CN203694942U - 自清式双螺带差速混合机 - Google Patents

Abstract

一种自清式双螺带差速混合机，进、出料口分别设在U型机壳的二端，主轴通过左、右轴承座分别固定在机壳的左、右侧板上，由二个电机分别驱动内外螺带，在主轴上设有多个支撑杆，内螺带通过支撑杆固定在主轴上，由电机驱动；外螺带是固定在连接驱动盘的多根连接杆外周上；驱动盘安装在左、右轴承座外圈，为带安装孔的驱动盘和从动盘，安装孔周向均布在驱动盘和从动盘上，数量相同，连接杆一端固定在驱动盘安装孔上，另一端固定在从动盘安装孔上，使多个连接杆平行设在主轴外侧，另一电机带动驱动盘使外螺带转动；外螺带贴近U型机壳内壁的下部。混合物料时，内、外螺带旋转方向相反且差速可调；出料时内外螺带旋转方向相同以加快出料速度。

Description

自清式双螺带差速混合机

技术领域

本实用新型涉及一种差速混合机，尤其是一种自清洁型的自清式双螺带差速混合机。

背景技术

差速混合机或称为差速捏合机是利用机械力、剪切力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，机械混合机的运动部件在旋转时会对物料产生剪切作用，物料在流经容器内壁和安装在容器内的各种固定构件时，受到剪切作用，这些剪切作用引起许多局部涡流，使物料均匀扩散，增加物料接触表面积，加速物料的物理混合。对于密度、成分不同、互不相溶的物料，搅拌产生的剪切作用和强烈的湍动将高密度的物料撕碎成小颗粒，并使其均匀地分散到低密度物料中。

常用的混合机主要应用于气体、低粘度液体、中高粘度液体、膏状物、粉状和粒状固体等物料间的混合。其中，卧式双螺带混合机尤其适用于中高粘度液体、膏状物、粉状和粒状固体等物料间的混合。

卧式双轴全相自清洁型搅拌捏合机是一种集粉碎、搅拌、捏合、自清理、输送于一体，并连续化生产作业的混合设备，包括搅拌主轴和清洁轴。

传统卧式双螺带混合机包括进料口、出料口，U型容器，传动主轴及固定在传动主轴上的内外螺带，内螺带与外螺带的螺旋方向相反。主轴转动时，物料在外螺带的带动下自进料侧向出料侧运动；物料在内螺带的带动下自出料侧向进料侧运动，产生相对运动，形成一个低动力高效的混合环境。同时，物料整体随外螺带运动，起到自输送的效果。

传统卧式双螺带混合机外螺带与容器内壁之间存在间隙，一般为4毫米～10毫米，可以通过摩擦力带动全部物料参加混合。但由于不同物料的摩擦系数不一样，因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样，造成混合的不均匀性；同时由于间隙的存在，容器内壁上会有物料的淤积，当改变物料上，如不清洗会有上次淤积的混合物料混入，影响产品质量，所以清洗维修的次数增加，极大地影响了卧式螺带混合机的使用。

通常，对于内壁上的淤积物料，一般会在设计中将外螺带与容器内壁之间的间隙设计的极小，或者在主轴上加装刮刀，通过外螺带或刮刀将淤积物料刮除达到自清洁的效果。

然而，内、外螺带螺旋方向相反，外径不同，在主轴转动时，因为搅动物料，对主轴分别产生不相等的扭力，使主轴发生轻微的径向振动，导致外螺带或刮刀与容器内壁碰撞、刮擦，加速了混合机的磨损，减小了其使用寿命。

进而产生了卧式双轴混合机，通过两根并列的传动轴带动桨叶或螺带相向旋转，由于单根传动轴的受力均匀，径向振动幅度极小，有效地避免了螺带或刮刀与容器内壁碰撞、刮擦。

传统卧式双螺带混合机可以通过改变内外螺带之间的螺距之比，针对物料间的物理性质，改变内、外螺带带动物料的对流速度，形成差速，促进剪切和破碎的效果，提高混合效率。然而，传统卧式螺带混合机电机频率、功率固定，内、外螺带之间的螺距之比无法轻易改变，且由于不同种类物料在摩擦系数，硬度，粘度的不同，固定频率的混合速率不能将不同种类的物料最好地混合，降低了混合质量，制约了其使用范围。

卧式双轴混合机则可以通过改变两根传动轴的转速，形成差速。同时，使用变频电机，可以方便地调整两根传动轴之间的转速比，适用于更多不同种类物料间的混合。

卧式双轴混合机相较于传统卧式双螺带混合机有着上述优点，然而其也有着如相同容积下占地面积更大，双筒设计更易产生混合死角，双轴和双筒容器设计大大提升成本，降低混合效率等缺点，无法完全取代传统卧式双螺带混合机在市场上的地位。

基于上述现有技术的局限性，有必要提出一种新型卧式双螺带混合机。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种自清式双螺带差速混合机，即保留了传统卧式双螺带混合机占地面积小，混合死角率低，成本低的优点；有效避免自清洁式外螺带与容器内壁碰撞、刮擦；又可以方便地调整内、外螺带之间的差速。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种自清式双螺带差速混合机，包括U型机壳、设在U型机壳内的由电机驱动的主轴、内螺带和外螺带，特点是由二个电机分别驱动外螺带和内螺带，且外螺带（6）和内螺带（7）装配后同轴，其中，

所述的主轴通过左、右轴承座 分别固定在U型机壳 的左、右侧板上，在所述的主轴上设有多个支撑杆，所述的内螺带通过支撑杆固定在主轴上，由电机二驱动；

所述的外螺带是固定在连接驱动盘的多根连接杆上；驱动盘安装在左、右轴承座外圈，为带安装孔的驱动盘和从动盘，安装孔周向均布在驱动盘和从动盘上，数量相同，位置对应，多个连接杆一端固定在驱动盘安装孔上，另一端固定在从动盘安装孔上，使多个连接杆平行设在主轴外侧，沿周向均距分布，外螺带固定在连接杆外周，电机一带动驱动盘使外螺带转动；外螺带贴近U型机壳内壁的下部。混合物料时，内、外螺带旋转方向相反且差速可调；出料时内外螺带旋转方向相同以加快出料速度。

本实用新型不但保留了传统卧式双螺带混合机占地面积小，混合死角率低，成本低的优点；而且有效避免自清洁式外螺带与容器内壁碰撞、刮擦，不易淤积混料。

为适用于不同物料特性，以方便地调整内、外螺带之间的差速，所述的电机一和/或电机二为变频电机。

在上述方案基础上，所述的U型机壳由U型壁、左、右侧板和顶盖构成，进料口和出料口分别设在所述U型机壳的二端，所述的进料口设在顶盖上，所述的出料口设在U型壁的底部，分别设在U型机壳的二端。

为节省设备空间，所述的电机一通过带轮带动驱动盘转动，从而驱动固定在连接杆上的外螺带旋转。

具体的，所述的驱动盘上设有四个驱动盘安装孔，与轮盘轴向套接方向设有键槽，通过键槽与平键配合实现轮盘与驱动盘的轴向定位。

当所述的电机为变频电机时，所述的主轴固定于从动盘的一端与变频电机直连，变频电机驱动主轴转动，从而驱动固定在多个支撑杆上的内螺带旋转。

具体的，所述的多个支撑杆螺旋排布在主轴上，支撑杆与内螺带内侧连接固定。

所述的外螺带与U型壁内壁的间隙为0.5～1mm，由于间隙极小，不易淤积物料。

在上述方案基础上，所述的左、右侧板上设有喷嘴口，与回转式压缩空气配合成为回转式压缩空气喷嘴。可对混合机死角的微量残余料进行翻腾以达到清理效果。

本实用新型的优点在于：具有混合时间快、物料混合均匀度高、操作简单等优点。本实用新型结构简单、制作成本，低占地面积小，混合死角率低；具有自清洁和自输送效果，提升生产效率和产品质量；有效避免自清洁式外螺带与容器内壁碰撞、刮擦，延长使用寿命；使用变频电机可以方便地调整内外螺带之间的差速，适应市场多样化需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A剖视图；

图3为本实用新型驱动盘2零件图；

图4为图3之B-B剖视图；

图5为图4之C-C剖视图；

图6为本实用新型从动盘3零件图；

图7为图6之D-D剖视图。

图中标号说明：

1——U型机壳； 

11——U型壁；                  12——顶盖；

131、132——左、右侧板；

1311、1321——左、右侧板喷嘴口；

14——进料口；                 15——出料口；

16——支撑架；

2——驱动盘；

21——驱动盘安装孔；         22——键槽；

3——从动盘；                31——从动盘安装孔；   

4——连接杆；

5——主轴；                    51——支撑杆；

6——外螺带；                  7——内螺带；

8——电机一；                  81——平键；

9——电机二；                  91、92——左、右轴承座； 

10——带轮。

具体实施方式

请参阅图1为本实用新型结构示意图，图2为本实用新型A-A剖视图，图3为本实用新型驱动盘2零件图，图4为图3之B-B剖视图，图5为图4之C-C剖视图，图6为本实用新型从动盘3零件图和图7为图6之D-D剖视图。

如图1所示，一种自清式双螺带差速混合机，包括U型机壳1、设在U型机壳1内的由电机驱动的主轴5、内螺带7和外螺带6，其中：

所述的U型机壳1由U型壁11、左、右侧板131、132和顶盖12构成，进料口14和出料口15分别设在所述U型机壳1的二端，所述的进料口14设在顶盖12上，所述的出料口15设在U型壁11的底部，分别设在U型机壳1的二端；

所述的主轴5通过左、右轴承座91、92分别固定在所述的左、右侧板131、132上，由电机二9驱动，在所述主轴5上设有多个支撑杆，内螺带7通过支撑杆固定在主轴5上；

在所述的左、右轴承座91、92外圈分别安装有带安装孔的驱动盘2和从动盘3，安装孔周向均布在驱动盘2和从动盘3上，多个连接杆一端固定在驱动盘安装孔上，另一端固定在从动盘安装孔上，使多个连接杆平行设在主轴外侧，沿周向等间距分布，外螺带6固定在连接杆外周，驱动盘2由电机一8驱动带动外螺带6转动；

图2所示，所述的U型壁11截面是下部为半圆的敞口U型，U型壁11的二端由左右侧板131、132封口，顶部盖上顶盖12，所述的外螺带6贴近U型壁11内壁的下部，间隙极小，如图2所示，所述的外螺带6与U型壁11内壁下部的间隙L为0.5～1mm，所述的外螺带6与内螺带7螺旋方向相反且装配后同轴。

如图3和图4所示，驱动盘2上设有四个驱动盘安装孔21，图4所示，所述的驱动盘2后端有键槽22，如图4和图5所示，通过键槽22和平键81配合实现轮盘10与驱动盘2的轴向定位。电机8通过带传动驱动带轮10转动，带轮10通过平键81传动带动驱动盘2转动； 

如图6和图7所示，所述的从动盘3上设有四个从动盘安装孔31，数量与驱动盘安装孔21相同，且位置对应。对应的驱动盘安装孔21和从动盘安装孔31之间连接固定有相同数量的连接杆4，即：每对安装孔对应固定一个连接杆4，故在四个连接杆外圈固定外螺带6。

工作原理是：由电机一8通过带轮10带动驱动盘2转动，带轮10通过平键81与驱动盘2连接，从而驱动固定在连接杆上的外螺带6旋转，外螺带6在旋转时起到自输送效果；

电机二9为变频电机，所述的主轴5固定于从动盘3的一端与变频电机直连，变频电机驱动主轴5转动，从而驱动固定在多个支撑杆51上的内螺带7旋转，通过调节变频电机保证混合不同物料时，有合适的外螺带6与内螺带6差速。其中，所述的变频电机9为频率、正反转、功率均可调的交流电机。

如图1所示，在主轴5上螺旋排布多个支撑杆51，支撑杆51与内螺带7内侧连接固定。

所述的主轴5两端通过轴承支撑分别固定在驱动盘2和从动盘3内，主轴5上固定有螺旋排布的若干支撑杆51，支撑杆51与内螺带7内侧连接固定；

即：所述的驱动盘2和从动盘3分别通过左、右轴承座91、92支撑固定在U型机壳1的左右侧壁131、132上。

如图1，本实施例的左、右侧板131、132上设有喷嘴口，可与回转式压缩空气配合成为回转式压缩空气喷嘴。可对混合机死角的微量残余料进行翻腾以达到清理效果。

本实用新型的U型机壳1结构与传统卧式双螺带混合机相似，占地面积小，混合死角率低，制造成本低。

外螺带6与U型机壳1内壁间隙极小，可以起到自清洁效果；连接杆4仅带动外螺带6旋转，保证了连接杆4受力均匀，减小径向振动幅度；同时，至少3根连杆4相比单根传动杆，不仅具有分散受力的效果，还强化径向限位作用，极大地减少外螺带6在径向振动的幅度，有效避免外螺带6与容器内壁碰撞、刮擦。

内螺带7由变频电机9驱动，可以根据所需混合物料的实际要求方便地改变转速，与外螺带6形成所需要的差速，适应市场多样化的需求。

在上述方案的基础上，所述的U型容器1一端顶盖12顶部装有进料口14，另一端U型壁11底部装有出料口15，外螺带6在旋转时带动物料自进料口14向出料口15运动。

本实施例U型机壳1底部配有若干支撑架16，保证对设备的支撑。

Claims (9)

1.一种自清式双螺带差速混合机，包括U型机壳（1）、设在U型机壳（1）内的由电机驱动的主轴（5）、内螺带（7）和外螺带（6），其特征在于：由二个电机分别驱动外螺带（6）和内螺带（7），且外螺带（6）和内螺带（7）装配后同轴其中，

所述的主轴（5）通过左、右轴承座（91、92）分别固定在U型机壳（1）的左、右侧板（131、132）上，在所述的主轴（5）上设有多个支撑杆，所述的内螺带（7）通过支撑杆固定在主轴（5）上，由电机二（9）驱动；

所述的外螺带（6）是固定在连接驱动盘（2）的多根连接杆上；驱动盘（2）安装在左、右轴承座（91、92）外圈，为带安装孔的驱动盘（2）和从动盘（3），安装孔周向均布在驱动盘（2）和从动盘（2）上，数量相同，位置对应，多个连接杆一端固定在驱动盘安装孔上，另一端固定在从动盘安装孔上，使多个连接杆平行设在主轴（5）外侧，沿周向均距分布，外螺带（6）固定在连接杆外周，电机一（8）带动驱动盘（2）使外螺带（6）转动；外螺带（6）贴近U型机壳（1）内壁的下部。

2.根据权利要求1所述的自清式双螺带差速混合机，其特征在于：所述的电机一和/或电机二为变频电机。

3.根据权利要求1所述的自清式双螺带差速混合机，其特征在于：所述的U型机壳（1）由U型壁（11）、左、右侧板（131、132）和顶盖（12）构成，进料口（14）和出料口（15）分别设在所述U型机壳（1）的二端，所述的进料口（14）设在顶盖（12）上，所述的出料口（15）设在U型壁（11）的底部，分别设在U型机壳（1）的二端。

4.根据权利要求1或2所述的自清式双螺带差速混合机，其特征在于：所述的电机一（8）通过带轮（10）带动驱动盘（2）转动，从而驱动固定在连接杆上的外螺带（6）旋转。

5.根据权利要求4所述的自清式双螺带差速混合机，其特征在于：所述的驱动盘（2）上设有四个驱动盘安装孔，与轮盘（10）轴向套接方向设有键槽（22），通过键槽（22）与平键（81）配合实现轮盘（10）与驱动盘（2）的轴向定位。

6.根据权利要求1或2所述的自清式双螺带差速混合机，其特征在于：所述的电机二（9）为变频电机，所述的主轴（5）固定于从动盘（3）的一端与变频电机直连，变频电机驱动主轴（5）转动，从而驱动固定在多个支撑杆上的内螺带（7）旋转。

7.根据权利要求6所述的自清式双螺带差速混合机，其特征在于：所述的多个支撑杆螺旋排布在主轴（5）上，支撑杆与内螺带（7）内侧连接固定。

8.根据权利要求1所述的自清式双螺带差速混合机，其特征在于：所述的外螺带（6）与U型壁（11）内壁下部的间隙为0.5～1mm。

9.根据权利要求1所述的自清式双螺带差速混合机，其特征在于：所述的左、右侧板（131、132）上设有喷嘴口，与回转式压缩空气配合成为回转式压缩空气喷嘴。