DE2532855B2 - Vorrichtung zum beschichten von leisten - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschichten von Leisten mit einer Kunststoffolie, einer Metallfolie oder einem Holzfurnier mittels Werkzeugen in Form von Rollen oder Gleitkufen, die die Folie oder das Furnier schrittweise an die Oberfläche der Leiste anlegen und andrücken.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art werden Furniere auf z. B. halbrund profilierte Leisten aufgewalzt. Das Furnier liegt dabei auf einem Blechstreifen auf, der als Formbeilage mittels Profilwalzen das Furnier an das Profil der Leiste anlegt. Die einlaufseitig erste Profilwalze zeigt eine nur geringe Profilierung, wohingegen das Profil der letzten Profilwalze dem Leistenprofil entspricht. Die Leisten können mit dieser Vorrichtung im Durchlauf beschichtet werden, wobei die Blechbeilage durch Aufsetzen von Zwingen so lange an der Leiste festgehalten wird, bis der Leim abgebunden hat. Mit dieser bekannten Vorrichtung können Kehlleisten mit einem nur verhältnismäßig einfachen Profil auf drei Seiten beschichtet werden. Da für jedes Profil besondere Profilwalzen erforderlich sind, ist die Umstellung der Vorrichtung auf ein anderes Profil sehr aufwendig und umständlich (DT-PS 5 04 262).

Bei einer anderen bekannten Vorrichtung der gattungsgemäßen Art werden Leisten aus einem Magazin, vorzugsweise unten abgezogen. Die Leisten werden dann von einer Fördervorrichtung übernommen. Das in Streifen ebenfalls von einem Magazin zugeführte Beschichtungsmaterial, dessen Breite etwas größer ist als der Umfang der zu beschichtenden Oberfläche der Leiste, wird an einer Leimauftragvorrichtung vorbeigeführt, dort mit Leim versehen, anschließend gegen die zu beschichtende Oberfläche der Leiste geführt und angedrückt. Zu diesem Zweck sind am Weg der Leiste eine Anzahl von Andruckrollen angeordnet, die nach und nach in verschiedenen Winkelstellungen das Beschichtungsmaterial gegen die Oberfläche der Leiste, die zu beschichten ist, andrücken. Die Anzahl und die Winkelstellung der einzelnen Andruckrollen richtet sich nach der Ausbildung des Profils der Leiste, dessen Oberfläche zu beschichten ist. Bei der fertig beschichteten Leiste wird dann anschließend noch mit entsprechenden kleinen Sägen oder Fräswerkzeugen der Überstand der Beschichtung an den entsprechenden Kanten abgeschnitten.

Diese bekannten Vorrichtungen haben den Nachteil, daß die Rollen zum Andrücken der Beschichtung gegen die Oberfläche der Leiste im allgemeinen nur gegen eine oder zwei Seiten der Leiste wirken können, und daß sie nicht, beispielsweise in einem gleichmäßig zunehmenden Winkel, zueinander zu verstellen sind. Die Anordnung von zwei Andruckrollen in einer gleichen Querschnittsebene ist nicht möglich. Auch die Verstellung der Rollen zur Beschichtung anderer Profile, also bei einer Produktionsumstellung, ist schwierig und mit erheblichem Aufwand verbunden. Überdies ist die Bearbeitungsstrecke in der Maschine verhältnismäßig lang.

Demgegenüber wird die durch die Erfindung zu lösende Aufgabe darin gesehen, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art derart auszubilden, daß auf verhältnismäßig kurzer Strecke eine Beschichtung der durchlaufenden Leiste auf allen Flächen ihres Umfanges ermöglicnt wird, wobei in einer quer zur Leiste liegenden Ebene nicht nur eine, sondern zwei oder mehr

Andruckrollen in beliebiger Stellung für die Beschichtung angeordnet werden können.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Vorrichtung nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeuge auf Haltearmen angeordnet sind, die innerhalb von Halterungsringen gelagert sind, durch deren Zentrum die zu beschichtende Leiste vorgeschoben wird, und daß die Haltearme in jedem Halterungsring in Klemmführungen gelagert und verstellbar sind. Auf einem ganz anderen Gebiet, nämlich bei dem Entrinden von gefällten Baumstämmen werden zwar bereits Vorrichtungen eingesetzt, bei denen in einem großen Ring von allen Seiten her nach innen weisend, Schälmeißel angeordnet sind, die den Baumstamm beim Hiiidurchbewegen, ggf. unter rotierender Bewegung desselben, entrinden. Die Meißel sind dort aber ortsfest und in einer solchen Anzahl am Ring angebracht, daß ein fast geschlossener Ring aus Bearbeitungswerkzeugen entsteht. Wegen dieser besonderen Anforderungen zum schnellen und vollständigen Entrinden eines Baumstammes entlang seines gesamten Umfanges, also zum Abtragen von Material, können von einer derartigen Vorrichtung keine Anregungen zur Ausbildung einer Vorrichtung zum Beschichten von Leisten, also zum Auftragen von Material, vermittelt werden (GB-PS 1 74 467).

Vorteilhaft sind die Haltearme teleskopartig in ihrer Länge verstellbar. Nach einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung sind zwischen den Halterungsringen gegenständige Walzen angeordnet, die achsparallel

verstellbar sind und von denen eine Walze angetrieben ist. In wenigstens einem der Halterungsringe kann vorteilhaft eines der Werkzeuge unter der Wirkung einer in seinem Haltearm angeordneten Feder stehen.

Eine Vorrichtung nach der Erfindung bietet den

b5 Vorteil, daß die Verstellung der Andruckrollen einfach und schnell durchzuführen ist, so daß eine Umstellung auf ein anderes Leistenprofil mit wesentlich geringerem Zeitaufwand durchzuführen ist als das bisher der Fall

war. Durch die Anbringung der Andruckrollen oder -kufen innerhalb eines Ringes und ihre Verstellbarkeit innerhalb des Ringes ist es möglich, zwei oder noch mehr Andruckwerkzeuge in einer quer zur Leiste liegenden Ebene gleichzeitig auf den Umfang der Leiste angreifen zu lassen, so daß das Andiücken des 3eschichtungsmaterials an die Leiste, beispielsweise von einer Mittellinie ausgehend, sehr gleichmäßig nach beiden Seiten gleichzeitig durchzuführen ist, wobei das Beschichtungsmaterial nicht nur anzudrücken, sondern auch beispielsweise um Rundungen herumzuziehen ist. Durch die gleichzeitige Anlage von mindestens zwei Rollen lassen sich Arbeitsschritte einsparen, und durch die Anordnung in einer ringförmigen Führung ist eine sehr präzise Winkelstellung und eine Feineinstellung ermöglicht.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Auiführungsbeispiels mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt F i g. 1 eine Halterung für die Andruckwerkzeuge, F i g. 2 einen Schnitt entlang der Linie H-II der F i g. 1,

F i g. 3a bis 3g schematische Schnittdarstellung eines gesamten Bearbeitungsbeispieles,

F i g. 4 eine Draufsicht auf eine schematische Darstellung der Gesamtvorrichtung.

Ein Halterungsring 1 ist aus einem rechteckigen Profil gebildet, dessen Innenraum 2 über einen Schlitz 3 auf der Innenseite des Ringes geöffnet ist. In diesen Innenraum 2 ist ein Gleitstein 4 eingesetzt, der in einer Querschnittsrichtung breiter ist als der Schlitz 3 und die beiden an den Schlitz 3 angrenzenden Innenflächen 5 übergreift.

An dem Gleitstein 4 ist ein Schaft 6 angeformt, der durch den Schlitz 3 hindurch in den Innenraum des Ringes 1 hineinragt. Unmittelbar oberhalb über der Durchtrittsstelle des Schaftes 6 durch den Schlitz 3 ist der Schaft mit einem Gewinde 7 versehen, auf dem eine Mutter 8 sitzt, die von innen her gegen den Ring 1 anzuziehen ist und dabei gegen die Außenflächen drückt, die den Innenflächen 5 gegenüberliegen und damit den Gleitstein 4 innerhalb seiner Führung verspannt und festlegt.

Auf den Schaft 6 ist ein Rohr 9 fest aufgesetzt, in dessen freies Ende ein starker Stab 10 eingeschoben ist. Der Stab 10 ist beispielsweise mittels einer Flügelschraube 11 in dem Rohr 9 feststellbar. An dem freien Ende des Stabes 10 ist in einer Gabelhalterurig 12 eine Rolle 13 drehbar gelagert. Diese Rolle 13 ist mit einem Belag oder Laufring 14 versehen, der zweckmäßig aus einem elastischen Material besteht. Rohr 9 und Stab 10 bilden einen teleskopartig verstellten Haltearm für die Rolle 13, der mit seiner Klemmhalterung in der Führung des Ringes 1 in jede beliebige Winkelstellung einstellbar ist und an dem die Rolle 13 durch teleskopartige Verstellung in einem weiten Bereich mit Bezug auf das Zentrum des Ringes in radialer Richtung verstellbar ist.

Innerhalb des Rohres 9 kann auch eine hier nicht sichtbare Druckfeder angeordnet sein, die sich einerseits auf den Schaft 6 abstützt und andererseits gegen das innere Ende des Stabes 10 drückt. Diese Anordnung kann gewählt werden, wenn die Rolle 13 beispielsweise als Gegenhalterolle verwendet werden soll.

Im Zentrum des Ringes 1 wird eine Leiste 15 in Richtung des Pfeiles A vorgeschoben. Durch die Rollen 13, 14 wird das Beschichtungsmaterial 16, das auf der b:> gegen die Leiste 15 hin liegenden Seite mit Leim versehen ist, gegen das Profil der Leiste gleichmäßig aneedrückt.

In den F i g. 3a bis 3g ist ein Bearbeitungsbeispiel mit aufeinanderfolgenden Bearbeitungsschritten dargestellt. Es ist jeweils die Leiste 15 im Querschnitt dargestellt. Diese Leiste 15 ist auf einer Seite mit einem gleichmäßig gerundeten Profil versehen, und sie soll an diesem gerundeten Profil und an den daran anschließenden, miteinander parallelen Seitenflächen bis zu den Kanten mit einer Beschichtung 16 versehen werden.

In einem ersten Arbeitsschritt ist innerhalb eines Ringes 1 eine Andruckrolle 13 angeordnet, die gegen den Scheitelpunkt der Rundung der Leiste 15 wirkt. Auf der gegenüberliegenden Seite der Leiste kann eine weitere Andruckrolle 13 als Gegendruckrolle angeordnet sein. Zwischen die Andruckrolle 13 und die Leiste ist der Streifen aus Beschichtungsmaterial 16 geführt, und zwar derart, daß er auf beiden Seiten der Andruckrolle 13 gleichweit herausragt. In diesem ersten Arbeitsschritt wird der Beschichtungsstreifen 16 gegen die Mitte der Leiste 15 bzw. gegen den Scheitelpunkt der Profilrundung angedrückt und angeklebt. Im zweiten Arbeitsschritt, entsprechend der F i g. 3b, sind zwei Andruckrollen in dem Ring 1 derart eingestellt, daß sie zueinander einen Winkel bilden, der von einer Geraden durch den Mittelpunkt der Leiste und den Scheitelpunkt ihrer Rundung halbiert wird. Diese beiden Andruckrollen 13 wirken beiderseits des Scheitelpunktes der Rundung der Leiste und drücken das Beschichtungsmaterial 16 beiderseits der im ersten Arbeitsschritt erfolgten Verklebung gegen das runde Profil der Leiste, und zwar gleichzeitig. In dem dritten Arbeitsschritt, etnsprechend der Fig.3c, sind wiederum zwei Andruckrollen im Winkel zueinander angeordnet, der durch die Gerade durch den Mittelpunkt und den Scheitelpunkt der Leiste halbiert wird. Die Winkelstellung ist jedoch wesentlich größer als bei dem vorhergehenden Arbeitsschritt, so daß die Beschichtung 16 an weiter außerhalb der bereits verklebter. Stellen gegen die Leiste gedrückt und verklebt wird. Bei dem Bearbeitungsschritt entsprechend der Fig.3d sind wiederum in einem weiteren Ring 1 zwei Andruckrollen 13 derart eingestellt, daß sie eine noch weitere Winkelstellung gegeneinander haben. Diese Rollen 13 drücken die Beschichtung 16 an noch weiter außen liegenden Stellen gegen das runde Profil der Leiste und verkleben es dort.

In dem folgenden Arbeitsschrittt nach der F i g. 3e sind in einem weiteren Halterungsring wiederum zwei Andruckrollen derart eingestellt, daß sie eine Winkelstellung zueinander haben, die einen sehr stumpfen Winkel bildet. Hier wird die Beschichtung 16 gegen den letzten Teil der Rundung der Leiste 15 angedrückt und angeklebt. Bei dem nächsten Arbeitsschritt, entsprechendderF i g. 3f, haben in einem weiterer Halterungsring angeordnete Andruckrollen mit ihren Drehachsen annähernd parallele Einstellung zueinander. Hier wird die Beschichtung 16 um den Übergang der Rundungen in die angrenzenden geraden Seitenflächen gezogen und angeklebt. In einem letzten Arbeitsschritt, entsprechend der F i g. 3g, haben in einem weiteren Halterungsring angeordnete Andruckrollen 13 mit ihren Drehachsen parallele Stellung zueinander und drücken von beiden Seiten gegeneinander gegen die parallelen ebenen Flächen der Leiste und damit die Beschichtung 16 gegen diese Flächen an, so daß die Beschichtung bis zu den Hinterkanten an diese ebenen Flächen angeklebt wird.

Etwaige Überstände der Beschichtung werden nachfolgend in bekannter Weise mit einem Fräswerkzeug mit den Kanten der Leiste glattgearbeitet.

In der F i g. 4 ist eine Draufsicht auf eine Gesamtvorrichtung in schematischer Darstellung wiedergegeben. Entsprechend den vorstehend geschilderten Arbeitsschritten sind in dieser Vorrichtung sieben Halterungsringe 1 hintereinander angeordnet, in denen, hier nicht sichtbar und dargestellt, die einzelnen Halterungsrollen 13 in den entsprechenden Winkelstellungen eingestellt sind. Die Leiste 15 ist durch das Zentrum sämtlicher Halterungsringe 1 hindurchgeführt und wird dort hindurchgefördert mittels angetriebener Walzen 17, die in den Zwischenräumen zwischen den einzelnen Ringen 1 gelagert sind. Diesen angetriebenen Walzen 17 gegenüberliegend, sind in den Zwischenräumen zwischen den einzelnen Ringen 1 Gegenwalzen 18 angeordnet, die jeweils unter dem Druck einer Feder 19 stehen, so daß sie die Leiste 1 gegen die angetriebenen Walzen 17 drücken. Die Leiste 15 ist derart zwischen den Walzen 17 und 18 hindurchgeführt, daß diese Walzen die Beschichtung und Anformung des Beschichtungsmaterials 16 an die Leiste nicht stören. Bei dem vorstehend beschriebenen Bearbeitungsbeispiel würde also die Leiste 15 derart liegen, daß die Walzen 17 und 18 etwa die gleiche Lage einnehmen wie die beiden Andruckrollen 13 beim ersten Arbeitsschritt entsprechend der Fig. 3a.

Dabei kann auch eine weitere, dritte Andruckrolle in dem Halterungsring 1 derartig eingestellt werden, daß diese dritte Rolle die Beschichtung an der schor verklebten Stellen fixiert. Es besteht auch die Möglichkeit, die Leiste an zwei Seiten gleichzeitig mit einei Beschichtung zu versehen. Weiterhin ist es möglich mittels einer dritten oder vierten Rolle in derr dargestellten Arbeitsbeispiel die Leiste 15 auf dei ebenen Rückseite mit einer weiteren Beschichtung zu versehen, die zusätzlich am Beginn der Bearbeitung zugeführt ist. Je nach der Art des verwendeten Leimes oder Klebstoffes kann es zweckmäßig sein, daß dieser schon während des Beschichtungsvorganges erwärmi wird und damit zum zuverlässigen und rascher Abbinden gebracht wird. In den Zwischenräumer zwischen den einzelnen Halterungsringen lassen siel· Warmluftdüsen anordnen, die an den Enden vor Schläuchen sitzen, durch die die Warmluft zugefühn wird. Diese Düsen können sogar in ähnlichen Halterun gen befestigt sein wie die Andruckrollen 13 und in der Halterungsringen 1 verstellbar sein, so daß der die Düsen verlassende Warmluftstrahl die Beschichtung aul der Leiste nur auf einer ganz bestimmten gewünschter Stelle trifft.

Falls ein Schmelzkleber verwendet wird, der auf die Beschichtung 16 zuvor aufgebracht ist, läßt sich diesel ebenfalls mit derart fein einstellbaren Warmluftdüser erwärmen und damit aktivieren.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Beschichten von Leisten mit einer Kunststoffolie, einer Metallfolie oder einem Holzfurnier mittels Werkzeugen in Form von Rollen oder Gleitkufen, die die Folie oder das Furnier schrittweise an die Oberfläche der Leiste anlegen und andrücken, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeuge (13) auf Haltearmen (9, 10) angeordnet sind, die innerhalb von Halterungsringen (1) gelagert sind, durch deren Zentrum die zu beschichtende Leiste (15) vorgeschoben wird, und daß die Haltearme (9, 10) in jedem Halterungsring (1) in Klemmführungen (2—8) gelagert und verstellbar sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltearme (9, 10) teleskopartig in ihrer Länge verstellbar sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Halterungsringen (1) gegenständige Walzen (17 und 18) angeordnet sind, die achsparallel verstellbar sind und von denen eine Walze (17) angetrieben ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in wenigstens einem der Halterungsringe (1) eines der Werkzeuge (13) unter der Wirkung einer, in seinem Haltearm (9) angeordneten Feder steht.