CN222430030U - 一种板材打孔限位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材打孔限位装置，包括操作台，所述操作台于内部设有伺服电机，且伺服电机输出轴的一端通过联轴器连接双向螺杆，所述双向螺杆于一侧对应设有第一滑杆，且双向螺杆、第一滑杆于两端分别穿插有活动块，所述活动块于方设有第一限位板，所述第一限位板于两端分别开设有凹槽，且凹槽内穿插有伸缩杆，所述凹槽于底部设有弹簧，且弹簧的另一端连接于伸缩杆的内部，所述伸缩杆的另一端穿插有转块，且转块的另一端连接固定板。该板材打孔限位装置的伸缩杆通过弹簧于凹槽内与第一限位板构成弹性伸缩结构，且固定板通过转块与伸缩杆构成旋转结构，从而通过可伸缩的固定板便于对板材的两端进行限位，同时便于对多组板材进行对齐放置。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材打孔限位装置。
背景技术
板材，是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。板材于加工过程中，为便于对其各个位置进行打孔，于是使用限位装置对板材进行挤压限位。
而限位装置于使用过程中，通过相对运动的限位板于板材的两侧对其进行挤压限位，以便打孔机对板材进行加工，而现有限位装置于使用过程中，限位板不便对多组板材或较厚的板材进行挤压限位，且限位组件不便对稳定性较差的板材进行支撑限位，从而容易影响板材的钻孔效果。为此，提出一种板材打孔限位装置以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种板材打孔限位装置，以解决上述背景技术中提出的现有的限位装置于使用过程中，限位板不便对多组板材或较厚的板材进行挤压限位，且限位组件不便对稳定性较差的板材进行支撑限位，从而容易影响板材的钻孔效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材打孔限位装置，包括操作台和第二限位板，所述操作台于内部设有伺服电机，且伺服电机输出轴的一端通过联轴器连接双向螺杆，所述双向螺杆于一侧对应设有第一滑杆，且双向螺杆、第一滑杆于两端分别穿插有活动块，所述活动块于方设有第一限位板，所述第一限位板于两端分别开设有凹槽，且凹槽内穿插有伸缩杆，所述凹槽于底部设有弹簧，且弹簧的另一端连接于伸缩杆的内部，所述伸缩杆的另一端穿插有转块，且转块的另一端连接固定板；
所述第一限位板于外侧分别设有固定块，且固定块内穿插有转杆，所述转杆的两端于上、下方分别设有弹性限位块，且固定块于上、下方对应开设有限位孔，所述弹性限位块穿插于限位孔内；
所述操作台于上端面分别设有支撑杆，且支撑杆于下方设有滑块，所述滑块穿插于操作台上端面的滑槽内，所述支撑杆上开设有滑槽，且支撑杆的滑槽内穿插有第二滑杆，所述第二滑杆的另一端设有支撑块。
优选的，所述第一限位板在伺服电机的作用下通过双向螺杆、第一滑杆、活动块与操作台构成双向限位滑动结构。
优选的，所述伸缩杆通过弹簧于凹槽内与第一限位板构成弹性伸缩结构，且固定板通过转块与伸缩杆构成旋转结构。
优选的，所述第二限位板通过转杆、L形连接杆与第一限位板构成旋转结构，且第二限位板通过弹性限位块于限位孔内与第一限位板构成弹性卡合限位结构。
优选的，所述支撑杆通过滑块与操作台构成滑动结构，且支撑块通过第二滑杆与支撑杆同样构成滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该板材打孔限位装置的伸缩杆通过弹簧于凹槽内与第一限位板构成弹性伸缩结构，且固定板通过转块与伸缩杆构成旋转结构，从而通过可伸缩的固定板便于对板材的两端进行限位，同时便于对多组板材进行对齐放置，该装置的第二限位板通过转杆、L形连接杆与第一限位板构成旋转结构，且第二限位板通过弹性限位块于限位孔内与第一限位板构成弹性卡合限位结构，从而于板材较厚或同时对多组板材进行打孔时增加限位板整体的高度，进而保证该装置对板材的限位效果，该装置的支撑杆通过滑块与操作台构成滑动结构，且支撑块通过第二滑杆与支撑杆同样构成滑动结构，从而根据板材的尺寸使支撑杆位于合适位置，并将支撑块移动至所需打孔位置，进而增加板材于打孔过程中的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一种板材打孔限位装置固定板伸缩组件结构示意图；
图2为本实用新型一种板材打孔限位装置转轴组件结构示意图；
图3为本实用新型一种板材打孔限位装置俯视结构示意图；
图4为本实用新型一种板材打孔限位装置支撑块滑动组件结构示意图。
图中：1、操作台，2、伺服电机，3、双向螺杆，4、第一滑杆，5、活动块，6、第一限位板，7、弹簧，8、伸缩杆，9、固定板，10、转杆，11、弹性限位块，12、L形连接杆，13、第二限位板，14、支撑杆，15、滑块，16、第二滑杆，17、支撑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种板材打孔限位装置，包括操作台1和第二限位板13，操作台1于内部设有伺服电机2，且伺服电机2输出轴的一端通过联轴器连接双向螺杆3，双向螺杆3于一侧对应设有第一滑杆4，且双向螺杆3、第一滑杆4于两端分别穿插有活动块5，活动块5于方设有第一限位板6。
进一步的，第一限位板6在伺服电机2的作用下通过双向螺杆3、第一滑杆4、活动块5与操作台1构成双向限位滑动结构，从而通过伺服电机2驱动两组第一限位板6对板材进行挤压限位。
第一限位板6于两端分别开设有凹槽，且凹槽内穿插有伸缩杆8，凹槽于底部设有弹簧7，且弹簧7的另一端连接于伸缩杆8的内部，伸缩杆8的另一端穿插有转块，且转块的另一端连接固定板9。
进一步的，伸缩杆8通过弹簧7于凹槽内与第一限位板6构成弹性伸缩结构，且固定板9通过转块与伸缩杆8构成旋转结构，从而于多组板材进行打孔时，通过弹性伸缩的固定板便于对板材进行对齐放置，同时可通过固定板9对板材的两端进行挤压限位。
第一限位板6于外侧分别设有固定块，且固定块内穿插有转杆10，转杆10的两端于上、下方分别设有弹性限位块11，且固定块于上、下方对应开设有限位孔，弹性限位块11穿插于限位孔内。
进一步的，第二限位板13通过转杆10、L形连接杆12与第一限位板6构成旋转结构，且第二限位板13通过弹性限位块11于限位孔内与第一限位板6构成弹性卡合限位结构，从而便于根据所需打孔板材的厚度对限位板整体的高度进行调节，进而保证该装置对板材的限位效果。
操作台1于上端面分别设有支撑杆14，且支撑杆14于下方设有滑块15，滑块15穿插于操作台1上端面的滑槽内，支撑杆14上开设有滑槽，且支撑杆14的滑槽内穿插有第二滑杆16，第二滑杆16的另一端设有支撑块17。
进一步的，支撑杆14通过滑块15与操作台1构成滑动结构，且支撑块17通过第二滑杆16与支撑杆14同样构成滑动结构，从而通过支撑杆14及支撑块17增加板材于打孔过程中的稳定性。
工作原理：在使用板材打孔限位装置，首先根据所需打孔板材的尺寸对支撑杆14、支撑块17的位置进行调节，通过滑块15将支撑杆14移动到合适位置，同时通过第二滑杆16将支撑块17移动至所需打孔位置的附近，当支撑杆14、支撑块17移动完成后将板材放置于上方，从而通过支撑组件增加板材于打孔过程中的稳定性，进而避免部分稳定性较差的板材于打孔过程中发生损伤；当板材放置完成后可启动伺服电机2，伺服电机2的输出轴通过联轴器驱动双向螺杆3进行旋转，并通过第一滑杆4、活动块5使第一限位板6移动至板材的前、后方对其进行挤压限位，若板材较厚或同时对多组板材进行打孔，则通过转杆10旋转第二限位板13，并通过弹性限位块11对第二限位板13进行卡合限位，从而增加限位板整体的高度，进而保证该装置对板材的限位效果；接着可向外侧拉动固定板9，通过弹簧7使固定板9移动至板材的两端，并通过转块将固定板9旋转至板材的一侧，从而通过固定板9对板材的两端进行挤压限位，同时便于对多组板材进行对齐放置，进而便于对该板材进行打孔，这就是该板材打孔限位装置的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种板材打孔限位装置，包括操作台(1)和第二限位板(13)，所述操作台(1)于内部设有伺服电机(2)，且伺服电机(2)输出轴的一端通过联轴器连接双向螺杆(3)，所述双向螺杆(3)于一侧对应设有第一滑杆(4)，且双向螺杆(3)、第一滑杆(4)于两端分别穿插有活动块(5)，所述活动块(5)于方设有第一限位板(6)，其特征在于：所述第一限位板(6)于两端分别开设有凹槽，且凹槽内穿插有伸缩杆(8)，所述凹槽于底部设有弹簧(7)，且弹簧(7)的另一端连接于伸缩杆(8)的内部，所述伸缩杆(8)的另一端穿插有转块，且转块的另一端连接固定板(9)；
所述第一限位板(6)于外侧分别设有固定块，且固定块内穿插有转杆(10)，所述转杆(10)的两端于上、下方分别设有弹性限位块(11)，且固定块于上、下方对应开设有限位孔，所述弹性限位块(11)穿插于限位孔内；
所述操作台(1)于上端面分别设有支撑杆(14)，且支撑杆(14)于下方设有滑块(15)，所述滑块(15)穿插于操作台(1)上端面的滑槽内，所述支撑杆(14)上开设有滑槽，且支撑杆(14)的滑槽内穿插有第二滑杆(16)，所述第二滑杆(16)的另一端设有支撑块(17)。
2.根据权利要求1所述的一种板材打孔限位装置，其特征在于：所述第一限位板(6)在伺服电机(2)的作用下通过双向螺杆(3)、第一滑杆(4)、活动块(5)与操作台(1)构成双向限位滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种板材打孔限位装置，其特征在于：所述伸缩杆(8)通过弹簧(7)于凹槽内与第一限位板(6)构成弹性伸缩结构，且固定板(9)通过转块与伸缩杆(8)构成旋转结构。
4.根据权利要求1所述的一种板材打孔限位装置，其特征在于：所述第二限位板(13)通过转杆(10)、L形连接杆(12)与第一限位板(6)构成旋转结构，且第二限位板(13)通过弹性限位块(11)于限位孔内与第一限位板(6)构成弹性卡合限位结构。
5.根据权利要求1所述的一种板材打孔限位装置，其特征在于：所述支撑杆(14)通过滑块(15)与操作台(1)构成滑动结构，且支撑块(17)通过第二滑杆(16)与支撑杆(14)同样构成滑动结构。
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