DE3910221A1 - STRAIGHT MACHINE FOR WIRE, ESPECIALLY FOR CONCRETE STEEL WIRE - Google Patents
STRAIGHT MACHINE FOR WIRE, ESPECIALLY FOR CONCRETE STEEL WIREInfo
- Publication number
- DE3910221A1 DE3910221A1 DE3910221A DE3910221A DE3910221A1 DE 3910221 A1 DE3910221 A1 DE 3910221A1 DE 3910221 A DE3910221 A DE 3910221A DE 3910221 A DE3910221 A DE 3910221A DE 3910221 A1 DE3910221 A1 DE 3910221A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wire
- axis
- straightening
- dies
- nozzles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 abstract 1
- 241000792859 Enema Species 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000007920 enema Substances 0.000 description 1
- 229940095399 enema Drugs 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
- B21D3/02—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers
- B21D3/06—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers arranged inclined to a revolving flier rolling frame
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
- B21F1/02—Straightening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
- B21F1/02—Straightening
- B21F1/023—Straightening in a device rotating about the wire axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Richtmaschine für Draht, insbesondere für Betonstahldraht, der von einem Coil abgezogen, im Durchlauf gerich tet, abgelenkt sowie als gerader Rundstahlstab der weiteren Verarbei tung und/oder Verwendung zugeführt wird, mit zumindest einer Einlauf düse und zumindest einer Auslaufdüse, die in der Durchlaufachse an geordnet sind, und mit einer Mehrzahl von Richtdüsen, die gegen die Durchlaufachse versetzt sind, wobei zumindest die Richtdüsen in einem Gehäuse angeordnet sind, welches um die Durchlaufachse rotiert. - Im allgemeinen rotieren auch die Einlaufdüse und die Auslaufdüse. Die Düsen sind bei einer derartigen Richtmaschine ringförmig geschlossene düsenförmige Bauteile aus einem geeigneten Werkstoff, z.B. aus Hart metall. Ihr Düsendurchmesser entspricht, bis auf enge Toleranzen, dem Durchmesser des zu richtenden Drahtes. Ein Ziehvorgang mit Durchmesserreduzierung findet beim Arbeiten mit derartigen Richtmaschi nen im allgemeinen nicht statt, ist jedoch nicht ausgeschlossen. Der zu richtende Draht erfährt bei der Richtarbeit keine Torsion. Der Durchlauf des Drahtes kann per Zug oder Schub gesteuert werden.The invention relates to a straightening machine for wire, in particular for Reinforcing steel wire drawn from a coil in the pass tet, deflected and as a straight round steel bar for further processing device and / or use is supplied with at least one enema nozzle and at least one outlet nozzle which in the pass axis are ordered, and with a plurality of directional nozzles that against the Pass axis are offset, at least the directional nozzles in one Are arranged housing, which rotates about the pass axis. - In the generally the inlet nozzle and outlet nozzle also rotate. The In such a straightening machine, nozzles are closed in a ring nozzle-shaped components made of a suitable material, e.g. from Hart metal. Their nozzle diameter corresponds, except for tight tolerances, the diameter of the wire to be straightened. A pulling process with Diameter reduction takes place when working with such straightening machines generally do not take place, but is not excluded. The The wire to be straightened does not experience any torsion when straightening. The The passage of the wire can be controlled by pull or push.
Die aus der Praxis bekannte Richtmaschine des eingangs beschriebe nen Aufbaus, von der die Erfindung ausgeht, hat sich vom Richtergeb nis her bewährt. Die Richtwirkung erfolgt in den beiden Achsen des Koordinatensystems und der gerichtete Draht ist folglich mit sehr en gen Toleranzen gerade. Die Einlaufdüse, die Auslaufdüse und die Richt düsen erfahren bei der Richtarbeit in Durchlaufrichtung sowie in Rota tionsrichtung erhebliche Beanspruchungen aus gleitender Reibung und daraus resultierende Verschleißbeanspruchungen. Die Standzeit dieser Düsen ist daher verhältnismäßig gering. Hat ein störender Verschleiß sich eingestellt, so sind zeit- und kostenaufwendige Austauschmaßnah men zum Austausch dieser Düsen erforderlich.The straightening machine of the beginning, which is known from practice, is described NEN structure from which the invention is based has the Judge Geb proven here. The directionality is in the two axes of the Coordinate system and the directional wire is therefore very en tolerances. The inlet nozzle, the outlet nozzle and the straightening nozzles experience during straightening work in the direction of flow as well as in Rota direction of considerable stresses from sliding friction and resulting wear stresses. The service life of this Nozzles are therefore relatively small. Has an annoying wear set, so time-consuming and costly exchange measures are necessary men to replace these nozzles.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Richtmaschine des ein gangs beschriebenen Aufbaus so weiter auszubilden, daß die Verschleiß beanspruchungen der Richtdüsen und gegebenenfalls auch der Einlauf düse und der Auslaufdüse, falls auch diese in der beschriebenen Weise rotieren, beachtlich reduziert werden.The invention has for its object a straightening machine gangs described construction so that the wear stresses on the directional nozzles and possibly also the inlet nozzle and the outlet nozzle, if this in the manner described rotate, be reduced considerably.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß zumindest die Richtdüsen in Wälzlagern gelagert sind, deren Achse mit der Achse der darin gelagerten Richtdüsen übereinstimmt, und daß die Wälzlager zur Aufnahme der axialen Kräfte beim Durchlauf eines zu richtenden Drah tes eingerichtet sind. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung sind auch die Einlaufdüse und die Auslaufdüse in dem Gehäuse gela gert und rotieren mit dem Gehäuse. In diesem Falle lehrt die Er findung, daß auch die Einlaufdüse und/oder die Auslaufdüse in einem Wälzlager gelagert sind.To achieve this object, the invention teaches that at least the Directional nozzles are mounted in roller bearings, the axis of which coincides with the axis of the directional nozzles stored in it coincides, and that the roller bearings for Acquisition of the axial forces during the passage of a wire to be straightened tes are set up. According to a preferred embodiment of the invention are the inlet nozzle and the outlet nozzle in the housing and rotate with the housing. In this case He teaches finding that the inlet nozzle and / or the outlet nozzle in one Rolling bearings are stored.
Die erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß der Verschleiß der bei der bekannten Vorrichtung durch die Rotationsbewegung verschleiß beanspruchten Düsen erheblich reduziert ist. Zwar bleiben die gleiten de Reibung in Durchlaufrichtung und die daraus resultierenden Ver schleißbeanspruchungen, die bei der bekannten Ausführungsform aus der Rotationsbewegung resultierenden Verschleißbeanspruchungen sind jedoch eliminiert.The advantages achieved can be seen in the fact that the wear of the wear in the known device by the rotational movement stressed nozzles is significantly reduced. They remain gliding de Friction in the direction of flow and the resulting Ver wear stresses in the known embodiment the wear resulting from the rotational movement however eliminated.
Zum Stand der Technik gehören Rollen-Richtmaschinen, bei denen eine Mehrzahl von Richtrollen, ähnlich wie die Richtdüsen, in Durchlauf richtung versetzt angeordnet sind. Sie rotieren nicht um die Durchlauf achse. Hier ist die gleitende Reibung durch eine rollende Reibung ver schleißmindernd ersetzt. Eine derartige Richtmaschine kann jedoch ohne weiteres nicht nach Maßgabe der beiden sich kreuzenden Koordinaten achsen Richtarbeit leisten. The state of the art includes roller straightening machines, in which one A number of straightening rollers, similar to the straightening nozzles, in one pass are arranged offset. They do not rotate around the run axis. Here the sliding friction is due to a rolling friction replaced to reduce wear. Such a straightening machine can, however, without further not according to the two crossing coordinates Axis straightening.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausfüh rungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zei gen in schematischer DarstellungIn the following, the invention is based on only one embodiment Example illustrating the drawing explained in more detail. It shows gene in a schematic representation
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Richtma schine, Fig. 1 a longitudinal section through a machine according to the invention Richtma,
Fig. 2 eine Draufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 1, ausschnitts weise, Fig. 2 is a plan view of the article according to Fig. 1, as cut,
Fig. 3 einen Schnitt in Richtung A-B durch den Gegenstand nach Fig. 1, und Fig. 3 shows a section in the direction AB through the object of FIG. 1, and
Fig. 4 einen Schnitt in Richtung C-D durch den Gegenstand nach Fig. 1. Fig. 4 is a section in direction CD by the subject matter of FIG. 1.
Die in den Figuren dargestellte Richtmaschine ist für Draht, insbeson dere für Betonstahldraht bestimmt, der von einem Coil abgezogen, im Durchlauf gerichtet, danach abgelenkt sowie als gerader Rundstahlstab z.B. Betonstahlstab, der weiteren Verarbeitung und/oder Verwendung zugeführt wird.The straightening machine shown in the figures is for wire, in particular intended for reinforcing steel wire, which is drawn from a coil, in Pass directed, then deflected and as a straight round steel bar e.g. Reinforcing steel rod, further processing and / or use is fed.
Zum grundsätzlichen Aufbau der Maschine gehören im Ausführungs beispiel zwei Einlaufdüsen 1, 2, zwei Auslaufdüsen 3, 4, die in der Durchlaufachse angeordnet sind, und eine Mehrzahl von Richtdüsen 5, die gegen die Durchlaufachse versetzt sind. Im Ausführungsbeispiel sind die Einlaufdüsen 1, 2, die Auslaufdüsen 3, 4 und die Richtdüsen in einem Gehäuse 6 angeordnet, welches um die Durchlaufachse rotiert. Es ist entsprechend in einem Maschinengestell, von dem die Bauteile 7 erkennbar sind, gelagert. Der Antrieb erfolgt im Ausführungsbeispiel über Keilriemen 8 und eine entsprechende Keilriemenscheibe 9. To the basic structure of the machine include, for example, two inlet nozzles 1 , 2 , two outlet nozzles 3 , 4 , which are arranged in the pass axis, and a plurality of directional nozzles 5 , which are offset against the pass axis. In the exemplary embodiment, the inlet nozzles 1 , 2 , the outlet nozzles 3 , 4 and the directional nozzles are arranged in a housing 6 which rotates about the passage axis. It is accordingly stored in a machine frame, from which the components 7 can be seen. In the exemplary embodiment, the drive takes place via V-belts 8 and a corresponding V-belt pulley 9 .
Man erkennt, daß die Richtdüsen 5 in Wälzlagern 10 gelagert sind, deren Achse mit der Achse der darin gelagerten Richdüse 5 überein stimmen. Die Wälzlager 10 sind zur Aufnahme der axialen Kräfte beim Durchlauf des zu richtenden Drahtes eingerichtet. Im Ausführungsbei spiel sind zwei Einlaufdüsen 1, 2 und zwei Auslaufdüsen 3, 4 vorhan den. Die zweite Einlaufdüse 2 und die erste Auslaufdüse 3 sind eben falls in Kugellagern 10 gelagert, selbstverständlich könnte auch die erste Einlaufdüse 1 ebenso wie die zweite Auslaufdüse 4 in Kugella gern 10 gelagert sein. - In der Fig. 3 erkennt man Einzelheiten der Lagerung.It can be seen that the straightening nozzles 5 are mounted in roller bearings 10 , the axes of which coincide with the axis of the straightening nozzle 5 stored therein. The roller bearings 10 are set up to absorb the axial forces during the passage of the wire to be straightened. In the game Ausführungsbei are two inlet nozzles 1 , 2 and two outlet nozzles 3 , 4 the IN ANY. The second inlet nozzle 2 and the first outlet nozzle 3 are just if stored in ball bearings 10 , of course, the first inlet nozzle 1 as well as the second outlet nozzle 4 in Kugella 10 would like to be stored. - In Fig. 3 you can see details of the storage.
Die Fig. 4 macht deutlich, daß zwischen den einzelnen Düsen 2, 5, 3 Bauteile 11 angeordnet sind, die der Drahtführung dienen, und zwar insbesondere beim Einfädeln eines zu richtenden Drahtes. Fig. 4 makes it clear that between the individual nozzles 2 , 5 , 3 components 11 are arranged which serve to guide the wire, in particular when threading a wire to be straightened.
Claims (2)
mit zumindest einer Einlaufdüse und zumindest einer Auslaufdüse, die in der Durchlaufachse angeordnet sind, und mit einer Mehr zahl von Richtdüsen, die gegen die Durchlaufachse versetzt sind,
wobei zumindest die Richtdüsen in einem Gehäuse angeordnet sind, wel ches um die Durchlaufachse rotiert, dadurch gekenn zeichnet, daß zumindest die Richtdüsen (5) in Wälzlagern (10) gelagert sind, deren Achse mit der Achse der darin gelagerten Richt düse (5) übereinstimmt, und daß die Wälzlager (10) zur Aufnahme der axialen Kräfte beim Durchlauf eines zu richtenden Drahtes eingerich tet sind.1. straightening machine for wire, in particular for reinforcing steel wire, which is drawn off a coil, straightened, deflected and fed as a straight round steel rod for further processing and / or use,
with at least one inlet nozzle and at least one outlet nozzle, which are arranged in the passage axis, and with a plurality of directional nozzles, which are offset against the passage axis,
wherein at least the directional nozzles are arranged in a housing, which rotates about the pass axis, characterized in that at least the directional nozzles ( 5 ) are mounted in roller bearings ( 10 ), the axis of which coincides with the axis of the directional nozzle ( 5 ) stored therein , and that the roller bearings ( 10 ) for receiving the axial forces during passage of a wire to be straightened are set up.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3910221A DE3910221A1 (en) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | STRAIGHT MACHINE FOR WIRE, ESPECIALLY FOR CONCRETE STEEL WIRE |
CH599/90A CH680987A5 (en) | 1989-03-30 | 1990-02-26 | |
NL9000538A NL9000538A (en) | 1989-03-30 | 1990-03-08 | WIRE TARGETING MACHINE, IN PARTICULAR CONCRETE STEEL WIRE. |
ES9000806A ES2027475A6 (en) | 1989-03-30 | 1990-03-20 | Wire straightening machine |
GB9006243A GB2229661B (en) | 1989-03-30 | 1990-03-20 | Wire straightening machine |
FR9003809A FR2645054B1 (en) | 1989-03-30 | 1990-03-26 | DRESSING MACHINE FOR A WIRE, PARTICULARLY FOR A CONCRETE STEEL WIRE |
IT19852A IT1240347B (en) | 1989-03-30 | 1990-03-28 | STRAIGHTENING MACHINE FOR METAL WIRE, IN PARTICULAR FOR ROUND FOR REINFORCED CONCRETE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3910221A DE3910221A1 (en) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | STRAIGHT MACHINE FOR WIRE, ESPECIALLY FOR CONCRETE STEEL WIRE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3910221A1 true DE3910221A1 (en) | 1990-10-04 |
Family
ID=6377421
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3910221A Ceased DE3910221A1 (en) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | STRAIGHT MACHINE FOR WIRE, ESPECIALLY FOR CONCRETE STEEL WIRE |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH680987A5 (en) |
DE (1) | DE3910221A1 (en) |
ES (1) | ES2027475A6 (en) |
FR (1) | FR2645054B1 (en) |
GB (1) | GB2229661B (en) |
IT (1) | IT1240347B (en) |
NL (1) | NL9000538A (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19709733A1 (en) * | 1997-03-10 | 1998-09-24 | Theis Klaus Dr | Rotating straightening device for wire |
WO2001060540A1 (en) * | 2000-02-03 | 2001-08-23 | Stema Engineering A/S | A method and apparatus for reduction of embedded or inherent torsional strain in reinforcing steel or the like |
WO2003084695A1 (en) * | 2002-04-04 | 2003-10-16 | Schumag Ag | Device and method for straightening semi-finished products |
EP1952906A2 (en) | 2007-02-02 | 2008-08-06 | Schumag AG | Straightening rotor, rotor straightener and method for straightening |
DE102007026728A1 (en) | 2007-02-02 | 2008-08-07 | Schumag Ag | Straightening rotor, rotor straightener and straightening method |
EP4491295A2 (en) | 2023-07-13 | 2025-01-15 | Rapperstorfer, Hubert | Straightening rotor |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997029872A1 (en) * | 1996-02-15 | 1997-08-21 | Pave Automation Design And Development Ltd. | Straightening apparatus |
GB9618893D0 (en) * | 1996-09-10 | 1996-10-23 | Pave Automation Design Dev | Straightening apparatus |
GB9618892D0 (en) * | 1996-09-10 | 1996-10-23 | Pave Automation Design Dev | Wire Straightening Apparatus |
FR2908331A1 (en) * | 2006-11-13 | 2008-05-16 | Sb2C Sarl | Cage device for straightening metallic wire, has elongated piece allowing displacement in longitudinal and immobilization direction in selected place of each of supports by cooperating with fixation unit |
CN102601271A (en) * | 2012-02-28 | 2012-07-25 | 王文明 | Automatic wire feed straightening shaft of steel wire straightening cutting machine |
CN102861836B (en) * | 2012-10-10 | 2016-02-17 | 绍兴市家度弹簧机械有限公司 | A kind of alignment mechanism of spring machine |
CN108817139B (en) * | 2018-06-13 | 2020-04-10 | 蔡雅婷 | Steel pipe straightening machine |
CN113042652B (en) * | 2021-05-06 | 2024-11-19 | 河南省韧牌牧业机械设备有限公司 | A compact metal wire straightening shaft and long arc straightening die |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1036016B (en) * | 1954-02-15 | 1958-08-07 | Otto Clever | Process and machine for the automatic straightening of pipes or bars of any profile |
DE1813178A1 (en) * | 1968-12-06 | 1970-06-25 | Hufnagl Walter | Wire straightening machine attachment |
DE6607526U (en) * | 1965-11-06 | 1971-04-08 | Koch & Co Ernst | LEVELING MACHINE WITH ROTATING LEVELING BLADE. |
DE1957144A1 (en) * | 1969-11-13 | 1971-05-19 | Hufnagl Walter | Longer life for wire straightening dies |
DE7435090U (en) * | 1974-10-21 | 1978-01-19 | Hufnagl, Walter, Dipl.-Ing., 8000 Muenchen | Jaws for straightening bodies in wire straightening machines |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR481083A (en) * | 1915-03-24 | 1916-10-27 | Charles Auguste Albert Lehmann | Device for straightening metal wires, rods and tubes of circular cross section |
US1456217A (en) * | 1921-11-28 | 1923-05-22 | G F Brightman | Shaft-straightening apparatus |
US1594634A (en) * | 1923-03-31 | 1926-08-03 | Truscon Steel Co | Machine for straightening wire |
FR581749A (en) * | 1923-08-20 | 1924-12-04 | Profile iron straightening device | |
GB411020A (en) * | 1933-10-18 | 1934-05-31 | Gilson & Company Ltd D | Improvements relating to apparatus for straightening metal wires and rods |
US2741293A (en) * | 1950-06-09 | 1956-04-10 | Blaw Knox Co | Machine for straightening shaped wires |
GB711991A (en) * | 1952-02-11 | 1954-07-14 | Walter Siegerist | Wire straightening machine |
US2724422A (en) * | 1952-06-02 | 1955-11-22 | Continental Foundry & Machine | Wire straightening machine |
FR1193545A (en) * | 1958-03-24 | 1959-11-03 | Wire straightening machine | |
DE1164204B (en) * | 1960-03-19 | 1964-02-27 | Kieserling & Albrecht | Device for straightening elongated, round objects to be straightened |
US3264855A (en) * | 1963-09-17 | 1966-08-09 | Air Reduction | Demountable hollow armature wire straightener |
DE1527349A1 (en) * | 1965-05-08 | 1969-09-18 | Kyoritsu Kikai Kabushiki Kaish | Device for straightening profile material made of steel or the like. |
IT977972B (en) * | 1973-03-05 | 1974-09-20 | Bocca E Malandrone Spa | STRAIGHTENING MACHINE FOR CIRCUS LARE SECTION METALLIC PRO YARNS |
JPS60170545A (en) * | 1984-02-10 | 1985-09-04 | Shinko Kosen Kogyo Kk | Method and device for straightening wire rod |
FR2633204A1 (en) * | 1988-06-23 | 1989-12-29 | Cloup Philippe | Device for straightening a metal wire |
-
1989
- 1989-03-30 DE DE3910221A patent/DE3910221A1/en not_active Ceased
-
1990
- 1990-02-26 CH CH599/90A patent/CH680987A5/de not_active IP Right Cessation
- 1990-03-08 NL NL9000538A patent/NL9000538A/en not_active Application Discontinuation
- 1990-03-20 ES ES9000806A patent/ES2027475A6/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-20 GB GB9006243A patent/GB2229661B/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-26 FR FR9003809A patent/FR2645054B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-28 IT IT19852A patent/IT1240347B/en active IP Right Grant
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1036016B (en) * | 1954-02-15 | 1958-08-07 | Otto Clever | Process and machine for the automatic straightening of pipes or bars of any profile |
DE6607526U (en) * | 1965-11-06 | 1971-04-08 | Koch & Co Ernst | LEVELING MACHINE WITH ROTATING LEVELING BLADE. |
DE1813178A1 (en) * | 1968-12-06 | 1970-06-25 | Hufnagl Walter | Wire straightening machine attachment |
DE1957144A1 (en) * | 1969-11-13 | 1971-05-19 | Hufnagl Walter | Longer life for wire straightening dies |
DE7435090U (en) * | 1974-10-21 | 1978-01-19 | Hufnagl, Walter, Dipl.-Ing., 8000 Muenchen | Jaws for straightening bodies in wire straightening machines |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19709733A1 (en) * | 1997-03-10 | 1998-09-24 | Theis Klaus Dr | Rotating straightening device for wire |
DE19709733C2 (en) * | 1997-03-10 | 2000-04-13 | Theis Klaus | Device for rotating straightening of wire |
WO2001060540A1 (en) * | 2000-02-03 | 2001-08-23 | Stema Engineering A/S | A method and apparatus for reduction of embedded or inherent torsional strain in reinforcing steel or the like |
WO2003084695A1 (en) * | 2002-04-04 | 2003-10-16 | Schumag Ag | Device and method for straightening semi-finished products |
EP1952906A2 (en) | 2007-02-02 | 2008-08-06 | Schumag AG | Straightening rotor, rotor straightener and method for straightening |
DE102007026728A1 (en) | 2007-02-02 | 2008-08-07 | Schumag Ag | Straightening rotor, rotor straightener and straightening method |
EP4491295A2 (en) | 2023-07-13 | 2025-01-15 | Rapperstorfer, Hubert | Straightening rotor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1240347B (en) | 1993-12-07 |
GB2229661A (en) | 1990-10-03 |
ES2027475A6 (en) | 1992-06-01 |
GB2229661B (en) | 1992-08-19 |
NL9000538A (en) | 1990-10-16 |
FR2645054A1 (en) | 1990-10-05 |
CH680987A5 (en) | 1992-12-31 |
GB9006243D0 (en) | 1990-05-16 |
FR2645054B1 (en) | 1995-07-07 |
IT9019852A0 (en) | 1990-03-28 |
IT9019852A1 (en) | 1991-09-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3910221A1 (en) | STRAIGHT MACHINE FOR WIRE, ESPECIALLY FOR CONCRETE STEEL WIRE | |
DE4310887B4 (en) | Device for the end molding of tubular workpieces with different diameters | |
DE503092C (en) | Straightening and polishing machine for round bars | |
DE1685921A1 (en) | Centrifugal spinning device | |
DE7016570U (en) | ADJUSTABLE GALLET EXTRACTOR. | |
DE2142002A1 (en) | CUTTING DEVICE | |
DE899464C (en) | Drafting system for pre and fine spinning machines | |
CH648874A5 (en) | DEVICE FOR PRODUCING EFFECT YARN. | |
DE102010011608A1 (en) | Straightening roll, straightening roll arrangement and two-roll straightening machine | |
CH670076A5 (en) | ||
DE1299270B (en) | Device for attaching screw threads to rod-shaped and wire-shaped material | |
EP1112146A1 (en) | Roll-hardening device pertaining to a roll-hardening machine for crankshafts | |
DE1026164B (en) | Device for shaping livestock and poultry feed into cubes or balls | |
DE672457C (en) | Hollow piston pin, especially for internal combustion engines | |
DE2735018A1 (en) | DEVICE FOR THE TREATMENT OF A WIRE IN CONTINUOUS PASSAGE | |
DE3036691A1 (en) | Multiple die wire drawing machine - has coaxial draw rollers with separate drives to reduce roller wear | |
DE829418C (en) | Drafting system on spinning machines for bast fibers u. like | |
DE432830C (en) | Machine for grinding rolls | |
DE959984C (en) | Mixing machine working continuously | |
DE950808C (en) | Thread guides for knitting and knitting machines, especially for flat weft knitting machines | |
DE79642C (en) | ||
DE1531303A1 (en) | Device for processing the cable groove lining of cable car machines | |
DE3060C (en) | Machine for the production of screw threads by rolling | |
AT35927B (en) | Turning device for warp lathes. | |
DE859846C (en) | Drive of rotating wire straightening devices on machines |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8131 | Rejection |