CN217221213U - 一种配料罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种配料罐，涉及发酵配料领域，包括罐体，所述罐体外顶端中部设有驱动电机，所述罐体内设有混拌机构，所述混拌机构包括丝杆、传动轴、丝杆滑块、筒形传动架、环形连接架、连动杆、混拌轴、混拌杆、第一传动齿轮、第二传动齿轮、槽轮及拨盘。该配料罐用于发酵配料用物料的混拌加工，通过混拌轴、混拌杆位置的非固定设计，可使得发酵配料用物料的混拌加工效率、效果均得到很大的提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及发酵配料领域，具体涉及一种配料罐。
背景技术
发酵配料工艺中通常会使用到混拌装置，现有发酵配料工艺中的混拌装置虽可实现发酵配料用物料的混拌加工，但由于混拌轴、混拌杆位置通常为固定设置的，从而实现发酵配料用物料的混拌加工效率、效果均得到很大的限制。因此，现在需要一种新的方案。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型公开了一种配料罐，该配料罐用于发酵配料用物料的混拌加工，通过混拌轴、混拌杆位置的非固定设计，可使得发酵配料用物料的混拌加工效率、效果均得到很大的提升。
为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配料罐，包括罐体，所述罐体外顶端中部设有驱动电机，所述罐体内设有混拌机构，所述混拌机构包括所述罐体内顶端等弧度均匀水平设有的丝杆、所述罐体内顶侧且位于丝杆位置正下方均间隔平行设有的传动轴、丝杆外部均套有的丝杆滑块、传动轴外部均套有的筒形传动架、筒形传动架外部均套有的环形连接架、环形连接架上侧外端壁与丝杆滑块下端壁之间均设有的连动杆、环形连接架下侧外端壁均竖直设有的混拌轴、混拌轴外部均设有的混拌杆、所述罐体内顶端中侧设有的第一传动齿轮、传动轴对应第一传动齿轮位置一侧端外部均套有的第二传动齿轮、丝杆对应第一传动齿轮位置一侧端外部均套有的槽轮及传动轴外部且对应槽轮位置均套有的拨盘。驱动电机为旋转电机。
作为本实用新型的一种改进，所述罐体顶部开有进料口、底部开有卸料口，所述进料口、卸料口处均设有开关盖，所述罐体为中空圆柱形，所述丝杆、传动轴均沿所述罐体横截面内端半径方向设置，所述丝杆活动贯穿所述丝杆滑块设置，所述丝杆滑块活动贯穿处内端壁与所述丝杆外部之间设有丝杆传动组件，所述筒形传动架内端口径大于所述传动轴横截面直径，所述传动轴外侧圆周端壁上等弧度均匀水平开有定位槽，所述筒形传动架内侧圆周端壁上等弧度均匀水平固定设有定位块，所述环形连接架内侧圆周端壁与所述筒形传动架外侧圆周端壁之间均设有连接轴承，所述筒形传动架外部均套有第三传动齿轮，所述混拌轴顶部均套有第四传动齿轮，所述第三传动齿轮、第四传动齿轮均为锥齿轮，且相互之间啮合传动。丝杆传动组件采用现有丝杆传动原理技术设计，定位块对应其固定端位置另一侧端均活动置于定位槽内。
作为本实用新型的一种改进，所述驱动电机输出轴竖直向下伸进所述罐体内，所述驱动电机输出轴伸进端外部套有所述第一传动齿轮，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮均为锥齿轮，且相互之间啮合传动，所述拨盘、槽轮均为圆盘形，所述拨盘边缘处开有弧形凹口，所述弧形凹口内端中侧固定设有驱动杆，所述驱动杆对应其固定端位置另一侧端设有驱动销，所述驱动杆沿所述拨盘横截面半径方向设置，所述槽轮上等弧度均匀开有径向槽，所述径向槽均沿所述槽轮横截面半径方向开设，所述槽轮边缘端处且位于所述径向槽之间均开有锁止弧。
相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该配料罐用于发酵配料用物料的混拌加工，通过设有的混拌机构，可实现混拌轴、混拌杆圆周转动及直线往返运动，可使得发酵配料用物料的混拌加工效率、效果均得到很大的提升。
附图说明
图1为本实用新型一种配料罐整体结构示意图；
图2为所述拨盘传动结构示意图；
附图标记列表：1、罐体；2、驱动电机；3、混拌机构；4、丝杆；5、传动轴；6、丝杆滑块；7、筒形传动架；8、环形连接架；9、连动杆；10、混拌轴；11、混拌杆；12、第一传动齿轮；13、第二传动齿轮；14、槽轮；15、拨盘；16、第三传动齿轮；17、第四传动齿轮；18、弧形凹口；19、驱动杆；20、驱动销；21、径向槽；22、锁止弧。
具体实施方式
实施例1：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种配料罐进行说明，包括罐体1，所述罐体1外顶端中部设有驱动电机2，所述罐体1内设有混拌机构3，所述混拌机构3包括所述罐体1内顶端等弧度均匀水平设有的丝杆4、所述罐体1内顶侧且位于丝杆4位置正下方均间隔平行设有的传动轴5、丝杆4外部均套有的丝杆滑块6、传动轴5外部均套有的筒形传动架7、筒形传动架7外部均套有的环形连接架8、环形连接架8上侧外端壁与丝杆滑块6下端壁之间均设有的连动杆9、环形连接架8下侧外端壁均竖直设有的混拌轴10、混拌轴10外部均设有的混拌杆11、所述罐体1内顶端中侧设有的第一传动齿轮12、传动轴5对应第一传动齿轮12位置一侧端外部均套有的第二传动齿轮13、丝杆4对应第一传动齿轮12位置一侧端外部均套有的槽轮14及传动轴5外部且对应槽轮14位置均套有的拨盘15。
实施例2：参见图1，现对本实用新型提供的一种配料罐进行说明，所述罐体1顶部开有进料口、底部开有卸料口，所述进料口、卸料口处均设有开关盖，所述罐体1为中空圆柱形，所述丝杆4、传动轴5均沿所述罐体1横截面内端半径方向设置，所述丝杆4活动贯穿所述丝杆滑块6设置，所述丝杆滑块6活动贯穿处内端壁与所述丝杆4外部之间设有丝杆传动组件，所述筒形传动架7内端口径大于所述传动轴5横截面直径，所述传动轴5外侧圆周端壁上等弧度均匀水平开有定位槽，所述筒形传动架7内侧圆周端壁上等弧度均匀水平固定设有定位块，所述环形连接架8内侧圆周端壁与所述筒形传动架7外侧圆周端壁之间均设有连接轴承，所述筒形传动架7外部均套有第三传动齿轮16，所述混拌轴10顶部均套有第四传动齿轮17，所述第三传动齿轮16、第四传动齿轮17均为锥齿轮，且相互之间啮合传动。
实施例3：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种配料罐进行说明，所述驱动电机2输出轴竖直向下伸进所述罐体1内，所述驱动电机2输出轴伸进端外部套有所述第一传动齿轮12，所述第一传动齿轮12、第二传动齿轮13均为锥齿轮，且相互之间啮合传动，所述拨盘15、槽轮14均为圆盘形，所述拨盘15边缘处开有弧形凹口18，所述弧形凹口18内端中侧固定设有驱动杆19，所述驱动杆19对应其固定端位置另一侧端设有驱动销20，所述驱动杆19沿所述拨盘15横截面半径方向设置，所述槽轮14上等弧度均匀开有径向槽21，所述径向槽21均沿所述槽轮14横截面半径方向开设，所述槽轮14边缘端处且位于所述径向槽21之间均开有锁止弧22。
本实用新型还可以将实施例2、3所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
工作原理：发酵配料用物料通过进料口导入罐体内，罐体内发酵配料完成后的物料会通过卸料口导出。驱动电机运作，通过第一传动齿轮、第二传动齿轮会带动传动轴转动，传动轴的转动通过定位块、定位槽会带动筒形传动架转动，筒形传动架的转动通过第三传动齿轮、第四传动齿轮会带动混拌轴转动，混拌轴的转动带动混拌杆转动，混拌杆实现罐体内物料的混拌加工。传动轴的转动带动拨盘转动，拨盘的转动使得驱动销沿径向槽长度方向滑动，从而会带动槽轮间歇性转动，槽轮的转动带动丝杆转动，丝杆的转动通过丝杆传动组件会带动丝杆滑块沿丝杆长度方向往返运动，丝杆滑块的运动通过连动杆、环形连接架、连接轴承会带动筒形传动架沿传动轴长度方向往返运动，筒形传动架的运动会带动混拌轴、混拌杆一并直线往返运动，会提高罐体内物料混拌加工效率、效果。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种配料罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)外顶端中部设有驱动电机(2)，所述罐体(1)内设有混拌机构(3)，所述混拌机构(3)包括所述罐体(1)内顶端等弧度均匀水平设有的丝杆(4)、所述罐体(1)内顶侧且位于丝杆(4)位置正下方均间隔平行设有的传动轴(5)、丝杆(4)外部均套有的丝杆滑块(6)、传动轴(5)外部均套有的筒形传动架(7)、筒形传动架(7)外部均套有的环形连接架(8)、环形连接架(8)上侧外端壁与丝杆滑块(6)下端壁之间均设有的连动杆(9)、环形连接架(8)下侧外端壁均竖直设有的混拌轴(10)、混拌轴(10)外部均设有的混拌杆(11)、所述罐体(1)内顶端中侧设有的第一传动齿轮(12)、传动轴(5)对应第一传动齿轮(12)位置一侧端外部均套有的第二传动齿轮(13)、丝杆(4)对应第一传动齿轮(12)位置一侧端外部均套有的槽轮(14)及传动轴(5)外部且对应槽轮(14)位置均套有的拨盘(15)。
2.根据权利要求1所述的一种配料罐，其特征在于：所述罐体(1)顶部开有进料口、底部开有卸料口，所述进料口、卸料口处均设有开关盖，所述罐体(1)为中空圆柱形，所述丝杆(4)、传动轴(5)均沿所述罐体(1)横截面内端半径方向设置，所述丝杆(4)活动贯穿所述丝杆滑块(6)设置，所述丝杆滑块(6)活动贯穿处内端壁与所述丝杆(4)外部之间设有丝杆传动组件，所述筒形传动架(7)内端口径大于所述传动轴(5)横截面直径，所述传动轴(5)外侧圆周端壁上等弧度均匀水平开有定位槽，所述筒形传动架(7)内侧圆周端壁上等弧度均匀水平固定设有定位块，所述环形连接架(8)内侧圆周端壁与所述筒形传动架(7)外侧圆周端壁之间均设有连接轴承，所述筒形传动架(7)外部均套有第三传动齿轮(16)，所述混拌轴(10)顶部均套有第四传动齿轮(17)，所述第三传动齿轮(16)、第四传动齿轮(17)均为锥齿轮，且相互之间啮合传动。
3.根据权利要求1所述的一种配料罐，其特征在于：所述驱动电机(2)输出轴竖直向下伸进所述罐体(1)内，所述驱动电机(2)输出轴伸进端外部套有所述第一传动齿轮(12)，所述第一传动齿轮(12)、第二传动齿轮(13)均为锥齿轮，且相互之间啮合传动，所述拨盘(15)、槽轮(14)均为圆盘形，所述拨盘(15)边缘处开有弧形凹口(18)，所述弧形凹口(18)内端中侧固定设有驱动杆(19)，所述驱动杆(19)对应其固定端位置另一侧端设有驱动销(20)，所述驱动杆(19)沿所述拨盘(15)横截面半径方向设置，所述槽轮(14)上等弧度均匀开有径向槽(21)，所述径向槽(21)均沿所述槽轮(14)横截面半径方向开设，所述槽轮(14)边缘端处且位于所述径向槽(21)之间均开有锁止弧(22)。
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| CN202220077247.3U CN217221213U (zh) | 2022-01-12 | 2022-01-12 | 一种配料罐 |
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| CN (1) | CN217221213U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118416736A (zh) * | 2024-07-01 | 2024-08-02 | 长沙炬创科技有限公司 | 一种药剂用立式配液罐 |
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2022
- 2022-01-12 CN CN202220077247.3U patent/CN217221213U/zh active Active
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