DE2849796B2

DE2849796B2 - Magnetisches Aufzeichnungsmedium

Info

Publication number: DE2849796B2
Application number: DE2849796A
Authority: DE
Inventors: Kunio Osaka Mizushima; Takashi Yamase; Sadao Kyoto Yamashita; Hiroshi Zaitsu
Original assignee: Hitachi Maxell Ltd
Current assignee: Maxell Ltd
Priority date: 1977-11-16
Filing date: 1978-11-16
Publication date: 1980-11-20
Also published as: DE2849796C3; FR2409569A1; FR2409569B1; GB2008307A; US4223361A; CA1119295A; GB2008307B; DE2849796A1

Description

Die Erfindung betrifft ein magnetisches Aufzeichnungsmedium, bestehend aus einem Träger und einer darauf angeordneten magnetischen Schicht von ungefähr 0.1 bis IOμ Dicke, die magnetische Teilchen. Bindemittel und eine höhere Fettsäure mit einem Schmelzpunkt von 45°C oder höher enthält. Magnelische Aufzeirhnungsmedien werden beispielsweise für Magnctplattenkassettcn verwendet.

Ein derartiges magnetisches Aufzeichnungsmedium ist durch die DE-PS 17 74 740 bekannt.

Bei magnetischen Aiifzeirhnungsmedien. wie ι. B.

Magnetplauen, Magnetbändern oder magnetischen Blättern bzw, Magnetkarten wird die magnetische Schicht durch ihre Berührung mit einem Magnetkopf bei großer Geschwindigkeit beim Aufzeichnen und Wiedergeben leicht abgenutzt. Um diesen Nachteil zu beheben wurden bereits magnetische Aufzeichnungsmedien vorgeschlagen, bei denen in der magnetischen Schicht nicht magnetische Teilchen, wie beispielsweise a-Eisenoxydteilchen oder Schmiermittel, wie beispiels-

weise höhere Fettsäuren, höhere Alkohole und Silikonöle eingebaut sind. Durch die Einarbeitung solcher nicht magnetischen Teilchen oder Schmiermittel kann zwar die Lebensdauer des Aufzeichnungsmaterials verlängert werden, durch den Einbau beispielsweise von *-Eisen-

v, oxydteilchen wird der Deckfilm jedoch so hart, daß die Gefahr der Abnutzung des Magnetkopfes besteht. Insbesondere bei Magnetplattenkassetten, bestehend aus einer Hülle und einer Magnetplatte hat sich herausgestellt, daß der Magnetkopf oder die Auskleidung, z. B. nicht gewebter Stoff zwischen Hülle und Haijpttei! der Magnetplatte, leicht abgenutzt werden, weil die Deckschicht durch die eingebauten a-Eisenoxydteilchen so hart geworden ist
Wird in die Magnetschicht ein Schmiermittel, wie z. B.

Paraffin eingearbeitet, wird zwar die Abnutzung der Magnetschicht durch den Magnetkopf verhindert, die Berührung der magnetischen Schicht mit der Auskleidung führt jedoch weiterhin zu Abnutzung und Teilchen, die von der magnetischen Schicht abgefallen sind und an

jo dieser haften und zu Aussetzern oder ähnlichen Schwierigkeiten führen können.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein magnetisches Aufzeichnungsmedium der eingangs genannten Art zu schaffen, welches gegenüber bisher

η bekannten magnetischen Aufzeichnungsmedien eine höhere Abnutzungs- und Abriebfestigkeit und gleichzeitig eine geringere Verschleißwirkung in bezug auf Tonköpfe, Hüllenauskleidungen u. dgl. aufweist.

Diese Aufgabe wird duTh ek: 'magnetisches Anfzeichnungsmer'ium der eingangs genannten Art gelöst, welches gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet ist. daß die magnetische Schicht zusätzlich einen flüssigen Kohlenwasserstoff mit einem Schmelzpunkt oder Fließpunkt im Bereich von ungefähr -20 bis - 6O⁰C enthält. Als flüssiger Kohlenwasserstofi können flüssiges Paraffin, Squalaii, synthetisches Squalan und «-olennpolyrnerisicrte Öle verwendet werden. Als besonders geeignet hat sich flüssiges Paraffin erwiesen. Flüssiges Paraffin ist ein farbloser, geruchloser Kohlen-

so wasserstoff, der in erster Linie Alkylnaphthaline enthält. Es hat eine geringe Flüchtigkeit, ist bei gewöhnlicher Temperatur flüssig und hat einen Schmelzpunkt von 0°C oder niedriger.

Wenn der flüssige Kohlenwasserstoff, insbesondere das flüssige Paraff'n, mit der höheren Fettsäure mit einem Schmelzpunkt von 45°C oder mehr gemischt und in die magnetische Schicht eingebracht wird, so wird eine bemerkenswerte, die Schmierung aufrechterhaltende Wirkung erreicht, so daß die Widerstandsfähigkei; gegen Abnutzung deutlich erhöht wird. Der Mechanismus dieser Wirkung ist noch nicht vollständig aufgeklärt Es wird jedoch angenommen, daß, wenn Jer flüssige Kohlenwasserstoff und die höhere Fettsäure in die magnetische Schicht eingebaut werden, die höhere

f>5 Fettsäure leicht am Magnetkopf anhaftet, der an der Berührungss<elle zwischen der magnetischen Schicht und dem Magnetkopf ein Metall oder ein Mctalloxyd aufweist, da die Carboxylgruppen in den höheren

Fettsäuren «ine Affinität IBr Metalle oder Metalloxyde haben. Die !höhere Fettsäure, die auf diese Weise am Magnetkopf anhaftet, und der flüssige Kohlenwasserstoff wirken so aufgrund ihrer Mischbarkeit zusammen und zeigen eine ausgezeichnete Schmierwirkung,

Der flüssige Kohlenwasserstoff, insbesondere das flüssige Paraffin, und die höhere Fettsäure werden in einem Lösungsmittel wie z. B. η-Hexan gemischt, um eine Lösung' herzustellen, aus der das Lösungsmittel entfernt wird, um ein viskoses kristallines Erzeugnis zu erhalten, bei dem der flüssige Kohlenwasserstoff an der höheren Fettsäure festgehalten wird. Wenn das so erhaltene Eirzeugnis in die magnetische Schicht eingebaut wird,, kann nicht nur die Abnutzung des Magnetkopfes, sondern auch die der Auskleidung verhindert werden; außerdem wird die Benutzung der Magnetschicht für eine lange Zeitdauer mit ausgezeichneter Haltbarkeit möglich. Zusätzlich kann auch die Abnutzung des Magnetkopfes und der Auskleidung ausreichend verhindert werden. Die Bildung des genannten Erzeugnisses mil kristaüiner Struktur und die höhere Fettsäure in einem Gewichtsver^ältnis von ungefähr 99,5:0,5 bis 70:30 gemischt werden. Mit erhöhtem Anteil an höherer Fettsäure wird die Fähigkeit, den flüssigen Kohlenwasserstoff festzuhalten, erhöht, so daß die Abnutzung der magnetischen Schicht durch die Auskleidung verringert wird; das Auftreten von Ausbluten oder Zerlaufen hat dabei jedoch das Bestreben, sich zu erhöhen. Daher sollte die Menge der höheren Fettsäure im obenerwähnten Bereich liegen.

Die höhere Fettsäure sollte wie aus der DE-PS 17 74 740 bereits bekannt, vorzugsweise einen Schmelzpunkt von 45"C oder höher haben. Ist der Schmelzpunkt niedriger, so kann sich die Fettsäure während der Lagerung leicht verflüchtigen, wodurch ihre Fähigkeit verringert ward, die Schmierwirkung aufrechtzuerhalten. Beispiele solcher Fettsäuren sind Myristinsäure, Palmitinsäure: oder Stearinsäure. Die Mengen des flüssigen Kohlenwasserstoffes und der höheren Fettsäure, die in uie magnetische Schicht eingebaut werden sollen, sind so, daß das Verhältnis der Summe ihrer Mengen zur Menge der «-Eisenoxydteilchsn ungefähr 0,5 oder mehr dem Gewicht nach wird. Durch Erhöhung ihrer Mengen wird die Haltbarkeit verbessert. Zu große Mengen sind jedoch nicht gewünscht, da zu große Mengen derselben an die Oberflache ausgeschwitzt werden und dann den Magnetkopf verunreinigen. Daher sollte das genannte Verhältnis auf 5C oder weniger begrenzt werden.

Die magnetischen Tüilchen, die erflndungsgemäß benutzt werden sollen, sollen eine Teilchengröße von 1 μ oder weniger haben, vorzugsweise 0,1 bis 1 μ, und sie sollen ein Achsenverhältnis (lange Achse/kurze Achse) von 2 oder mehr, vorzugsweise 5 bis 15 haben, um ein ausgezeichnetes magnetisches Aufzeichnungsmedium zu erhalten. Beispiele solcher magnetischen Teilchen sind ferromagnetische Eisenoxydteilchen wie z. B. V-Fe₂Oi-TeUChCn und Fe₃O.(-Teiichen und in magnetischer Hinsicht modifizierte Erzeugnisse, die erhalten werden, indem Metallatome wie ι. B. Kobaltatome, Chromdioxyd-Teilchen und stark magnetische Metallteilchen wie z. B. Eisen, Kobalt und Nickel eingebaut werden. Die Benutzung ferromagnetischer Oxydteilchen ist besonders bevorzug'., da diese eine Affinität für flüssige Kohlenwasserstoffe und/oder die höhere Fettsäure zeigen.

Als Binder, der mi; den magnetischen Teilchen gemischt werden soll, könnten vorteilhafterweisc Vinylchlorid-Copolymer, Polyvinyl-Butylaldehyd, Polyurethanharz, Celluloseharz, Vinylidenchlorid-Copolymer, Kautschukharz usw. verwendet werden. Durch Benutzung von Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer ■i wird eine besonders gute Wirkung erzielt, und zwar aufgrund seiner Affinität für «-Eisenoxydteilchen, flüssige Kohlenwasserstoffe und die höheren Fettsäuren. Das Mischungsverhältnis der magnetischen Teilchen und des Binders sollte gewöhnlich ungefähr κι zwischen 50 :50 bis 90:10, bezogen auf das Guwicht, betragen.

In der magnetischen Schicht können zusätzlich «-Eisenoxydteilchen mit einer Teilchengröße von 0,5 bis 2 μ aufgenommen sein. Durch Versuche wurde herausi) gefunden, daß durch Benutzung von a-Eisenoxyd («-Fe₂Oj)-Teilchen in Verbindung mit einem flüssigen Kohlenwasserstoff nicht nur die Abnutzung des Magnetkopfes vermieden werden kann, sondern darüber hinaus auch die Widerstandsfähigkeit gegen Abnutzung erhöht werden kann Außerdem wurde herausgefunden, daß bei gleichzeitiger Benutzung von a-Eisenoxydtellchen mit einem flüssigen Kohlenwasserstoff, insbesondere flüssigem Paraffin, und einer höheren Fettsäure nicht nu:· die Abnutzung des 2". Magnetkopfes, sondern auch die Abnutzung der magnetischen Schicht durch den Magnetkopf und die Auskleidung verhindert werden kann. Auf diese Weise kann somit die Widerstandsfähigkeit gegen jegliche Abnutzung auf zufriedenstellende Weise verbessert ίο werden.

Die erfindungsgemäß zu verwendenden Λ-Eisenoxydteilchen sollten die Form eines Granulats haben und nicht nadeiförmig sein, tine ganz besonders gute Wirkung kann erreicht werden, wenn die χ Eisenoxyd- n teilchen eine durchschnittliche Größe von ungefähr 0,5 bis 2 μ haben. Ist die durchschnittliche Teilchengröße der a-Eisenoxydteilchen weniger als ungefähr 0,5 μ, so wird die Verbesserung der Haltbarkeit küum «-rreicht. Mit vergrößerter Teilchengröße wird die Haltbarkeit 4(i auch mehr verbessert, die Schmierfähigkeit der Ob.rfläche der magnetischen Schicht wird dann jedoch leicht verloren. Soll die Dicke der magnetischen Schicht ungefähr 1,0 bis 10 μ betragen, so ist es vorteilhaft, a-Eisenoxydteilchen mit einer Teilchengröße von ungefähr 2 μ oder weniger auszuwählen.

Vorzugsweise beträgt die Menge von Eisenoxydteüchen, die hinzugefügt werden, zwischen ungefähr 0,5 und 5 Gew.%, bezogen auf die magnetischen Teilchen in der magnetischen Schicht. Ist die Menge größer als 5 Gew.-%, so wird leicht der Ausgangsfrequenzgang oder die Qualität des Ausgangssignals verschlechten und es tritt ieicht Abnutzung des Magnetkopfes auf. Eine besonders günstige Wirkung kann erhalten werden, wenn die Menge ungefähr 1 bis 3 Gew.-% beträgt.

Durch Benutzung von Λ-Eisenoxydteilchen in nadclförmiger Form wird eine schlechtere Wirkung erreicht, als wenn granula'förmige Λ-Eisenoxydteilcnen verwendet werden. Die Unterscheidung zwischen Naddforrr. und GraniilatforRi beruht auf dem Verhältnis der Längen der langen Achse und der kurzen Achse. Beträgt dieses Verhältnis 2/1 oder mehr, so werden die Teilchen als Nadeln angeseher,; beträgt das Verhältnis weniger als 2/1. so werden sie als Granulatteilchen angesehen.

Die magnetische Schicht, die flüssigen Kohlenwasserstoff mit den «-Eisenuxydteilchen und/oder der höheren Fettsäure zusätzlich zu den magnetischen Teilchen und dem Binder enthält, kann auf an sich konventionelle Weise hergestellt werden. Zum Beispiel werden die

λ-Eisenoxydteilchen mit den magnetischen Teilchen und dem Binder in einem Lösungsmittel gemischt, die sich ergebende Mischung wird auf ein Substrat aufgebracht, um eine magnetische Schicht zu bilden, und es wird eine Mischung der flüssigen Kohlenwasserstoffe und der höheren Fettsäure, wenn gewünscht noch mit einem Lösungsmittel wie η-Hexan verdünnt, auf die magnetische Schicht aufgebracht. Alternativ kann das Substratmaterial mit der darauf angeordneten, wie oben beschrieben gebildeten Magnetschicht in eine Lösung des flüssigen Kohlenwasserstoffs und der höheren Fettsäure in einem Lösungsmittel eingetaucht werden. Schließlich können das flüssige Paraffin und die höhere Fetisäure mit den «-Eisenoxydteilchcn. den magnetischen Teilchen und dem Binder gemischt werden: anschließend wird die sich ergebende Mischung auf ein Substratmaterial aufgebracht, um eine magnetische Schicht zu bilden.

Praktische und zumindest gegenwärtig bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind beispielsweise in den folgenden Beispielen aufgeführt, bei denen Teile Gewichtsteile sind, wenn nichts Gegenteiliges angegeben ist. .. ι,
Beispiel I

Fine magnetische Farbmischung mit der folgenden Zusammensetzung wird hergestellt:

U-il,-

)-l e-O.-.Magncttcilchcn M

(Teilchengröße ungefähr (1.3 \i.:

Achsenverhältnis ungefähr 8)

VACiIl

11 lydroxylgruppc enthaltendes

Vinylchlorid-Vinylacetüt-Copolyrncr)

N !432J

ι Ur> Initril-Bulüdicn-Copolymer)

( oronale I. (Polyisocyanat)

ii-\ i»<_nox>dleilchen
'Cir.iivjlatform: durchschnittliche
IeiUvjngroKe I ν )

Meth>i-hobut> !-Keton

'TrilU'ii

Diese F-arbmischung w ird auf beide Oberflächen eines Grjndfiims au·· Polyester aufgebracht, um eine magnetische Schicht mit einer Dicke von ungefähr 2 bis 5 μ im Trocken/ .si.md zu bilden. Auf die so gebildete magnetische Schicht wird eine Losung aufgebracht, die ein Schmiermittel wie in Tabelle 1 gezeigt (30Teile) und η-Hexan (!0C) Teile) enthält. Nach dem Trocknen w ird der Film in form einer Scheibe geschnitten, um eine Magnetplatte herzustellen.

Tabelle 1 Vergleichsbeispiel I

Die Magnetplatte wird genauso wie bei Versuch I im Beispiel I hergestellt, es wird jedoch keine Lösung von -. flüssigem Paraffin in η-Hexan verwendet.

Vergleichsbeispiel 2

Die Magnetscheibe wird auf dieselbe Weise wie beim in Versuch I im Beispiel I hergestellt, es werden jedoch keine ■vFisenoxydteilchen in die magnetische Farbmischung eingebracht.

Die beim Beispiel I und den Vcrgleiehsbeispielen I Lind 2 erhaltenen Magnetplatte^ werden jeweils in eine ι , Hülle gebracht und in ein Aufzeiehnungs-Wiedcrgabe Gerät eingefügt. Die Berührung zwischen der Magnetplatte und dem Magnetkopf (Druck 40 g/cm·') wiril bei einer Geschwindigkeit von ungefähr 1 m/scc bei 20 C und eiprr rrl;ilivrn FV-iii-hiiurk-<-|« von hQO/n hou-irki j};·..

■'. Gerät wird betrieben, bis die Zahl der akkumulierten Ausset/er "500 beträgt, und es wird die hierfür benötigte Zeit bestimmt.

Anschließend wird der Magnetkopf durch eine kopf.ntrappe aus Messing ersetzt, und es wird nach j, einer Laufzeit von ungefähr 10 Stunden die Abnutzung des Kopfes bestimmt.

Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 gezeigt.

Tabelle 2

2(i	lieisnci	1".	Beispiel I (Versuch I)	I .ml/eil	Ahniil/iinj!
		Beispiel I (Versuch 2)		des M,lunel-
		Beispiel I (Versuch 3)		knpl'cs
5	^:" Beispiel I (Versuch 4)	(Stunden)	(v.)
ι	Vergleichsbeispiel 1	280	0.5
7	Vergleichsbeispiel 2	270	0.8
1.5		260	0.8
	110	5.0
	50	20
75	80	0.5
75

Versuch	Schmiermittel	Schmelzpunkt
Nr.		oder
		IlieHpunkl
		( C I

Flüssiges Paraffin
Squalan

c-olcfinpoly-

merisiertes Öl

Siliconöl

ungefähr - 20
ungefähr - 60
ungefähr - 40 Aus der obigen Tabelle ist ersichtlich, daß bei den Magnetplatten, die durch kombinierte Benutzung von vFisenoxydtcilchen und von einem flüssigen Kohlenwasserstoff wie z.B. flüssigem Paraffin (Beispiel I) erhalten wurden, die Abnutzung des Magnetkopfes ungefähr im selben Maße oder sehr stark im "irgleich mit den Platten reduziert ist, die durch alleinige Benutzung von Λ-Eisenoxyd (Vergleichsbeispiel 1) oder von flüssigem Paraffin (Vergleichsbeispiel 2) erhalten wurden. Darüber hinaus ist auch die Haltbarkeit sehr stark verbessert. Darüber hinaus sind die Platten, die durch kombinierte Benutzung von «-Eisenoxydteilchen und einem flüssigen Kohlenwasserstoff erhalten wurden, bezüglich ihrer Widerstandsfähigkeit gegen Abnutzung des Magnetkopfes und der Haltbarkeit auch im Vergleich mit den Plattten überlegen, die durch kombinierte Benutzung von «-Eisenoxydteilchen und irgendeinem anderen flüssigen Schmiermittel erhalten wurden.

Beispiel 2

Eine magnetische Farbmischung mit der folgenden Zusammensetzung wird hergestellt:

^FejOi-Magnelteilchen

VAGN

N I423J

Coronate L

RuB

Methyl-Isobutyl-K clon

Toluol

Teile

68
26

7
75
75

Tabelle 4

Flüssiges Pu ram η	50 bis 20
Stearinsäure	IO bis 0.5
n-llcxan	1000

Versuch Nr.

lliissiges l'aralTin
(Ciew-7..)

Stearinsäure Kiew.-"..)

95
90
80

10
20

Beispiel

Diese Farbmischung wird auf beide Oberflächen eines Grundfilms aus Polyester aufgebracht und getrocknet, um eine magnetische Schicht von 2 bis 5 μ Dicke zu bilden; anschließend wird eine Lösung zum Imprägnieren mit der folgenden Zusammensetzung darauf aufgebracht:

Teile

Das Verhältnis zwischen flüssigem Paraffin und Stearinsäure ist in Tabelle 3 angegeben.

Tabelle 3

Nach dem Trocknen wird der Film in Scheibenform geschnitten, wobei eine Magnetplatte erhalten wird.

Vergleichsbeispiel 3

Die Magnetplatte wird auf dieselbe Weise wie beim Beispiel 2 hergestellt; es wird jedoch als Lösung zum Imprägnieren eine Lösung verwendet, die flüssiges Paraffin (30Teile) und η-Hexan (1000 Teile) enthält.

Vergleichsbeispiel 4

Die Magnetplatte wird auf dieselbe Weise wie bei Beispiel 2 hergestellt, als Lösung zum Imprägnieren wird jedoch eine Lösung verwendet, die Stearinsäure (30 Teile) und n-Hexan( 1000 Teile) enthält.

Vergleichsbeispiel 5

Die Magnetplatte wird auf dieselbe Weise wie bei Beispiel 2 hergestellt, als Lösung zum Imprägnieren wird jedoch eine Lösung verwendet, die flüssiges Paraffin (15 Teile), Laurinsäure (15 Teile) und n-Hexan (1000 Teile) enthält.

Die bei Beispiel 2 und bei den Vergleichsbeispielen 3, 4 und 5 erhaltenen Magnetplatten werden jeweils in eine Hülle eingebracht und in ein Aufzeichnungs-Wiedergabegerät eingeführt. Die Berührung zwischen der Magnetplatte und dem Magnetkopf (Druck 40 g/cm²) wird bei einer Geschwindigkeit von ungefähr 1 m/sec bei 20⁰C bei relativer Feuchtigkeit von 60% bewirkt. Das Gerät wird betrieben, bis die Zahl der akkumulierten Aussetzer 500 beträgt, und es wird die hierfür benötigte Zeit bestimmt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 4 gezeigt.

Liiuf/eil
(Stunden)

Beispiel 2 (Versuch 1)
Beispiel 2 (Versuch 2)
Beispiel 2 (Versuch 3)
Vergleichsbeispiel 3
Vcrgleicbsbeispiel 4
Verglcichsbcispiel 5

200

250

210

80

30 KK)

Aus obiger Tabelle ist ersichtlich, daß alle Platten die durch kombinierte Benutzung von flüssigem Paraffin und einer höheren Fettsäure mit einem Schmelzpunkt von 45°C oder mehr als Schmiermittel (Beispiel 2) erhalten wurden, im Vergleich mit den Platten eine wc»ciiiiicii verbesserte Haltbarkeit haben, die durch alleinige Benutzung von flüssigem Paraffin oder Stearinsäure (Vergleichsbeispiele 3 und 4) oder durch kombinierte Benutzung von flüssigem Paraffin und einer höheren Fettsäure mit einem Schmelzpunkt von 45°C oder weniger (Vergleichsbeispiel 5) erhalten wurden.

Beispiel 3

Eine magnetische Farbmischung mit der folgenden Zusammensetzung wird hergestellt:

Teile

y- Fe iO !-Magnette i lc hen
(Teilchengröße ungefähr 0,3 ν :
Achsenverhältnis ungefähr 8)

VAGH

N I432J
Coronate L

c-Eisenoxydteilchen

(Granulatform; durchschnittliche

Teilchengröße I μ)

Methyl-Isobutyl-Keton

Toluol

68

26

5 2

75

Die Farbmischung wird auf beide Oberflächen eines Grundfilms aus Polyester aufgebracht und getrocknet, um eine 2 bis 5 μ dicke magnetische Schicht zu bilden. Anschließend wird eine Lösung, die eine Mischung von fiussigem Paraffin und Stearinsäure in einem in Tabelle 5 gezeigten Verhältnis (15 Teile) und n-Hexan (500 Teile) als Lösungsmittel enthält, darauf aufgebracht. Nach dem Trocknen wird der Film in Scheibenform geschnitten, wodurch eine Magnetplatte erhalten wird.

Tabelle 5

Versuch

Flüssiges Paraffin	Stearinsaure
(Teile)	(Teile)
100	0
99	1
95	5
90	10
80	20

Vergleichsbeispiel 6

Die Magnetplatte wird auf dieselbe Weise wie bei Versuch I in Beispiel 3 hergestellt, es wird jedoch keine Lösung von flüssigem Paraffin in η-Hexan aufgebracht.

Vergleichsbeispiel 7

Die Magnetplatte wird auf dieselbe Weise wie im Versuch I von Beispiel 3 hergestellt, es werden jedoch keine «-Eisenoxydteilchen hinzugefügt.

Beispiel 4

Die Magnetscheibe wird auf dieselbe Weise wie bei Versuch 3 im Beispiel 3 hergestellt, es wird jedoch die Teilchengröße, die Form und die Menge der <x-Eisenoxydteilchen, wie dies in Tabelle 6 gezeigt ist, bei der Herstellung der Magnetfarbe geändert.

Tabeiie 6

Versuch

l-'orm

Teilchen- Menge größe

(■ι.) (Teile)

Granulat

Gianuiat

N ade I form

Granulat

1,5

0,15

0,34

0,68

3,4

5,0

Die bei den Beispielen 3 und 4 und den Vergleichsbeispielen 6 und 7 erhaltenen Magnetplatten werden

ίο

jeweils in eine Hülle eingebracht, die in den F i g. I und 2 der Zeichnungen gezeigt ist, und in ein Aufzeichnungs-Wiedergabe-Gerät eingeführt. Die Magnetplatte wird mit dem Magnetkopf (Druck 40 g/cm²) bei einer Geschwindigkeit von ungefähr I m/sec bei 5"C bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50% in Berührung gebracht, das Gerät wird betrieben, bis die akkumulierte Zahl der Aussetzer 500 beträgt, und es wird die hierfür benötigte Zeit bestimmt.

Fig. I zeigt eine Draufsicht auf die Magnetplattenkassette der Erfindung, die teilweise weggeschnitten ist. um ihren Aufbau zu zeigen. F i g. 2 ist eine Querschnittsansicht der Magnetplattenkassette von Fig. 1.geschnitten entlang der Linie ΙΙ-ΙΓ. In diesen Figuren bezeichnet die Bezugsziffer 2 ein Loch zum Einführen der Antriebsachse für die Magnetplatte i. Die Bezugszif.'cr 3 bezeichnet eine Hülle aus Vinylchloridharz, die Bezugsziffer 4 bezeichnet ein Fenster zum Einführen

-I I- -l:~ ii/i II- -» -J:- η :rt. . ~

uuilii UiC f tune J, UlC IJCAUgAAIIICI J

bezeichnet ein Fenster zum Einführen des Magnetkopfes, und die Bezugsziffer 6 bezeichnet eine Auskleidung, die nichtgewobenen Stoff wie Kunstseidenfascr oder Polypropylenfasern, vorzugsweise Kunstieidcnfasern mit einem Überzug aus Polypropylen in einer Menge von 2 bis 3 Gewichtsteilen auf 10 Gewichtsteile der Gesamtmenge enthält.

Anschließend wird der Magnetkopf durch eine Kopfattrappe aus Messing ersetzt, und es wird die Abnutzung des Kopfes nach einer Laufzeit von ungefähr 10 Stunden bestimmt.

Darüber hinaus wird die Magnetplatte mit einer Geschwindigkeit von ungefähr 600 Umdrehungen/Minute gedreht, und es wird der obengenannte nichtgewobene Stoff damit unter einem Druck von ungefähr 125 g bei 5°C für ungefähr 4 Stunden bei einer relativen Feuchtigkeit von 50% in Berührung gebracht, um so die Abnutzung der Magnetschicht zu beobachten. Die Ergebnisse sind in Tabelle 7 gezeigt.

Tabelle 7

Beispiele	Liiufzeit	Abnutzung des Magnet- kopfes	Annul/ungsversueh mit nichtgcwonencm StolT
	(Stunden)	<:*>
Beispiel 3
Versuch 1	200	0,8	Berührte Oberfläche ist abgenutzt
Versuch 2	250	0,5	Kaum beobachtete Abnutzung
Versuch 3	250	0,5	Kaum beobachtete Abnutzung
Versuch 4	200	0,5	Kaum beobachtete Abnutzung
Versuch 5	150	0,5	Kaum beobachtete Abnutzung
Verglcichs- beispiel 6	50	25	Berührte Oberfläche ist abgenutzt
Vergleichs beispiel 7	30	0,5	Berührte Oberfläche ist vollständig abgenutzt
Beispiel 4
Versuch I	80	0,5	Kaum beobachtete Abnutzung
Versuch 2	180	0,5	Kaum beobachtete Abnutzung
Versuch 3	280	1,0	Kaum beobachtete Abnutzung
Versuch 4	350	3,5	Kaum beobachtete Abnutzung

Fnrtsct/ung

Beispiele

La u IVc it

(Stunden)

Abnutzung des

Magnetkopf

Abnut/ungsvcrsueh

mil nichlgewobcnem Ston'

Beispiel 4	90	0,8	Iterührte Oberfläche ist abgenutzt
Versuch 5	70	0,5	Berührte Oberfläche ist ein wenig
Versuch 6			abgenutzt
	150	0,5	Kaum beobachtete Abnutzung
Versuch 7	180	0,5	Kaum beobachtete Abnutzung
Versuch 8	250	1,5	Kaum beobachtete Abnutzung
Versuch 9	~ίί\ίΛ	4,0	Kaum beobachtete Abnutzung
Versuch !0

Aus der obigen Tabelle ist ersichtlich, daß die beim Beispiel 3 erhaltenen Magnetplatten eine ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit gegen Abnutzung und eine lange Laufzeit im Vergleich mit den Magnetplatten haben, die durch die alleinige Benutzung von «-Eisenoxydteilchen oder flüssigem Paraffin erhalten wurden. Es isi auch ersichtlich, dalj die durch kombinierte Benutzung von «-Eisenoxydteilchen, flüssigem Paraffin und Stearinsäure (Beispiel i, Versuche 2 bis 5) erhaltenen Platten bezüglich ihrer Widerstandsfähigkeit gegen Abnutzung gegenüber den Magnetplatten überlegen sind, die keine Stearinsäure enthalten (Beispiel 3, Versuch 1), wobei kaum eine Abnutzung bei dem Abnutzungsversuch mit nichtgewobenem Stoff bewirkt wird. Wie aus den Ergebnissen des Beispiels 4 ersichtlich ist, wird die Laufzeit langer mit Erhöhung der Teilchengröße oder der Menge der «-Eiseroxydteilchen. Eine ausgezeichnete Haltbarkeit wird erhalten, wenn die Teilchengröße 0,5 μ oder mehr oder die Menge 034 Teile oder mehr beträgt. Darüber hinaus ist die Granulatform wirksamer als die Nadelform Im Falle, daß die Teilchengröße größer als 2 μ oder die Menge größer als 3,4 Teile ist, wird die Abnutzung des Magnetkopfes beträchtlich, so daß es erwünscht ist. die Teilchengröße und die Menge auT 2 μ oder weniger bzw. auf 3,4 Teile oder weniger zu begrenzen.

Durch die obigen Beispiele wird die Anwendung der Erfindung auf Magnetplattenkassetten erläutert. Die Erfindung kann jedoch auch vorteilhafterweise auf andere magnetische Aufzeichnungsmedien wie z. B. Magnetbänder und Magnetkarten angewendet werden. Im Falle der Magnetplattenkassetten kann die Bildung der magnetischen Schicht auf einer Oberfläche des Substratmaterials oder auf dessen beiden Oberflächen bewirkt werden. Wenn die magnetische Schicht auf beiden Oberflächen gebildet wird, wird die Fläche für das magnetische Aufzeichnen verdoppelt, und es kann darüber hinaus die Drehung der Magnetplatte innerhalb der Umhüllung reibungsarm bewirkt werden, wodurch eine ausgezeichnete magnetische Aufnahme und Wiedergabe ermöglicht wird.

Hierzu I Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1, Magnetisches Aufzeichnungsmedium, bestehend aus einem Träger und einer darauf angeordneten magnetischen Schicht von ungefähr 0,1 bis 10 μ Dicke, die magnetische Teilchen, Bindemittel und eine höhere Fettsäure mit einem Schmelzpunkt von 45°C oder höher enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die magnetische Schicht zusätzlich einen flüssigen Kohlenwasserstoff mit einem Schmelzpunkt oder Fließpunkt im Bereich von ungefähr -20 bis -60⁰C enthält.

Z Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der flüssige Kohlenwasserstoff flüssiges Paraffin ist.

3. Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des flüssigen Kohlenwasserstoffs ungefähr 70 bis 99,5 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht des flüssigen Kohlenwasserstoffs und der höheren Fettsäure beträgt

4. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gesamtgewicht des flüssigen Kohlenwasserstoffs und der höheren Fettsäure etwa 0,5 bis 50 Gewichtsteile pro Gewichtsteil der magnetischen Teilchen beträgt.

5. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach einem der Ansprüche I bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die magnetische Schicht zusätzlich λ-Eisenoxyd'?:Ichen mit einer Teilchengröße von 0,5 bis 2 μ enthält

6. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die λ-Eisenoxydteilchen in Körnchenform vorliegen.

7. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß dir Menge der «-Eisenoxydteilchen etwa 0,5 bis 5 Gew.-% der magnetischen Teilchen beträgt.

8. Magnetisches Aufzeichnungsmedium reacti einem der Ansprüche 5 bis 7. dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamtmenge des flüssigen Kohlenwasserstoffs und der höheren Fettsäure 0,5 bis 50 Gewichtsteile pro Gewichtsteil der «-Eisenoxydteilchen beträgt.

9. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach einem der Ansprüche I bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß es die Form einer Scheibe oder Platte (I) hat.

10. Magnetisches Aufzeichnungsmedium nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe oder Platte frei drehbar in einer Hülle (3) angeordnet ist.