CN214266051U - 一种硅酸钙板制备用成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型机技术领域，具体为一种硅酸钙板制备用成型机，包括操作台，操作台的底端通过支架连接有电动推杆，电动推杆的顶部输出端安装有固定板，支架和固定板之间设置有支撑机构，操作台上通过伺服电机和多个支撑板转动连接有成型框，操作台上设置有多个轨道，轨道上滑动连接梯形滑块，梯形滑块上固定连接有滑板，梯形滑块和滑板上设置有移动机构，多个滑板上固定连接有连接板，连接板上通过调节机构转动连接有压花辊，压花辊上粘连有压花卷，压花辊上设置有垂杆，操作台上固定连接有多个限位板，其便于进行印花操作，使用局限性较低，并且其对成型后的硅酸钙板的拆卸较为简便，实用性较高。

Description

一种硅酸钙板制备用成型机

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，具体为一种硅酸钙板制备用成型机。

背景技术

众所周知，硅酸钙板制备用成型机是一种生产硅酸钙板的设备，硅酸钙板作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，硅酸钙板在室内工程领域得到了广泛使用。

经检索，中国专利号为CN206883890U的实用新型专利公开了一种硅酸钙复合轻质墙板成型机，其大致包括车架板，车架板的顶部设置有模板装夹机构以及驱动电机；模板装夹机构包括一对对称设置的横向固定支架和一对对称设置的纵向折叠式支架，其在使用时，能够在灌装硅酸钙后方便的移动到其他地方进行冷却，能够在拆卸式方便的取下侧边支架，实现快速拆卸。

上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷：其不便于进行印花操作，使用局限性较高，并且其对成型后的硅酸钙板的拆卸较为繁琐，实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅酸钙板制备用成型机，其便于进行印花操作，使用局限性较低，并且其对成型后的硅酸钙板的拆卸较为简便，实用性较高。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅酸钙板制备用成型机，包括操作台，所述操作台的底端通过支架连接有电动推杆，电动推杆的顶部输出端安装有固定板，支架和固定板之间设置有支撑机构，操作台上通过伺服电机和多个支撑板转动连接有成型框，操作台上设置有多个轨道，轨道上滑动连接梯形滑块，梯形滑块上固定连接有滑板，梯形滑块和滑板上设置有移动机构，多个滑板上固定连接有连接板，连接板上通过调节机构转动连接有压花辊，压花辊上粘连有压花卷。

优选的，所述调节机构包括多个调节箱，调节箱安装在连接板上，调节箱上转动连接有蜗杆，多个蜗杆上设置有传动机构，蜗杆上啮合有移动块，移动块与调节箱的内侧壁滑动连接，多个移动块通过顶板连接有多个竖板，多个竖板均贯穿连接板并与压花辊转动连接。

优选的，所述传动机构包括传动电机，传动电机通过支板与连接板固定连接，蜗杆的底端贯穿调节箱和连接板，蜗杆的底端与传动电机的底部输出端通过传动带传动连接。

优选的，所述支撑机构包括套筒，套筒的内部滑动连接有圆板，圆板的底端和套筒的内底壁通过弹簧连接，圆板的顶端固定连接有支撑柱，支撑柱的顶端与固定板的底端固定连接。

优选的，所述移动机构包括齿轮，齿轮安装在梯形齿轮和滑板上，梯形滑块和滑板上通过移动电机与齿轮转动连接，轨道的内部安装有齿条，齿轮与齿条相啮合。

优选的，所述伺服电机的外部设置有保护箱，保护箱上设置有检修门。

优选的，所述操作台上固定连接有多个限位板，限位板的底端与固定板的顶端接触。

优选的，所述压花辊上设置有垂杆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种硅酸钙板制备用成型机，具备以下有益效果：

1.该硅酸钙板制备用成型机，通过设置轨道、梯形滑块和压花辊，便于进行压花操作，通过设置压花卷，便于进行更换，便于将硅酸钙板压出不同的造型，通过设置调节机构可以便于对压花辊的高度进行调节，因此，该硅酸钙板制备用成型机便于进行印花操作，使用局限性较低。

2.该硅酸钙板制备用成型机，通过设置电动推杆、固定板、伺服电机和成型框，便于将成型框进行翻转，方便对硅酸钙板的另一侧进行压花，并且通过电动推杆调节降低固定板的位置后，与压花辊的配合，便于将硅酸钙板脱离与成型框的连接，便于将硅酸钙板进行拆卸，因此，该硅酸钙板制备用成型机对成型后的硅酸钙板的拆卸较为简便，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型整体的立体结构示意图；

图5为本实用新型压花辊、压花卷和垂杆等配合的立体结构示意图。

图中：1、操作台；2、支架；3、电动推杆；4、固定板；5、伺服电机；6、支撑板；7、成型框；8、轨道；9、梯形滑块；10、滑板；11、连接板；12、压花辊；13、压花卷；14、调节箱；15、蜗杆；16、移动块；17、顶板；18、竖板；19、传动电机；20、支板；21、传动带；22、套筒；23、圆板；24、弹簧；25、支撑柱；26、齿轮；27、移动电机；28、齿条；29、保护箱；30、限位板；31、垂杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，一种硅酸钙板制备用成型机，包括操作台1，操作台1的底端通过支架2连接有电动推杆3，支架2便于对电动推杆3进行支撑，电动推杆3的顶部输出端安装有固定板4，通过调节电动推杆3可以便于对固定板4的高度进行调节，固定板4便于对成型框7进行支撑和封堵，操作台1上固定连接有多个限位板30，限位板30的底端与固定板4的顶端接触，便于对固定板4进行限位，减少固定板4在调节高度时对成型框7造成的损害，增加装置的稳定性，支架2和固定板4之间设置有支撑机构，支撑机构便于对固定板4进行支撑，提高装置的稳定性，支撑机构包括套筒22，套筒22的内部滑动连接有圆板23，圆板23的底端和套筒22的内底壁通过弹簧24连接，圆板23的顶端固定连接有支撑柱25，支撑柱25的顶端与固定板4的底端固定连接，套筒22具有限位作用，支撑柱25便于对固定板4进行支撑，弹簧24具有弹力，可减缓支撑柱25和圆板23的位移跨度，操作台1上通过伺服电机5和多个支撑板6转动连接有成型框7，伺服电机5的外部设置有保护箱29，保护箱29上设置有检修门，便于对伺服电机5进行保护和检修，通过开启电动推杆3，使电动推杆3缩短一定的长度，进而固定板4下降一定的高度，然后通过开启伺服电机5，伺服电机5的角度调节较为精准，使伺服电机5转动一百八十度，将成型框7翻过来，操作台1上设置有多个轨道8，轨道8上滑动连接梯形滑块9，轨道8对梯形滑块9具有限位作用，增加装置的稳定性，梯形滑块9上固定连接有滑板10，梯形滑块9和滑板10上设置有移动机构，通过移动机构可以带动滑板10在轨道8上进行移动，进而可以带动压花辊12进行移动，移动机构包括齿轮26，齿轮26安装在梯形齿轮26和滑板10上，梯形滑块9和滑板10上通过移动电机27与齿轮26转动连接，轨道8的内部安装有齿条28，齿轮26与齿条28相啮合，通过开启移动电机27，使移动电机27正转，移动电机27正转带动齿轮26正转，通过齿轮26和齿条28的啮合作用，带动梯形滑块9在轨道8上往左滑动，进而带动压花辊12往左移动，若使移动电机27反转，则带动压花辊12往右移动位置。

还需要说明的是，多个滑板10上固定连接有连接板11，连接板11上通过调节机构转动连接有压花辊12，压花辊12上粘连有压花卷13，压花辊12上设置有垂杆31，便于使压花辊12再不受外力的情况下保持相应的位置固定，提高压花的精准性，压花卷13便于对硅酸钙板压出造型，并且可以更换不同的压花卷13以便适用不同造型的硅酸钙板，通过调节机构便于对压花辊12的高度进行调节，调节机构包括多个调节箱14，调节箱14安装在连接板11上，调节箱14上转动连接有蜗杆15，多个蜗杆15上设置有传动机构，传动机构包括传动电机19，传动电机19通过支板20与连接板11固定连接，蜗杆15的底端贯穿调节箱14和连接板11，蜗杆15的底端与传动电机19的底部输出端通过传动带21传动连接，蜗杆15上啮合有移动块16，移动块16与调节箱14的内侧壁滑动连接，多个移动块16通过顶板17连接有多个竖板18，多个竖板18均贯穿连接板11并与压花辊12转动连接，通过开启传动电机19，使传动电机19正转，通过传动带21的传动带21动多个蜗杆15正转，通过蜗杆15和移动块16的啮合作用，带动移动块16往下移动，进而带动压花辊12往下调节位置，为压花辊12的滚动提供便利，若使传动电机19反转，则带动压花辊12往上调节位置。

本实施例中，所述的电动推杆3、伺服电机5、传动电机19和移动电机27均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，电动推杆3的型号为LX1000-063，伺服电机5、传动电机19和移动电机27的型号分别为110ST-M06020、YVF2-63M1-4和Y80M1-2，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且电动推杆3、伺服电机5、传动电机19和移动电机27均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可，伺服电机5、传动电机19和移动电机27均为正反转电机，对于伺服电机5、传动电机19和移动电机27的正反转使用，根据专利号为CN208373760U公开的专利可知，伺服电机5、传动电机19和移动电机27的正反转工作为本领域技术人员的公知技术，其技术已经非常成熟并能实现。

综上所述，该硅酸钙板制备用成型机的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该硅酸钙板制备用成型机放置在所需使用的位置，将成型框7注入原料，在硅酸钙板处于半凝固状态时，开启移动电机27，使移动电机27正转，移动电机27正转带动齿轮26正转，通过齿轮26和齿条28的啮合作用，带动梯形滑块9在轨道8上往左滑动，进而带动压花辊12往左移动至成型框7的正上方时，开启传动电机19，使传动电机19正转，通过传动带21的传动带21动多个蜗杆15正转，通过蜗杆15和移动块16的啮合作用，带动移动块16往下移动，进而带动压花辊12往下调节位置直至压花辊12与半凝固状态的硅酸钙板相接触，然后继续开启移动电机27，使移动电机27正转，进而带动压花辊12在半凝固状态的硅酸钙板上滚动，进而带动压花卷13将半凝固状态的硅酸钙板压出造型出来，若需更换不同的造型，将压花卷13扯下进行更换即可，若硅酸钙板的另外一侧也需要进行压花时，通过调节电动推杆3，将固定板4往下调节位置，然后通过开启伺服电机5，使伺服电机5转动一百八十度，将成型框7翻过来，重复以上操作即可，使用局限性较低，待硅酸钙板凝固好后，通过开启电动推杆3，使电动推杆3缩短，进而固定板4的高度下降，然后开启移动电机27，使移动电机27反转，则带动压花辊12反向滚动对凝固好的硅酸钙板进行挤压，进而硅酸钙板与成型框7脱离连接，若脱离较为困难时，开启传动电机19，使传动电机19正转，带动压花辊12往下移动一定的距离，进而增大对凝固好的硅酸钙板的推力，然后通过开启移动电机27，通过使移动电机27正转或者反转带动压花辊12将硅酸钙板与成型框7进行脱离连接，实用性较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种硅酸钙板制备用成型机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的底端通过支架(2)连接有电动推杆(3)，电动推杆(3)的顶部输出端安装有固定板(4)，支架(2)和固定板(4)之间设置有支撑机构，操作台(1)上通过伺服电机(5)和多个支撑板(6)转动连接有成型框(7)，操作台(1)上设置有多个轨道(8)，轨道(8)上滑动连接梯形滑块(9)，梯形滑块(9)上固定连接有滑板(10)，梯形滑块(9)和滑板(10)上设置有移动机构，多个滑板(10)上固定连接有连接板(11)，连接板(11)上通过调节机构转动连接有压花辊(12)，压花辊(12)上粘连有压花卷(13)。

2.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板制备用成型机，其特征在于：所述调节机构包括多个调节箱(14)，调节箱(14)安装在连接板(11)上，调节箱(14)上转动连接有蜗杆(15)，多个蜗杆(15)上设置有传动机构，蜗杆(15)上啮合有移动块(16)，移动块(16)与调节箱(14)的内侧壁滑动连接，多个移动块(16)通过顶板(17)连接有多个竖板(18)，多个竖板(18)均贯穿连接板(11)并与压花辊(12)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种硅酸钙板制备用成型机，其特征在于：所述传动机构包括传动电机(19)，传动电机(19)通过支板(20)与连接板(11)固定连接，蜗杆(15)的底端贯穿调节箱(14)和连接板(11)，蜗杆(15)的底端与传动电机(19)的底部输出端通过传动带(21)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种硅酸钙板制备用成型机，其特征在于：所述支撑机构包括套筒(22)，套筒(22)的内部滑动连接有圆板(23)，圆板(23)的底端和套筒(22)的内底壁通过弹簧(24)连接，圆板(23)的顶端固定连接有支撑柱(25)，支撑柱(25)的顶端与固定板(4)的底端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种硅酸钙板制备用成型机，其特征在于：所述移动机构包括齿轮(26)，齿轮(26)安装在梯形齿轮(26)和滑板(10)上，梯形滑块(9)和滑板(10)上通过移动电机(27)与齿轮(26)转动连接，轨道(8)的内部安装有齿条(28)，齿轮(26)与齿条(28)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种硅酸钙板制备用成型机，其特征在于：所述伺服电机(5)的外部设置有保护箱(29)，保护箱(29)上设置有检修门。

7.根据权利要求6所述的一种硅酸钙板制备用成型机，其特征在于：所述操作台(1)上固定连接有多个限位板(30)，限位板(30)的底端与固定板(4)的顶端接触。

8.根据权利要求7所述的一种硅酸钙板制备用成型机，其特征在于：所述压花辊(12)上设置有垂杆(31)。

Images