CN222552225U - 一种钢结构制作型钢打孔加工机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构制作型钢打孔加工机械，属于钢打孔技术领域，包括工作台，工作台设置有侧板和U型杆，侧板和U型杆之间设置有第一丝杆、第二丝杆和导向板，侧板上固定设置有夹持组件，第一丝杆外周滑动设置有另一个夹持组件，第二丝杆和导向板上滑动设置有顶部打孔组件，侧板和U型杆两侧分别设置有第三丝杆和限位板，第三丝杆外周滑动设置有侧方打孔组件，夹持组件、顶部打孔组件和侧方打孔组件均包括伸缩杆，位于夹持组件中的伸缩杆底端转动设置有双向移动丝杆，双向移动丝杆外周滑动设置有一组夹持块，夹持块底端设置有弹性件和磁吸块，位于顶部打孔组件和侧方打孔组件中的伸缩杆伸缩端设置有若干打孔刀头。

Description

一种钢结构制作型钢打孔加工机械

技术领域

本实用新型涉及一种钢打孔技术领域，具体涉及一种钢结构制作型钢打孔加工机械。

背景技术

型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材，是钢材四大品种之一。型钢主要包括C型钢、工字钢、槽钢、角钢、H钢、轨道钢、U型钢、钢板桩等。根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢。型钢广泛应用于各种领域，例如工业建筑、金属结构、桥梁、船舶、农机车辆制造、输电铁塔，运输机械等。

其中，C型钢是一种通过冷弯或热轧带钢经过冷弯成型机轧制而成的型材，因其横截面形状类似英文字母“C”得名。C型钢具有壁薄、自重轻、截面性能好等特点，与传统槽钢相比，同等强度下可以节约材料约30％。它广泛应用于钢结构建筑的檩条、墙梁，也可用于机械轻工制造中的柱、梁和臂等。C型钢的规格多样，可以满足不同的工程需求。

传统的C型钢制作时的打孔装置，大部分只能对一种规格的C型钢进行固定夹持，无法根据C型钢的不同厚度、宽度和长度进行调节，使用灵活性较低；且大部分装置在对C型钢固定后，只能对C型钢的一面进行打孔，打完孔后又要进行翻面固定，之后再次打孔，无法同时对C型钢的三个面进行打孔，使得打孔效率较低。

实用新型内容

为了解决上述传统的C型钢制作时的打孔装置，大部分只能对一种规格的C型钢进行固定夹持，无法根据C型钢的不同厚度、宽度和长度进行调节，使用灵活性较低；且大部分装置在对C型钢固定后，只能对C型钢的一面进行打孔，打完孔后又要进行翻面固定，之后再次打孔，无法同时对C型钢的三个面进行打孔，使得打孔效率较低的技术问题，本实用新型提供一种钢结构制作型钢打孔加工机械。

一种钢结构制作型钢打孔加工机械，包括工作台，工作台设置有侧板和U型杆，侧板和U型杆之间设置有第一丝杆、第二丝杆和导向板，侧板上固定设置有夹持组件，第一丝杆外周滑动设置有另一个夹持组件，第二丝杆和导向板上滑动设置有顶部打孔组件，侧板和U型杆两侧分别设置有第三丝杆和限位板，第三丝杆外周滑动设置有侧方打孔组件，夹持组件、顶部打孔组件和侧方打孔组件均包括伸缩杆，位于夹持组件中的伸缩杆底端转动设置有双向移动丝杆，双向移动丝杆外周滑动设置有一组夹持块，夹持块底端设置有弹性件和磁吸块，位于顶部打孔组件和侧方打孔组件中的伸缩杆伸缩端设置有若干打孔刀头，顶部打孔组件和侧方打孔组件均设置在间歇驱动件的输出端。

更优选的，侧板顶端一体成型设置有延伸板，其中一个夹持组件固定设置在延伸板底端，U型杆外壁设置有第一旋转电机，第一丝杆转动设置在延伸板侧壁和U型杆顶端，且设置在第一旋转电机的输出端。

更优选的，第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆的螺纹外周均滑动设置有连接座，第二丝杆和第三丝杆一端均贯穿侧板固定设置有棘轮，伸缩杆固定设置在连接座的外壁，间歇驱动件包括固定设置在侧板外壁的第二旋转电机，第二旋转电机的输出端设置有拨动杆，拨动杆可拨动棘轮进行间歇旋转。

更优选的，第一丝杆设置在第二丝杆上方，两根第三丝杆设置在第二丝杆下方，工作台桌面上也设置有一组相配的磁吸块。

更优选的，夹持组件中的伸缩杆底端固定设置有U型框架，U型框架外壁设置有第三旋转电机，双向移动丝杆转动设置在U型框架内，并设置在第三旋转电机的输出端，磁吸块设置在弹性件的底端，且弹性件优选为橡胶弹簧。

更优选的，导向板与第二丝杆平行设置，位于顶部打孔组件中的连接座两端分别滑动设置在导向板与第二丝杆上。

更优选的，第三丝杆和限位板平行设置，且限位板设置在第三丝杆里侧，位于第三丝杆中的伸缩杆贯穿限位板可滑动设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过调节夹持组件在第一丝杆的移动位置，可以满足不同长度的C型钢夹持需要，通过夹持块在双向移动丝杆的合拢或分离，可以满足不同宽度的C型钢夹持需要，间歇驱动件可以使第二丝杆和第三丝杆实现间歇旋转，配合伸缩杆的伸缩调节，进而使得顶部打孔组件和侧方打孔组件实现连续性的间歇打孔，且可以同时对C型钢的三个面进行打孔，提高了打孔效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正式示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为本实用新型部分结构俯视示意图；

图4为本实用新型间歇驱动件18示意图；

图5为本实用新型夹持组件7侧视示意图。

图中：1、工作台；2、侧板；3、U型杆；4、第一丝杆；5、第二丝杆；6、导向板；7、夹持组件；8、顶部打孔组件；9、第三丝杆；10、限位板；11、侧方打孔组件；12、伸缩杆；13、双向移动丝杆；14、夹持块；15、弹性件；16、磁吸块；17、打孔刀头；18、间歇驱动件；19、第一旋转电机；20、连接座；21、第二旋转电机；22、拨动杆；23、棘轮；24、U型框架；25、第三旋转电机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图图1-图5并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种钢结构制作型钢打孔加工机械，包括工作台1，工作台1设置有侧板2和U型杆3，C型钢从U型杆3空隙中推入工作台1上，直至里端抵住侧板2。侧板2和U型杆3之间设置有第一丝杆4、第二丝杆5和导向板6，侧板2上固定设置有夹持组件7，对C型钢的里端起到夹持固定作用，第一丝杆4外周滑动设置有另一个夹持组件7，可以通过调节在第一丝杆4上的不同距离来满足不同长度的C型钢夹持需要。

侧板2顶端一体成型设置有延伸板，其中一个夹持组件7固定设置在延伸板底端，U型杆3外壁设置有第一旋转电机19，第一丝杆4转动设置在延伸板侧壁和U型杆3顶端，且设置在第一旋转电机19的输出端，启动第一旋转电机19，可以使得第一丝杆4旋转，进而使得夹持组件7实现左右移动。

第一丝杆4的螺纹外周滑动设置有连接座20，连接座20可在第一丝杆4外壁滑动，伸缩杆12固定设置在连接座20的底壁，夹持组件7包括伸缩杆12，夹持组件7中的伸缩杆12底端固定设置有U型框架24，U型框架24外壁设置有第三旋转电机25，双向移动丝杆13转动设置在U型框架24内，并设置在第三旋转电机25的输出端，双向移动丝杆13外周滑动设置有一组夹持块14，夹持块14底端设置有弹性件15和磁吸块16，磁吸块16设置在弹性件15的底端，且弹性件15优选为橡胶弹簧，工作台1桌面上也设置有一组相配的磁吸块16。

当C型钢里端与侧板2互相抵住时，先根据C型钢的长度调整好夹持组件7在第一丝杆4上的位置，然后使伸缩杆12向下移动，带动U型框架24向下移动，同时可以通过启动第三旋转电机25，使其带动双向移动丝杆13旋转，进而使得夹持块14实现合拢或分离，来根据C型钢的宽度进行合理调整，相配的两个磁吸块16互相吸引，对C型钢起到夹持固定作用，同时弹性件15具备伸缩弹性，可以对不同高度的C型钢起到夹紧作用。

第一丝杆4设置在第二丝杆5上方，两根第三丝杆9设置在第二丝杆5下方、侧板2底端，第二丝杆5和第三丝杆9的螺纹外周均滑动设置有连接座20，第二丝杆5和导向板6上滑动设置有顶部打孔组件8，对C型钢的顶板起到打孔作用，导向板6与第二丝杆5平行设置，对顶部打孔组件8起到导向和限位作用，增强稳定性，位于顶部打孔组件8中的连接座20两端分别滑动设置在导向板6与第二丝杆5上。

侧板2和U型杆3两侧分别设置有第三丝杆9和限位板10，第三丝杆9外周滑动设置有侧方打孔组件11，可对C型钢的两侧板实现打孔，第三丝杆9和限位板10平行设置，且限位板10设置在第三丝杆9里侧，位于第三丝杆9中的伸缩杆12贯穿限位板10可滑动设置，可以在伸缩杆12伸缩时起到限位作用，增强伸缩时的稳定性。

顶部打孔组件8和侧方打孔组件11均包括伸缩杆12，位于顶部打孔组件8和侧方打孔组件11中的伸缩杆12伸缩端设置有若干打孔刀头17，顶部打孔组件8和侧方打孔组件11均设置在间歇驱动件18的输出端。

第二丝杆5和第三丝杆9一端均贯穿侧板2固定设置有棘轮23，伸缩杆12固定设置在连接座20的外壁，间歇驱动件18包括固定设置在侧板2外壁的第二旋转电机21，第二旋转电机21的输出端设置有拨动杆22，拨动杆22可拨动棘轮23进行间歇旋转。

启动第二旋转电机21，使其带动拨动杆22进行旋转，而拨动杆22可对棘轮23进行间歇拨动，从而使得第二丝杆5和第三丝杆9实现间歇旋转，使得连接座20实现间歇左右移动，在连接座20停顿时，启动伸缩杆12，使其带动若干打孔刀头17向C型钢侧板移动打孔，打完孔后伸缩杆缩回，此时连接座20继续移动，在下一个停顿时重复打孔操作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢结构制作型钢打孔加工机械，包括工作台(1)，工作台(1)设置有侧板(2)和U型杆(3)，其特征在于：侧板(2)和U型杆(3)之间设置有第一丝杆(4)、第二丝杆(5)和导向板(6)，侧板(2)上固定设置有夹持组件(7)，第一丝杆(4)外周滑动设置有另一个夹持组件(7)，第二丝杆(5)和导向板(6)上滑动设置有顶部打孔组件(8)，侧板(2)和U型杆(3)两侧分别设置有第三丝杆(9)和限位板(10)，第三丝杆(9)外周滑动设置有侧方打孔组件(11)，夹持组件(7)、顶部打孔组件(8)和侧方打孔组件(11)均包括伸缩杆(12)，位于夹持组件(7)中的伸缩杆(12)底端转动设置有双向移动丝杆(13)，双向移动丝杆(13)外周滑动设置有一组夹持块(14)，夹持块(14)底端设置有弹性件(15)和磁吸块(16)，位于顶部打孔组件(8)和侧方打孔组件(11)中的伸缩杆(12)伸缩端设置有若干打孔刀头(17)，顶部打孔组件(8)和侧方打孔组件(11)均设置在间歇驱动件(18)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构制作型钢打孔加工机械，其特征在于：侧板(2)顶端一体成型设置有延伸板，其中一个夹持组件(7)固定设置在延伸板底端，U型杆(3)外壁设置有第一旋转电机(19)，第一丝杆(4)转动设置在延伸板侧壁和U型杆(3)顶端，且设置在第一旋转电机(19)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构制作型钢打孔加工机械，其特征在于：第一丝杆(4)、第二丝杆(5)和第三丝杆(9)的螺纹外周均滑动设置有连接座(20)，第二丝杆(5)和第三丝杆(9)一端均贯穿侧板(2)固定设置有棘轮(23)，伸缩杆(12)固定设置在连接座(20)的外壁，间歇驱动件(18)包括固定设置在侧板(2)外壁的第二旋转电机(21)，第二旋转电机(21)的输出端设置有拨动杆(22)，拨动杆(22)可拨动棘轮(23)进行间歇旋转。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构制作型钢打孔加工机械，其特征在于：第一丝杆(4)设置在第二丝杆(5)上方，两根第三丝杆(9)设置在第二丝杆(5)下方，工作台(1)桌面上也设置有一组相配的磁吸块(16)。

5.根据权利要求2所述的一种钢结构制作型钢打孔加工机械，其特征在于：夹持组件(7)中的伸缩杆(12)底端固定设置有U型框架(24)，U型框架(24)外壁设置有第三旋转电机(25)，双向移动丝杆(13)转动设置在U型框架(24)内，并设置在第三旋转电机(25)的输出端，磁吸块(16)设置在弹性件(15)的底端，且弹性件(15)优选为橡胶弹簧。

6.根据权利要求4所述的一种钢结构制作型钢打孔加工机械，其特征在于：导向板(6)与第二丝杆(5)平行设置，位于顶部打孔组件(8)中的连接座(20)两端分别滑动设置在导向板(6)与第二丝杆(5)上。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构制作型钢打孔加工机械，其特征在于：第三丝杆(9)和限位板(10)平行设置，且限位板(10)设置在第三丝杆(9)里侧，位于第三丝杆(9)中的伸缩杆(12)贯穿限位板(10)可滑动设置。