DE203245C - - Google Patents
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- DE203245C DE203245C DENDAT203245D DE203245DA DE203245C DE 203245 C DE203245 C DE 203245C DE NDAT203245 D DENDAT203245 D DE NDAT203245D DE 203245D A DE203245D A DE 203245DA DE 203245 C DE203245 C DE 203245C
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- pipe
- jacket
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- tamper
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/02—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds
- B28B21/10—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means
- B28B21/12—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means tamping or ramming the material or the mould elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/02—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds
- B28B21/10—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means
- B28B21/22—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts
- B28B21/24—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts using compacting heads, rollers, or the like
- B28B21/26—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts using compacting heads, rollers, or the like with a packer head serving as a sliding mould or provided with guiding means for feeding the material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
Vi: 203245 KLASSE 80*z. GRUPPE
Zusatz zum Patente 203244 vom 11. Januar 1907.
Patentiert im Deutschen Reiche vom 18. Juli 1907 ab.
Längste Dauer: 10. Januar 1922.
Von der Stampfmaschine nach Patent 203244 unterscheidet sich der Erfindungsgegenstand dadurch, daß bei ihm derjenige
Teil der Rohrform (Kern oder Mantel), von welchem aus die Formmasse in die Form unter
die Stampfer geleitet wird, feststeht, während der andere Teil der Rohrform, entsprechend
dem Aufbau des Rohres, in dessen Längsrichtung vorwärtsschreitet.
Die Wirkungsweise der Maschine bedingt, daß die Stampfer, abgesehen von ihrer Verschiebung
bei der Stampfbewegung, stets an der Stelle der Maschine liegen, an welcher die Formmasse zwischen den Kern und
Mantel eingefüllt wird, und solange, wie bei dem Hauptpatent, der Teil der Rohrform,'
von welchem aus die Formmasse in die Form .. unter die Stampfer geleitet wird, sich entsprechend
dem Aufbau des Rohres vorwärtsbewegt, müssen auch die Stampfer neben ihrer Stampfbewegung noch eine vorwärtsschreitende
Bewegung erhalten.
Bei der Ausführung der Maschine, bei welcher der Teil der Rohrform stillsteht, von
dem aus die Formmasse unter die Stampfer geleitet wird, brauchen auch die Stampfer
außer ihrer Stampfbewegung eine andere Bewegung nicht zu erhalten, und infolgedessen
wird die Bauart der Maschine wesentlich vereinfacht.
Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei welchem die Zuführung
des Formgutes unter die Stampfer von dem Kern aus erfolgt, während der Mantel entsprechend
dem Aufbau des Rohres vorwärtsschreitet, und zwar veranschaulicht die linke Seite der Zeichnung die Stellung der Teile
beim Beginn der Herstellung des Rohres, während die rechte Seite die Stellung der
Teile nach der Fertigstellung des Rohres zur Darstellung bringt.
Der Kern α steht während der Herstellung des Rohres fest, kann jedoch nach Fertigstellung
des Rohres nach unten herausgezogen werden, so daß man den Mantel seitwärts aus der Maschine herausbewegen und das
Rohr freilegen kann. Der Mantel b ist auf eine Platte 1 aufgesetzt, welche sich an den
Trägern 2, 2 führt und durch die Schraubenspindeln 3, 3 auf und ab bewegt werden
kann. Diese Schraubenspindeln erhalten ihren Antrieb durch Kegelräder 4, 4, 5, 5, die von
einer Welle 6 aus in Umdrehung versetzt werden können.
Es empfiehlt sich, über dem Kern α einen Fülltrichter 7 anzubringen, in welchen das
Formgut hineingeschüttet wird. Vorteilhaft wendet man einen ringförmigen Stampfer c
an, der aber natürlich auch durch einzelne im Kreise angebrachte"" Stampfer ersetzt werden
kann. Dieser Stampfer c steht durch Pleuelstangen 8, 8 mit den Kröpfungen 9, 9
der Welle 6 in Verbindung und wird daher bei der Drehung der Welle 6 auf und ab be-
wegt. Der Stampfer ist so angebracht, daß er in seiner tiefsten Stellung zwischen Kern
und Mantel hineinragt, in seiner höchsten Stellung aber so weit über den oberen Rand
des Kernes α angehoben ist, daß die Formmasse unter ihm frei in den Raum zwischen
Kern und Mantel nachfallen kann. Die Übersetzung zwischen den Kegelrädern 4, 4 und 5, 5
sowie die Steigung des Gewindes der Spindein 3, 3 ist so gewählt, daß sich der Formmantel
b entsprechend dem Aufbau des Rohres an dem Kern α niederbewegt.
Es sei hier erwähnt, daß man den Mantel sich auch frei niederbewegen lassen kann,
wenn man die Spindeln 3 mit den Kegelrädern 4 und 5 in Wegfall bringt und beispielsweise
an den Muttern der Platte 1, durch welche die Spindeln 3 hindurchgeführt sind,
zwei Seile befestigt, welche über Leitrollen geführt und an ihren freien Enden derart
mit Gewichten belastet sind, daß sie bestrebt sind, die Platte 1 mit dem Mantel b stets
nach oben zu heben. Es wird dann bei der Stampfarbeit der Mantel . stets um so viel
nach unten gedrückt, als die Stampfer a Formmasse zwischen den Kern und den
Mantel pressen.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Stampfmaschine zur Herstellung von Zementrohren nach Patent 203244, dadurch gekennzeichnet, daß derjenige Teil der Rohrform (Kern oder Mantel), durch welchen die Formmasse in die Form unter die Stampfer geleitet wird, stillsteht, während der andere Teil entsprechend dem Aufbau des Rohres mit vorwärtsschreitet.Hierzu ι Blatt Zeichnungen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE203245T |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE203245C true DE203245C (de) |
Family
ID=32602308
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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DENDAT203245D Active DE203245C (de) |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT203244D Active DE203244C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE203245C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2803556A1 (fr) * | 2000-01-12 | 2001-07-13 | Bouygues Travaux Publics | Procede et dispositif pour fabriquer par moulage un corps cylindrique droit avec un materiau granulaire lache durcissable et leur application a la fabrication d'un tuyau |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1032149B (de) * | 1955-05-14 | 1958-06-12 | Richard Heinz | Vorrichtung zum Stampfen und Ruetteln von Beton |
FI83986C (fi) * | 1987-06-18 | 1991-09-25 | Parma Oy | Glidgjutmaskin foer framstaellning av laongstraeckta betongstycken. |
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0
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2803556A1 (fr) * | 2000-01-12 | 2001-07-13 | Bouygues Travaux Publics | Procede et dispositif pour fabriquer par moulage un corps cylindrique droit avec un materiau granulaire lache durcissable et leur application a la fabrication d'un tuyau |
WO2001051264A2 (fr) * | 2000-01-12 | 2001-07-19 | Bouygues Travaux Publics | Procede et dispositif pour fabriquer par moulage un corps cylindrique droit avec un materiau granulaire lache durcissable et leur application a la fabrication d'un tuyau |
WO2001051264A3 (fr) * | 2000-01-12 | 2002-02-07 | Bouygues Travaux Publics | Procede et dispositif pour fabriquer par moulage un corps cylindrique droit avec un materiau granulaire lache durcissable et leur application a la fabrication d'un tuyau |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE203244C (de) |
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