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CN111266619A - 一种助行器侧支撑架支腿自动打孔机构 - Google Patents

一种助行器侧支撑架支腿自动打孔机构 Download PDF

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CN111266619A CN202010137541.4A CN202010137541A CN111266619A CN 111266619 A CN111266619 A CN 111266619A CN 202010137541 A CN202010137541 A CN 202010137541A CN 111266619 A CN111266619 A CN 111266619A
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China
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姚艳波
冯海燕
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Mirun Medical Technology Suzhou Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种助行器侧支撑架支腿自动打孔机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面的中部左侧有右侧均固定有竖直板，竖直板的外侧壁上均固定有压紧油缸，两个压紧油缸的推杆穿过竖直板并固定有压紧板，两个压紧板相对的壁面上成型有安装槽，待加工助行器侧支撑架插套在两个安装槽中并夹持在两个压紧板之间。本发明可以自动将待加工助行器侧支撑架夹持顶并自动打孔，其打孔效果好，效率高，装卸速度快。

Description

一种助行器侧支撑架支腿自动打孔机构
技术领域
本发明涉及助行器设备技术领域，更具体的说涉及一种助行器侧支撑架支腿自动打孔机构。
背景技术
现有的助行器一般由侧支撑架和多个横向梁组成，所有横向梁的两端固定在侧支撑架上，实现支撑，而侧支撑架的前支腿和后支腿上均需要加工伸缩调节通孔，现有的方式是人工将其固定在支撑架上，通过钻床自动穿孔，其效率低，效果差。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种助行器侧支撑架支腿自动打孔机构，它可以自动将待加工助行器侧支撑架夹持顶并自动打孔，其打孔效果好，效率高，装卸速度快。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种助行器侧支撑架支腿自动打孔机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面的中部左侧有右侧均固定有竖直板，竖直板的外侧壁上均固定有压紧油缸，两个压紧油缸的推杆穿过竖直板并固定有压紧板，两个压紧板相对的壁面上成型有安装槽，待加工助行器侧支撑架插套在两个安装槽中并夹持在两个压紧板之间；
所述机架的顶板的顶面的中部前方和后方均设有主竖直板，主竖直板的内壁面上均固定有竖直升降机构，竖直升降机构的升降块的内壁面上均固定有支撑架，支撑架的内壁板中部固定有伸缩油缸，伸缩油缸的推杆穿过支撑架的后壁板并固定有移动板，移动板上固定有电机架，电机架的内壁板中部固定有打孔电机，打孔电机的输出轴穿过电机架的后壁板并固定有打孔钻头，前方的打孔钻头对着待加工助行器侧支撑架的前部支腿的前壁面，后方的打孔钻头对着待加工助行器侧支撑架的后部支腿的后壁面。
所述压紧板的外侧壁上固定有多个横向导向杆，横向导向杆插套在对应的竖直板上成型有的导向通孔中。
所述竖直升降机构包括固定在主竖直板的上部和下部的内壁面上的水平支撑板，竖直螺杆的两端通过轴承铰接在两个水平支撑板上，其中一个水平支撑板上固定有升降电机，升降电机带动竖直螺杆转动，升降块螺接在竖直螺杆上。
所述升降块的外壁面上固定有导向滑块，导向滑块插套在主竖直板的中部成型有的竖直通槽中，导向滑块的侧壁紧贴竖直通槽的内侧壁。
所述移动板上固定有多个前导向杆，前导向杆插套在支撑架的内壁板上成型有的导向通孔中。
上方的水平支撑板的顶面固定有升降电机，升降电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在竖直螺杆的上端成型有的花键孔中。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，其可以自动将待加工助行器侧支撑架夹持顶并自动打孔，其打孔效果好，效率高，装卸速度快。
附图说明
图1是本发明的局部结构示意图；
图2是图1的局部放大图；
图3是本发明的两个压紧板之间的局部结构示意图。
具体实施方式
实施例，见如图1至图3所示，一种助行器侧支撑架支腿自动打孔机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面的中部左侧有右侧均固定有竖直板11，竖直板11的外侧壁上均固定有压紧油缸12，两个压紧油缸12的推杆穿过竖直板11并固定有压紧板13，两个压紧板13相对的壁面上成型有安装槽14，待加工助行器侧支撑架100插套在两个安装槽14中并夹持在两个压紧板13之间；安装槽14与待加工助行器侧支撑架100相配合；
所述机架10的顶板的顶面的中部前方和后方均设有主竖直板20，主竖直板20的内壁面上均固定有竖直升降机构30，竖直升降机构30的升降块31的内壁面上均固定有支撑架32，支撑架32的内壁板中部固定有伸缩油缸33，伸缩油缸33的推杆穿过支撑架32的后壁板并固定有移动板34，移动板34上固定有电机架35，电机架35的内壁板中部固定有打孔电机36，打孔电机36的输出轴穿过电机架35的后壁板并固定有打孔钻头37，前方的打孔钻头37对着待加工助行器侧支撑架100的前部支腿的前壁面，后方的打孔钻头37对着待加工助行器侧支撑架100的后部支腿的后壁面。
进一步的说，所述压紧板13的外侧壁上固定有多个横向导向杆1，横向导向杆1插套在对应的竖直板11上成型有的导向通孔中。
进一步的说，所述竖直升降机构30包括固定在主竖直板20的上部和下部的内壁面上的水平支撑板38，竖直螺杆39的两端通过轴承铰接在两个水平支撑板38上，其中一个水平支撑板38上固定有升降电机40，升降电机40带动竖直螺杆39转动，升降块31螺接在竖直螺杆39上。
进一步的说，所述升降块31的外壁面上固定有导向滑块311，导向滑块311插套在主竖直板20的中部成型有的竖直通槽21中，导向滑块311的侧壁紧贴竖直通槽21的内侧壁。
进一步的说，所述移动板34上固定有多个前导向杆2，前导向杆2插套在支撑架32的内壁板上成型有的导向通孔中。
进一步的说，上方的水平支撑板38的顶面固定有升降电机40，升降电机40的输出轴为花键轴，花键轴插套在竖直螺杆39的上端成型有的花键孔中。
本实施例在使用时，将待加工助行器侧支撑架100的一侧处于安装槽14中，一般通过夹具夹持处于一侧的压紧板13的安装槽14中，然后，通过另一侧的压紧油缸12的推杆推动，使得压紧板13移动，从而使得待加工助行器侧支撑架100插套在两个安装槽14中并夹持在两个压紧板13之间，完成固定，然后，通过打孔电机36运行，实现打孔钻头37转动，通过升降电机40运行，调节打孔钻头37的高低位置，通过伸缩油缸33的推杆推动，使得打孔钻头37移动对待加工助行器侧支撑架100的前支腿或后支腿进行打孔，其打孔效果好，效率高，完成一个后，通过伸缩油缸33的推杆回缩，再通过升降电机40运行，调节打孔钻头37的高低位置，进行另一个打孔，非常方便，效果好。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (6)

1.一种助行器侧支撑架支腿自动打孔机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面的中部左侧有右侧均固定有竖直板(11)，竖直板(11)的外侧壁上均固定有压紧油缸(12)，两个压紧油缸(12)的推杆穿过竖直板(11)并固定有压紧板(13)，两个压紧板(13)相对的壁面上成型有安装槽(14)，待加工助行器侧支撑架(100)插套在两个安装槽(14)中并夹持在两个压紧板(13)之间；
所述机架(10)的顶板的顶面的中部前方和后方均设有主竖直板(20)，主竖直板(20)的内壁面上均固定有竖直升降机构(30)，竖直升降机构(30)的升降块(31)的内壁面上均固定有支撑架(32)，支撑架(32)的内壁板中部固定有伸缩油缸(33)，伸缩油缸(33)的推杆穿过支撑架(32)的后壁板并固定有移动板(34)，移动板(34)上固定有电机架(35)，电机架(35)的内壁板中部固定有打孔电机(36)，打孔电机(36)的输出轴穿过电机架(35)的后壁板并固定有打孔钻头(37)，前方的打孔钻头(37)对着待加工助行器侧支撑架(100)的前部支腿的前壁面，后方的打孔钻头(37)对着待加工助行器侧支撑架(100)的后部支腿的后壁面。
2.根据权利要求1所述的一种助行器侧支撑架支腿自动打孔机构，其特征在于：所述压紧板(13)的外侧壁上固定有多个横向导向杆(1)，横向导向杆(1)插套在对应的竖直板(11)上成型有的导向通孔中。
3.根据权利要求1所述的一种助行器侧支撑架支腿自动打孔机构，其特征在于：所述竖直升降机构(30)包括固定在主竖直板(20)的上部和下部的内壁面上的水平支撑板(38)，竖直螺杆(39)的两端通过轴承铰接在两个水平支撑板(38)上，其中一个水平支撑板(38)上固定有升降电机(40)，升降电机(40)带动竖直螺杆(39)转动，升降块(31)螺接在竖直螺杆(39)上。
4.根据权利要求3所述的一种助行器侧支撑架支腿自动打孔机构，其特征在于：所述升降块(31)的外壁面上固定有导向滑块(311)，导向滑块(311)插套在主竖直板(20)的中部成型有的竖直通槽(21)中，导向滑块(311)的侧壁紧贴竖直通槽(21)的内侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种助行器侧支撑架支腿自动打孔机构，其特征在于：所述移动板(34)上固定有多个前导向杆(2)，前导向杆(2)插套在支撑架(32)的内壁板上成型有的导向通孔中。
6.根据权利要求3所述的一种助行器侧支撑架支腿自动打孔机构，其特征在于：上方的水平支撑板(38)的顶面固定有升降电机(40)，升降电机(40)的输出轴为花键轴，花键轴插套在竖直螺杆(39)的上端成型有的花键孔中。
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