DE203244C - - Google Patents
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- DE203244C DE203244C DENDAT203244D DE203244DA DE203244C DE 203244 C DE203244 C DE 203244C DE NDAT203244 D DENDAT203244 D DE NDAT203244D DE 203244D A DE203244D A DE 203244DA DE 203244 C DE203244 C DE 203244C
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- tamper
- mass
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- pipe
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/02—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds
- B28B21/10—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means
- B28B21/12—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means tamping or ramming the material or the mould elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/02—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds
- B28B21/10—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means
- B28B21/22—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts
- B28B21/24—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts using compacting heads, rollers, or the like
- B28B21/26—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts using compacting heads, rollers, or the like with a packer head serving as a sliding mould or provided with guiding means for feeding the material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
- JVi 203244 KLASSE SOa. GRUPPE
BRUNO NÖLDNER in BRESLAU.
Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Zementrohren, bei
welcher die Verdichtung der Zementmasse . zwischen Kern und Mantel durch einen ringförmigen
Stampfer erfolgt. Bei den bekannten Stampfmaschinen dieser Art, bei denen ringförmige
Stampfer in Anwendung kommen, müssen diese stets vollständig aus der Form
herausgezogen werden, um ein Nachfüllen von ίο Zementmasse vornehmen zu- können.
Gemäß der Erfindung erfolgt die Zuführung des Stampfgutes unter ■ den ringförmigen
Stampfer durch Öffnungen im Kern oder im Mantel der Form, welche entsprechend dem
Aufbau des Rohres mit vorwärts schreiten. Infolgedessen brauchen die Stampfer beim
Nachfüllen des Stampfgutes nicht mehr aus der Form herausgehoben, sondern innerhalb
der Form stets nur so weit angehoben zu werden, daß die nachzufüllende Zementmasse sich
unter ihnen auf die bereits gestampfte Masse in der erforderlichen Höhe auflegen kann.
Die Zeichnung veranschaulicht die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel, und zwar
zeigt .
Fig. ι die Stampfmaschine in einem Längsschnitt
bei niederbewegtem Stampfer.
Fig. 2 zeigt eine Ansicht des Kernes mit dem ringförmigen Stampfer nach Fig. τ.
Fig. 3 ist ein Schnitt nach A-B der Fig. 1, Fig. 4 ein Schnitt nach C-D der Fig. 2.
Fig. 5 zeigt den Kern mit angehobenem Stampfer teilweise im Schnitt und teilweise in Ansicht, während
Fig. 3 ist ein Schnitt nach A-B der Fig. 1, Fig. 4 ein Schnitt nach C-D der Fig. 2.
Fig. 5 zeigt den Kern mit angehobenem Stampfer teilweise im Schnitt und teilweise in Ansicht, während
Fig. 6 einen Schnitt nach E-F der Fig. 5 zur Darstellung bringt.
45
Das Zementrohr wird in bekannter Weise zwischen einem Kern α und einem Mantel b
hochgeführt. Der Stampfer c, der in bekannter Weise ringförmig gestaltet ist, kann
sich zwischen dem Kern und dem Mantel auf und ab bewegen. Der Kern a hat gemäß
der Erfindung Öffnungen i, durch welche die Masse unter den Stampfer c treten kann.
Die Kernwelle e führt sich mittels Feder und Nut in einer Riemenscheibe f und hängt an
einer über Leitrollen m, η geführten Kette /, welche an einer. Windetrommel h befestigt ist,
die von der Riemenscheibe f aus durch Kegelräder i, k angetrieben wird.
Eine in dem hohlen "Kern α gelagerte
Schnecke 0 ist auf einem auf die Welle e aufgeschobenen Rohre f befestigt und erhält ihren
Antrieb durch die Zahnräder q, r, s, t, von denen das Zahnrad q fest auf dem Rohr p
und das Zahnrad t fest auf der Welle e sitzt. Bei der Auf- und Abbewegung des Kernes
verschiebt sich das Räderpaar r und s auf der festen Welle u.
An dem Kernumfange sitzen keilförmige Ansätze v, die bei der Drehung des Kernes
unter an dem Stampfer befestigte Rollen w treten, den Stampfer anheben und ihn wieder
fallen lassen, sobald die Rollen w über die Ansätze ν hinweg sind. Hierbei ist es erforderlich,
den Stampfer durch Führungen χ gegen Drehung zu sichern.
Der Stampfer erhält, wie bekannt, vorteilhaft zackige Form, so daß er mit spitzen
Keilflächen in die Masse eindringt, wodurch die Masse nicht nur in senkrechter Richtung,
sondern auch seitlich gepreßt wird, Es weist
55
dann die bearbeitete Fläche Vertiefungen auf, wodurch ein besseres Abbinden mit der nächstfolgenden aufgetragenen Zementschicht herbeigeführt
wird.
Der Kern α muß so weit nach unten verlängert
sein,, daß er die Zementmasse an der Bearbeitungsstelle nach innen genügend abstützt,
um ein Zusammenfallen des Rohres bei der Bearbeitung zu verhindern.
ίο Die Arbeitsweise der Maschine ist folgende:
Der Antrieb wird vermittelt durch die Riemenscheibe /, welche die Welle e und damit
den Kern a in Umdrehung versetzt. Durch Vermittlung der Zahnräder i, k wird auch die
Windetrommel h in Umdrehung versetzt und hebt mittels der Kette I die Welle e mit dem
Kern α an, so daß der Kern sich in einer Schraubenlinie nach oben bewegt. Das fest
auf der Welle e sitzende Zahnrad t treibt das
Räderpaar r, s und somit auch das Zahnrad q an, welches das Rohr φ mit der Schnecke 0
in Umdrehung versetzt. Die in den hohlen Kern α hineingeschüttete Zementmasse wird
durch diese Schnecke gleichmäßig aus den öffnungen d heraus unter den Stampfer c befördert.
In der in den Fig. I bis 4 gezeichneten Stellung der Teile ist der Stampfer
niederbewegt und hat seine Preßwirkung ausgeübt. Bei der Drehung des Kernes greifen
die keilförmigen Ansätze υ unter die Rollen w des Stampfers, heben hierbei den Stampfer
an und halten ihn so lange angehoben (Fig. 5 und 6), bis der Kern eine halbe Umdrehung
ausgeführt hat. Während dieser Zeit füllt sich der Raum zwischen Kern und Mantel
unter dem Stampfer, mit Zementmasse ah. Hat der Kern die halbe D.ehung beendet, so
geben die keilförmigen Anzätze ν die Rollen w des Stampfers wieder frei, so daß dieser sich
wieder niederbewegt und die Pressung ausführt; dieses Spiel wiederholt sich, bis das
Rohr fertiggestellt ist. Nach der Fertigstellung wird der Kern aus der Form oben herausgezogen,
und es erfolgt die Ausmantelung in bekannter Weise.
Es kann natürlich auch der Mantel des Rohres entsprechend dem Aufbau des letzteren
hochgeführt und die Masse durch die Mantelwandung unter den Stampfer geleitet werden;
ebenso kann man auch, statt den Stampfer durch freien Fall wirken zu lassen, diesen
durch Exzenter oder ähnliche zwangläufige Mittel eine Pressung auf die Masse ausüben
lassen.
Claims (1)
- Patent-An Spruch:Stampfmaschine mit ringförmigem Stampfer zur Herstellung von Zementrohren, dadurch gekennzeichnet, daß die Zementmasse durch öffnungen im Kern oder im Mantel, welche entsprechend dem Aufbau des Rohres mit vorwärts schreiten, unter den Stampfer geleitet wird.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE203245T |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE203244C true DE203244C (de) |
Family
ID=32602308
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT203244D Active DE203244C (de) | |||
DENDAT203245D Active DE203245C (de) |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT203245D Active DE203245C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE203245C (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1032149B (de) * | 1955-05-14 | 1958-06-12 | Richard Heinz | Vorrichtung zum Stampfen und Ruetteln von Beton |
EP0295938A2 (de) * | 1987-06-18 | 1988-12-21 | Lohja Parma Engineering Lpe Oy | Giessmaschine mit Gleitschalung zum Herstellen länglicher Betonelemente |
FR2803556A1 (fr) * | 2000-01-12 | 2001-07-13 | Bouygues Travaux Publics | Procede et dispositif pour fabriquer par moulage un corps cylindrique droit avec un materiau granulaire lache durcissable et leur application a la fabrication d'un tuyau |
-
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- DE DENDAT203244D patent/DE203244C/de active Active
- DE DENDAT203245D patent/DE203245C/de active Active
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1032149B (de) * | 1955-05-14 | 1958-06-12 | Richard Heinz | Vorrichtung zum Stampfen und Ruetteln von Beton |
EP0295938A2 (de) * | 1987-06-18 | 1988-12-21 | Lohja Parma Engineering Lpe Oy | Giessmaschine mit Gleitschalung zum Herstellen länglicher Betonelemente |
EP0295938A3 (en) * | 1987-06-18 | 1989-07-26 | Parma Oy | Slip-form casting machine for fabrication of elongated concrete products |
FR2803556A1 (fr) * | 2000-01-12 | 2001-07-13 | Bouygues Travaux Publics | Procede et dispositif pour fabriquer par moulage un corps cylindrique droit avec un materiau granulaire lache durcissable et leur application a la fabrication d'un tuyau |
WO2001051264A2 (fr) * | 2000-01-12 | 2001-07-19 | Bouygues Travaux Publics | Procede et dispositif pour fabriquer par moulage un corps cylindrique droit avec un materiau granulaire lache durcissable et leur application a la fabrication d'un tuyau |
WO2001051264A3 (fr) * | 2000-01-12 | 2002-02-07 | Bouygues Travaux Publics | Procede et dispositif pour fabriquer par moulage un corps cylindrique droit avec un materiau granulaire lache durcissable et leur application a la fabrication d'un tuyau |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE203245C (de) |
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