DE10049985A1 - Ummantelungsvorrichtung - Google Patents

Abstract

Eine Vorrichtung zum Ummanteln von langgestreckten Gegenständen, insbesondere Leisten oder Brettern, umfaßt ein streifenförmiges Beschichtungsmaterial, mit einer Vorschubeinrichtung zum Transportieren der langgestreckten Gegenstände, eine Zufuhreinrichtung (10) für Beschichtungsmaterial (14) zum Auftragen von Klebstoff auf das Beschichtungsmaterial sowie eine anschließende Andruckstation (12) zum Andrücken des Beschichtungsmaterials an die Gegenstände mit Hilfe einer Anzahl von einstellbaren Druckrollen. Die Andruckstation (12) ist mit Hilfe eines Führungssystems (62, 64) quer zur Durchlaufrichtung der Vorrichtung verfahrbar und in wenigstens einer seitlich versetzten Position arretierbar.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ummanteln von langgestreckten Gegenständen, insbesondere Leisten oder Brettern, mit einem streifenförmigen Beschichtungsmaterial, mit einer Vorschubeinrichtung zum Transportieren der langgestreckten Gegenstände, einer Zufuhreinrichtung für Beschichtungsmate­ rial und zum Auftragen von Klebstoff auf das Beschichtungsmaterial sowie einer anschließenden Andruckstation zum Andrücken des Beschichtungsmaterials an die Gegenstände mit Hilfe einer Anzahl von einstellbaren Andruckrollen.

Derartige Ummantelungsvorrichtungen sind in verschiedenen Ausführungsfor­ men bekannt, beispielsweise aus der DE-AS 25-32 855. In einer Ummantelungs­ vorrichtung der genannten Art ist zumeist eine größere Anzahl von Andruckrol­ len in verschiedenen Positionen um die Bahn des zu beschichtenden Gegenstan­ des herum angeordnet, die das Beschichtungsmaterial nach und nach fest an die Oberfläche des Gegenstandes andrücken.

Vorrichtungen dieser Art sind überwiegend dafür ausgelegt, symmetrische Profi­ le mit dem Beschichtungsmaterial symmetrisch zu beschichten. Es gibt aber auch Profile, bei denen die Ummantelung seitlich versetzt und damit asymme­ trisch erfolgt. In diesen Fällen ist es notwendig, die Folien in eine seitlich ver­ setzte Bahn umzulenken und ggfs. auch den Klebstoffauftrag in einer seitlich versetzten Stellung vorzunehmen. Der entsprechende Umbau der vorhandenen Anlagen ist verhältnismäßig kompliziert und wegen des zumeist beengten Platz­ verhältnisses im Bereich der Zufuhreinrichtung für die Leisten, die Folie und die Beleimungseinrichtung nur begrenzt möglich.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die in einfacher Weise eine Umstellung von einer symmetrischen zu einer asymmetrischen Beschichtung und umgekehrt ermög­ licht.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Vorrichtung der eingangs ge­ nannten Art dadurch gelöst, daß die Andruckstation mit Hilfe eines Führungs­ systems quer zu Durchlaufrichtung der Vorrichtung verfahrbar und in wenig­ stens einer seitlich versetzten Position arretierbar ist.

Da die Andruckstation ohnehin als gesonderte Einheit dem gesamten Zufuhrbe­ reich der Vorrichtung nachgeschaltet wird, ist es mit verhältnismäßig geringem Aufwand möglich, die Andruckstation auf dem Maschinengestell seitlich verfahr­ bar auszubilden. Wenn die Andruckstation in geeigneter Weise seitlich versetzt angeordnet wird, kann der gesamte Zufuhrbereich unverändert in seiner Positi­ on verbleiben und ohne Veränderungen verwendet werden.

Die Andruckstation weist vorzugsweise eine gesonderte Vorschubeinrichtung auf, die die zu ummantelnden Leisten durch die Andruckrollen hindurchführt.

Vorzugsweise ist der seitliche Versatz der Andruckstation stufenlos nach beiden Seiten möglich.

Das Führungssystem kann auf dem Maschinengestell angebrachte Führungen umfassen, auf denen die Andruckstation verfahrbar ist. Es ist aber auch mög­ lich, die Andruckstation an Portalen aufzuhängen, die die Andruckstation an ih­ ren beiden Enden überbrücken.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.

Fig. 1 ist eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;

Fig. 2 zeigt eine Draufsicht zu Fig. 1;

Fig. 3 ist ein Querschnitt durch eine Leiste als Beispiel für eine asymme­ trische Ummantelung;

Fig. 4 ist eine Ansicht von links in Fig. 2.

Fig. 1 zeigt in einer Seitenansicht eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Um­ manteln von langgestreckten Gegenständen. Diese langgestreckten Gegenstände werden in nicht gezeigter Weise von rechts in Fig. 1 zugeführt. Sie erreichen da­ bei zunächst eine Zufuhrstation für Beschichtungsmaterial und anschließend eine Andruckstation 12, in der das Beschichtungsmaterial angedrückt wird.

In der Zufuhrstation 10 wird das Beschichtungsmaterial 14 in Richtung der durchlaufenden langgestreckten Gegenstände geführt, nachdem es von einer von zwei auswechselbaren Rollen 16, 18 abgezogen worden ist, die in einem Rah­ men 20 gelagert sind. Das Beschichtungsmaterial gelangt durch eine Belei­ mungseinrichtung 22 hindurch und wird schließlich einer Anlegeeinrichtung 24 zugeleitet. Die Beleimungseinrichtung 22 und die Anlegeeinrichtung 24 befinden sich auf einem Rahmen 26, in dem außerdem eine große Anzahl von Transpor­ trollen 28 auf nicht gezeigten Wellen in einer durchlaufenden Reihe gelagert ist. Wie später erläutert werden soll, befinden sich bei der gezeigten Ausführungs­ form jeweils zwei Transportrollen 28 nebeneinander auf einer gemeinsamen Wel­ le. Alle Wellen auf dem Rahmen 26 werden durch einen gemeinsamen Antriebs­ motor 30 mit Hilfe eines nicht gezeigten Antriebs, beim dargestellten Beispiel ei­ nes Kettentriebs, synchron angetrieben. Die beiden Reihen der angetriebenen Rollen mit den geschilderten Zubehörteilen bilden die Vorschubeinrichtung für die nicht dargestellten langgestreckten Gegenstände.

Anschließend an den Rahmen 26 folgt die Andruckstation 12, die ebenfalls ei­ nen langgestreckten Rahmen 32 mit entsprechend angeordneten Antriebsrollen 34 trägt. Diese Antriebsrollen 34 sind auf entsprechenden Wellen 36 befestigt und mit Hilfe eines gesonderten Antriebsmotors 38 antreibbar. Die Wellen 36 sind parallel und in Abstand zueinander zwischen seitlichen Trägern 40, 42 in dem Rahmen 32 der Andruckstation 12 gelagert. Die seitlichen Träger 42, 44, sind in geeigneter Weise durch Querstreben verbunden.

Oberhalb der Antriebsrollen 34 befinden sich zahlreiche Andruckrollen, die in der Zeichnung nicht dargestellt sind. Diese Andruckrollen müssen für jeden zu beschichtenden Gegenstand gesondert eingestellt werden. Bei symmetrischer Beschichtung von symmetrischen Profilen sind die Andruckrollen auf beiden Seiten symmetrisch angeordnet. Es gibt jedoch auch Profile, bei denen eine Um­ mantelung in einer asymmetrischen Position seitlich versetzt anzubringen ist, wie Fig. 3 zeigt.

Fig. 2 läßt erkennen, daß die Andruckstation 12 in eine seitlich zu der Zu­ fuhrstation 10 versetzte Position verschiebbar ist. In der seitlich versetzten Stel­ lung kann die Andruckstation stufenlos oder in einer Stufung arretierbar sein.

Im Interesse einer möglichst großen Vielseitigkeit bei der Verwendung der Anla­ ge sollte die Verstellbarkeit nach beiden Seiten gegeben sein, jedoch reicht eine Verstellbarkeit zu einer Seite grundsätzlich aus, da die Möglichkeit besteht, das zu ummantelnde Profil in umgekehrter Richtung zuzuführen.

Fig. 3 zeigt ein Profil, daß nicht nur für sich betrachtet asymmetrisch ist, son­ dern auf das auch die in kräftigeren Linien angedeutete Ummantelung seitlich versetzt erfolgt ist. Eine derartige Ummantelungsaufgabe war mit bekannten An­ lagen nur schwer zu lösen, da es notwendig war, das bereits beleimte Ummante­ lungsmaterial in erheblichem Maße seitlich umzulenken. Das erforderte relativ komplizierte Zufuhr- und Führungssysteme für das Ummantelungsmaterial, während erfindungsgemäß die seitliche Verstellung der Andruckstation mit we­ nigen Handgriffen rasch erfolgen kann.

Die dargestellte Ausführungsform zeigt insofern eine Besonderheit, als hier zwei austauschbare Andruckstationen 12, 12' vorgesehen sind, die abwechselnd in Betrieb genommen werden können. Das hat den erheblichen Vorteil, daß beim Wechseln eines Profils eine der Andruckstationen 12, 12' bereits vorgerüstet und die Andruckrollen entsprechend dem neuen Profil eingestellt werden können, während der Betrieb mit der anderen Andruckstation noch weiterläuft. Wird dann das Profil gewechselt, so können die beiden Andruckstationen 12, 12' aus­ getauscht werden. Andernfalls müßte für den Umrüstvorgang, der durchaus zeitraubend ist, der Betrieb vorübergehend stillgelegt werden.

Die beiden Andruckstationen sind identisch, so daß es nicht notwendig ist, die zweite Station gesondert noch einmal zu beschreiben. Das dargestellte System mit zwei Andruckstationen weist zur Verschiebung der Andruckstation beim ge­ genseitigen Austausch Führungssysteme auf, die an Portalen 46, 48 angebracht sind, die die beiden Endbereiche der Andruckstation 12, 12' überbrücken. Die Portale umfassen jeweils zwei senkrechte Säulen 50, 52 und 54, 56, die durch Querträger 58, 60 überbrückt und verbunden sind. An diesen Querträgern 58, 60 befinden sich die Führungen 62, 64, auf denen Wagen 66 laufen. Diese Wagen 66 tragen Rahmen 68 (Fig. 4), die die vorderen bzw. hinteren Enden der An­ druckstation 12 umgreifen.

Fig. 4 zeigt in einer Stirnansicht einen rechteckigen Rahmen 68 mit zwei nicht im einzelnen bezeichneten senkrechten Holmen und einem unteren Querholm, auf dem die Träger 42, 44 der Andruckstationen 12, 12' befestigt sind.

Das System mit zwei austauschbaren Andruckstationen 12, 12' läßt sich kombi­ nieren mit dem Gedanken der Erfindung, die jeweils für den Betrieb vorgesehene Andruckstation 12 nur geringfügig in bezug auf die Zufuhrstation 10 quer zur Durchlaufrichtung, die durch die Pfeile in Fig. 2 gekennzeichnet ist, zu verschie­ ben, wie es in Fig. 2 gezeigt ist. Auf diese Weise kann ein asymmetrisches Profil ummantelt werden, ohne daß in der Zufuhrstation am Zufuhrsystem der Be­ schichtungsfolie und der Klebstoffauftragstation Veränderungen vorgenommen werden müssen.

In Fig. 4 befindet sich eine der Andruckstationen 12 in der Mittelstellung, wäh­ rend eine Andruckstation 12' nach links verschoben ist. Wenn die Andruckstati­ on 12' eingesetzt werden soll, gelangt die Andruckstation 12 in die rechts in Fig. 4 gezeigte Position. Gezeigt ist im übrigen der Wagen 66 mit einer der Führun­ gen 64. Ferner gezeigt sind die Rahmen 68, die die Andruckstationen umfassen und mit den Wagen 66 verbinden.

Wie bereits in Fig. 2 gezeigt ist, sind im Fall der Verwendung von zwei aus­ tauschbaren Andruckstationen 12, 12' diese zweckmäßigerweise auf beiden Sei­ ten durch einen oberen Querholm 70, so daß sie synchron zueinander verscho­ ben werden können.

Wenn nur das Merkmal der vorliegenden Erfindung genutzt werden soll, die in Betrieb befindliche Andruckstation geringfügig seitlich zu verschieben, kann ein weitaus weniger aufwendiges Führungssystem verwendet werden. In diesem Fall können die Führungen unmittelbar auf dem Maschinengestell angebracht wer­ den.

Claims (5)

1. Vorrichtung zum Ummanteln von langgestreckten Gegenständen, insbesonde­ re Leisten oder Brettern, mit einem streifenförmigen Beschichtungsmaterial, mit einer Vorschubeinrichtung zum Transportieren der langgestreckten Gegenstän­ de, einer Zufuhreinrichtung (10) für Beschichtungsmaterial (14) zum Auftragen von Klebstoff auf das Beschichtungsmaterial sowie einer anschließenden An­ druckstation (12) zum Andrücken des Beschichtungsmaterials an die Gegen­ stände mit Hilfe einer Anzahl von einstellbaren Druckrollen, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Andruckstation (12) mit Hilfe eines Führungssystems (62, 64) quer zur Durchlaufrichtung der Vorrichtung verfahrbar und in wenigstens einer seitlich versetzten Position arretierbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruck­ station (12) gesonderte Vorschubeinrichtungen (34, 36, 38) aufweist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die An­ druckstation stufenlos und nach beiden Seiten versetzbar ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruckstation (12) an Führungen (62, 64) geführt, die an Portalen (46, 48) befestigt sind, die die Andruckstation an ihren beiden Enden überbrüc­ ken.

5. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeich­ net, daß zwei auswechselbare Andruckstationen (12, 12') nebeneinander vorge­ sehen sind, die abwechselnd in die Betriebsstellung verfahrbar sind.