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DE3010030A1 - Einbettmasse aus polyurethanen - Google Patents

Einbettmasse aus polyurethanen

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Publication number
DE3010030A1
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Authority
DE
Germany
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castor oil
investment
mixture
trimethylolpropane
dialkyltin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19803010030
Other languages
English (en)
Inventor
Gerhard 8753 Obernburg Wick
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Akzo GmbH
Original Assignee
Akzo GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Akzo GmbH filed Critical Akzo GmbH
Priority to DE19803010030 priority Critical patent/DE3010030A1/de
Priority to NL8100952A priority patent/NL8100952A/nl
Priority to FR8104493A priority patent/FR2478110A2/fr
Priority to IT47962/81A priority patent/IT1142661B/it
Priority to CA000372531A priority patent/CA1189239A/en
Priority to GB8107899A priority patent/GB2072206B/en
Priority to SE8101599A priority patent/SE449869B/sv
Priority to BE0/204112A priority patent/BE887935R/fr
Priority to US06/243,342 priority patent/US4344873A/en
Priority to JP3668181A priority patent/JPS56145916A/ja
Publication of DE3010030A1 publication Critical patent/DE3010030A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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Description

Im Hauptpatent Nr. 2 813 197 werden Einbettmassen auf der Basis von mit Rizinusöl hergestellten Polyurethanen, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung beschrieben. Die Polyurethane nach diesem Patent werden dadurch erhalten, daß man ein aromatisches Diisocyanat mit einem Gemisch aus Rizinusöl und Trimethylolpropan zu einem NCO-Gruppen aufweisenden Voraddukt umsetzt und das Voraddukt mit Rizinusöl oder einem Gemisch aus Rizinusöl und Trimethylolpropan vernetzt. Die in dieser Patentschrift beschriebenen Einbettmassen zeichnen sich durch hervorragende Eigenschaften wie hohe Härte, Parblosigkeit, Verträglichkeit mit Blut und gute Verarbeitungseigenschaften aus. Sie sind besonders geeignet zum Einbetten von Membranen wie Hohlfaden, Schlauchfolien, Folien; diese können zum Aufbau von Trennvorrichtungen wie Dialysatoren, insbesondere Hämodialysetoren verwendet werden.
Im Zusatzpatent 28 55 243 zum Hauptpatent Nr. 2 813 197 werden
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Einbettmassen auf der Basi,s von mit Rizinusöl hergestellten Polyurethanen, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung beschrieben/ wobei als aromatisches Diisocyanat 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat verwendet wird, das einen Gehalt von 18-28 Mol-% dimerisiertem und trimerisiertem Diisocyanat aufweist. Die in dem genannten Zusatzpatent erwähnten Produkte zeichnen sich u.a. durch gute Lagerstabilität und Viskositätseigenschaften aus.
Im Zusatzpatent 29 07 501 zum Hauptpatent Nr. 28 13 197 und zum Zusatzpatent 28 55 243 werden Einbettmassen auf der Basis von mit Rizinusöl hergestellten Polyurethanen, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung beschrieben, wobei man ein aromatisches Diisocyanat verwendet, das 10 bis 50 Mol-% 3-Isocyanatomethyl-3.5.S-trimethylcyclohexylisocyanat enthält. Die im Zusatzpatent 29 07 501 beschriebenen Polyurethaneinbettmassen zeichnen sich insbesondere durch verbesserte Klebefestigkeit aus. Aufgabe der Erfindung ist es, Einbettmassen gemäß Hauptpatent 28 13 197 und den Zusatzpatenten 28 55 243 und 29 07 501 sowie das Verfahren zu deren Herstellung zu verbessern, wirtschaftlicher und besser handhabbar zu gestalten.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Einbettmasse aus "auf der Basis von Rizinusöl hergestellten Polyurethanen nach Patent 28 13 197 bestehend aus einem Polyurethan, das durch Umsetzung eines aromatischen Diisocyanats mit einem Gemisch aus Rizinusöl und Trimethylolpropan zu einem NCO-Gruppen aufweisenden Voraddukt und Vernetzung des Voraddukts mit Rizinusöl oder einem Gemisch aus Rizinusöl und Trimethylolpropan erhalten worden ist oder aus auf der Basis von Rizinusöl hergestellten Polyurethanen nach Patent 28 55 243, bestehend aus einem Polyurethan, das durch Umsetzung eines aromatischen Diisocyanats mit einem Gemisch aus Rizinusöl und Trimethylolpropan zu einem NCO-Gruppen aufweisenden Voraddukt und Vernetzung des Voraddukts mit Rizinusöl
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oder einem Gemisch aus Rinzinusöl und Trimethylolpropan erhalten worden ist, wobei man als aromatisches Diisocyanat 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat verwendet, das einen Gehalt von 18 bis 28 Mol-% dimerisiertem und trimerisiertem Diisocyanat aufweist oder aus auf der Basis von Rizinusöl hergestellten Polyurethanen nach Patent 29 07 501, bestehend aus einem Polyurethan, das durch Umsetzung eines aromatischen Diisocyanats mit einem Gemisch aus Rizinusöl und Trimethylolpropan zu einem NCO-Gruppen aufweisenden Voraddukt und Vernetzung des Voraddukts mit Rizinusöl oder einem Gemisch aus Rizinusöl und Trimethylolpropan erhalten worden ist, wobei man ein aromatisches Diisocyanat verwendet, das 10 bis 50 Mol-% 3-Isocyanatomethyl-3.5.S-trimethylolcyclohexylisocyanat enthält, die dadurch gakennzeichnet ist, daß die Einbettmasse 5 bis 50 ppm, berechnet als elementares Zinn, einer Dialkylzinnverbindung enthält. Günstig ist es, wenn die Einbettmasse als Dialkylzinnverbindung ein Dialkylzinndialkanoat enthält.
Vorzugsweise enthält die Einbettmasse als Dialkylzinndialkanoat Dibutylzinndilaurat. Sehr geeignet als Dialkylzinndialkanoat ist auch Di-n-butylzinndinonanoat. Die Dialkylzinnverbindung kann auch ein Dialkylzinnmercaptid sein. Es ist vorteilhaft, wenn die Zinnverbindung, berechnet als elementares Zinn, in Mengen von 5 bis 15 ppm vorhanden ist.
Die Aufgabe wird ferner gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung einer Einbettmasse aus Polyurethanen nach Patent 28 13 durch Umsetzung eines aromatischen Diisocyanats in stöchiometrischem Überschuß mit einem Gemisch aus Rizinusöl und Trimethylolpropan zu einem NCO-Gruppen aufweisenden Voraddukt, Vermengen des Voraddukts zur Vernetzung mit Rizinusöl oder einem Gemisch aus Rizinusöl und Trimethylolpropan und Aushärtung des Gemisches nach der Einbettung oder nach Patent 28 55 243 durch Umsetzung eines aromatischen Diisocyanats in stöchiometrischem Überschuß mit einem Gemisch aus Rizinusöl und Trimethylolpropan
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zu einem NCO-Gruppen aufweisenden Yoraddukt, Vermengen des Voraddukts zur Vernetzung mit Rizinusöl oder einem Gemisch aus Rizinusöl unci Trimethylolpropan und Aushärtung des Gemisches nach der Einbettung, wobei man als aromatisches Diisocyanat 4,4'-Dlphenylmethandiisocyanat verwendet/ das 18 bis 28 Mol-% dimerisiertes und trimerisiertes Diisocyanat enthält, oder nach Patent 29 07 501 durch Umsetzung eines aromatischen Diisocyanate in stÖchiometrischem Überschuß mit einem Gemisch aus Rizinusöl und Trimethylolpropan zu einem NCO-Gruppen aufweisenden Voraddukt/ Vermengen des Voradduktes zur Vernetzung mit Rizinusöl oder einem Gemisch aus Rizinusöl und Trimethylolpropan und Aushärtung des Gemisches nach der Einbettung, wobei man ein aromatisches Diisocyanat verwendet, das 10 bis 50 Mol-% 3-Isocyanatomethyl-3.5.S-trimethylolcyclohexylisocyanat enthält, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man als Katalysator eine Dialkylzinnverbindung in Mengen von 5 bis 50 ppm/ berechnet als elementares Zinn, verwendet. Gut verwendbar sind Dialkylzihndialkanoate.
Vorzugsweise wird als Dialkylζinndialkanoat Dibutylzinndilaurat verwendet. Auch Di-n-butylzinndinonanoat ist als Dialkylzinndialkanoat sehr geeignet. Als Dialkylzinnverbindung kann auch ein Dialkylziänmercaptid verwendet werden. Besonders, geeignet ist das am Anmeldetag von der Firma Acima AG für chemische Industrie Buchs SG, Schweiz unter der Handelsbezeichnung METATIN Katalysator 713 vertriebene Produkt. Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Zinnverbindung in Mengen von 5 bis 15 ppm, berechnet als elementares Zinn, verwendet wird.
Die erfindungsgemäßen Einbettmassen sind besonders geeignet zum Einbetten von Membranen, vor allem von Membranen in künstlichen Organen. Die einzubettenden Membranen liegen zweckmäßig in Form von Hohlfasern, Schlauchfolien oder Flachfolien vor. Sehr geeignet sind die Einbettmassen zum Einbetten von Membranen in selektiv wirkenden Dialysatoren, insbesondere in selektiv wirkenden Hämodialysatoren. Von großem Vorteil sind die Einbettmassen auch zürn Einbetten von Membranen in Vorrichtungen, die bei der Detoxifikation von Blut eingesetzt werden.
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Die Einbettmassen gemäß der Erfindung lassen sich sehr günstig beim Gießverfahren, insbesondere beim Zentrifugengießverfahren einsetzen.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Polyurethaneinbettmassen geschieht im wesentlichen nach den Verfahren, wie sie im Hauptpatent 28 13 197 bzw. den Zusatzpatenten 28 55 243 und 29 07 501 beschrieben werden, wobei lediglich der erfindungsgemäße Zusatz des Katalysators stattfindet. Der Katalysator kann den zur HersteJlung des Voraddukts verwendeten Ausgangskomponenten beigemischt werden, d.h. dem Gemisch Rizinusöl/Trimethylo.lpropan oder dem Diisocyanat, selbstverständlich kann der Katalysator auch noch zugegeben werden, wenn die Ausgangsstoffe zur Herstellung des Voraddukts bereits miteinander vermengt sind. Es ist auch möglich, den Katalysator erst einzusetzen, wenn die Herstellung des Voraddukts abgeschlossen ist. Der Katalysator läßt sich auch dem zur Vernetzung dienenden Rizinusöl bzw. Gemisch aus Rizinusöl und Trimethylolpropan zusetzen.
Es war besonders überraschend, daß die geringen Mengen an Katalysator gemäß der Erfindung bewirken, daß sowohl die Herstellung als auch die Verarbeitung der Einbettmassen vorteilhaft und in günstiger Weise beeinflußt werden. So wird die Verarbeitungszeit in idealer Weise herabgesetzt. Auch der Viskositätsverlauf während der Einbettung ist so günstig, daß sich keine Schwierigkeiten einstellen. Die Härtezeit wird herabgesetzt.
Sehr günstig ist es, wenn die Einbettmassen bei einer Temperatur von etwa 500Cverarbeitet werden. Sie lassen sich jedoch auch in vorteilhafter Weise bei niedrigeren Temperaturen wie z.B. Raumtemperatur einsetzen.
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Neben den Verbesserungen, welche die Herstellung und die Verarbeitbarkeit der Einbettmassen betreffen, bringt die Erfindung auch Vorteile hinsichtlich der Eigenschaften der Einbettmassen, z.B. der mechanischen Eigenschaften. Auch werden die Härtewerte erheblich schneller erreicht als bei Polyurethanen, die ohne den erfindungsgemäßen Zusatz von Katalysator hergestellt worden sind. Dies bedeutet, daß die Vergießungen in kürzester Zeit entformt werden können.
Die Eigenfarbe der Einbettmasse ist klar und lediglich schwach gelblich. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Einbettmassen besteht darin, daß sie von üblichen Flüssigkeiten, mit denen sie bei ihrem Einsatz in Kontakt kommen, nicht oder nur in praktisch vernachlässigbarer Weise angegriffen werden, so daß keine große Gefahr besteht, daß unerwünschte Substanzen ausgelaugt werden und in das Dialysat bzw. Retentat gelangen.
Die erfindungsgemäßen Einbettmassen sind deshalb in hervorragender Weise als Einbettmassen für Membranen, insbesondere zum Einbetten von Membranen in künstlichen Organen geeignet. Sie dienen vor allem zur Einbettung von Membranen wie Hohlfasern, Schlauchfolien oder Flachfolien. Auf diese Weise eingebettete Membranen werden vorteilhaft in selektiv wirkenden Dialysatoren insbesondere in selektiv wirkenden Hämodialysatoren, sowie in sonstigen der* Detoxifikation des Blutes dienenden Vorrichtungen verwendet.
Günstig ist ferner, daß, obwohl die Aushärtezeiten bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kürzer sind als bei einer Arbeitsweise ohne Katalysatorzusatz, eine Temperaturerhöhung nur in ganz geringem Maße stattfindet, was besonders vorteilhaft bei der Einbettung von empfindlichen Membranen ist. Die Einbettmassen dienen deshalb vorteilhaft auch zur Einbettung von temperaturempfindlichen Membranen.
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Wegen des hervorragenden. Yiskositätsverhaltens bei der Einbettung sind die Einbettmassen auch sehr gut geeignet für Einbettungsverfahren, die nach dem Gießprinzip arbeiten, insbesondere nach dem Zentrifugengießverfahren. Die Einbettmassen verteilen sich infolge ihres hervorragenden Viskositätsverhaltens sehr schnell um die einzubettenden Membranen herum, füllen alle Räume aus und lassen keine Hohlräume entstehen. Die Benetzung der Membranen mit der Einbettmasse ist ausgezeichnet. Ein unerwünschtes, zu hohes Ansteigen der Einbettmasse infolge Kapillarkräften an den Membranen findet nicht statt. Die Einbettmasse neigt nicht zur Blasenbildung.
Die Einbettmassen lassen sich sehr gut bei Raumtemperatur vermischen und können dann bei höheren Temperaturen z.B. 5O0C vernetzt werden.
Wegen des günstigen zeitlichen Viskositätsverlaufs der Massen während der Vernetzung sind die Massen vor allem auch für die automatische Einbettung von Membranen geeignet. Ein Mischen im Automaten ist auch sehr gut bei Temperaturen möglich, bei denen die Vernetzung durchgeführt werden soll, z.B. bei 500C.
Die Erfindung wird durch folgende Beispiele näher erläutert:
Beispiel 1
Herstellung des Vöraddukts ohne Katalysator. Ausgangsstoffe: 84,73 kg 4,4'-Diphenylmethandlisocyanat
mit 25 Gew.-% dimerisiertem und trimerisiertem Dilsocyanat (Handelsprodukt Isonate 143 L) 17,06 kg Rizinusöl DAB 8 3,205 kg Trimethylolpropan
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Das flüssige Diisocyanat wird in einen Reaktor gefüllt und unter Rühren und Stickstoffeinleitung auf 650C erwärmt.
In einem zweiten Reaktor werden nacheinander das Rizinusöl und das Trimethylolpropan unter Rühren und Stickstoffeinleitung eingefüllt und etwa 1 Stunde bei 85PC gerührt. Sodann wird die Heizung abgeschaltet, wobei man achtet, daß die Temperatur nicht nur 600C sinkt.
Der Inhalt des zweiten Reaktors wird nun innerhalb 1 Stunde zu dem auf 650C vorgewärmten flüssigen Diisocyanat unter Rühren und Stickstoffeinleitung zulaufen gelassen. Durch Kühlen wird die Temperatur während der Reaktion auf etwa 700C gehalten.
Nach Ende der Zugabe des Trimethylolpropanrizinusölgemisches wird das Gesamtgemisch noch während 2 Stunden bei 700C gehalten. Die Mischung soll dann einen Isocyanatgehalt von 18,85 Gew.% besitzen (theoretisch).
Das fertige, Voraddukt wird sodann auf eine Temperatur von 600C abgekühlt, durch Evakuieren unter verlangsamtem Rühren entgast und in trockene, mit Stickstoff gespülte Behälter in Tauchfüllung entleert und ist so direkt zur Herstellung der Einbettmasse durch Vernetzung geeignet.
Beispiel 2
Herstellung des katalysatorhaltigen. Vernetzers.
Ausgangsstoffe: 75,33 kg Rizinusöl DAB 8
0,67 kg Trimethylolpropan 4,955 g Dibutylzinndilaurat
Das Rizinusöl und das Trimethylolpropan werden in einen Reaktor gefüllt und bei 80 bis 9O0C Innentemperatur etwa 1 Stunde gerührt. Inzwischen wird der Katalysator in einem kleinen Rest
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Rizinusöl (0,33 kg) unter leichtem Erwärmen bei Temperaturen unter 5O0C in einem Becherglas gelöst und sodann der Gesamtlösung zugesetzt.
Nach Abkühlen der klaren, gut verrührten Mischung auf Temperaturen unter 500C wird durch Evakuieren unter verlangsamtem Rühren entgast und in trockene, mit Stickstoff gespülte Behalter in Tauchfüllung entleert.
Der Vernetzer ist so direkt für die Vernetzung des Voraddukts verwendbar.
Beispiel 3
Einbettung von Hohlfasertnembranen.
25,8 g des nach Beispiel 1 hergestellten Voraddukts, das Raumtemperatur besitzt, werden bei 25°C mit 43,2 g des nach Beispiel 2 hergestellten Vernetzers, der ebenfalls bei Raumtemperatur gelagert wurde, vermischt und gasfrei evakuiert. Dieser Schritt benötigt 15 Minuten. Danach besitzt die Mischung eine Viskosität von etwa 8 bis 11 Pa«s. Mit 60 g der beschriebenen Mischung wird nach dem Zentrifugenverfahren in einem Hämodialysator ein Cuprophanhohlfaserbündel eingebettet (Cuprophan ist eingetragenes Warenzeichen der Enka AG, unter dem am Anmeldetag Cellulosehohlfasern erhältlich waren, die nach dem Kupferoxydammoniakverfahren hergestellt worden sind). Die Zentrifuge wird mit 500 üpm bei Raumtemperatur betrieben. Nach 35 Minuten wird der Dialysator aus der Zentrifuge entnommen und zur Öffnung der Hohlfadenenden verschnitten. Das ausgehärtete Polyurethan läßt sich ohne Schwierigkeiten verschneiden. Es entstellt eine glatte Schnittfläche, ohne daß dabei Schneidstaub anfällt. Die Haftung an den Cuprophanhohlfäden ist ausgezeichnet.
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Beispiel 4
Herstellung des katalysatorhaltigen Voraddukts.
Ausgangssubstanzen: 84,73 kg 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat
(Isonate 143 L) 17,06 kg Rizinusöl DAB 8 3,205 kg Trimethylolpropan 11,0 g Di-n-butylzinn-nonanoat
Das flüssige Diisocyanat wird in einen Reaktor gefüllt und unter Rühren und Stickstoffeinleitung auf ca. 600C Innentemperatur erwärmt. Dabei wird solange gerührt und erwärmt, bis eine einwandfrei klare Lösung vorliegt.
In einem zweiten Reaktor wird zunächst die halbe Menge Rizinusöl und dann die Trimethylolpropanmenge unter Rühren und Stickstof f einleitung eingefüllt. Gleichzeitig wird der Katalysator in etwa 0,5 kg Rizinusöl vorgelöst, der Rizinusöltrimethylolpropanlösung zugegeben; mit dem Rest der Rizinusölmenge wird nachgespült. Sodann wird etwa 1 Stunde bei 850C gerührt, bis die Mischung als klare Lösung vorliegt. Danach wird die Lösung auf etwa 65° C abgekühlt.
Die Trimethylolpropan/Rizinusöl/Zinnkatalysatorlösung wird nun innerhalb 1 Stunde zu dem auf 600C vorgewärmten Diisocyanat unter Rühren und Stickstoffeinleitung zulaufen gelassen. Durch Kühlung wird die Reaktionstemperatur zwischen 65 und 750C gehalten.
Nach Ende der Zugabe wird das Gemisch noch 1 Stunde bei 750C unter Rühren weiter reagieren gelassen. Die Mischung hat dann einen Isocyanatgehalt von 18,85 Gew.-% (theoretisch), der in der Praxis aber niedriger liegen (kann bis etwa 18,2 Gew.-% im Minimum).
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Das auf diese Weise hergestellte Voraddukt wird auf unter 600C abgekühlt, durch Evakuieren unter verlangsamtem Rühren entgast und in trockene, mit Stickstoff gespülte Behälter in Tauchfüllung entleert.
Beispiel 5
Herstellung des Vernetzers ohne Katalysator.
Ausgangssubstanzen: 75,33 kg Rizinusöl DAB 8
0,67 kg Trimethylolpropan
Das Rizinusöl und das Trimethylolpropan werden nacheinander in einen Reaktor gefüllt und unter Rühren und Stickstoffeinleitung bei 850C jf 5° C gehalten. Nach Abkühlen der klaren Mischung auf Temperaturen unter 500C wird durch Evakuieren unter verlangsamtem Rühren entgast und in trockene, mit Stickstoff gespülte Behälter in Tauchfüllung entleert.
Beispiel 6
Automatisches Einbetten von Hohlfaserbündeln.
In eine Vorrichtung zum automatischen Einbetten von Hohlfaserbündeln, wie sie in dem Prospekt 600 H series Processing systems for Urethane elastomers der Firma Fluidyne Instrumentation 1631 San Pablo avenue Oakland California 94612 USA beschrieben wird, werden das Voraddukt und der Vernetzer gegeben.
Pro Zeiteinheit werden 50 g entgaste Polyurethanmischung, die jeweils aus 21,5 g des auf 500C vorgewärmten Voraddukts und 28,5 g des ebenfalls auf 5O0C erwärmten Kettenverlängerers besteht, automatisch zum Vergießen von Dialysatoren ausgestoßen.
Eine Entformung ist nach etwa 20 Minuten möglich.
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Beispiel 7
Herstellung des Yoraddukts.
Ausgangssubstanzen: 64,63 kg 4,4'-Dxphenylmethandiisocyanat
(Isonate 143 L)
15,22 kg Isophorondiisocyanat 16,96 kg Rizinusöl DAB 8 3,19 kg Trimethylο!propan 15,0 g Di-n-butylzinn-nonanoat
Die beiden Diisocyanate werden in einen Reaktor gefüllt und unter Rühren und Stickstoffeinleitung auf 800C erwärmt, bis der Reaktorinhalt als klare Lösung vorliegt.
Die weitere Verarbeitung erfolgt in der gleichen Arbeitsweise wie sie unter Beispiel 1 beschrieben ist. Die fertige Mischung hat einen theoretischen Isocyanatgehalt von 19,67 Gew.-%, der in der Praxis um £ 0,4 Gew.-% schwanken kann.
Nach Abschluß der Reaktion, d.h. sobald das fertige Voraddukt vorliegt, wird bei 600C die angegebene Katalysatormenge zugesetzt. Der Katalysator wird dabei vorher in etwa 1 kg des Voraddukts vorgelöst und sodann unter Rühren der Gesamtmenge zugesetzt. Das Entgasen und Entleeren geschieht anschließend wie unter Beispiel 1 angegeben.
Beispiel 8
Für die Einbettung der Folien werden 42 Gewichtsteile des Voraddukts gemäß Beispiel 7 und 58 Gewichtsteile des Vernetzers gemäß Beispiel 2 unter intensivem Rühren bei Raumtemperatur innerhalb 2 Minuten miteinander vermischt' und anschließend durch Evakuieren 3 Minuten entgast.
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Die Einbettung findet in an sich bekannter Weise durch Einspritzen des Reaktionsgemisches in eine entsprechend vorbereitete Form statt, die 20 Flachfolien enthält. Die Einbettmasse wird bei Zimmertemperatur ausgehärtet. Nach 40 Minuten ist eine Entformung möglich.
Man kann die Entformzeit auf 20 Minuten verkürzen, wenn man die Mischung bei 500C aushärtet.
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Claims (20)

Γ" .Ξ--= ·■■··.. :■■:.■■::■ —j A3GW31933 I Patentansprüche
1. Einbettmasse aus auf der Basis von Rizinusöl hergestellten Polyurethanen nach Patent 28 13 197 bestehend aus einem Polyurethan, das durch Umsetzung eines aromatischen Diisocyanats mit einem Gemisch aus Rizinusöl und Trimethylolpropan zu einem NCO-Gruppen aufweisenden Voraddukt und Vernetzung des Voraddukts mit Rizinusöl oder einem Gemisch aus Rizinusöl und Trimethylolpropan erhalten worden ist oder aus auf der Basis von Rizinusöl hergestellten Polyurethanen nach Patent 28 55 243/ bestehend aus einem Polyurethan, das durch Umsetzung eines aromatischen Diisocyanats mit einem Gemisch aus Rizinusöl und Trimethylolpropan zu einem NCO-Gruppen aufweisenden Voraddukt und Vernetzung des Voraddukts mit Rizinusöl oder einem Gemisch aus Rizinusöl und Trimethylolpropan erhalten worden ist, wobei man als aromatisches Diisocyanat 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat verwendet, das einen Gehalt von 18 bis 28 Mol-% dimerisiertem und trimerisiertem Diisocyanat aufweist oder aus auf der Basis von Rizinusöl hergestellten Polyurethanen nach Patent 29 07 501, bestehend aus einem Polyurethan, das durch Umsetzung eines aromatischen Diisocyanats mit einem Gemisch aus Rizinusöl und Trimethylolpropan zu einem NCO-Gruppen aufweisenden Voraddukt und Vernetzung des Voraddukts mit Rizinusöl oder einem Gemisch aus Rizinusöl und Trimethylolpropan erhalten worden ist, wobei man ein aromatisches Diisocyanat verwendet, das 10 bis 50 Mol-% S-Isocyanatomethyl-S/S/S-trimethylolcyclohexylisocyanat enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die Einbettmasse 5 bis 50 ppm, berechnet als elementares Zinn, einer Dialkylzinnverbindung enthält.
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2. Einbettmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einbettmasse als Dialkylzinnverbindung Dialkylzinndialkanoat enthält.
3. Einbettmasse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einbettmasse als Dialkylzinndialkanoat Dibutylzinndilaurat enthält.
4. Einbettmasse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einbettmasse als Dialkylzinndialkanoat Di-nbutylzinndinonanoat enthält.
5. Einbettmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einbettmasse als Dialkylzinnverbindung ein Dialkylzinnmercaptid enthält.
6. Einbettmasse nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zinnverbindung, berechnet als elementares Zinn in Mengen von 5 bis 15 ppm vorhanden ist.
7. Verfahren zur Herstellung einer Einbettmasse aus Polyurethanen nach Patent 28 13 197 durch Umsetzung eines aromatischen Diisocyanats in stöchiometrischem Überschuß mit einem Gemisch aus Rizinusöl und Trimethylolpropan zu einem NCO-Gruppen aufweisenden Voraddukt, Vermengen des Voraddukts zur Vernetzung mit Rizinusöl oder einem Gemisch aus Rizinusöl und Trimethylolpropan und Aushärtung des Gemisches nach der Einbettung oder nach Patent 28 55 durch Umsetzung eines aromatischen Diisocyanats in stöchiometrischem Überschuß mit einem Gemisch aus Rizinusöl und Trimethylolpropan zu einem NCO-Gruppen aufweisenden Voraddukt/ Vermengen des Voraddukts zur Vernetzung mit Rizinusöl oder einem Gemisch aus Rizinusöl und Trimethylolpropan und Aushärtung des Gemisches nach der Einbettung,
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wobei man als aromatisches Diisocyanat 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat verwendet, das 18 bis 28 Mol-% dimerisiertes und trimerisiertes Diisocyanat enthält, oder nach Patent 29 07 501 durch Umsetzung eines aromatischen Diisocyanats in stöchiometrischem Überschuß mit einem Gemisch aus Rizinusöl und Trimethylolpropan zu einem NCO-Gruppen aufweisenden Voraddukt, Vermengen des Voraddukts zur Vernetzung mit Rizinusöl oder einem Gemisch aus Rizinusöl und Trimethylolpropan und Aushärtung des Gemisches nach der Einbettung, wobei man ein aromatisches Diisocyanat verwendet, das 10 bis 50 Mol-% 3-Isocyanatomethyl 3.5.S-trimethylolcyclohexylisocyanat enthält, dadurch gekennzeichnet, da£ man als Katalysator ein=Dialkylzinnverbindung in Mengen von 5 bis 50 qqm, berechnet als elementares Zinn, verwendet.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß man als Dialkylzinnverbindung Dialkylzinndialkanoat verwendet.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man als Dialkylzinndialkanoat Dibutylzinndilaurat verwendet.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß man als Dialkylzinndialkanoat Di-n-butylzinndinonanoat verwendet.
11. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß man als Dialkylzinnverbindung ein Dialkylzinnmercaptid verwendet.
12. Verfahren nach den Ansprüchen 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß man die Zinnverbindung in Mengen voh 5 bis 15 ppm, berechnet als elementares Zinn verwendet.
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13. Verwendung der Einbettmasse nach den Ansprüchen 1 bis 12 zur Einbettung von Membranen.
1-4. Verwendung der Einbettmassen nach den Ansprüchen bis 13 zur Einbettung von Membranen in künstlichen Organen.
15. Verwendung der Einbettmasse nach den Ansprüchen 1 bis 14 zur Einbettung von Membranen in Form von Hohlfasern/ Schlauchfolien oder Flachfolien.
16. Verwendung der Einbettmasse nach den Ansprüchen 1 bis 15 in selektiv wirkenden Dialysatoren.
17. Verwendung der Einbettmasse nach Anspruch 16 in selektiv wirkenden Hämodialysatoren.
18. Verwendung der Einbettmasse nach den Ansprüchen 1 bis 16 zur Detoxifikation von Blut.
19. Verwendung der Einbettmasse nach den Ansprüchen 1
bis 18 zum Einbetten der Membranen nach dem Gießverfahren.
20. Verwendung der Einbettmasse nach Anspruch 19 zum Einbetten der Membranen nach dem Zentrifugengießverfahren. /
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