn erwünscht, können die Stützen 96 und die Auf­ sätze 98 aus dem gleichen Aluminium hergestellt werden wie das Rohr 22 und somit einstückig damit ausgebildet werden. Motor­ getriebene Mikrometer 100 a, 100 b, 100 c und 100 d haben Kodierer und sind jeweils mit den Aufsätzen 98 a, 98 b, 98 c und 98 d befe­ stigt, und sie weisen mit runden Spitzen versehene Schäfte 102 a, 102 b, 102 c und 102 d auf, die sich durch die Aufsätze erstrecken und an den Keilen 94 a, 94 b, 94 c und 94 d angreifen. Die Mikrome­ ter 100 können von der Type 18219 sein und von der Reglertype 18011 mit nicht dargestelltem Interface, die beide von der Oriel Corp., Stanford, Conn. hergestellt werden, geregelt wer­ den.

Im Betrieb werden vom Interface Steuersignale zu den Mikrome­ tern 100 gesandt, um die Rotation der Schäfte 102 zu verursachen. Daraufhin erfolgt eine vertikale Bewegung der Keile 94, die die gegenseitige Orientierung der Fasern 12 ändert. Die nicht dar­ gestellten Kodierer auf den Mikrometern 100 senden Signale zu einem nicht dargestellten Computer, der den Ort der Schäfte 102 und somit der Fasern 12 enthält, um ihre Orientierung genau zu steuern. Die Mikrometer 100 befinden sich auf beiden Seiten des ersten Rohrabschnittes 22, so daß die Fasern 12 symmetrisch ver­ schoben werden können, da für viele Prozesse ein Laser-Beleuchtungsmuster erforderlich ist.

Die Laserstrahlen-Verteilungen in den topographischen Darstellungen der Fig. 7 werden erzeugt, wenn sich das Werkstück 56 senkrecht zum Koppler 10 befindet. Die Fig. 7A wird durch die Intensi­ tätsverteilung der Fig. 5A erzeugt und kann zum gleichzeitigen Bohren von zwei Löchern benutzt werden. Die Fig. 7B und 7C werden durch die Intensitätsverteilungen der Fig. 5B und 5C erzeugt, und sie können zum Bohren elliptischer Löcher benutzt werden. Fig. 7B erzeugt ein Loch mit einer größeren Exzentrizi­ tät als die Fig. 7C. Die Fig. 7D wird durch die Verteilung der Fig. 5D erzeugt und zeigt, wie der Halter der vorliegenden Erfindung zum Bohren von Löchern bestimmter Gestalt benutzt werden kann. Die Verteilung kann auch zum Löten diskreter Kompo­ nenten verschiedener Größe benutzt werden.

Es können auch andere Laserstrahl-Verteilungen mit dem Werk­ stück 56 in einem anderen Winkel zum Koppler 10 erhalten werden.

Tatsächlich kann die vorliegende Erfindung auch mit einem 10- Grad-Winkel zur Oberfläche des Werkstückes 56 benutzt werden. Wird ein Einzelstrahl-Laser zum Schweißen benutzt, dann ist die Toleranz der Anpassung zwischen den geschweißten Stücken auf­ grund der geringen Fleckgröße gering. Da die vorliegende Erfin­ dung eine Vielzahl von Laserstrahlen benutzt, ist die Fleck­ größe größer, was die Passungstoleranz erhöht. Laserlicht unter­ schiedlicher Wellenlänge kann zum Löten benutzt werden, z.B. eine große Wellenlänge, die mit hoher Leistung erzeugt wird und eine kurze Wellenlänge, die ein verbessertes Koppeln zu gewissen Materialien gestattet. Während des Stichloch-Schweißens kann eine der Fasern 12 einen kontinuierlichen Laserstrahl hoher Leistung haben, während die übrigen Fasern impulsförmige Laser­ strahlen hoher Leistung haben. Auch kann die gegenseitige Orien­ tierung der Fasern 12 während des Schneidens verändert werden, um die Schnittfugenbreite zu ändern. Das Schneiden kann auch senkrecht zu einer Linie zwischen zwei Beleuchtungsflecken oder parallel dazu erfolgen, um eine zweite Methode des Änderns der Schnittfuge zu gestatten.

Claims (25)

1. Halter (10) zum Einsatz mit einer Vielzahl von Licht­ leitfasern (12), die ein Werkstück erleuchten, wobei der Halter umfaßt:
einen Körper (24) mit einer zentralen Bohrung (76) zur Aufnahme der Fasern und
eine Einrichtung (74 a, ...; 80 a, 80 b), die in der Boh­ rung angeordnet ist, um in Eingriff mit den Fasern zu stehen und die Orientierung der Fasern zueinander ein­ zustellen.

2. Halter nach Anspruch 1, worin der Körper (24) eine Viel­ zahl mit Gewinde versehener Löcher (72 a, 72 b, ...) auf­ weist und die genannte Einrichtung eine Vielzahl von Schrauben (74 a, 74 b, ...) umfaßt, die jeweils in den ge­ nannten Löchern angeordnet sind und in Eingriff mit den Fasern (12 a, 12 b) stehen und mit einer Einrichtung (80 a, 80 b) zum Drücken der Fasern gegen die Schrauben.

3. Halter nach Anspruch 2, worin die Einrichtung zum Drücken eine Vielzahl von Federn (80 a, 80 b) umfaßt, die gegenüber den Schrauben (74 a, 74 b, ...) angeordnet sind.

4. Halter nach Anspruch 2, weiter umfassend eine erste Vielzahl von Platten (78 a, 78 d ), die zwischen den Schrauben (74 a, 74 b, ...) und den Fasern (12 a, 12 b) an­ geordnet sind sowie eine zweite Vielzahl von Platten (78 b, 78 c), die zwischen der Drückeinrichtung (80 a, 80 b) und den Fasern angeordnet ist.

5. Halter nach Anspruch 1, worin der Körper (24) eine Viel­ zahl von Löchern (90 a, 90 b, ...) aufweist und die genann­ te Einrichtung eine Vielzahl motorgetriebener Mikrome­ terschäfte (100 a, 100 b, ...) umfaßt, die außerhalb des Körpers angeordnet sind sowie eine Vielzahl von Keilen (94 a, 94 b, ...), die jeweils in den genannten Löchern angeordnet sind und in Eingriff mit den Fasern (12 a, 12 b) und den Schäften stehen sowie eine Einrichtung (80 a, 80 b) zum Drücken der Fasern gegen die Keile.

6. Halter nach Anspruch 5, worin die Drückeinrichtung eine Vielzahl von Federn (80 a, 80 b) umfaßt, die gegenüber den Keilen (94 a, 94 b, ...) angeordnet sind.

7. Halter nach Anspruch 5, weiter umfassend eine erste Vielzahl von Platten (78 a,78 d), die zwischen den Keilen (94 a, 94 b, ...) und den Fasern (12 a, 12 b) angeordnet sind und eine zweite Vielzahl von Platten (78 b, 78 c), die zwischen der Drückeinrichtung (80 a, 80 b) und den Fasern angeordnet ist.

8. Halter nach Anspruch 1, worin mindestens eine der Fasern (12 a, 12 b) einen anderen Durchmesser als die übrigen Fasern hat.

9. Halter nach Anspruch 1, worin mindestens eine der Fasern (12 a, 12 b) einen impulsförmigen Laserstrahl hoher Lei­ stung trägt, während die übrigen Fasern einen kontinu­ ierlichen Laserstrahl hoher Leistung tragen.

10. Halter nach Anspruch 1, worin mindestens eine der Fasern (12 a, 12 b) Licht mit einer Wellenlänge trägt, die sich von der der übrigen Fasern unterscheidet.

11. Halter nach Anspruch 1, worin die Einstellungseinrich­ tung (74 a, 74 b, ...; 80 a, 80 b) die Fasern (12 a, 12 b) orientiert, um separate Beleuchtungsmuster auf dem Werk­ stück zu erzeugen.

12. Halter nach Anspruch 1, worin die Einstellungseinrich­ tung (74 a, 74 b, ...; 80 a, 80 b) die Fasern orientiert, um ein Überlappen des Beleuchtungsmusters auf dem Werk­ stück zu erzeugen.

13. Ausgangskoppler, umfassend den Halter (24) nach An­ spruch 1.

14. Koppler nach Anspruch 13, weiter umfassend ein galilä­ isches Teleskop.

15. Koppler nach Anspruch 13, weiter umfassend eine kolli­ mierende (42) und eine fokussierende Linse (46) .

16. Koppler nach Anspruch 13, umfassend einen ersten und zweiten benachbarten Rohrabschnitt (22,40) mit einem Laserstrahl hoher Leistung darin, wobei der genannte Halter (24) im ersten Abschnitt (22) angeordnet ist.

17. Koppler nach Anspruch 16, weiter umfassend eine Düse (50), die auf dem zweiten Abschnitt (40) angeordnet ist, wobei die Düse einen Einlaß (52) zur Aufnahme eines Behandlungs-Hilfsgases aufweist.

18. Koppler nach Anspruch 16, worin der erste Abschnitt (22) eine Einrichtung (60, 64) zum Abzweigen eines Teiles der Laserstrahlen hoher Leistung für Überwachungszwecke umfaßt.

19. Koppler nach Anspruch 16, worin der zweite Abschnitt (40) eine Einrichtung (60, 64, 66) zum Ablenken eines Teiles der Laser­ strahlen hoher Leistung für Überwachungszwecke umfaßt.

20. Verfahren zum Behandeln eines Werkstückes umfassend:
Einstellen der gegenseitigen Orientierung mehrerer Licht­ leitfasern und
Beleuchten des Werkstückes mit Laserstrahlen hoher Lei­ stung aus den Fasern.

21. Verfahren nach Anspruch 20, worin die Beleuchtungsstufe die Benutzung von Laserstrahlen hoher Energie mit unter­ schiedlichen Wellenlängen umfaßt.

22. Verfahren nach Anspruch 20, worin die Beleuchtungsstufe die Anwendung von sowohl kontinuierlichen als auch im­ pulsförmigen Laserstrahlen hoher Leistung umfaßt.

23. Verfahren nach Anspruch 20, weiter umfassend das Ablei­ ten eines Teiles des Lichtes für Überwachungszwecke.

24. Verfahren nach Anspruch 20, worin die Einstellungsstufe das Einstellen der Fasern umfaßt, um separate Beleuch­ tungsmuster auf dem Werkstück zu erzeugen.

25. Verfahren nach Anspruch 20, worin die Einstellungsstufe das Einstellen der Fasern umfaßt, um überlappende Be­ leuchtungsmuster auf dem Werkstück zu erzeugen.