DE1793320C - Verfahren zur Herstellung von Diäthylketon - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von DiäthylketonInfo
- Publication number
- DE1793320C DE1793320C DE1793320C DE 1793320 C DE1793320 C DE 1793320C DE 1793320 C DE1793320 C DE 1793320C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- hydrogen
- ethylene
- rhodium
- reaction
- carbon monoxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Description
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch tender Verbindungen.
gekennzeichnet, daß das Atomverhältnis Rhodium 25 Ein ähnlicher Weg wird auch nach dem Verfahren
zu Kobalt 1:0,5 bis 1:2 beträgt. der USA.-Patentschrift 2 839 580 beschntten, das in
der Umsetzung vun Äthylen: Kohlenmonoxid und
einem Wasserstoffdonator in Gegenwart katalytischer
Mengen eines Rhodium enthaltenden Katalysators
30 besteht. Es ist nicht zu übersehen, daß die Verwendung
wasscrstoffabspaltender Verbindungen zusätz-
Aus der britischen Patentschrift 663 089 ist es liehe technische Probleme aufwirft und gegenüber dem
bekannt, Diäthylketon durch Umsetzung von Äthylen Einsatz von Wasserstoff wirtschaftliche Nachteile
mit Kohlenmonoxid und Wasserstoff in Gegenwart mit sich bringt.
eines Eisen- und/oder Kobalt- und/oder Nickel- 35 Ebenso betreffen die USA.-Patentschriften 3059031
katalysators herzustellen. Die Verwendung Rhodium sowie 3 257 459 Verfahren zur Diäthylketongewinenthaltender
Katalysatoren wird hier jedoch mit nung, bei denen nicht unmittelbar von Wasserstoff,
keinem Wort erwähnt. Entsprechend der Verfahrens- sondern von Wasser als Wasserstoffdonator ausbeschreibung
soll das Molverhältnis Äthylen zu gegangen wird. Abgesehen davon, daß die apparative
Kohlenmonoxid mindestens 1,5:1 und das Mol- 40 Durchführung der Umsetzung mit Wasser einen
verhältnis Äthylen zu Wasserstoff mindestens 0,67:1 erheblichen technischen Aufwand erfordert — hierauf
betragen. Ferner soll die Reaktion in der Gasphase wurde bereits hingewiesen —, geht durch Oxydation
bei Temperaturen zwischen 38 und 149°C und einem von Kohlenmonoxid zu Kohlendioxid (durch den
Druck zwischen 7 und 105 kg/cm2 durchgeführt Sauerstoff des Wassers) immer ein Teil des Kohlenwerden.
Der Katalysator gelangt, bevorzugt auf 45 monoxids für die Reaktion verloren. Bei Anwendung
einem Träger aufgebracht, ausschließlich als Festbett eines Gaskreislaufes ist in diesen Fällen daher immer
oder in fluidisierter Form zur Anwendung. Auf eine COj-Wäsche vorzusehen.
diesen Umstand wird z. B. durch den Hinweis, daß Bezüglich der in der USA.-Patentschrift 3 257 459
das beanspruchte Verfahren in allen Fällen anwendbar beschriebenen Arbeitsweise ist noch anzumerken,
ist, in denen der Katalysator entweder als Festbett 50 daß hohe Diäthylketon-Ausbeuten lediglich dann
oder als fluidisiertes oder bewegtes Bett fester Teilchen erzielt werden, wenn Tetramethylguanidin (etwa 2O°/o,
eingesetzt wird, ausdrücklich aufmerksam gemacht. bezogen auf Äthylen) bzw. äquivalente Menge Tri-Es
ist aber nicht zu übersehen, daß dabei erhebliche äthylaminboran zugegen sind. Da es sich bei den
Nachteile auftreten, die bei Einsatz eines Katalysator- genannten Substanzen um relativ wertvolle Chemifestbettes
vor allem durch die allmähliche Erhöhung 55 kalien handelt, muß für deren Rückgewinnung Sorge
des Durchflußwiderstandes der Katalysatorschüttung, getragen werden, eine Notwendigkeit, die einen
durch die Bildung von Nestern, die das Auftreten zusätzlichen Verfahrensschritt bedeutet und den wirtlokaler
Nebenreaktionen bedingen und durch die schaftlichen Erfolg des Verfahrens stark beeinträchtigt.
Schwierigkeiten bei der Temperaturführung gegeben Es bestand daher die Aufgabe, ein Verfahren zu
sind. Die Verwendung eines fluidisierten Katalysators 60 entwickeln, das es erlaubt, unter Vermeidung der
setzt Spezialapparaturen voraus und erfordert mecha- vorstehend genannten Schwierigkeiten Diäthylketon
nisch besonders stabile, gegen Abrieb beständige in guten Ausbeuten und mit hoher Selektivität durch
Katalysatoren. Umsetzung von Äthylen mit Kohlenmonoxid und
Nach einer anderen Arbeitsweise (vgl. britische Wasserstoff zu gewinnen.
Patentschrift 638 917) wird Diäthylketon aus Äthylen, 65 Die Erfindung besteht in einem Verfahren zur
Kohlenmonoxid und Wasserstoff bei Temperaturen katalytischen Herstellung von Diäthylketon neben
von 50 bis 35O"C und Drücken oberhalb 300 atm geringen Mengen Propanol und Octandion-(3,6) aus
in Gegenwart eines Hydrierkatalysators erhalten. Äthylen, Kohlenmonoxid und Wasserstoff bei erhöh-
3 4
tem Druck und erhöhter Temperatur und ist dadurch ser oder Wasserdampf bei erhöhten Temperaturen,
gekennzeichnet, daß Kohlenmonoxid und Wasserstoff wobei zweckmäßig 5 bis 50 Volumprozent Wasser
in einem Molverhältnis von 65:1 bis 600:1 und oder die entsprechende Menge Wasserdampf, bezogen
Äthylen und Kohlenmonoxid in einem Molverhältnis auf die eingesetzte Reaktionsmischung, angewandt
von 1:1,3 bis 1:2 in Gegenwart Rhodium enihal- 5 und Temperaturen zwischen 80 und 2000C gewählt
tender Katalysatoren umgesetzt werden. werden. Dabei fällt der Katalysator im allgemeinen
Überraschenderweise ist es nach dem Verfahren in Form eines Gemisches aus metallischem Rhodium
der Erfindung möglich, durch Einhaltung einer, und Rhodiumoxiden in der wäßrigen Phase aus, aus
bezogen auf eingesetztes Kohlenmonoxid und Äthylen, der sich das Rhodium in einfacher Weise z. B. durch
niedrigen Wasserstoffkonzentration, Diäthylketon in io Filtrieren wiedergewinnen läßt und dann ohne weiteres
guter Ausbeute und mit hoher Selektivität, d. h. neu verwendet werden kann. Aus dem rohen Reak-
unter weitgehender Ausschaltung von Nebenreak- tionsprodukt wird nach Entfernung des Katalysators
tionen herzustellen. Diäthylketon durch Destillation abgetrennt.
Eine Überschreitung des Kohlenmonoxidanteils im Nach der Arbeitsweise der Erfindung gelingt es,
Reaktionsgas über ein Verhältnis von Kohlenmonoxid 15 Äthylen in einfachem Durchgang zu etwa 50%
zu Wasserstoff von etwa 600:1 ist unzweckmäßig, umzusetzen, wobei im Reaktionsprodukt bis zu 85%
da unter diesen Umständen die Reaktion vorzeitig Diäthylketon enthalten sind.
zum Stillstand kommen kann. Bei Steigerung der Die nachstehenden Beispiele veranschaulichen ver-
Athylenmenge über das Verhältnis Kohlenmonoxid schiedene Ausführungsformen der Erfindung,
zu Äthylen = 1,3:1 hinaus, geht die Ausbeute an 20
zu Äthylen = 1,3:1 hinaus, geht die Ausbeute an 20
Diäthylketon merklich zugunsten anderer Reaktions- Beispiel 1
produkte zurück. Nach einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens der Erfindung wird ein In einem Edelstahlautoklav werden 11 Toluol, Molverhältnis von Kohlenmonoxid zu Wasserstoff 185 g Äthylen und 0,20 g RhäO3 mit CO und H4 von 100:1 bis 400:1 gewählt. as im Verhältnis 10,8:0,2 unter einem Anfangsdruck
produkte zurück. Nach einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens der Erfindung wird ein In einem Edelstahlautoklav werden 11 Toluol, Molverhältnis von Kohlenmonoxid zu Wasserstoff 185 g Äthylen und 0,20 g RhäO3 mit CO und H4 von 100:1 bis 400:1 gewählt. as im Verhältnis 10,8:0,2 unter einem Anfangsdruck
Die Umsetzung von Äthylen mit Kohlenmonoxid von 11 atm und unter Rühren auf 175°C erhitzt,
und Wasserstoff nach dem erfindungsgemäßen Ver- Anschließend wird mit CO auf einen Gesamtdruck
fahren erfolgt bei Drücken zwischen 200 und 300 atm, von 230 atm eingestellt. Je Stunde wird 11 Abgas
vorzugsweise 230 bis 250 atm. Unterhalb eines Druckes aus dem Autoklav entspannt und gleichzeitig über
von 200 atm läuft die Reaktion nur langsam ab, 30 eine Kapillare CO/Hj-Gemisch (Molverhältnis CO
oberhalb von 300 atm nimmt die Bildung von Neben- zu H1 == 4:1) nachgeliefert, so daß kein Druckabfall
produkten zu. Die anzuwendenden Temperaturen im Reaktionsgefäß eintritt. Nach einer Umsetzungsbetragen 150 bis 2000C, vorzugsweise 170 bis 1800C. dauer von 35 Stunden wird der Autoklav entleert
Als Katalysatoren werden Verbindungen des Rho- und die Zusammensetzung des Reaktionsproduktes
diums, z. B. das Oxid oder Salze organischer Säuren 35 durch Vakuumdestillation und gaschromatographische
eingesetzt. Unter den Reaktionsbedingungen bildet Analyse ermittelt.
sich eine lösliche katalytisch aktive Rhodiumcarbo- Der Äthylenverbrauch beträgt 74,9 g, entsprechend
nylverbindung, die man auch vor der Umsetzung einem Äthylenumsatz von 40,5%. Das Reaktionsherstellen
und in dieser Form dem Reaktionsgemisch produkt weist folgende Zusammensetzung auf:
zuführen kann. Vorzugsweise wendet man die rho- 40 Diäthylketon... 87,4 g (entsprechend 75,9% des
zuführen kann. Vorzugsweise wendet man die rho- 40 Diäthylketon... 87,4 g (entsprechend 75,9% des
diumhaltigen Katalysatoren in einer Menge an, die prOpanal 6,2 g umgesetzten Äthylens)
einer Rhodium-Konzentration von 0,01 bis 0,2 Ge- Propanol 18g
wichtsprozent, bezogen auf eingesetztes Äthylen, Oktandion-(3 6) 15*2 2
entspricht.
entspricht.
Nach einer besonderen Ausführungsform der 45 B e i s ρ i e 1 2
Arbeitsweise der Erfindung verwendet man Katalysatoren, die neben Rhodium auch Kobalt ent- In einem Edelstahlautoklav werden II Toluol, halten. Hierbei werden die Metalle z. B. in Form 192 g Äthylen, 0,19 g Rh2O3 und 0,35 g Coj(CO)8 von Oxiden, Salzen organischer Säuren oder auch mit CO und H2 im Verhältnis 10,96:0,04 unter einem als Carbonylverbindungen eingesetzt. Zweckmäßig 50 Anfangsdruck von 11 atm und unter Rühren auf wendet man Rhodium und Kobalt in einem Atom- 175°C erhitzt. Anschließend wird mit CO auf einen verhältnis von 1:0,5 bis 1:2 an. Gesamtdruck von 250 atm eingestellt. Je Stunde wird
Arbeitsweise der Erfindung verwendet man Katalysatoren, die neben Rhodium auch Kobalt ent- In einem Edelstahlautoklav werden II Toluol, halten. Hierbei werden die Metalle z. B. in Form 192 g Äthylen, 0,19 g Rh2O3 und 0,35 g Coj(CO)8 von Oxiden, Salzen organischer Säuren oder auch mit CO und H2 im Verhältnis 10,96:0,04 unter einem als Carbonylverbindungen eingesetzt. Zweckmäßig 50 Anfangsdruck von 11 atm und unter Rühren auf wendet man Rhodium und Kobalt in einem Atom- 175°C erhitzt. Anschließend wird mit CO auf einen verhältnis von 1:0,5 bis 1:2 an. Gesamtdruck von 250 atm eingestellt. Je Stunde wird
Das Verfahren der Erfindung kann in den gebrauch- 11 Abgas aus dem Autoklav entspannt und gleichlichen
Reaktoren sowohl diskontinuierlich als auch zeitig über eine Kapillare kontinuierlich CO/H2-kontinuierlich
zweckmäßig in Gegenwart eines inerten 55 Gemisch (Molverhältnis 1:4) nachgeliefert, so daß
Lösungsmittels, z. B. Benzol, Toluol oder Xylol, kein Druckabfall im Reaktionsgefäß eintritt. Nach
durchgeführt werden. Als besonders zweckmäßig einer Umsetzungsdauer von 22 Stunden wird der
hat sich die kontinuierliche Arbeitsweise erwiesen, Autoklav entleert und die Zusammensetzung des
wobei ein Teil des Reaktionsendgases entspannt und Reaktionsproduktes durch Vakuumdestillation und
der Rest nach Auffüllen mit Äthylen, Kohlenmonoxid 60 gaschromatographische Analyse ermittelt,
und Wasserstoff bis zur Anfangszusammensetzung Der Äthylenverbrauch beträgt 94,4 g, entsprechend im Kreislauf dem Reaktor wieder zugeführt wird. einem Äthylenumsatz von 49,2%. Das Reaktions-
und Wasserstoff bis zur Anfangszusammensetzung Der Äthylenverbrauch beträgt 94,4 g, entsprechend im Kreislauf dem Reaktor wieder zugeführt wird. einem Äthylenumsatz von 49,2%. Das Reaktions-
Die Abtrennung des Rsaktionsproduktes vom produkt weist folgende Zusammensetzung auf:
Katalysator erfolgt nach bekannten Verfahren. So
Katalysator erfolgt nach bekannten Verfahren. So
zersetzt sich der Katalysator bereits beim Entspannen 65 Diäthylketon ... 111,0 g (entsprechend 77,1 % des
der Druckapparatur und kann einfach abfiltriert Propanal 8,4 g umgesetzten Äthylens)
werden. Eine andere Methode besteht in einer Be- Propanol 2,4 g
handlung des Hydroformylierungsprodukts mit Was- Oktandion-(3,6) 16,8 g
In einem Edelstahlautoklav werden 11 Toluol, 180 g Äthylen, 0,19 g Rh2O3, 0,35 g CO2(CO)8 mit
CO und H2 im Verhältnis 10,8:0,2 unter einem Anfangsdruck von 11 atm und unter Rühren auf
1750C erhitzt. Anschließend wird mit CO auf einen Gesamtdruck von 230 atm eingestellt. Je Stunde
wird 11 Abgas aus dem Autoklav entspannt und gleichzeitig über eine Kapillare CO/H2-Gemisch
(Molverhältnis CO zu H2 = 4:1) nachgeliefert, so daß kein Druckabfall im Reaktionsgelaß eintritt.
Nach einer Umsetzungsdauer von 10 Stunden wird der Autoklav entleert und die Zusammensetzung
des Reaktionsproduktes durch Vakuumdestillation und gaschromatographische Analyse ermittelt.
Der Äthylenverbrauch beträgt 72,5 g, entsprechend einem Äthylenumsatz von 40%. Das Reaktionsprodukt weist folgende Zusammensetzung auf:
Diäthylketon ... 87,2 g (entsprechend^ 78,2% des
Propanal 5,9 g umgesetzten Äthylens)
Propanol 1,1 g
Oktandion-(3,6) 13,6 g
In einem Edelstahlautoklav werden 11 Toluol,
190 g Äthylen, 0,170 g Rh2O3 mit CO und H2 im
Verhältnis 10,8:0.2 unter einem Anfangsdruck von 11 atm und unter Rühren auf 175°C erhitzt. Anschließend
wird mit CO auf einen Gesamtdruck von 230 atm eingestellt. Je Stunde wild 11 Abgas aus
dem Autoklav entspannt und gleichzeitig über eine
ίο Kapillare CO/Hjj-Gemisch (Molverhältnis CO zu H2
= 4,4:1) nachgelieferi, so daß kein Druckabfall im Reaktionsgefäß eintritt. Nach einer Umsetzungsdauer von 22 Stunden wird der Autoklav entleert
und die Zusammensetzung des Reaktionsproduktes
»5 durch Vakuumdestillation und gaschromatographische
Analyse ermittelt.
Der Äthylenverbrauch beträgt 60,0 g, entsprechend
einem Äthylenumsatz von 31,5%. Das Reaktionsprodukt weist folgende Zusammensetzung auf:
Diäthylketon ... 70,5 g
Propanal 8,3.g
Oktandion-(3,6) 12,6 g
(entsprechend 77,0% des umgesetzten Äthylens)
Claims (3)
1. Verfahren zur katalytischen Herstellung von monoxid zu Wasserstoff soll zu Beginn der Reaktion
Diäthylketon neben geringen Mengen Propanol 5 2:1 bis 50:1 betragen. Auf diesem Wege wird Di-
und Octandion-(3,6) aus Äthylen, Kohlenmonoxid äthylketon in Ausbeuten erzielt, die nur wenig über
und Wasserstoff bei erhöhtem Druck und erhöhter 10% liegen. ·, ,,-<>Temperatur,
dadurchgekennzeichnet, Nach einem in. der USA.-Patentschrift 3 168 353
daß Kohlenmonoxid und Wasserstoff in einem beschriebenen Verfahren können Carbonyl ven,m-Molverhältnis
von 65:1 bis 600:1 und Äthylen io düngen, darunter auch Diäthylketon, durch Lm-
und Kohlenmonoxid in einem Molverhaltnis von setzung von Monoolefinen, die 2 bis 20 KonlensioS-1:1,3
bis 1:2 in Gegenwart Rhodium enthal- atome aufweisen, mit Kohlenmonoxid und einer
tender Katalysatoren umgesetzt werden. aktiven, wasserstoffenthaltenden Verbindung, die eine
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- 10~3 nicht übersteigende Säurekonstante aufweist,
zeichnet, daß die rhodiumhaltigen Katalysatoren 15 in Gegenwart von Komplexen der Metalle Koealt,
in einer Menge angewendet werden, die einer Ruthenium, Rhodium oder Iridium mit Kohicn-Rhodiumkonzentration
von 0,01 bis 0,2 Gewichts- monoxid und einem Trialkylphosphm gewonnen
Prozent, bezogen auf eingesetztes Äthylen, ent- werden. Die Reaktion erfolgt in flüssiger Phase bei
spricht. einer Temperatur von etwa 75 bis etwa 250 C und
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch 20 einem Druck von etwa 56 bis 210 atm. Diese Arbc;K-gekennzeichnet,
daß Katalysatoren verwendet weise erlaubt es also nicht, Wasserstoff unmittelbar
werden, die neben Rhodium auch Kobalt ent- als Reaktionspartner einzusetzen, sondern bedingt
halten. die Verwendung spezieller, leicht wasserstoffabspal-
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE68907247T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Carbonsäuren. | |
DE2733663C2 (de) | ||
DE2832136A1 (de) | Verfahren zur herstellung von synthesegas durch katalysierte zersetzung von methanol | |
CH398564A (de) | Verfahren zur Herstellung von Cyclohexanon | |
DE2756559A1 (de) | Verfahren zur erzeugung von wasserstoff | |
DE2909663A1 (de) | Verfahren zur herstellung von cis-alkylcyclohexanolen | |
DE1290535C2 (de) | Verfahren zur abtrennung und wiedergewinnung von rhodium aus hydroformylierungsprodukten | |
DE1241429B (de) | Verfahren zur Herstellung von Methanol | |
EP0011842B1 (de) | Verfahren zum Abbau von Ameisensäureestern | |
DE1793320C (de) | Verfahren zur Herstellung von Diäthylketon | |
DE1232942B (de) | Verfahren zur Herstellung hoeherer Ketone | |
DE68921224T2 (de) | Verfahren zur wiedergewinnung von katalysatorwerten. | |
DE3246978A1 (de) | Verfahren zur herstellung von aminen | |
DE1176118B (de) | Verfahren zur Herstellung von symmetrischen Tetrafluordichlorisopropanol | |
DE910054C (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von gesaettigten, Sauerstoff enthaltenden Verbindungen | |
DE2406323C3 (de) | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung sauerstoffhaltiger Verbindungen durch Oxo-Synthese unter Einsatz des zurückgewonnenen Rhodiumkatalysators | |
DE1793320A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Daethylketon | |
DE2645030C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Butandiol oder Butendiol | |
DE2752291A1 (de) | Verfahren zur herstellung con cyclohexanon und katalysator zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE2240317C3 (de) | Verfahren zur Wiedergewinnung erneut einsetzbarer palladiumhaltiger Katalysatoren aus flüssigen Reaktionsgemischen, die bei der Herstellung von Essigsäurearylestern anfallen | |
DE2206805C3 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von ß-Phenyl-äthylalkohol | |
DE1793320B (de) | Verfahren zur Herstellung von Diäthylketon | |
DE69309980T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Cycloalkanon und/oder einem Cycloalkanol | |
DE1543051C (de) | Verfahren zur Herstellung von Ure thanen | |
DE3123838A1 (de) | Verfahren zur herstellung von acetaldehyd |