DE3719333C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein elektrophotographisches Aufzeichnungsmaterial,
das einen leitenden Schichtträger, eine photoleitende Schicht aus
amorphem Silicium auf dem leitenden Schichtträger, eine Pufferschicht auf
der photoleitenden Schicht und eine Oberflächenschicht auf der Pufferschicht
enthält.
Üblicherweise werden elektrophotographische Aufzeichnungsmaterialien
benutzt, in denen amorphes Se
oder amorphes, mit Verunreinigungen wie As, Te oder Sb,
dotiertes Se oder ZnO oder CdS, dispergiert in einem Harzbindemittel,
verwendet werden. Diese Aufzeichnungsmaterialien
verursachen im Hinblick auf Wärmebeständigkeit, Umweltverschmutzung
und mechanische Festigkeit noch einige Probleme.
Seit kurzem wird deshalb
amorphes Silicium für die photoleitende
Schicht verwendet. a-Si, das durch Dampfablagerung
oder Spritzen hergestellt wird, ist für die Verwendung
in solchen elektrophotographischen Aufzeichnungsmaterialien
nicht wünschenswert, weil sein Dunkelwiderstand
nur 10⁵ Ω × cm beträgt, während seine Photoleitfähigkeit
äußerst gering ist. In solchen a-Si werden die sogenannten
freien Bindungen mit gelösten
Si-Si-Bindungen gebildet, und als Folge dieses Defekts
gibt es in der Energielücke eine Anzahl lokalisierter Zustände.
Aus diesem Grund tritt eine springende Leitung der
thermisch angeregten Träger auf und bewirkt eine Reduktion
des Dunkelwiderstandes. Weil außerdem die photoerzeugten
Träger in den lokalisierten Zuständen gefangen
sind, wird die Photoleitfähigkeit beeinträchtigt.
Andererseits wird dieser Defekt durch
Wasserstoffatome (H) gefangen, und Si ist dadurch an H in
hydriertem amorphem Silicium (a-Si(H)) gebunden, das durch
Glühentladungszersetzung von Silangas (SiH₄) oder Photo-CVD
hergestellt wird, wodurch die Photoleitfähigkeit verbessert
wird und eine p- und n-Typ-Valenzelektronenkontrolle wegen der
stark verringerten Anzahl von freien Bindungen leicht
durchgeführt werden kann. Dennoch ist sein Dunkelwiderstand
innerhalb des Bereiches von 10⁸-10⁹ Ω × cm,
was immer noch weniger als 10¹² Ω × cm ist, was als zufriedenstellend
für photographische Aufzeichnungsmaterialien gilt. Das
aus a-Si(H) gebildete Aufzeichnungsmaterial verfügt folglich über
eine hohe Dunkelzerfallsrate des Oberflächenpotentials und ein
niedriges Anfangsladungspotential. Die Widerstandsfähigkeit
kann jedoch auf über 10¹² Ω × cm erhöht werden, um
hohe Ladungsaufnahme zu erreichen, indem a-Si(H) mit
einer ausreichenden Menge Bor dotiert wird, so daß es
in dem Kopierverfahren der Carlson-Methode angewendet werden
kann.
Das Aufzeichnungsmaterial mit a-Si(H) als Oberflächenschicht gestattet
anfangs die Erzeugung guter Bilder, aber führt
sehr oft nicht nur zu Bildern minderer Qualität,
nachdem es der Luft ausgesetzt worden ist oder in einer
feuchten Umgebung für längere Zeit gelagert worden ist,
sondern weist ebenso nach und nach Flecken auf,
wenn es sehr oft Kopierverfahren unterliegt. Solch ein
abgebautes Aufzeichnungsmaterial neigt dazu, Flecken insbesondere
in einer feuchten Umgebung zu ergeben. Wenn
die Anzahl der Kopiervorgänge zunimmt, erniedrigt sich
die kritische Feuchtigkeit, bei der das Bild beginnt,
Flecken zu bekommen.
Wie vorstehend erwähnt, wird angenommen, daß die Oberfläche
des Aufzeichnungsmaterials leicht durch die Exposition an Luft
oder Feuchtigkeit für längere Zeit oder durch chemische
Spezies (Ozon, Stickstoffoxide oder naszierender Sauerstoff,
usw.), die durch Koronaentladung während des Kopierverfahrens
gebildet werden, beeinflußt wird, und die Veränderung der
chemischen Eigenschaften zu minderwertigen Bildern führt.
Der Mechanismus solcher Oberflächenverschlechterung ist
bis jetzt jedoch noch nicht untersucht worden. Es sind Versuche
unternommen worden, um die Herstellung solcher minderwertigen
Bilder zu vermeiden und die Druckhaltbarkeit zu
verbessern, indem eine Schutzschicht auf der Oberfläche
des a-Si(H)-Aufzeichnungsmaterials vorgesehen wird,
um seine chemischen Eigenschaften zu stabilisieren. Ein
bekanntes Verfahren, die Verschlechterung der Oberflächenschicht
des Aufzeichnungsmaterials durch Kopierverfahren oder die
umgebende Atmosphäre zu verhindern, ist beispielsweise die Verwendung von hydrierten
amorphen Siliciumcarbiden (a-Si xC1-x (H), 0 < x < 1) oder hydrierten
amorphen Siliciumnitriden (a-Si xN1-x (H), 0 < x < 1) für die
Oberflächenschutzschicht (JP-PS 115559/82).
Obwohl dadurch die Dauerhaltbarkeit verbessert wird, vorausgesetzt,
die Kohlenstoff- oder Stickstoffkonzentration
in der Oberflächenschutzschicht ist geeignet ausgewählt,
muß eine Pufferschicht vorgesehen werden, um
die Materialheterogenität zwischen a-Si(H) und a-Si1-x C x(H),
a-Si1-x N x(H) zu vermindern. Da es bevorzugt ist, die Bindungslänge
und die Energielücke in der Pufferschicht
zu verändern, wurde das Mischungsverhältnis
eines Gases, das Silicium enthält, zu einem, das Kohlenstoff
oder Stickstoff enthält, für diesen
Zweck verändert. Das oben beschriebene Verfahren ist jedoch
ungünstig und kompliziert.
Aus der JP-OS 61164/85 sind
als Pufferschichten zwischen der photoleitfähigen Schicht
aus amorphem Silicium und der Oberflächenschicht aus amorphem
Kohlenstoff a-Si1-x C x(H) (0 < x < 1) und a-Si1-x C x(H,
F) (0 < x < 1) bekannt.
Da ein gemischtes Gas, das
Silicium (z. B. SiH₄, Si₂H₆ oder SiF₄) und Kohlenstoff
(z. B. CH₄, C₂H₆, C₂H₄, C₂H₂ oder C₆H₆) enthält, für die
Bildung solcher Pufferschichten verwendet wird, wird das
Verfahren kompliziert, und eine Anzahl von Prüfpunkten ist
erforderlich, um den Wert x zu erkennen. Mit anderen Worten, es sollte
bevorzugt eine einzige Art Gas verwendet werden.
Die US-PS 45 59 289 beschreibt ein elektrophotographisches Aufzeichnungsmaterial,
bei dem auf einem leitenden Schichtträger eine photoleitende Schicht
aus amorphem Silicium, eine Pufferschicht sowie eine Oberflächenschicht aus
einem amorphen Material aus Kohlenstoffen und Halogenatomen angeordnet
sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein elektrophotographisches Aufzeichnungsmaterial
zur Verfügung zu stellen, das eine ausgezeichnete Haltbarkeit und
Feuchtigkeitsbeständigkeit aufweist.
Diese Aufgabe wird durch ein elektrophotographisches Aufzeichnungsmaterial
der eingangs genannten Art gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die
Pufferschicht und die Oberflächenschicht aus amorphem Kohlenstoff bestehen
und aus demselben Gasmaterial bei unterschiedlichen Herstellungsbedingungen
gebildet werden, wobei die Energielücke der Oberflächenschicht größer als
die der Pufferschicht ist.
Die a-Si photoleitende Schicht sollte aus mindestens einem
Material aus der folgenden Gruppe hergestellt werden: hydriertes
amorphes Silicium (a-Si(H)), hydriertes fluoriertes
amorphes Silicium (a-Si(F, H), hydriertes amorphes Siliciumcarbid
(a-Si1-x C x(H)) (0 < x < 1), hydriertes fluoriertes amorphes
Siliciumcarbid (a-Si1-x C x(F, H)) (0 < x < 1), hydriertes
amorphes Siliciumnitrid (a-SiN x (CH)) (0<x<4/3) und hydriertes
fluoriertes amorphes Siliciumoxid (a-SiO x(F, H))
(0 < x < 2) oder andernfalls eine damit dotierte Schicht.
Darüber hinaus ist der amorphe Kohlenstoff so beschaffen,
daß die freien Kohlenstoffbindungen durch Wasserstoff
stabilisiert worden sind und durch a-C(H) ausgedrückt
werden. Das Wort bedeutet, daß im wesentlichen das
Beugungsbild durch Röntgen- oder Elektronenstrahlen unscharf
ist und, obwohl Teile davon kristalline Anteile enthalten,
dieser Prozentsatz gering ist. Wasserstoff ist mit Kohlenstoff
verbunden, und die Absorption liegt mindestens
nahe bei 2900 cm-1. Um die freien Kohlenstoffbindungen
zu stabilisieren, ist es außerdem wirksam, daß Fluor, Sauerstoff
und Stickstoff, außer Wasserstoff, darin enthalten sind.
Die Eigenschaften des amorphen Kohlenstoffs können in einem
weiten Bereich durch Veränderungen der Herstellungsbedingungen,
einschließlich der Durchflußrate, des Gasdrucks, der
RF-Stärke und der Temperatur kontrolliert werden. Fig. 3
zeigt das Verhältnis zwischen dem Gasdruck und der Energielücke,
wenn 100% C₂H₄-Gas verwendet werden. Es ist möglich, die
Energielücke im Bereich von 1,5 bis 3,0 eV zu kontrollieren.
Andere Herstellungsbedingungen umfassen eine RF-Stärke von
200 W und eine Temperatur von 100°C. Es wurde außerdem
gefunden, daß, wenn die Art des Gases, die
RF-Stärke und die Temperatur verändert werden, der
Absolutwert der Energielücke nur leicht variiert, aber
stark durch den Druck des filmbildenden Gases beeinflußt
wird. Folglich kann eine Oberflächenschicht nun durch
Veränderung der Herstellungsbedingungen, insbesondere des
Gasdruckes, gebildet werden, um die Energielücke in der
Oberflächenschicht von der photoleitenden Schicht zur Oberfläche
des Aufzeichnungsmaterials zu kontrollieren und gleichzeitig
Materialunverträglichkeiten der photoleitenden und
Oberflächenschicht zu verhindern.
Fig. 1 ist eine Querschnittansicht einer erfindungsgemäßen
Ausführungsform der Schichten,
Fig. 2 ist ein strukturelles Blockdiagramm einer Vorrichtung
für die Verwendung in der vorliegenden Erfindung,
Fig. 3 ist ein Diagramm, das das Verhältnis zwischen dem
a-C(H)-Gasdruck und der Energielücke in der
vorliegenden Erfindung zeigt.
Fig. 1 zeigt die Struktur eines erfindungsgemäßen
Aufzeichnungsmaterials mit einer
Beschichtung, die eine hemmende Schicht 2 auf einem
leitenden Schichtträger 1 aus Aluminium, rostfreiem Stahl oder
ähnlichem, eine a-Si photoleitende Schicht 3, eine a-C(H)
Pufferschicht 4 und eine a-C(H) oder a-C(O, H) Oberflächenschicht
5 enthält. Der leitende Schichtträger kann entweder
die Form eines Zylinders oder einer Platte besitzen und hinsichtlich
des Materials entweder aus Glas oder einem mit
leitendem Material überzogenem Harz zusammengesetzt sein.
Die hemmende Schicht 2
soll verhindern, daß eine Ladung aus dem leitenden Schichtträger
1 injiziert wird. Die hemmende Schicht kann aus
Al₂O₃, AlN, SiO, SiO₂, a-Si1-x C x(F, H), a-SiN x(H)a-C(H)
und a-C(F) und a-C(H), a-C(F) und
a-Si(H) dotiert mit Elementen der Gruppe III oder V des Periodensystems,
hergestellt werden.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung:
Ein Aufzeichnungsmaterial der in Fig. 1 gezeigten Struktur
wurde wie folgt gebildet:
Eine Vorrichtung wie in Fig. 2 gezeigt umfaßt einen Halter
12 für den Schichtträger 1, der in einem Vakuumgefäß 11 enthalten
ist, Elektroden 13, die gegenüber dem Halter 12 angeordnet
sind, und Heizvorrichtungen 14 und 15, die dem
Halter 12 und der Elektrode 13 angepaßt sind. Der zylindrische
Schichtträger 1 aus Aluminium, der mit Trichlorethylen
entfettet und gewaschen worden war, wurde am Halter
12 befestigt und das Gefäß unter Verwendung einer Vakuumpumpe
16 durch ein Entlüftungsventil 17 evakuiert, so daß
der Druck innerhalb des Gefäßes 11 10-6 Torr betrug. Der
Halter 12, der durch die Heizvorrichtungen 14 und 15 erwärmt
wurde, um die Temperatur des Schichtträgers auf einem vorbestimmten
Niveau zu erhalten, und der leitende Schichtträger
1 wurden rotiert, um rundherum Gleichmäßigkeit des Films
zu erzielen.
Anschließend wurden die Gasdruckbehälterventile 18 der
Gasmaterialdruckbehälter 21-25, die für die Bildung eines
Films erforderlich sind, geöffnet. Dann wurde das
Stoppventil 20 geöffnet, um das Gas über den Durchflußmesser
19 in das Vakuumgefäß 11 zu leiten. Das gleiche Verfahren
wurde für andere Arten von Gas befolgt. Der Druck
im Gefäß wurde beispielsweise auf 0,001-5 Torr eingestellt, und
dann wurde von einer hochfrequenten (RF) Spannungsquelle
31 hochfrequenter Strom (13,56 MHz) zur gegenüberliegenden
Elektrode 13 durch ein isolierendes Material 32 angelegt.
Zwischen der Elektrode 13 und dem Schichtträger 1 wurde eine
Glühentladung bewirkt, wodurch eine hemmende
Schicht 2 einer Dicke von 0,2 µm gebildet wurde.
SiH₄ (100%) Durchflußrate | |
250 ml/min | |
B₂H₆ (5000 ppm, H₂ Grundlage) Durchflußrate | 20 ml/min |
Gasdruck | 0,5 Torr |
RF-Stärke | 50 W |
Schichtträgertemperatur | 200°C |
Filmbildungszeit | 10 min |
Zusätzlich wurde die in Fig. 2 gezeigte Vorrichtung verwendet,
um eine photoleitende Schicht 3 von 25 µm Dicke
unter Verwendung von SiH₄, B₂H₆ als Gasmaterial unter den
folgenden Bedingungen zu bilden:
SiH₄ (100%) Durchflußrate | |
200 ml/min | |
B₂H₅ (20 ppm, H₂ Grundlage) Durchflußrate | 10 ml/min |
Gasdruck | 1,2 Torr |
RF-Stärke | 300 W |
Filmbildungszeit | 3 h |
Weiterhin wurde eine a-C(H) Pufferschicht 4 und eine Oberflächenschicht
5 von 0,5 µm Dicke unter den folgenden Bedingungen
gebildet:
Für die Messung der Schichtträgertemperatur wurden ein
Thermoelement und ein Infrarotthermometer verwendet.
Das so hergestellte Aufzeichnungsmaterial wird im folgenden Muster
1 genannt. Die Energielücke der photoleitenden Schicht von
Muster 1 betrug 1,8 eV, während die Energielücken der Pufferschicht
und der Oberflächenschicht 2,1 eV und 2,4 eV
betrugen. Muster 1 wurde in einen einfachen Papierkopierer
vom Carlson-Typ gesetzt und 100 000 Blatt Kopien gefertigt.
Es wurden außergewöhnlich klare Bilder erzeugt. Darüber
hinaus waren die Bilder, die bei 35°C und 85% relativer Feuchtigkeit erhalten wurden, ebenso klar.
Zum Vergleich wurde ein Aufzeichnungsmaterial ohne Pufferschicht
4 in der gleichen Weise wie im Fall von Muster 1 hergestellt
und der Kopiertest ausgeführt. Die Bildauflösung
war bei 35°C und 60% relativer Feuchtigkeit erniedrigt
und auf den Bildern zeigten sich Flecken. Wie der
Vergleich zeigt, trägt die Bildung einer
Pufferschicht zur Verbesserung der Verträglichkeit der
photoleitenden Schicht 3 und der Oberflächenschicht 5 bei.
Es ist nicht immer notwendig, C₂H₄ für die Bildung von
Puffer- und Oberflächenschichten, sondern verschiedene
Arten von Kohlenwasserstoffgasen, z. B. CH₄,
C₂H₆, C₃H₈, C₄H₁₀, C₂H₂, C₆H₆ und Mischungen dieser Kohlenwasserstoffe
mit Wasserstoff- oder Sauerstoffgas können verwendet werden.
Die Schichtträgertemperatur bei der Bildung der Oberflächenschicht
sollte bevorzugt im Bereich von 50-150°C
liegen, und die für die Gaszersetzung erforderliche Energie
pro Mengeneinheit Gas sollte bevorzugt 300-20 000 J/ml betragen.
Der Gasdruck sollte bevorzugt 0,001-0,5 Torr sein.
Das Anlegen einer Vorspannung von außen ist wirksam
für die Kontrolle der Filmqualität, und außerdem wird die Vorspannung
natürlicherweise im Fall der RF-Entladung erzeugt.
Dies wird normalerweise als selbsterzeugte Vorspannung
bezeichnet, und eine brauchbare Vorspannung sollte
im Bereich von +100 ∼ +500 V, -100 ∼ -1500 V liegen.
Es gibt keine Probleme mit der Druckhaltbarkeit, selbst
wenn a-Si1-x C x(H) oder a-Si1-x N x(H) und nicht amorpher Kohlenstoff
für die Oberflächenschicht 5 verwendet wird.
Erfindungsgemäß wird die Oberflächenschicht des elektrophotographischen
Aufzeichnungsmaterials mit einer a-Si lichtempfindlichen
Schicht auf a-Si1-x C x(H) oder a-Si1-x N x(H) oder bevorzugt
a-C(H) hergestellt und darüber hinaus wird die Pufferschicht
ebenso aus a-C(H) hergestellt, so daß das Aufzeichnungsmaterial,
das nicht nur die erforderlichen elektrischen Eigenschaften,
sondern auch eine ausgezeichnete Druckhaltbarkeit und
Feuchtigkeitswiderstand aufweist, in einem vereinfachten Verfahren
hergestellt werden kann.
Claims (4)
1. Elektrophotographisches Aufzeichnungsmaterial, das einen
leitenden Schichtträger, eine photoleitende Schicht aus
amorphem Silicium auf dem leitenden Schichtträger, eine
Pufferschicht auf der photoleitenden Schicht, und eine
Oberflächenschicht auf der Pufferschicht enthält, dadurch
gekennzeichnet, daß die Pufferschicht und die
Oberflächenschicht aus amorphem Kohlenstoff bestehen und
aus demselben Gasmaterial bei unterschiedlichen
Herstellungsbedingungen gebildet werden, wobei die
Energielücke der Oberflächenschicht größer als die der
Pufferschicht ist.
2. Elektrophotographisches Aufzeichnungsmaterial nach
Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck des
Gasmaterials zur Bildung der Pufferschicht von dem Druck
des Gasmaterials zur Bildung der Oberflächenschicht
verschieden ist.
3. Photographisches Aufzeichnungsmaterial nach Anspruch 1
oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich eine
hemmende Schicht zwischen dem leitenden Schichtträger und
der photoleitenden Schicht enthält.
4. Elektrophotographisches Aufzeichnungsmaterial nach einem
der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das
Gasmaterial ein Material ist, das aus der Gruppe
ausgewählt ist, die aus C₂H₄, CH₄, C₂H₆, C₃H₈, C₄H₁₀,
C₂H₂, C₂H₆ und einer Mischung aus diesen
Kohlenwasserstoffen mit Wasserstoff- oder Sauerstoffgas
besteht.
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