[go: up one dir, main page]

CS207349B2 - Cover for foods particularly sausages and meat products and method of making the same - Google Patents

Cover for foods particularly sausages and meat products and method of making the same Download PDF

Info

Publication number
CS207349B2
CS207349B2 CS763173A CS317376A CS207349B2 CS 207349 B2 CS207349 B2 CS 207349B2 CS 763173 A CS763173 A CS 763173A CS 317376 A CS317376 A CS 317376A CS 207349 B2 CS207349 B2 CS 207349B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
ligation
knot
end portion
ligature
sausage
Prior art date
Application number
CS763173A
Other languages
English (en)
Inventor
Hans-Dieter Wittern
Fred Geyer
Original Assignee
Becker & Co Naturinwerk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Becker & Co Naturinwerk filed Critical Becker & Co Naturinwerk
Publication of CS207349B2 publication Critical patent/CS207349B2/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/69—General aspects of joining filaments 
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C11/00—Sausage making ; Apparatus for handling or conveying sausage products during manufacture
    • A22C11/12—Apparatus for tying sausage skins ; Clipping sausage skins
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C15/00—Apparatus for hanging-up meat or sausages
    • A22C15/001—Specially adapted for hanging or conveying several sausages or strips of meat
    • A22C15/002—Loops, hooks, cords for suspending single sausages; apparatus for making or conveying loops for sausages
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C15/00—Apparatus for hanging-up meat or sausages
    • A22C15/003—Hooks or the like specially adapted for meat or hams or part of carcasses
    • A22C15/006—Apparatus for inserting a cord into a piece of meat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
    • B29C65/30—Electrical means
    • B29C65/305—Electrical means involving the use of cartridge heaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4895—Solvent bonding, i.e. the surfaces of the parts to be joined being treated with solvents, swelling or softening agents, without adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/024—Thermal pre-treatments
    • B29C66/0242—Heating, or preheating, e.g. drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81423—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being concave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B29C65/106—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined using flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
    • B29C65/1412—Infrared [IR] radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2001/00—Use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives, e.g. viscose, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/14—Wood, e.g. woodboard or fibreboard

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Processing Of Meat And Fish (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Beans For Foods Or Fodder (AREA)

Description

Vynález se týká obalu pro potraviny, zejména uzenky a masné výrobky a způsobu jeho výroby. Tento obal sestává z úseků hadicové fólie z termoplastických umělých hmot nebo· hmot podobných termoplastickým umělým hmotám a z podvázání s uzlem a zavěšovací smyčkou na jednom dohromady shrnutém konci.
Pod pojmem „podvázání“ se rozumí u hadicových fólií, plněných obalovaným zbožím, například u uzenky, uzávěr vytvořený na obou koncích hadicové fólie pomocí podvazovací příze z přirozeného materiálu, například konopného provazu nebo syntetických vláken. Aby se naplněná hadicová fólie, například uzenka, mohla pověsiti, je na jednom konci opatřena zavěšovací smyčkou, která se může vytvořili například z obou konců pcdvazovacího uzlu tím, že se tato· asi 10 až 15 cm nad podvázáním zauzlí smyčkovým uzlem. Hadicové fólie, zejména umělá střeva pro obalování velkoprůměrových uzenek k ohřívání a vaření, se dnes již z největší. části prodávají ve formě podélně rozřezaných kusů, které byly již u výrobce strojně opatřeny podvázáním· se zavěšovací smyčkou. Přitom se konec, který se má podvázat, spojí vhodným způsobem, například řasením, načež se podvázání se zavěšovací smyčkou položí okolo shrnutého konce. Část shrnutého konce, vyčnívající přes podvázání, tvoří cíp. Druhé · podvázání provádí po naplnění uzenek řezník; toto podvázání může být také nahrazeno kovovou svorkou.
Pod pojmem podvázání (se dále rozumí vždy první podvázání se· zavěšovací smyčkou, · které nemá pouze uzavřít obal uzenek, ale také nést naplněnou uzenku při ohřívání ve varné •skříni a pozdějším skladování v chladírně. U jedné naplněné hadicové fólie, visící· na zavěšovací smyčce, například u · uzenek k ohřívání, se tedy podle definice nachází u podvazovacích uzlů zhotovených předem, podle vynálezu, se zavěšovací smyčkou cíp obalu uzenky nad podvazovacím uzlem.
U potravin všeho druhu, zabalených do hadicové fólie a visících na zavěšovací smyčce, zpracovaných a/nebo uložených, zejména u uzenek, vzniká problém, že se podvazovací uzel pod vahou baleného zboží posouvá a za určitých okolností dokonce vykluzuje přes cíp na konci· fólie. Naplněná hadicová fólie se v důsledku své vlastní hmotnosti vytáhne úplně z podvázání a spadne. Na zavěšovacích hákách zůstane potom jenom podvazovací smyčka s podvazovacím uzlem.
Tento problém je tím větší, čím větší je hmotnost naplněné hadicové fólie, která je závislá na délce a na průměru. Zejména u uzenek · existuje dnes trend, tyto· stále prodlu207349 žovati, .aby se snížil podíl, vztaženo na celou ni-zenku, koncových kusů, neprodejných jako nářez. Tak již dnes nejsou nic zvláštního uzenky o průměru 130 mm a délce 80 cm, s hmotností náplně '8,5 kg; byly již ale· také požadovány obaly uzenek o délce 105 cm, které při ' průměru 110 mm mají hmotnost náplně asi 8,5 kg. Nebezpečí, ' že se podvázání posune ven přes konce cípu a naplněná hadicová fólie spadne na zem, je také ještě přirozeně ovlivňováno· materiálem hadicové fólie. Jestliže je tento obzvláště hladký ' a rovný a nevykazuje žádné zdrsnění, pak se pod vázání posune podstatně snadněji než u vhodného drsného materiálu, u něhož podvázání do jisté míry drží na nerovnostech povrchu .materiálu fólie. Takové hladké povrchy mají zejména hadicové fólie z termoplastických syntetických hmot jako polyamidů, polyesterů a polyvinylidenchloridu, ale i regenerovaná ' celulóza zesílená vlákny a povlečená termoplastickými syntetickými hmotami, jakož i změkčená regenerovaná celulóza, používané ve velkém objemu pro balení masa a· uzenek.
Nebezpečí · vyklouznutí podvázání je ve vlhkém nebo mokrém stavu ještě větší, neboť povrch materiálu fólie je potom ještě hladší a kluzší. Právě při výrobě masa a uzenek jsou tyto velmi často ve vlhkém stavu. Tak jsou uzenky k vaření a ohřívání -vystavovány často -pověšené působení horké vody nebo· páry.
Kromě toho vzniká nebezpečí -sklouznutí podvázání se zavěšovací smyčkou speciálně u uzenek již při jejich plnění. Při -tom je jak známo podélně -rozřezaný kus hadicové fólie s . koncem uzavřeným již výrobcem strojně -podvázáním -se zavěšovací smyčkou, uchopen řezníkem, naražen - na narážecí trubici plničky a ručně přidržen. - Zde musí -podvázáný - konec vzdorovat tlaku plnění, . pomocí něhož -se plní uzenářským dílem. Při tom se rovněž často- posune podvázání a to zejména tehdy, když se podélně -rozřezané kusy s podvázáním - namočí krátkodobě - do - teplé vody, čímž se povrch -stane hladkým.
Vylíčené -obtíže, které nemohly - být až dodnes odstraněny, -spočívají především v tom, že se zejména u velkoprůměrových hadicových fólií z materiálů - s velmi hladkým povrchem jako -z termoplastických syntetických hmot nepodaří položit podvázání tak pevně okolo cípu -hadicové -fólie, -aby -se - uzel při plnění nebo následujícím zpracování jako vaření - nebo ohřívání, -kterému se -podrobuje naplněná hadicová fólie v zavěšeném stavu, neposunul. -Pevnost, se kterou je možné podvázání utáhnout, je -omezena pevností v tahu podvazovací příze.
Vylíčenou problematiku bylo dosud v principu zkoušeno- řešit následujícími způsoby:
Ve zveřejněné přihlášce NSR č. 21 32 -456 je popsáno· podvázání se zavěšovací -smyčkou z polyamidového drátu pro umělá -střeva, pomocí něhož se má zřasený konec -umělého střeva sevřít -lépe než -až dosud. To- .se -děje tím, že se podvazovací uzel -položený okolo řaseného konce vytvoří jako zatahovací uzel. Toto podvázání a jeho- výroba je poměrně komplikované, neboť sestává ze tří uzlů. Kromě toho- se- toto podvázání- vyrábí ručně. U uzenek s velkou hmotností se ani tímtonedosáhne podvázání, které by bylo _ -odolné vůči sklouzávání. Ve zveřejněné přihlášce NSR č. 1'8 lil 784 je popsán závěs pro uzenky, který sestává -z kruhu s topůrkem, které vykazuje na konci kuželovité zesílení. Závěs je zhotoven z jednoho kusu z umělé hmoty. Při uzavírání naplněného obalu uzenek se topůrko závěsu vloží spolu - s cípem do svorkového zařízení. Při -stlačování svorky (kovové spony) se -současně vtlačuje -kruh závěsu pevně mezí -svorku a řasený cíp.
Tento závěs je sice velmi nosný, avšak výroba je -nákladná, neboť jsou nezbytná -dvě tvarová tělesa, - totiž závěs -z drátu z umělé hmoty a -vlastní uzávěr (kovová svorka). Ve vykládacím spisu NSR č. 15 '82 023 je popsán jednostranně uzavřený obal uzenek, u něhož se - uzávěr vytvoří tak, že se ve - -stlačném konci, složeném do podélných záhybů, prorazí otvor, kterým se vede nýt. Nýt drží současně zavěšovací smyčku, tím že proniká dvěma dírami smyčkou, -sestávající z plochého materiálu. Také tento závěs je, co se týká nákladu na materiál -a výrobu, velmi nákladný. Ve francouzském patentovém spisu č. 15 -88 7’2i7 se navrhuje zabránit sklouzávání podvazovacího uzlu u obalů uzenek z citlivého materiálu (kolagenu) pevnějším utažením podvazovacího uzlu.
Aby se zabránilo poškození citlivého obalu, pokládá -se -okolo místa podvázání zesilovací pásek - a -podvazovací uzel se - pevně stáhne okolo -tohoto- zesilovacího pásku. I -toto podvázání je s ohledem na výrobu a -náklad na mteríál -nákladné.
Úkolem vynálezu proto je vytvoření podvázání, odolného- vůči sklouzávání, pro -hadicové fólie z termoplastických hmot -nebo z hmot, podobných -termoplastickým umělým hmotám -pro· obaly -potravin, zejména uzenek a masných výrobků, přičemž toto podvázání má být jednoduché, jeho výroba nemá být pracná -a v -důsledku toho -má -být cenově a strojně výhodná, tj. -bude -jej možno vyrábět na - moderním sériovém podvazovacím- zařízení.
Výše uvedené nedostatky - odstraňuje - obal pro -potraviny, -zejména uzenky a -masné výrobky, sestávající z -úseků hadicové fólie z termoplastických umělých hmot - nebo hmot podobných termoplastickým umělým hmotám a - z podvázání s uzlem - a zavěšovací smyčkou na jednom -dohromady shrnutém -konci, podle -vynálezu jehož podstata spočívá v -tom, že -podvázání -spolu s -uzlem je uloženo- v prohlubni- stěny hadicové fólie, probíhající ^alespoň po· -.části obvodu - dohromady -shrnutého konce hadicové fólie.
Podvázání -spolu -s uzlem je uspořádáno v prohlubní stěny hadicovlté fólie -tvaru žlábku. Prohlubeň tvaru žlábku probíhá okolo celého obvodu stěny dohromady shrnutého konce.
Podvazovací materiál vykazuje pevnost v tahu minimálně 196,12 N.
Jako materiál hadicové fólie, která se má podvazovat, jso-u vhodné v první řadě termoplastické syntetické hmoty, například polyamidy, polyestery a’směsné polymery polyvinylidenchloridu, dále ale i hadicové fólie z regenerované celulózy, zesílené vlákny, jestliže jsou opatřeny termoplastickým povlakem syntetických hmot a dále hadicové fólie z regenerované celulózy, jestliže se chovají, pokud jsou změkčeny změkčovadlem, podoobně jako termoplast.
Jako podvazovací materiál jsou příze z přirozených vláken, které jsou zpředené a popřípadě skané, například konopí, len nebo směsi těchto materiálů, rovněž tak vhodné jako příze nebo· dráty ze syntetické hmoty, například z dlouženého polyetylénu, polypropylenu, polyamidů a polyesterů. S výhodou používané podvazovací materiály mají pevnost v taliu minimálně 196,12 N podle DIN 53 834.
Vynálezem je dále i způsob výroby obalů pro potraviny, zejména'uzenky a masné výrobky. Jeho podstata spočívá v tom, že místo podvázání se před, během nebo po přiložení uzlu podvázání změkčí. Tím se stane materiál fólie tak poddajný, že podvazovací příze při opásání tvoří zaškrcení nebo vyhloubení a podvazovací uzel se uloží do tohoto vyhloubení, čímž se zabrání sklouznutí z cípu fólie.
Podle jedné výhodné formy provedení se místo podvázání změkčí zahřátím. Zahřívání se může provádět různým způsobem, například teplým vzduchem, horkými spalovacími plyny plynového plamene nebo i pomocí přehřáté páry, avšak pro účely vynálezu je výhodné ohřívání ofukováním teplým vzduchem teploty asi 15'0 až 250 °C. S překvapením postačí zcela krátkodobé ohřátí před nebo během pokládání podvazování, aby se podvazovací uzel se zavěšovací smyčkou zcela pevně fixoval proti sklouznutí tak, že podvazovací uzel vydrží i nejextrémnější zatížení při plnění a/nebo vaření a ohřívání.
Ohřívání podvazovaných míst se může provádět i pomocí ultrazvuku nebo infračerveného záření.
Konečně je rovněž možné změkčit podvazované místo· nepřímo předehřátou podvazovací přízí.
Jestliže se ohřátí podvazovaných míst provádí teprve po provedeném podvázání, tak se podvazovací uzel vtáhne dále do změkčeného· povrchu materiálu fólie. V tomto případě může být výhodné zatlačit dodatečně hotový podvazovací uze'1 současně s ohříváním nebo i ;poté použitím tlaku do cípu obalu uzenky, přičemž se poslední ihned přeformuje z čtvercového průřezu na přibližně obdélníkový průřez. Tento obdélní kový průřez vykazuje s výhodou 1,05 až 1,2 násobný obvod původního čtvercového průřezu.
Místo ohřívání se spojované místo může také plastifikovat jiným vhodným způsobem, například působením rozpouštědel a/nebo bobtnacích prostředků. Tak se může například materiál fólie před řasením změkčit vhodným rozpouštědlem, například chloroformem tak dalece, že hned po tom dojde při utahování podvazovací příze к zaškrcení.
Bližší jednotlivosti jsou popsány ve spojení s přiloženým výkresem. Podvázání podle vynálezu mají tu .přednost, že se mohou vyrábět na běžných moderních podvazovacích strojích poté co na nich byla uspořádána vhodná jednoduchá zařízení, přičemž se nikterak nesníží obvyklý výkon strojů 26 až 3'0 kusů za minutu a aniž by byla nutná další ruční práce.
U výhodné formy provedení vynálezu se řasený a dohromady složený konec hadicové fólie, přidržovaný kleštěmi pod místem podvazování, ohřívá horkým vzduchem a potom se uzel ovine okolo cípu a pevně utáhne, přičemž se smyčka uzlu dostane do žlábku hlubokého 0,3 až 0,5 mm, ze kterého· nemůže vyklouznout. К tomu není zapotřebí žádný dodatečný náklad na materiál, zatímco u podvázání, vyráběných ;podle známého stavu techniky se musela uspořádat svorka nebo· očko z lehkého kovu ve zvláštním pracovním pochodu, aby se dosáhlo obvyklým způsobem srovnatelné odolnosti vůči sklouznutí.
Vyšší účinek obalu pro potraviny, zejména uzenky a masné výrobky s podvázáním, vytvořeným podle vynálezu, lze především spatřovat v tom, že podvázáním podle vynálezu se zabrání tomu, aby se podvázání při plnění pod plnicím tlakem neposunulo přes cíp uzenky, popřípadě jiného výrobku, u něhož se takové podvázání používá. К posunutí podvázání přes cíp uzenky dochází zejména při podvazování velkých a těžkých uzenek. Jakmile se totiž podvázání posune přes cíp uzenky, otevře se uzavřený konec, popřípadě uzenka vypadne na zem, zatímco podvázání se zavěšovací smyčkou zůstane viset na háku. Podvázáním podle vynálezu bylo toto nebezpečí odstraněno i u velkých a velmi těžkých uzenek.
Vynález bude vysvětlen pomocí výkresu a popisu způsobu výroby obalů uzenek.
Obr. 1 ukazuje řasený -složený obal uzenek, který je držen čelistmi a jehož cíp je ofukován pomocí dvou trubek, tj. horní a dolní trubky, obr. 2 ukazuje tentýž obal uzenek, opatřený podvazovacím uzlem se zavěšovací smyčkou a obr. 3 ukazuje obal uzenky po odstranění podvazovacfho uzle, který ležel ve žlábku.
Jak je zřejmé z obr. *1 je zde znázorněn
Tasený složený obal 5 uzenek, přidržovaný čelistmi 1 a 2 neznázorněného podvazovacího stroje a cíp .6 leží mezi vývody dolní trub207349 ку 4 a horní trubky 3, jimiž proudí horký vzduch, který ofukuje tento cíp 6.
Na obr. 2 je znázorněn týž obal S uzenek, ale v tomto případě je obal 5 opatřen podvazovacím uzlem 7 se zavěšovací smyčkou 8, obtočenou okolo cípu 6.
Obr. 3 znázorňuje obal 5 uzenky po odstranění podvazovacího uzlu 7 zavěšovací smyčky 8, pro znázornění vytvořeného žlábku 9.
Příklad 1
Sériový stroj pro· podvazování obalů uzenek byl opatřen zařízením pro přívod ohřátého vzduchu dvěma trubkami a to horní trubkou 3 a dolní trubkou 4 o průměru asi 5 milimetrů, takže se cíp 6 obalu 5 uzenky, zřasený a přidržovaný čelistmi 1 a 2 dopravního zařízení může pro změkčení uspořádat na místě podvazování.
Po té co· v předchozím pracovním taktu podvazovacího stroje byl dohromady zřasený úsek obalu 5 uzenky uchopen a sevřen čelistmi 1 a 2 a byl posouván к trubkám 3 a pro přívod vzduchu a tam vystaven asi 2 s působení horkého vzduchu, jehož teplota činila 150 až 100 °C ( = 1 takt stroje). Při následujícím taktu stroje bylo zahřátým cípem 6 dále pohybováno к místu vytváření podvazovacího uzlu 7, kde byla předem připravena smyčka 8 podvazovacího uzlu 7 se zavěšovací smyčkou 8 nasunuta přes teplý cíp 6 a utažena.
Příklad 2
Na běžný podvazovací stroj byl upevněn pneumatický razící nástroj, jehož matrice a patrice se mohou zahřívat pomocí regulovatelného elektrického topného zařízení na teplotu, která je nižší než teplota měknutí termoplastického materiálu fólií. Pracovní plochy matrice a patrice byly vytvořeny půlválcové a tvořily spolu v pracovním postavení prstenec o výšce 10 mm a průměru 6 milimetrů, který těsně obepnul cíp 6 obalu uzenky. Pracovní plochy byly opatřeny límečkem o výšce 0,5 mm a šířce 1,5 mm a by'ly povlečeny polytetrafluoretylénem. Celý nástroj byl uložen na saních rovnoběžně se směrem práce s vůlí 5 mm, takže se mohl sám centrovat okolo cípu 6 obalu 5 uzenky.
Po té co v předchozím taktu byl složený úsek obalu 5 uzenky uchopen a sevřen čelistmi 1 a 2, byl přiveden mezi razící zařízení, ohřáté na 120 °C. Toto se uzavřelo nad čelistmi 1 a 2 na dobu asi 1 s okolo cípu 6 a vyrazilo v něm průběžný žlábek 9 o hloubce asi 0,5 mm a šířce asi 1.5 mm. Potom ss nástroj opět otevřel ( = 1 takt stroje). V následujícím taktu se cíp 6 pohyboval dále к místu podvazovacího uzlu 7, kde byla přes cíp 6 nasunuta předem připravená smyčka podvazovacího uzlu 7 se zavěšovací smyčkou 8. Podvazovací uzel 7 ležel potom neposunutelně v předem vytvořeném žlábku 9.
Příklad 3
Na běžný podvazovací stroj byl upevněn ultrazvukový přístroj tak, že podvazovací uzly 7 vytvořené strojem mohly být potom podrobeny v posledním pracovním taktu tváření ultrazvukem. Ultrazvukový kmitač byl opatřen běžnými regulačními zařízeními pro šířku impulsu a sílu impulsu a spouštění impulsu se provádělo automaticky pracovními akty podvazovacího stroje, zatím co zařízení bylo současně snižováno mechanickým hnacím prostředkem do pracovního postavení.
Když byl v předcházejícím pracovním taktu podvazovací uzel 7 pevně utažen okolo cípu 6 obalu 5 uzenky, byl tento přiveden .do uiltrazvuíkového přístroje a položen na podpěru. Potom byl kmitač s razníkem 'snížen pneumatickým válcem a současně spuštěn. Přivedenou ultrazvukovou energií se během 1 s ohřál cíp 6 obalu 5 uzenky do té míry, že došlo к dostatečnému změknutí, aby bylo možno podvazovací uzel 7 vtlačit do cípu 6 a cíp 6 plošně vylisovat na tloušťku menší než 2 mm a šířku 9 až 11 mm.
Příklad 4
Běžný podvazovací stroj pro podvazování obalů uzenek byl opatřen zařízením, které dovolí, aby se na plocho položená hadicová fólie, zatím co se rozřezává podélně, na místě určeném к podvazování, ovlhčovala na délce 1 cm chloroformem. Zařízení pracuje na způsob razítkovacího polštářku, který je uspořádán před razícím nožem a spolu s tímto je snižován.
Poté, ce se v prvním pracovním taktu přiváděla nekonečná hadicová fólie, nyní se její část odděluje razícím nožem a současně ve vzdálenosti 1 až 2 cm odsud se přiťlačuje ovlhčovací zařízení na hadicovou fólii. Po dobu 6 G, tj. 3 pracovních taktů, má rozpouštědlo čas nabotnávat fólii, která byla mezitím nařasena a dosáhne podvazovací zařízení. Nyní se přiloží podvazovací uzel 7 a co možná nejvíce se utáhne.
Zkoušení podvázání podle vynálezu, přibližující se praxi.
Podvázání obalů 5 uzene^, vyrobená podle příkladů 1 až 3, byla podrobena ve várnici různým přísným testům, které měly prokázat trvanlivost podvazovacích uzlů 7 podle vynálezu.
1. Obaly 5 uzenek s podvazovacími uzly 7 se zavěšovací smyčkou 8, vyrobené podle příkladů 1 až 3 byly naplněny na plničce uzenářským dílem:
Řezník natáhne obal 5 uzenky na nacpávací trubici, takže leží koncem uzavřeným podvázáním proti otvoru nacpávací trubice a uvede se pomocí kolenové páky do pohybu čerpadlo, které dopravuje uzenářské dílo.
Rukou obemkne obal 5 uzenky na nacpávací
0'7 34 9 trubici, druhou rukou drží plnicí se uzenku. Přitom je tlak v obalu 5 uzenky určen silou, s níž řezník zadržuje obal 5 uzenky na nacpávací trubici.
Podvazovací uzly 7 fixované podle vynálezu se ani tak silným tlakem na cípu 6 obalu 5 uzenky neposunuly. Pro srovnání byly zkoušeny podvázání obalů uzenek podle patentového spisu NSR č. 1 803 353, jakož i podvázání zajištěná kovovým očkem. Tyto snesly také nacpávací tlak. Uzly zajištěné očkem sklouzly přitom na cípu obáíu tak daleko, že ležely proti očku. Podvazovací uzly bez zajištění, vyrobené na cípech obalu uzenky z termoplastického materiálu fólií tento test -pomocí nacpávacího tlaku nevydržely.
2. Obaly 5 uzenek s různými průměry a délkami, s podvazovacíml uzly 7, vyrobenými podle příkladů 1 až 3, . se zavěšovacími smyčkami 8 byly naplněny uzenářským dílem, uzavřeny kovovou svorkou a podrobeny odbornému, modernímu procesu ohřívání. Při tomto· byly uzenky k ohřívání volně visící ve várnici na zavěšovací smyčce 8, nezávislé na své délce, ohřívány tolik minut při 72 až 78 °c v atmosféře nasycené vodní párou, kolik odpovídá jejich průměru v mm (běžné pravidlo pro· dobu zpracování).
V následující tabulce jsou uvedena zkoušená podvázání a rozměry · uzenek.
podvázání materiál obalu uzenky rozměry hmotnost kg mm X délka cm
podle příkladu 1 polyamid 12 130 X 80 8,5
polyvinylidenchlorid 90 X 50
polyester 1-15 X 50 3,6
regenerát celulózy 7'5 X 50
střevo z celulózového vlákna s vnitřním povlečením polyvinýlidenchloridem střevo z celulózového vlákna 90 X 50
bez vnitřního povlaku -z polyvinylidenchloridu 90 X 50
podle příkladu 2 polyamid 12 130- X 80 8,5
polyvinylidenchlorid 90 X 50 2,3
regenerát celulózy 75 X - 50
podle příkladu 3 polyamid 12 90 X 50 2,2 + 5’
polyester 115 - X 50
U obalů uzenek, označených hmotností, bylo ve várnici ohříváno po 6 kusech, jak je shora popsáno. Uzenky, označené * byly na své'm dolním cípu zatíženy dodatečně závažím o hmotnosti 5 kg, takže na horní cíp uzenky působila celkem hmotnost vyšší než kg. Všechny takto zkoušené uzenky vydržely test, aniž by se uzel znatelně posunul. U druhých materiálů obalů uzenek byl proveden s kladným výsledkem pouze test tlakového nacpávání popsaný shora pod příkladem.· 1.

Claims (9)

  1. PĚEDMĚT VYNALEZU
    1. Obal pro potraviny, zejména uzenky a masné výrobky, sestávající z úseků hadicové fólie z termoplastických umělých hmot nebo hmot, podobných termoplastickým umělým hmotám a z podvázání s uzlem a zavěšovací smyčkou na jednom dohromady shrnutém konci, vyznačující se tím, že podvázání spolu s podvazovacím uzlem (7) je uloženo- v prohlubni stěny hadicové fólie, probíhající alespoň po části obvodu shrnutého konce, vytvářející cíp (6) hadicové fólie.
  2. 2. Obal podle bodu 1, vyznačující se tím, že podvázání spolu s podvazovacím uzlem (7) je uspořádáno v prohlubni stěny hadicové fólie, tvaru žlábku (9).
  3. 3. Obal podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že prohlubeň tvaru žlábku (9) probíhá okolo celého obvodu -stěny dohromady shrnutého konce obalu (5).
  4. 4. Obal podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že podvazovací materiál vykazuje -pevnost v tahu nejméně 196,12 N.
  5. 5. Způsob výroby obalu pro potraviny, zejména- uzenky a masné -výrobky, -sestávající z úseků hadicovité fólie z termoplastických umělých hmot nebo hmot podobných -termoplastickým umělým’, hmotám a z podvázání s uzlem a zavěšovací smyčkou, z přirozeného materiálu nebo plastické hmoty, na jednom dohromady shrnutém konci podle bodů 1 až 4, přiložením- podvázání na dohromady shrnutý a popřípadě zřasený konec -obalu, vyznačující se tím, že -místo -podvázání se před, během nebo po· přiložení podvazovacího uzlu změkčí.
    :
  6. 6. Způsob podle bodu 5, vyznačující se tím, že se místo -podvázání změkčí záhřátím.
  7. 7. Způsob podle bodu 5, -vyznačující se tím, že po přiložení podvázání za změkčení místa podvázání, například ultrazvukem, se hotový . podvazovací uzel vlisuje do cípu fólie.
  8. 8. Způsob podle bodu 7, . vyznačující se tím, že při vlisování podvazovacího uzlu se cíp fólie . přetvařuje ze čtvercového na obdélní kový průřez, který má vůči čtvercovému průřezu zvětšený obvod.
  9. 9. Způsob podle bodu 5, vyznačující se tím, že se místo podvázání změkčuje působením rozpouštědel, popřípadě botnacích prostředků, například chloroformu.
    1 list výkresů
CS763173A 1975-05-16 1976-05-12 Cover for foods particularly sausages and meat products and method of making the same CS207349B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2521846A DE2521846C3 (de) 1975-05-16 1975-05-16 Schlauchfolie mit einer rutschfesten Abbindung mit Anhängeschlaufe für die Umhüllung von Lebensmitteln sowie Verfahren zu ihrer Herstellung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS207349B2 true CS207349B2 (en) 1981-07-31

Family

ID=5946725

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS763173A CS207349B2 (en) 1975-05-16 1976-05-12 Cover for foods particularly sausages and meat products and method of making the same

Country Status (24)

Country Link
US (1) US4364511A (cs)
JP (1) JPS51145697A (cs)
AT (1) AT347806B (cs)
AU (1) AU515222B2 (cs)
BE (1) BE841742A (cs)
CA (1) CA1070163A (cs)
CH (1) CH601070A5 (cs)
CS (1) CS207349B2 (cs)
DD (1) DD124461A5 (cs)
DE (1) DE2521846C3 (cs)
DK (1) DK151450C (cs)
ES (2) ES447921A1 (cs)
FI (1) FI66725C (cs)
FR (1) FR2310927A1 (cs)
GB (1) GB1513592A (cs)
IE (1) IE42817B1 (cs)
IT (1) IT1059029B (cs)
LU (1) LU74951A1 (cs)
NL (1) NL182610C (cs)
NO (1) NO153792C (cs)
PL (1) PL112258B1 (cs)
SE (1) SE428865B (cs)
SU (2) SU695547A3 (cs)
ZA (1) ZA762782B (cs)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2923186A1 (de) * 1979-06-08 1980-12-11 Hoechst Ag Abschnitt einer schlauchfoermigen verpackungshuelle mit zusammengefasstem, verclipptem ende
FR2501626A1 (fr) * 1981-03-10 1982-09-17 Schlumberger Cie N Dispositif pour appliquer une ligature sur un emballage tubulaire souple, et ligature perfectionnee
GB8312924D0 (en) * 1983-05-11 1983-06-15 Cambridge Consultants End closure
US4814034A (en) * 1986-01-27 1989-03-21 Viskase Corporation Process of making a flat stock fibrous cellulosic food casing
DK250886A (da) * 1986-05-29 1987-11-30 Emc Tamaco As Fremgangsmaade til taet afbinding af et indsnaevringssted paa en roerfolieemballage bestaaende af formstoffolie med hoej taethed, samt binder til brug herved
DE8618284U1 (de) * 1986-07-09 1986-08-21 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Mit einer Abbindung versehene schlauchförmige Verpackungshülle
CH670934A5 (cs) * 1987-06-24 1989-07-31 Waelchli Hans
US4813207A (en) * 1987-10-02 1989-03-21 Rundle Gregory E Bag sealing machine
US4912913A (en) * 1987-10-02 1990-04-03 Bemis Company, Inc. Bag sealing machine
NL8901974A (nl) * 1989-07-31 1991-02-18 Lunenburg N J Bv Inrichting voor het aanbrengen van een draadvormig ophangorgaan aan een voedselprodukt.
DE9212976U1 (de) * 1992-09-28 1994-02-03 Vemag Maschinenbau GmbH, 27283 Verden Vorrichtung zum Verschließen von Wurstenden u.dgl.
US5600938A (en) * 1995-09-22 1997-02-11 Kwik Lok Corporation Sealing and bagging apparatus and method
DE10318511A1 (de) * 2003-04-24 2004-11-25 Frans Vermee Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mit einem Gut befüllten Schlauchverpackungen sowie von mit einem Gut befüllte Schlauchverpackung
FR2902030B1 (fr) * 2006-06-09 2008-12-26 Plastic Omnium Cie Ensemble d'un pistolet de soudure et de son systeme de controle, sonotrode pour pistolet de soudure
EP2363027B2 (en) * 2010-03-05 2019-03-27 Poly-clip System GmbH & Co. KG System and method for allowing a quality check of sausage-shaped products
WO2013002148A1 (ja) * 2011-06-28 2013-01-03 旭化成ケミカルズ株式会社 密封包装体並びにその製造方法及び製造装置
DE102012001924A1 (de) * 2012-02-02 2013-08-08 Cds Hackner Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Schweißen von Därmen
CN103250774B (zh) * 2013-05-05 2015-05-06 福州金翔食品机械设备技术有限公司 一种扎线香肠的抽线机

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1967992A (en) * 1932-04-09 1934-07-24 Sefton Nat Fibre Can Co Sausage container
DE628389C (de) 1933-07-28 1936-04-03 Naturin Ges M B H Verfahren zum Verschliessen der Enden einer Wursthuelle
US2225694A (en) * 1935-03-04 1940-12-24 Freeman Inc Food marking and reinforcing
DE648038C (de) 1936-02-26 1937-07-20 Hermann Eberhardt Verfahren zum Abbinden von zur Herstellung von Wuersten dienenden Kunstdaermen
DE687830C (de) * 1937-07-09 1940-02-12 Becker & Co Naturinwerk Verfahren und Vorrichtung zum Verschliessen kuenstlicher Wursthuellen
DE674729C (de) 1938-04-28 1939-04-21 Gotthelf Holland Hilfsvorrichtung zum Abbinden von Wursthuellen
CH279271A (de) 1948-12-04 1951-11-30 Hochnetz Franz Abbindeverschluss für eine Hülle sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung dieses Verschlusses.
DE1632109U (de) 1949-10-28 1951-12-13 Bela Barenyi Anordnung eines instrumentes an der lenksaeule von kraftfahrzeugen.
US2670294A (en) * 1950-02-04 1954-02-23 Frank Joseph James Method of sealing sausage casings and product thereof
US2694198A (en) * 1950-10-13 1954-11-16 Hercules Fasteners Inc Closure sealing machine
DE896021C (de) 1951-08-17 1953-11-09 Franz Hochnetz Verfahren und Vorrichtung zum Abbinden von Wuersten und Wursthuellen aller Art
DE1778495U (de) 1958-09-24 1958-11-27 Johannes Schmaeing Kunstdarm fuer wurstwaren.
US3041801A (en) * 1959-03-31 1962-07-03 Grace W R & Co Closure for vacuum package
DE1803353U (de) 1959-11-13 1959-12-31 Eberhardt Geb Mehrfurchenanbaupflug.
DE1152936B (de) 1961-04-28 1963-08-14 Hesser Ag Maschf Verfahren zum Herstellen eines dichten Verschlusses an Beuteln aus Polyaethylen- oder aehnlichen schrumpf-faehigen thermoplastischen Kunststoffolien
US3479788A (en) * 1961-07-24 1969-11-25 Grace W R & Co Packaging
DE1908571U (de) 1964-10-27 1965-01-14 Budenheim Rud A Oetker Chemie Verpackung fuer koch- und bruehwuerste.
US3328835A (en) 1964-11-17 1967-07-04 Linker Machines Casing linking machine for sausage and the like
US3401042A (en) 1964-12-02 1968-09-10 Tee Pak Inc Riveted or eyeleted end closure for sausage casings
DE1632109B1 (de) * 1967-06-02 1971-06-03 Herbert Kallen Vorrichtung zum Festlegen der als Aufhaenger dienenden Schnurschlinge eines Abbindeverschlusses fuer Wursthuellen
FR1576781A (cs) * 1967-08-01 1969-08-01
US3497131A (en) * 1968-05-20 1970-02-24 Kartridg Pak Co Package with easy opening device
DE1995420U (de) 1968-07-22 1968-10-24 Becker & Co Naturinwerk Verschluss fuer wursthuellen aus thermoplastischem material.
US3620774A (en) * 1968-08-01 1971-11-16 Ici Ltd Plastics containers and packages
US3635738A (en) * 1969-09-02 1972-01-18 Robert G Hofmann Packaged meat product and procedure for making it
DE1950897C3 (de) * 1969-10-09 1978-12-07 4804 Versmold Verfahren und Vorrichtung zum Abbinden des zusammengefassten Endes eines Kunstdarmes mittels eines Stückes Polyamiddraht
DE2226710A1 (de) * 1972-06-02 1973-12-20 Haensel Otto Gmbh Verfahren und vorrichtung zum einwickeln von suesswarenstuecken
US3935320A (en) * 1973-04-04 1976-01-27 Union Carbide Corporation Tubular cellulosic casing with cationic thermosetting resin coating
US3922398A (en) * 1974-05-08 1975-11-25 Tee Pak Inc Method for forming fibrous sausage casings

Also Published As

Publication number Publication date
CA1070163A (en) 1980-01-22
ATA336776A (de) 1978-05-15
NO761589L (cs) 1976-11-17
AU515222B2 (en) 1981-03-26
NO153792B (no) 1986-02-17
FR2310927A1 (fr) 1976-12-10
DK151450C (da) 1988-08-08
DK151450B (da) 1987-12-07
IE42817B1 (en) 1980-10-22
DE2521846B2 (de) 1978-10-12
SU688116A3 (ru) 1979-09-25
NL182610B (nl) 1987-11-16
AU1382176A (en) 1977-11-17
FI761376A (cs) 1976-11-17
GB1513592A (en) 1978-06-07
ES228788Y (es) 1977-12-01
IT1059029B (it) 1982-05-31
LU74951A1 (cs) 1977-02-14
DE2521846C3 (de) 1979-06-13
FI66725C (fi) 1984-12-10
PL112258B1 (en) 1980-10-31
JPS51145697A (en) 1976-12-14
ES228788U (es) 1977-08-01
US4364511A (en) 1982-12-21
IE42817L (en) 1976-11-16
BE841742A (fr) 1976-11-12
SU695547A3 (ru) 1979-10-30
DD124461A5 (cs) 1977-02-23
DE2521846A1 (de) 1976-11-25
DK215876A (da) 1976-11-17
FR2310927B1 (cs) 1982-03-26
SE7605463L (sv) 1976-11-17
ZA762782B (en) 1977-04-27
AT347806B (de) 1979-01-10
FI66725B (fi) 1984-08-31
CH601070A5 (cs) 1978-06-30
NL7605104A (nl) 1976-11-18
SE428865B (sv) 1983-08-01
NL182610C (nl) 1988-04-18
NO153792C (no) 1986-05-28
ES447921A1 (es) 1977-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS207349B2 (en) Cover for foods particularly sausages and meat products and method of making the same
FI72638C (fi) Anordning foer utraetning, glaettning och utspaerrning av ett ihoppveckat slanghoelje.
US4563231A (en) Tubular casing, process for its manufacture, and its use as a sausage casing
US4033382A (en) Self-sustaining stick of shirred food casing
GB2200285A (en) Container having handling cord and method and apparatus for producing
HUP0303532A2 (hu) Dupla burok élelmiszer-ipari termékhez, továbbá eljárás annak előállítására
US7666484B2 (en) Ready to use food product packaging film and production method therefor
JP2007526857A (ja) ソーセージ用包装ネットおよびその製造法
EP0228562B1 (en) Tubular food casings with improved end closures and methods of manufacture
IE53840B1 (en) End closure for sausage casings
US6824846B1 (en) Packaging envelope
US4551370A (en) Shirred casing stick article with end closure and method for making the same
WO1992010411A1 (en) Sausage-shaped food product
US4688299A (en) Stuffing method
US4778686A (en) Method for manufacturing toroid shaped food products
JPS6037927A (ja) 内孔内部に変位された端閉鎖体を備えるひだ付きケーシングステイツク物品及びその製造方法
US20020088735A1 (en) Packaged folding casing
FI75723B (fi) Foerfarande och apparaten foer framstaellning av ett komprimerat, rynkat, slangformigt hoeljesalster.
JP2003237826A (ja) 練り製品用包装材および製造方法
DE7515694U (de) Schlauchfolie fuer die Umhuellung von Lebensmitteln
HU194708B (en) Method and apparatus for producing food-products of sausage character
FR2515144A1 (fr) Double sac pour l'emballage de toutes viandes, denrees alimentaires crues, congelees, cuites et produits industriels
DE7713050U (de) Vorrichtung zur Herstellung einer verbesserten Abbindung für zur Umhüllung von Lebensmitteln geeigneten Schlauchfolien