CN220589750U - 一种矿粉混合设备 - Google Patents

Abstract

一种矿粉混合设备，包括机架、混料桶、驱动机构和搅拌机构，所述机架呈U形结构，所述混料桶位于所述机架的中间位置处，所述混料桶的内部开设有混料空间，且所述混料桶的上端设置有可闭合的进料口，所述进料口连通混料空间，所述混料桶的下端设置有可闭合的出料口，所述出料口连通混料空间，所述混料桶两侧的机架上均设置有驱动机构，所述驱动机构与所述机架固定连接，且所述驱动机构的输出端与所述混料桶固定连接，所述搅拌机构转动安装在所述混料桶的中轴线上，且搅拌机构的两端均与所述机架之间通过从动组件传动连接。

Description

一种矿粉混合设备

技术领域

本实用新型涉及矿粉加工技术领域，尤其是涉及一种矿粉混合设备。

背景技术

矿粉是采矿业的一种重要产品，通常在工业生产中被广泛使用，例如在建筑、冶金、化工等行业。在实际应用中，通常需要将不同类型和性质的矿粉进行混合，这是因为混合后的矿粉可以更好地满足各种特定的性能需求，例如改善物理性质、化学性质以及提高产品的使用性能和经济效益。

然而，现有的矿粉混合设备大多采用的是简单的机械混合方式，这种方式虽然简单，但其混合效率低下，且混合质量差。特别是对于颗粒尺寸、密度、形状差异大的矿粉，使用现有的混合设备往往无法获得均匀的混合效果，易造成物料死角，影响了混合质量。

再者，现有设备在混合过程中往往无法避免外部污染，无法保证混合过程的清洁度，从而影响混合物的质量。设备运行过程中，粉料只会在重力作用下进行单一的上下移动，难以实现精细矿粉的充分混合。

因此，现在亟需一种新型的矿粉混合设备，它能够解决现有设备混合效率低、混合质量差、混合过程单一等问题，满足现代工业生产的需求。

实用新型内容

为此，本实用新型为解决以上现有技术问题，本实用新型提出了一种矿粉混合设备。

根据本实用新型实施例的一种矿粉混合设备，包括机架、混料桶、驱动机构和搅拌机构，所述机架呈U形结构，所述混料桶位于所述机架的中间位置处，所述混料桶的内部开设有混料空间，且所述混料桶的上端设置有可闭合的进料口，所述进料口连通混料空间，所述混料桶的下端设置有可闭合的出料口，所述出料口连通混料空间，所述混料桶两侧的机架上均设置有驱动机构，所述驱动机构与所述机架固定连接，且所述驱动机构的输出端与所述混料桶固定连接，所述搅拌机构转动安装在所述混料桶的中轴线上，且搅拌机构的两端均与所述机架之间通过从动组件传动连接。

根据本实用新型的一些实施例中，所述驱动机构包括电机座、驱动电机和输出支撑轴，所述电机座固定安装在所述机架上，所述驱动电机可拆卸式固定安装在所述电机座上，所述输出支撑轴贯穿式转动安装在所述机架上，且所述输出支撑轴的一端与所述驱动电机输出端固定连接，所述输出支撑轴的另一端与所述混料桶固定连接，两侧的驱动电机为同步电机，两侧的输出支撑轴位于同一轴线上。

根据本实用新型的一些实施例中，所述搅拌机构包括转动轴、搅拌叶片和密封轴承，所述转动轴沿所述混料桶的中轴线贯穿所述混料桶，且所述转动轴与所述混料桶结合处通过密封轴承密封性转动连接，所述搅拌叶片圆周等距分布在所述转动轴外侧，切均与所述转动轴固定连接。

根据本实用新型的一些实施例中，所述转动轴的中轴线与所述输出支撑轴的中轴线不在同一直线上，且两者相交，所述转动轴的中心点位于所述输出支撑轴的中轴线上。

根据本实用新型的一些实施例中，所述从动组件包括外齿环和从动齿轮，所述机架的内壁上开设有环形槽，所述环形槽的中心位于输出支撑轴的中轴线，所述外齿环固定套装在所述环形槽的内环壁上，所述从动齿轮固定安装在所述转动轴的端部，所述从动齿轮为具有倾斜角度的锥形齿轮且与所述外齿环啮合。

有益效果：

1、由于混料桶的旋转，粉体在重力作用下做出流动、扩散、覆盖运动，反复抬高粉体重心重复运动，实现粉体的中立扩散型混合。这种设计能够实现粉体的上下翻转和左右对流，有效消除物料死角，实现更均匀的混合；

2、在混料桶转动的情况下，搅拌机构随着混料桶围绕驱动机构的轴线进行公转的同时还能自转，从而对粉体进行强制剪切混合，实现粉体微观颗粒与颗粒之间快速位移、互换，进一步提高混合均匀度，增加混合效率；

3、驱动电机带动混料桶转动的过程中，混料桶内的粉料在重力作用下不仅会上下移动，还会左右移动，增加了精细矿粉的混合效果。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一种矿粉混合设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种矿粉混合设备的剖视图；

图3为本实用新型中搅拌机构的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、混料桶；3、进料口；4、出料口；5、驱动机构；6、搅拌机构；7、从动组件；51、电机座；52、驱动电机；53、输出支撑轴；61、转动轴；62、搅拌叶片；63、密封轴承；71、外齿环；72、从动齿轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

下面参考图1-3描述根据本实用新型实施例的一种矿粉混合设备，包括机架1、混料桶2、驱动机构5和搅拌机构6，机架1呈U形结构，混料桶2位于机架1的中间位置处，混料桶2的内部开设有混料空间，且混料桶2的上端设置有可闭合的进料口3，进料口3连通混料空间，混料桶2的下端设置有可闭合的出料口4，出料口4连通混料空间，混料桶2两侧的机架1上均设置有驱动机构5，驱动机构5与机架1固定连接，且驱动机构5的输出端与混料桶2固定连接，搅拌机构6转动安装在混料桶2的中轴线上，且搅拌机构6的两端均与机架1之间通过从动组件7传动连接。工作中，混料桶2的上端设有可闭合的进料口3，用于将矿粉投入混料空间，混料桶2的下端设置有可闭合的出料口4，用于将混合后的矿粉排出，驱动机构5与机架1固定连接，并与混料桶2的两侧固定连接，驱动混料桶2进行转动，粉体在重力作用下做出流动、扩散、覆盖运动，反复抬高粉体重心重复运动，实现粉体的中立扩散型混合，粉体左右对流、上下翻转，消除物料死角，同时，在混料桶2转动的情况下，搅拌机构6随着混料桶2围绕驱动机构5的轴线，此时，在从动组件7的作用下，搅拌机构6公转的同时能够自转，从而对粉体进行强制剪切混合，实现粉体微观颗粒与颗粒之间快速位移、互换，从而实现粉体混合均匀的目的，通过双运动叠加实现提高混合均匀度，增加混合效率。

在一个优选的实施方式中，驱动机构5包括电机座51、驱动电机52和输出支撑轴53，电机座51固定安装在机架1上，驱动电机52可拆卸式固定安装在电机座51上，输出支撑轴53贯穿式转动安装在机架1上，且输出支撑轴53的一端与驱动电机52输出端固定连接，输出支撑轴53的另一端与混料桶2固定连接，两侧的驱动电机52为同步电机，两侧的输出支撑轴53位于同一轴线上。工作中，电机座51固定在机架1上，作为驱动电机52的安装基座，驱动电机52通过可拆卸方式固定在电机座51上，使得电机在需要进行维护或更换时可以轻松地拆卸，在一个优选的实施方式中，搅拌机构6包括转动轴61、搅拌叶片62和密封轴驱动电机52驱动输出支撑轴53旋转，进而驱动混料桶2旋转，其中，两侧的输出支撑轴53位于同一轴线上，保证混料桶2平稳地进行旋转，实现了粉体的强力剪切混合，增强了混合效果和效率。

在一个优选的实施方式中，搅拌机构6包括转动轴61、搅拌叶片62和密封轴承63，转动轴61沿混料桶2的中轴线贯穿混料桶2，且转动轴61与混料桶2结合处通过密封轴承63密封性转动连接，搅拌叶片62圆周等距分布在转动轴61外侧，切均与转动轴61固定连接。工作中，搅拌叶片62等距分布在转动轴61的外侧，并且与转动轴61固定连接。工作中，搅拌叶片62可以在转动轴61旋转时跟随旋转，从而将混合物进行有效混合，转动轴61与混料桶2结合处通过密封轴承63密封性转动连接，防止了外部污染物进入混料桶2，保证了混合过程的清洁度和混合物的质量。

在一个优选的实施方式中，转动轴61的中轴线与输出支撑轴53的中轴线不在同一直线上，且两者相交，转动轴61的中心点位于输出支撑轴53的中轴线上。工作中，驱动电机52带动混料桶2转动的过程中，混料桶2内的粉料在重力作用下不仅会上下移动，还会左右移动，增加了精细矿粉的混合效果，而且在混料桶2转动的过程中，转动轴61的端部也会随之做圆周运动。

在一个优选的实施方式中，从动组件7包括外齿环71和从动齿轮72，机架1的内壁上开设有环形槽，环形槽的中心位于输出支撑轴53的中轴线，外齿环71固定套装在环形槽的内环壁上，从动齿轮72固定安装在转动轴61的端部，从动齿轮72为具有倾斜角度的锥形齿轮且与外齿环71啮合。工作中，转动轴61在做圆周运动的过程中，由于从动齿轮72与外齿环71的啮合，能够使得转动轴61围绕输出支撑轴53的轴线公转的过程中自转，从而为搅拌机构6提供动力，结构进紧凑，减少动力损失。

在具体的实施方式中，混料桶2的上端设有可闭合的进料口3，用于将矿粉投入混料空间，混料桶2的下端设置有可闭合的出料口4，用于将混合后的矿粉排出，驱动机构5与机架1固定连接，并与混料桶2的两侧固定连接，驱动混料桶2进行转动，粉体在重力作用下做出流动、扩散、覆盖运动，反复抬高粉体重心重复运动，实现粉体的中立扩散型混合，粉体左右对流、上下翻转，消除物料死角，同时，在混料桶2转动的情况下，搅拌机构6随着混料桶2围绕驱动机构5的轴线，此时，在从动组件7的作用下，搅拌机构6公转的同时能够自转，从而对粉体进行强制剪切混合，实现粉体微观颗粒与颗粒之间快速位移、互换，从而实现粉体混合均匀的目的，通过双运动叠加实现提高混合均匀度，增加混合效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种矿粉混合设备，其特征在于,包括：

机架(1)，所述机架(1)呈U形结构；

混料桶(2)，所述混料桶(2)位于所述机架(1)的中间位置处，所述混料桶(2)的内部开设有混料空间，且所述混料桶(2)的上端设置有可闭合的进料口(3)，所述进料口(3)连通混料空间，所述混料桶(2)的下端设置有可闭合的出料口(4)，所述出料口(4)连通混料空间；

驱动机构(5)，所述混料桶(2)两侧的机架(1)上均设置有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)与所述机架(1)固定连接，且所述驱动机构(5)的输出端与所述混料桶(2)固定连接；

搅拌机构(6)，所述搅拌机构(6)转动安装在所述混料桶(2)的中轴线上，且搅拌机构(6)的两端均与所述机架(1)之间通过从动组件(7)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿粉混合设备，其特征在于：所述驱动机构(5)包括电机座(51)、驱动电机(52)和输出支撑轴(53)，所述电机座(51)固定安装在所述机架(1)上，所述驱动电机(52)可拆卸式固定安装在所述电机座(51)上，所述输出支撑轴(53)贯穿式转动安装在所述机架(1)上，且所述输出支撑轴(53)的一端与所述驱动电机(52)输出端固定连接，所述输出支撑轴(53)的另一端与所述混料桶(2)固定连接，两侧的驱动电机(52)为同步电机，两侧的输出支撑轴(53)位于同一轴线上。

3.根据权利要求2所述的一种矿粉混合设备，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括转动轴(61)、搅拌叶片(62)和密封轴承(63)，所述转动轴(61)沿所述混料桶(2)的中轴线贯穿所述混料桶(2)，且所述转动轴(61)与所述混料桶(2)结合处通过密封轴承(63)密封性转动连接，所述搅拌叶片(62)圆周等距分布在所述转动轴(61)外侧，切均与所述转动轴(61)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种矿粉混合设备，其特征在于：所述转动轴(61)的中轴线与所述输出支撑轴(53)的中轴线不在同一直线上，且两者相交，所述转动轴(61)的中心点位于所述输出支撑轴(53)的中轴线上。

5.根据权利要求4所述的一种矿粉混合设备，其特征在于：所述从动组件(7)包括外齿环(71)和从动齿轮(72)，所述机架(1)的内壁上开设有环形槽，所述环形槽的中心位于输出支撑轴(53)的中轴线，所述外齿环(71)固定套装在所述环形槽的内环壁上，所述从动齿轮(72)固定安装在所述转动轴(61)的端部，所述从动齿轮(72)为具有倾斜角度的锥形齿轮且与所述外齿环(71)啮合。