DE1901369B2 - Spannrahmen fuer gitterstruktur einer farbbildwiedergabe roehre und verfahren zur herstellung der gitterstruktur - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Spannrahmen für eine von einer Vielzahl von flexiblen Drähten gebildeten Gitterstruktur einer Farbbildwiedergaberöhre mit zwei parallelen Trägerarmen, zwischen denen sich Gitterdrähte erstrecken, und mit zwei die Trägerarme an ihren Enden verbindenden Streben. Eine solche Gitterstruktur wird in Farbbildwiedergaberöhre!! als Schattenmaske verwendet. Die Farbphosphore auf dem Bildschirm haben bei Verwendung einer solchen Gitterstruktur die Form von parallelen Streifen, Die Gitterstruktur wirkt auf die drei in der Farbbildwiedergaberöhre erzeugten Elektronenstrahlen als

ίο Blende, derart, daß einer der Elektronenstrahlen nur die roten Farbphosphore, der zweite Elektronenstrahl nur die grünen Farbphosphore und der dritte Elektronenstrahl nur die blauen Farbphosphore treffen kann.

Es ist eine Gitterstruktur bekannt (deutsche Auslegeschrift 1018 454), bei der die Ginerdrähte an einem Rahmen mitteis Kitt befestigt sind. Der einteilige Rahmen ist starr und hat etwa Rechteckform. Es ist ferner eine Gitterstruktur bekannt (USA.-Patentschrift 2 739 263), bei der die Gitterdrähte an ihren Enden über Trägerarme geführt sind, welche gegenüberliegende Teile eines etwa rechteckförmigen starren Rahmens sind.

Die bekanntet' Gitterstrukturen haben den Nachteil, daß sich die Gitterdrähte bei Erwärmung infolge Elektronenaufschlags ausdehnen, wodurch ihre Spannung nachläßt Das Nachlassen der Spannung kann zu einem Durchhängen der Gitlerdrähte führen, wodurch die Bildqualität verschlechtert wird. Darüber hinaus haben die bekannten Gitterstrukturen noch den Nachteil, daß die Spannung der Gitterdrähte im mittleren Bereich des Rahmens notwendigerweise größer ist als die Spannung der Gitterdrähte an den beiden Enden des Rahmens. Das hat seine Ursache darin, daß die entsprechenden Trägerarme des Rahmens von den Querstreben an ihren Enden unterstützt sind. Bei einer Erwärmung der Gitterdrähte infolge Elektronenaufschlags werden daher die äußeren Gitterdrähte eher durchhängen als die mittleren Gilterdrähte.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die Gitterstruktur für eine Farbbildwiedergaberöhre und insbesondere den Rahmen der Gitterstruktur so zu gestalten, daß die Gitterdrähte auch hei t rwärmung noch unter einer ausreichenden Spannung stehen. Der Einfluß der Wärmedehnung soll dabei möglichst bei allen Gitterdrähten der Gitterstruktur der gleiche sein, Ausgehend son einem Spannrahmen der eingangs

beschriebenen Art soll die Lösung der Aufgabe crfindungsgcmäß darin bestellen, daß die Streben die Trägerarme federnd in deren Bcssclpunktcn unterstützen und daß die federnden Streben mit einer Vorspannung behaftet sind, derart, daß "-ic die Trägerarme in Richtung der Gitterdrähte ,iuseinander/u ziehen nikIich.

Die zur Aufrcchtcrhaltung der Spannung dienendet Streben können beispielsweise C-förmig gestaltet sein Die erfindungsgemäße Ausbildung des Spann

rahmens trägt auch dazu bei, daß Vibrationen de Gitterdrähte infolge von leichten Stoßen, denen dii Farbbildwiedergaberöhre ausgesetzt ist, weitgehem verhindert werden. Um die Vibrationen vollständig zi unterdrücken, kann eine weiterbildende Maßnahm darin bestehen, daß über die Gitterdrähte ein Dämp fungsslab gelegt wird. In diesem Zusammenhang sol bemerkt werden, daß es (nach den deutschen Auslege Schriften 1 018 454 und 1 149 383) bekannt ist, Vi brationen der Gitterdrähte auf diese Weise entgegen zutreten.

Der Dämpfungssiab kann zwischen den beiden die Spannung aufrechterhaltenden Streben gespannt sein. Vorzugsweise wird der Dämpfungsstab flexibel ausgebildet und in der Mitte der Streben befestigt. Der Dämpfungsstab sollte sich federnd an die Gitterdrähte anlegen. Damit der Dämpfungsstab seine Funktion optimal erfüllen kann, sollte er einen Durchmesser von weniger als 100 Mikron haben. In der Praxis hat es sicn am günstigsten erwiesen, wenn der Dämpfungsstab einen Durchmesser zwischen 30 und 50 Mikron hat. Für die Bildwiedergabe hat es sich auch als vorteilhaft erwiesen, den Dämpfungsstab schräg zu den Gitterdrähten anzuordnen.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung einer Gitterstruktur der zuvor beschriebenen Art. Bei einem bekannten Verfahren wird eine Vieljahl von parallelen Gitterdrähten mit vorgegebener Spannung in einem Hauptrahmen gespannt. An- »chließend wird von der Innenseite des Hauptrahmens ein Gitterrahmen auf die Gitterdränte gelegt und die Gitterdrähte an einem Paar gegenüberliegender Trägerlirme des Gitterrahmens festgelegt. Dieses Herstellungsverfahren ist relativ kompliziert.

Es wird nun ein einfacheres Herstellungsverfahren für die erfindungsgemäße Gitterstruktur angegeben, das darin bestehen soll, daß zunächst aus einem Blatt aus flexiblem Material eine Vielzahl von Gitterdrähte bildenden Streifen ausgeformt werden, welche zu dem Rand des Blattes einen Abstand haben, daß oas Blatt danach zwischen Spanngliedern gespannt wird, das dam. durch Streben verbundene Trägerarme nächst den Enden der Streifen mit dem Blatt verbunden werden und daß schließlich die über die Trägerarme überstehenden Randbereiche des Blattes entfernt werden. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend an Hand der Zeichnungen beschrieben. Es /eigen

Fig. 1 und 2 schematische Darstellungen zur Lr-

läuteiung der Erfindung.

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Die Trägerstangen 4 und 4' können aus einem Me tall wie beispielsweise Eisen oder rostfreiem Stahl oder dergleichen gebildet sein. Im dargestellten Beispiel haben die Trägerstangen 4 und 4' quadratischen Quer schnitt und sind unter Anpassung an das Fach, in das die Gitterkonstruktion einzubauen ist, gebogen. Die federnden Träger 5 und 5' können ebenfalls aus einem Metall wie beispielsweise risen, rostfreiem Stahl od. dgl. hergestellt sein und sind im wesentlichen C-förmig, so daß sie nicht die Abstrahlung des durch den von der Elektronenkanone eines Kathodenstrahlrohres erregten Phosphorschirmes stören. Die federnden Streben 5 und 5' können verschiedenartig ausgebildet werden, solange sie nicht den zum Fluoreszenzschirm des Kathodenstrahlrohres gerichteten Elektronenstrahl stören. Die Gitterelemente 6 können ebenfalls aus einem Metall wie beispielsweise Eisen, rostfreiem Stahl od. dgl. gebildet sein. Bei dieser Anordnung können die Trägerstangen 4 und 4' zweifellos als ein fester Körper bezüglich der durch die Spannung der Gitterelemente hervorgerufenen Belastung angesehen werden, da das Trägerstangenpaar 4 und 4', das einen Teil des Rahmens bildet, mit den federnden Streben 5 und 5' als einheitlicher Körper im oder im Bereich der Besselpunkte B_A, Bn und B/ und Bn' verbunden ist. Daraus folgt, daß die Gitterelemente, die zwischen den Trägerstangen 4 und 4' unter gleichmäßigem vorgegebenem Zug vorgespannt ^cind, sich zwar unter der Wirkung der Erwärmung durch den auftreffenden Elektronenstrahl ausdehnen, aber die Trägerstangen 4 und 4' ihrerseits durch die federnden Streben 5 und 5' in paralleler Zuordnung um einen Abstand entsprechend der Längenausdehnung der sich durch die thermische Expansion längenden Gilterelemente auseinandergezogen werden. Folglich bleibt die anfängliche Verteilung der Zugspannung über die gesamten Gitterelemente unverändert, obwohl der absolute Wert der Zugspannung von dem ursprünglichen abweicht.

Die vorstehende Beschreibung ist an Hand einer Gitterkonstruktion gemacht worden, bei denen die Gitterelemente an den beiden Endbereichen und dem Mittelbereich der Träge stangen im wesentlichen die gleiche Länge haben, so daß sie sich infolge der thermischen Ausdehnung im wesentlichen gleich verlängern. Entsprechend durchgeführten Versuchen an einer Gitterkonstruktion, bei der die Trägerstangen quadratischen Querschnittes aus rostfreiem Stahl bestanden und die eine Abmessung von etwa 10 · 240 mm hatten und bei der 400 Gitterelemente eine Breite von 0,5 mm. eine Dicke von 0,1 mm und eine Länge von etwa 180 mm (Länge der Gitterelemente zwischen den Endbereichen der Trägerstangen = 175 mm; Länge der Elemente im mittleren Bereich = 185 mm) zwischen den Trägerstangen mit einem Zug von ungefähr 350 g für jedes Gitterelement gespannt waren, haben gezeigt, daß auch bei Erwärmung der Gitterelemente durch Elektronenstrahlen und Ausdehnung durch thermische Expansion während der Benutzung Unzulänglichkeiten wie Vibration der Gitterelemente durch nicht einheitliche Spannung oder Farbverschiebungen infolge von Unregelmäßigkeiten des Abstandes zwischen benachbarten Gitterelementen nicht auftraten. Des weiteren wurde gefunden, daß die Abweichung von der ursprünglichen Spannungsverteilung der Gitterelemente infolge der thermischen Expansion derselben, hervorgerufen durch das Auftreffen des Elektronenstrahles, durch Dehnung oder Schrumpfung der Gitterelemente oder leichte Rückstellkräfte der Trägerstangen ausgeglichen wird.

Zusätzlich ist noch gefunden worden, daß dann, wenn die Abweichung der Länge der Gitterelemente ireinem Bereich von ±20ⁿ/₀ relativ zu ihrer mittleren Ausdehnung ist, die Längenausdehnung der Gitterelemente durch die thermische Expansion sehr klein ist und daß die anfängliche Verteilung der Zugspannung der Gitterelemcnte während der Benutzung der Gitterkonstruktion durch Dehnung oder Schrumpfung der Gitterelemente oder Ausgleich durch Rückstellkraft der Trägerstangen aufrechterhalten bleibt.

Die Gitterkonstruktion ist in die Kathodenstrahlröhre wie folgt eingebaut: An den federnden Streben ^ und 5' mit den Trägerstangen, beispielsweise 4. sind jeweils federnde Teile vorgegebener Form befestigt, von denen jedes an seinem freien Ende eine durchgebohrte Öffnung hat. Vorzügsweise ist ein Langloch in Richtung der Gitterelemente in mindestens einem der federnden Teile, die an den federnden Trägern befestigt sind, vorgesehen. An den Innenseiten des Einbaufaches für das Gitter sind Vorsprünge vorgesehen, die in die Öffnungen in den federnden Teilen hineingeschoben werden, um :\\c Gitterkonstruktion in das Fach in der Kathodenstrahlröhre einzubauen. In diesem Falle können die federnden Teile und die entsprechenden Vorsprünge im Einbaufach vier an der Zahl sein.

Bei den bekannten Gitterkonsmiktionen ist eine sehr komplizierte Vorrichtung notwendig, um die Gitterelemente im Gitterrahmen zu spannen, was aber leicht durch das folgende Verfahren erreicht werden kann. Wie in Fig. 5 dargestellt, wird beispielsweise zuerst eine dünne Platte aus rostfreiem Stahl vorgegebener Abmessung hergestellt und einer Atzung zur Beseitigung bestimmter Beieiche ausgesetzt, so daß in einem vorgegebenen Abstand angeordnete Metallstreifen Sa gebildet werden. Gleichzeitig werden an den beiden Grenzbereichen der Platte 8 in einer vorgegebenen Anzahl pro Streifen 8« Schlitze 8Λ gebildet (gemäß Darstellung für jeden dritten Streifen ein Schlitz). Auf die gleiche Weise werden Schlitze 8r zu beiden Seiten der Metallstreifen Sa in der Platte 8 gebildet. Dann werden, wie in F i g. 6 dargestellt, die durch die Schlitze Sb abgeteilten Bereiche 8r/ jeweils in Futter 9 A und 95 eingespannt. In diesem Fall entspricht die Anzahl der Futter 9,-1 und 9 5 der Anzahl der Bereiche Sd. Die Futter 9 B stehen unter veränderlicher Zugspannung entsprechend der Dicke und Qualität des Materials der Bereiche Sd. Die Zugspannung kann aber auch auf beide Futter 9.4 und 9 5 gegeben sein. Die im wesentlichen gleiche Zugspannung wird auf die Metallstreifen durch Mittel aufgebracht, beispielsweise, wie in der F i g. 6 dargestellt, durch eine Spiralfeder 10. In diesem gespannten Zustand wird ein Paar Trägerstangen 11 und 11' an vorgegebenen Stellen unter die Platte 8 gebracht und" die Platte 8 mit den Trägerstangen verschweißt. In diesem Fall werden die Trägerstangen 11 und 11' durch ein Paar federnder Träger in oder in der Nähe der Besseipunkte gehalten, obwohl nicht dargestellt, und die federnden Träger sind leicht nach innen gebogen, um den Metallstreifen eine vorgegebene Zugspannung zu geben, wenn die Bereiche Sd aus den Futtern 9.4 und 95 herausgenommen werden. Vorzugsweise ist die Kraft für die Biegung der beiden federnden Streben gleich der Zugspannung (der gesamten auf sämtliche Metallstreifen gebrachten Spannung), die auf die Metallstreifen Sa durch die Feder 10 aufgebracht wird.

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Auf diese Weise wird nach Entfernung der Futter 9 A stückig im Bereich der Vorsprünge 13« ausgebildet

£" Sitte 8 zu erlrichtern sie sind somit nicht immer Ϊη J, i, Lt nowe. dip; Au die oben beschriebene Ar. SätL können 'die Metallstreifen 8« leicht zwi-

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der Bcsselpunkte ausgeübt wird. Dadurch Gi.terelemen.e 14 zwischen dem Tragerplattenpaar 12 und 12' mit einer vorgegebenen Zugspannung*™-

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weiteren IM e_S schwierig das Spannungsgleichgewich, ^^ thermische Ausdehnung des Rahmens oder der Gitterelemente 14 infolge Temperaturanstiege? während der Benutzung zu stören, und auch dann wenn das Gleichgewicht der Spannung verlorengeht, gleichen _{sich die} Spannungen sofort aus. so daß die Deformaüon des Rahmens außerordentlich schwach ist Daraus folgt, daß die Position der Gitterelerrjente 14

Ä gebrachten Zugspan-

""nfe'ESoiensUahldurchlässigkeit hängt von der RrSr der Meuistreifen oder dem Durchmesser und dem Abslaml der Metalldrähte ab. welche normaler_we,se benutz, werden un,die Etek^stjajldurd,-

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SnTaS" e nem Me a,, wie Eisen, rostfreiem Stah. od dd «biwS sein, wobei er. wie in F i g. 10 dargestellt an Stellen, die im wesentlichen den Besselpunkten η -rfllr, atten 12 und 12' entsprechen, Vorsprünge £, IS s Des weisen hat die'strebe 13 L-förmige. αϊ Trägerplatten aufnehmende Glieder 13b. die e.nschirm einwirken kann, so daß das Farbverschiebung nicht auftritt und die klarer Bilder sichergestellt ist. Zusätzlich ist, da die oben beschriebene Gitterkonstruktion außerordentlich einfach im Aufbau ist, die Fabrikation sehr einfach.

Auch wenn die Gitterelemente 14 zwischen den Trägerplatten 12 und 12' mit im wesentlichen gleicher Zugspannung gespannt sind, ist die Deformation des Rahmens, wie strichliert mit der Linie B in Fig. 2 dargestellt, nur sehr schwach. Somit besteht auch keine Möglichkeit, daß sich die Stellung der Gitterelemente 14 durch eine solche leichte Deformation des Rahmens, durch thermische Expansion der Gitterelemente oder durch Temperaturausdehnung des Rahmens verschiebt. Das bedeutet, daß auch bei den mit gleichmäßiger Zugspannung gespannten Gitterelementen 14 die vorerwähnten zahlreichen Vorteile erreicht werden können.

Der Einbau der Gitterkonstruktion in die Kathodenstrahlröhre kann leicht durch die gleichen bereits er wähnten Mittel erfolgen oder durch andere bekannt« Mittel, so daß eine nähere Beschreibung nicht not wendig ist. Des weiteren ist es überflüssig zu sagen, dai auch die vorerwähnten Mittel zur Streckung de Gitterelemente verwendet werden können und aucl Metalldrähte an Stelle der Metallstreifen als Gitter elemente 14 in vorgegebenem Abstand verwendet wer den können.

Die Trägerstangen und die Trägerplatte:! sind au leitendem Werkstoff zu bilden, so daß keine elektri sehen Felder zwischen den Trägern und den Gitter

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elementen entstehen. Die Ausbildung dieser Träger ist nicht auf die Trägerstangen und Trägerplatten beschränkt.

Bei Verwendung der Gitterkonstruktion in Farbfernsehröhren ./erden die Gifterelemente durch mechanische Vibrationen durch äußere Stöße oder durch den Elektronenstrahlbeschuß zum Vibrieren gebracht. In den Fig. 11 bis 13 ist noch eine weitere Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei der die Gitterkonstruktion so ausgebildet ist, daß diese unerwünschten Vibrationen der Gitterelemen:i; vermieden sind.

In den Zeichnungen bezeichnen die Nummern 21 A und 21 B ein Paar Trägerstangen unl 22 A und 22 B im wesentlichen C-förmige federnde Träger, die die Trägerstangen 21 A und 215 in den oder im Bereich der Besselpunkte tragen, um einen Gitterrahmen, der insgesamt mit 23 bezeichnet ist. zu bilden. Mit 24 sind Gitterelemente bezeichnet, beispielsweise solche aus bandförmigen Metallstreifen, die mit vorgegebener Spannungsverteilung und Abstand .wischen dem Paar Trägerstangen 21A und 21 B gespanr.t sind. Diese Teile sind mit den bei den vorhergehenden Beispielen beschriebenen Teilen identisch.

Bei der vorliegenden Ausfiihriingsform ist ein Dämpfungsstab, beispielsweise von einem Metalldraht gebildet, vorgesehen, der an denGit:i:reIementen24 anliegt.

Sd sind beispielsweise an den Außenseiten der federnden Streben 22/1 und 225, im wesentlichen in der Mitte derselben, federnde Stück': 2b A und 26 5 angesetzt und der Dämpfungsstab 2:5 zwischen diesen federnden Stücken 26A und 26 5 gespannt. In diesem Fall ist der Dämpfungsstab 25 in einer Richtung des Rasters (in der Elektronenstrahl-Abtastrichtung) gespannt, doch es wird vorgezogen, dall der Dämpfungsstab 25 schräg in einem Winkel von ;twa 30 bis 45 zur EIcktronenstrahl-Abtastrichtung gespannt ist.

Durch diese Anordnung werden die Gitterelemente 24 federnd durch den Dämpfungsstab 25 gepreßt und können dadurch nicht so !picht durch mechanische Stöße \on außen oder den Elektronenstrahlbeschuß zur Vibration gebracht werden. Selbst wenn eine Vibration entsteht, wird diese unverzüglich durch den Dämpfungsstab 25 unterdrückt, wodurch der ungünstige Einfluß der Vibration auf die CJ tterelemente vermieden ist. Die Anordnung des Dämpfungsstabes 25 vermeidet nicht nur die Vibrationen der Gitterelemente, sondern verhindert auch Unregelmäßigkeiten in den Abständen zwischen den Elementen, welche durch Verdrehung entstehen können. Insbesondere wenn die Gitterelemente 24 durch das Auftreffen des Elektronenstrahles erwärmt und infolge der thermischen Expansion verdreht werden, preßt der Dämpfungsstab 25 die Gitterelemente 24, so daß eine Verdrehung der Gitterelemente unter Einhaltung des vorgegebenen Abstandes zwischen benachbarten Gitterelementen vermieden ist und sichergestellt ist, daß der Elektronenstrahl nur auf den vorgegebenen Phosphorstreifen einwirkt. Der Dämpfungsstab 25 ist sehr !eicht anzubringen, da er nur in Berührung mit den Oberflächen der Gitterelemente zu spannen ist. Der Dämpfungsstab 25 kann ein mechanisch fester Metalldraht, beispielsweise aus Wolfram, rostfreiem Stahl od dgl., sein. Die Verwendung eines solchen mechanisch festen Drahtes vermeidet das Brechen des Dämpfungsstabes oder ungenügende Pressung der Gitterelemente. was bei den üblichen Dämpfungsstäben aus Fiberglas bei Gitterkonstruktionen für Chromatron-Farbröhren geschehen kann, vermieden.

Dämpfungsstäbe 25 aus den vorerwähnten Metallen oder anderen Metallen sir.d bevorzugt wegen ihrer mechanischen Festigkeit und der fehlenden Sekundärelektronenemission. Vorzugsweise ist der Durchmesser des Dämpfungsstabes 25 30 bis 50 Mikron. Mit einem Durchmesser von beispielsweise 100 Mikron ist zwar die mechanische Festigkeit des Dämpfungsstabes erhöht, jedoch werden durch den Dämpfimgsstab dann die reproduzierten Bilder ungünstig beeinflußt. Mit einem Durchmesser von weniger als 30 Mikron nimmt die mechanische Festigkeit des Stabes 25 ab, und seine Druckeinwirkung auf die Gitterelemente wird ungenügend. Entsprechend ist zwar durch den kleineren Durchmesser des Dämpfungsstabes der ungünstige Einfluß auf das reproduzierte Bild vermindert, aber der Einfluß eines Dämpfungsstabes bis 50 Mikron auf das reproduzierte Bild ist kaum feststellbar. Auf Grund durchgeführter Versuche gibt ein Wolframdraht mit einem Durchmesser von 30 bis 50 Mikron gute Ergebnisse. In der vorerwähnten Ausführungsform ist der Dämpfungsstab 25 zwischen den beiden federnden Teilen 26.4 und 265 gespannt, jedoch kann auf eines oder beide dieser Teile verzichtet werden. Die Form und Stellung der federnden Teile ist nicht auf das dargestellte Beispiel beschränkt. Beispielsweise ist es möglich, daß federnde Drähte in dem Rahmen zu beiden Seiten der Gitterelemente an Stelle der federnden Teile gespannt sind und der Dämpfungsstab zwischen diesen beiden federnden Drähten gespannt wird. Des weiteren kann der Dämpfungsstab 25 an den Gitterelementen 24 angebracht sein.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (10)

Patentansprüche:

1. Spannrahmen für eine von einer Vielzahl von flexiblen Drähten gebildeten Gitterstruktur einer Farbbildwiedergaberöhre mit zwei parallelen Trägerarmen, zwischen denen sich die Gitterdrähte erstrecken, und mit zwei die Trägerarme an ihren Enden verbindenden Streben, dadurch gekennzeichnet, daß die Streben (5,5'; 13; 22/1, 225) die Trägerarme (4,4'; 12,12'; 21A, 21 B) federnd in deren Besselpunkien (ß.i, Bn, B..\', Bn') unterstützen und daß die federnden Streben mit einer Vorspannung behaftet sind, derart, daß sie die Trägerarme in Richtung der Gitterdrähte (6,14, 24) auseinanderzuziehen suchen.

2. Spannrahmen nach Anspruch ], dadurch gekennzeichnet, daß die Streben (5,5'; 22 A, 22B) im wesentlichen C-förmig ausgebildet sind.

3. Spannrahmen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß über die flexiblen Gitterdrähte ein Dämpfungsstab (25) gelegt ist, urn mechanische Schwingungen der Gitterdrähte (24) zu unterdrücken.

4. Spannrahmen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Dämpfungsstab (25) zwischen den beiden Streben (22/1, 22 B) gespannt ist.

5. Spannrahmen nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekc !!!zeichnet, daß de^r Dämpfungsstab (25) flexibel und in der Mitlo der beiden Streben (22/1, 12 B) befestigt ist.

6. Spannrahmen nach einem der Ansprüche 3 his 5. dadurch gekennzeichnet, daß sich der Dämpfungsstab (25) federnd an die flexiblen Gitterdrähte (24) anpreßt.

7. Spannrahmen iiach einem der Ansprüche 3 bis 6. dadurch gekennzeichnet, daß der Dämpfungsstab einen Durchmesser von weniger als 100 Mikron hat.

S. Spannrahmen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Dämpfungsstab (25) einen Durchmesser von 30 bis 50 Mikron hat.

9. Spannrahmen nach einem der Ansprüche 3. 4 oder 6 bis 8. dadurch gekennzeichnet, daß cli'i Dämpfungsstab (25) schräg zu den Gitterdrähten (24) angeordnet ist.

10. Verfahren zur Herstellung einer in einem Spannrahmen nach einem der vorherstchcnden Ansprüche eingespannten Gitterstruktur für eine I arhbildw icderg;> berühre, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst aus einem Blatt (.S) aus flexiblem Material cmc Vielzahl von Gitterdrähte bildenden Streifen (Ha) ausgeformt werden, welche zu dem Rand des Blattes (8) einen Abstand haben, daß das Blatt (8) danach /wischen Spanngliedcrn (9,-1, 9B) gespannt wird, das dann durch Streben verbundene Trägerarme (11, W) nächst den Enden der Streifen (8«) mit dem Blatt (8) verbunden werden und daß schließlich die über die Trägerarme (11, 1Γ) überstehenden Randbereiche des Blattes (8) entfernt werden.