CN210522304U - 一种螺旋搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种螺旋搅拌装置，包括混料腔室和螺旋搅拌部，所述螺旋搅拌部包括旋转轴和螺旋叶片，所述螺旋搅拌部还包括拌料部，所述拌料部设置于所述旋转轴和螺旋叶片之间。本申请中拌料部的作用是，一方面是防止拌料过程中，由于物料的固含量较大或者物料黏度大在搅拌过程中卡在螺旋叶片和旋转轴之间，另一方面进一步增大螺旋搅拌部与物料的接触面积，多方向多角度对物料进行搅拌，提高搅拌效率和搅拌均匀性。

Description

一种螺旋搅拌装置

技术领域

本申请涉及搅拌设备技术领域，具体涉及一种螺旋搅拌装置。

背景技术

混合搅拌是现代工业不可缺少的生产工艺，常用于化工、食品、建材、药品、化肥等领域，现有的搅拌装置中为了提高搅拌效率在搅拌机的传动主轴上布置双层螺旋叶片，内部螺旋将物料向外侧输送，外部螺旋将物料向内部聚集。物料在双层螺旋带的对流运动下，形成一个低动力高效的混合环境。安装于搅拌轴上的内外径螺旋带动桶体内物料，使搅拌器在桶体内最大范围翻动物料，使得混合物料能够在较短时间内均匀混合。

CN208526483U公开了一种低速高效混合机，包括混料舱、及分设于混料舱两侧的第一支撑架和第二支撑架，混料舱内设有具备旋转位移的搅拌轴，搅拌轴上布置有双层螺旋叶片，第一支撑架上设有搅拌轴驱动机构，搅拌轴驱动机构的轴驱动端与搅拌轴相驱动连接，第二支撑架上设有用于驱动混料舱围绕搅拌轴旋转的混料舱驱动机构。该实用新型采用搅拌轴与混料舱双驱动结构，避免存在死角物料，能提高混合效率，使得混合更均匀。但是该申请即便使用了双层螺旋叶片和混料仓双驱动结构，混料舱中靠近双层螺旋叶片周围依然会存在死角和积料问题，影响到出料的均匀性，且双螺旋叶片旋转与混料仓自转同时发生，使得整个物料的混合过程难以控制，结构复杂。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种螺旋搅拌装置，包括混料腔室和螺旋搅拌部，所述螺旋搅拌部包括旋转轴和螺旋叶片，所述螺旋搅拌部还包括拌料部，所述拌料部设置于所述旋转轴和螺旋叶片之间。本申请中拌料部的作用是，一方面是防止拌料过程中，由于物料的固含量较大或者物料黏度大在搅拌过程中卡在螺旋叶片和旋转轴之间，另一方面进一步增大螺旋搅拌部与物料的接触面积，多方向多角度对物料进行搅拌，提高搅拌效率和搅拌均匀性。

进一步的，所述拌料部包括若干拌料板，所述拌料板与所述旋转轴和/或所述螺旋叶片相连。本申请中拌料板与旋转轴以及螺旋叶片做同步旋转运动。

进一步的，所述拌料板与所述旋转轴平行设置。

进一步的，所述拌料板与所述旋转轴之间设置有第一间隙，所述拌料板与所述螺旋叶片之间设置有第二间隙。本申请中第一间隙、第二间隙设置的作用是为了进一步提高螺旋搅拌部与物料的接触面积，提高搅拌效率和搅拌均匀性。

进一步的，所述螺旋叶片设置于所述旋转轴外围，所述螺旋叶片包括第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片设置于所述第二螺旋叶片外围，所述第一螺旋叶片与所述第二螺旋叶片的螺距相等，所述第一螺旋叶片与所述第二螺旋叶片的螺旋方向相反设置，所述拌料板设置于所述第二螺旋叶片与所述旋转轴之间。本申请中双层螺旋叶片旋向相反，内部螺旋将物料向外侧输送，外部螺旋将物料向内部聚集，物料在双层螺旋叶片的作用下形成对流运动，形成一个低动力高效的混合环境，提高了搅拌效率。本申请中双层螺旋叶片设置的螺距相等，提高了多种物料混合搅拌时的搅拌均匀性。

进一步的，所述第一螺旋叶片通过若干支撑杆依次与第二螺旋叶片以及所述旋转轴相连，所述支撑杆与所述旋转轴垂直设置，所述支撑杆穿过第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的最大直径处。本申请中第一螺旋叶片、第二螺旋叶片以及旋转轴通过支撑杆相连，使其做同步旋转运动。

进一步的，所述旋转轴设置于所述混料腔室中心，所述旋转轴靠近所述混料腔室内壁的一端设置有活动连接部，所述旋转轴通过活动连接部与旋转轴的轴头相连，所述活动连接部为连接法兰。本申请中旋转轴与轴头采用活动连接部连接，维修时可以将旋转轴、螺旋叶片拆出混料腔室进行维修或者更换。

进一步的，所述轴头通过轴承座与所述混料腔室外壁相连，所述混料腔室下端设置有出料口。本申请出料时只需要打开出料门，物料就可以自动出来，实现自动出料。

本申请的有益效果如下：

1、本申请中拌料部的作用是，一方面是防止拌料过程中，由于物料的固含量较大或者物料黏度大在搅拌过程中卡在螺旋叶片和旋转轴之间，另一方面进一步增大螺旋搅拌部与物料的接触面积，多方向多角度对物料进行搅拌，提高搅拌效率和搅拌均匀性；

2、本申请中第一间隙、第二间隙设置的作用是为了进一步提高螺旋搅拌部与物料的接触面积，提高搅拌效率和搅拌均匀性；

3、本申请中双层螺旋叶片旋向相反，内部螺旋将物料向外侧输送，外部螺旋将物料向内部聚集，物料在双层螺旋叶片的作用下形成对流运动，形成一个低动力高效的混合环境，提高了搅拌效率；

4、本申请中双层螺旋叶片设置的螺距相等，提高了多种物料混合搅拌时的搅拌均匀性；

5、本申请中旋转轴与轴头采用活动连接部连接，维修时可以将旋转轴、螺旋叶片拆出混料腔室进行维修或者更换；

6、本申请出料时只需要打开出料门，物料就可以自动出来，实现自动出料。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中一种螺旋搅拌装置的结构示意图；

图2为本申请中另一种螺旋搅拌装置的结构示意图；

图3为本申请中一种螺旋叶片的结构示意图；

图4为本申请中又一种螺旋搅拌装置的结构示意图；

图5为本申请中混料腔室中出料口的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例1

一种螺旋搅拌装置，如图1所示，包括混料腔室1和螺旋搅拌部2，螺旋搅拌部2包括旋转轴3和螺旋叶片4，螺旋搅拌部2还包括拌料部5，拌料部5设置于旋转轴3和螺旋叶片4之间。

本实施例在工作时，需要混合搅拌的物料放置于混料腔室1中，旋转轴3带动螺旋搅拌部2在混料腔室1中做旋转运动，从而使得物料在螺旋搅拌部2的作用下得到了均匀的搅拌，其中螺旋搅拌部2中包括设置于旋转轴3外围的螺旋叶片4，还包括设置在旋转轴3和螺旋叶片4之间的拌料部5，物料在螺旋叶片4的螺旋搅拌力下和拌料部5的离心搅拌的共同作用下，使得螺旋搅拌部2与物料之间的接触面积更大，搅拌范围更大，提高了搅拌效率和物料的均匀性。

可以理解的，本申请中的螺旋叶片4可以如专利文件CN208526483U中的双层螺旋叶片，也可以是单层螺旋叶片。

可以理解的，本申请中的拌料部5可以是拌料杆、拌料板等结构。

可以理解的，本申请中的拌料部5可以与旋转轴3或螺旋叶片4相连，即拌料部5可以与旋转轴3以及螺旋叶片4做同步运动也可以是拌料部5一端与旋转电机相连，即拌料部5在旋转轴3和螺旋叶片4之间的空隙中做自转运动。

可以理解的，如图5所示，本实施例中的混料腔室1下端设置有出料口11。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例螺旋搅拌部2的具体结构做详细说明，如图2-4所示，本实施例中的拌料部5包括若干拌料板51，拌料板51与旋转轴3和/或螺旋叶片4相连。拌料板51与旋转轴3之间设置有第一间隙61，拌料板51与螺旋叶片4之间设置有第二间隙62。

螺旋叶片4设置于旋转轴3外围，螺旋叶片4包括第一螺旋叶片41和第二螺旋叶片42，第一螺旋叶片41设置于第二螺旋叶片42外围，第一螺旋叶片41与第二螺旋叶片42的螺距相等，拌料板51设置于第二螺旋叶片42与旋转轴3之间。第一螺旋叶片41通过若干支撑杆7依次与第二螺旋叶片42以及旋转轴3相连，支撑杆7与旋转轴3垂直设置，支撑杆7穿过第一螺旋叶片41和第二螺旋叶片42的最大直径处。拌料板51与若干支撑杆7相连。

本实施例中的螺旋搅拌部2工作时，旋转轴3做旋转运动时通过支撑杆7同时带动第一螺旋叶片41、第二螺旋叶片42以及拌料板51做同步的旋转运动，螺旋搅拌部2做旋转运动时，对混料腔室1中的物料进行均匀的搅拌。

可以理解的，本实施例中的拌料板51与旋转轴3平行设置。

可以理解的，本实施例中的第一间隙61和第二间隙62的设置尺寸不会卡到物料还能使物料顺利穿过得到有效的接触和搅拌作用。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上对旋转轴3的具体结构做详细说明，如图2和图4所示，本实施例中的旋转轴3设置于混料腔室1中心，旋转轴3靠近混料腔室1内壁的一端设置有活动连接部8，旋转轴3通过活动连接部8与旋转轴3的轴头31相连，活动连接部8为连接法兰81。轴头31通过轴承座9与混料腔室1外壁相连。

本实施例在工作时，需要将螺旋搅拌部2从混料腔室1中取出维修或更换某个部件时，将旋转轴3两端的连接法兰81拆卸，即可将螺旋搅拌部2取出进行维修、清洗或更换工作。

可以理解的，拌料板51与旋转轴3平行设置。

可以理解的，本实施例的活动连接部8也可以为卡接、螺栓等其他活动连接结构。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种螺旋搅拌装置，包括混料腔室和螺旋搅拌部，所述螺旋搅拌部包括旋转轴和螺旋叶片，其特征在于，所述螺旋搅拌部还包括拌料部，所述拌料部设置于所述旋转轴和螺旋叶片之间。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋搅拌装置，其特征在于，所述拌料部包括若干拌料板，所述拌料板与所述旋转轴和/或所述螺旋叶片相连。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋搅拌装置，其特征在于，所述拌料板与所述旋转轴的轴线平行设置。

4.根据权利要求2所述的一种螺旋搅拌装置，其特征在于，所述拌料板与所述旋转轴之间设置有第一间隙，所述拌料板与所述螺旋叶片之间设置有第二间隙。

5.根据权利要求2所述的一种螺旋搅拌装置，其特征在于，所述螺旋叶片设置于所述旋转轴外围，所述螺旋叶片包括第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片设置于所述第二螺旋叶片外围，所述第一螺旋叶片与所述第二螺旋叶片的螺距相等，所述第一螺旋叶片与所述第二螺旋叶片的螺旋方向相反设置，所述拌料板设置于所述第二螺旋叶片与所述旋转轴之间。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋搅拌装置，其特征在于，所述第一螺旋叶片通过若干支撑杆依次与第二螺旋叶片以及所述旋转轴相连，所述支撑杆与所述旋转轴的轴线垂直设置，所述支撑杆穿过第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的最大直径处。

7.根据权利要求6所述的一种螺旋搅拌装置，其特征在于，所述拌料板与若干支撑杆相连。

8.根据权利要求1所述的一种螺旋搅拌装置，其特征在于，所述旋转轴设置于所述混料腔室中心，所述旋转轴靠近所述混料腔室内壁的一端设置有活动连接部，所述旋转轴通过活动连接部与旋转轴两端的轴头相连，所述活动连接部为连接法兰。

9.根据权利要求8所述的一种螺旋搅拌装置，其特征在于，所述轴头通过轴承座与所述混料腔室外壁相连，所述混料腔室下端设置有出料口。

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