CN213260146U - 一种用于制备铁水包用含锌铝尖晶石铝碳化硅碳砖的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于制备铁水包用含锌铝尖晶石铝碳化硅碳砖的设备，包括混料筒，其顶部间隔分布有若干进料斗、中部内对称设有两导料板，两导料板相对一端向下倾斜且两者间存在间隙，间隙下方设有堵料板，导料板上方的混料筒内转动设有第一搅拌轴，其上设有若干组第一搅拌桨，导料板下方的混料筒内转动设有第二搅拌轴，其上设有若干组第二搅拌桨，第二搅拌轴下部固设有十字形支架，十字形支架的各端部上均转动设有第三搅拌轴，第三搅拌轴的转动方向与第二搅拌轴相反，第三搅拌轴上设有若干组第三搅拌桨，第三搅拌桨与第二搅拌桨交错分布。本实用新型可同时进行多种物料的单独分开投放，可实现多轴多向两级混合搅拌，以提高混料效率和质量。

Description

一种用于制备铁水包用含锌铝尖晶石铝碳化硅碳砖的设备

技术领域

本实用新型属于铁水包生产技术领域，具体涉及一种用于制备铁水包用含锌铝尖晶石铝碳化硅碳砖的设备。

背景技术

铁水包是一种铸造浇注设备，用于铸造车间的浇注作业，在炉前承接铁液，之后由行车运送至铸型处进行浇注。现有铁水包的永久衬主要采用叶蜡石砌筑，工作衬主要采用锌铝尖晶石铝碳化硅碳砖砌筑，锌铝尖晶石铝碳化硅碳砖的抗热震稳定性好，使用寿命长，更有利于铁水包的使用。

锌铝尖晶石铝碳化硅碳砖的生产工艺主要有定量配料、混料、压坯和干燥等工序。其中，混料工序是将上道工序配好的物料进行充分混合搅拌的工序，是保证其成品质量的关键工序。但现有混料设备在实际使用中仍然存在以下一些问题：1、大都只有一个进料口，不能同时进行多种物料的分开投放，进料速度较慢，与上道定量配料工序的衔接不够紧密，不利于后续混料的快速开展；2、大都采用单轴单向一级混料搅拌，混料效果差，效率低，物料混合不够完全彻底且均匀，严重影响了该碳砖的成品质量，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于制备铁水包用含锌铝尖晶石铝碳化硅碳砖的设备，可同时进行多种物料的单独分开投放，可实现多轴多向两级混合搅拌，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于制备铁水包用含锌铝尖晶石铝碳化硅碳砖的设备，包括混料筒，所述混料筒的顶部间隔分布有若干进料斗、底部一侧设有出料管，每个进料斗顶部均连接有自动定量称料输送机构，所述混料筒中部内对称设有两导料板，两导料板相背的一端均固连在对应的混料筒内侧壁上，两导料板相对的一端均向下倾斜设置且两者间存在间隙，所述间隙下方设有堵料板，所述堵料板两端均抵接在对应的导料板倾斜端底部上，且堵料板一侧对应的混料筒侧壁上水平固设有电动推杆，所述电动推杆的自由端朝向堵料板并固定连接在相应的堵料板侧部上；所述导料板上方的混料筒内水平且转动设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上沿其长度方向设有若干组第一搅拌桨，所述导料板下方的混料筒内竖向且转动设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上呈上下间隔设有若干组第二搅拌桨，所述第二搅拌轴下部固定套设有十字形支架，所述十字形支架的四个端部上均竖向且转动设有第三搅拌轴，所述第三搅拌轴的转动方向与第二搅拌轴相反，所述第三搅拌轴上呈上下间隔设有若干组第三搅拌桨，所述第三搅拌桨与第二搅拌桨交错分布。

优选的，所述第一搅拌轴一端伸出混料筒并传动连接有第一电机，所述第一搅拌桨由若干径向设置且呈圆周间隔均布的第一搅拌杆组成。

优选的，所述第二搅拌轴底端伸出混料筒底部并传动连接有第二电机，所述第二搅拌桨由四个径向设置且呈圆周间隔均布的第二搅拌杆组成，且四个第二搅拌杆分别朝向十字形支架的四个端部所在方向。

优选的，所述第三搅拌轴底端贯穿十字形支架并传动连接有第三电机，所述第三电机和第二电机的外部均罩设有防护箱，所述第三搅拌桨由两个径向且对称设置的第三搅拌杆组成。

优选的，所述导料板底面和十字形支架底面上均设有振动器。

优选的，所述混料筒内底部为朝向一侧向下倾斜的斜面，所述出料管设于斜面较低一端对应的混料筒侧壁上，所述出料管上设有出料阀。

优选的，所述自动定量称料输送机构包括控制中心和由上至下依次设置的储料箱、称量斗和螺旋输送机，所述储料箱顶部设有加料斗、内部设有搅拌组件、底部设有带有第一电磁阀的下料管，所述称量斗顶部封口并与下料管连通，所述称量斗底部侧壁上设有称重传感器，所述称量斗底部通过带有第二电磁阀的卸料管与螺旋输送机进料口连通，所述混料筒上的各进料斗顶部均封口并与对应的螺旋输送机出料口连通，所述称重传感器、第一电磁阀和第二电磁阀均与控制中心电连接。

优选的，所述加料斗顶部铰接设有密封盖，所述搅拌组件包括竖向且转动设置的第四搅拌轴，所述第四搅拌轴顶端伸出储料箱并传动连接有第四电机，所述第四搅拌轴上呈上下间隔设有若干第四搅拌桨，每组搅拌桨均由若干第四搅拌杆组成，所述第四搅拌杆远离第四搅拌轴的一端均向上或向下倾斜设置，同一组第四搅拌桨的第四搅拌杆倾斜方向相同，相邻两组第四搅拌桨的第四搅拌杆的倾斜方向相反。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，通过在混料筒顶部设置多个进料斗，且在每个进料斗上均设置一组自动定量称料输送机构，可加强混料工序与上道称量配料工序之间的衔接，利用自动定量称料输送机构与对应的进料斗的配合，便可按比例快速将各生产原料单独定量称取并单独输送给混料筒中，不同生产原料的定量称取输送可同时进行，从而可大大提高进料速率，便于后续混料工序的快速开展，有利于提高锌铝尖晶石铝碳化硅碳砖的整体生产效率。

通过导料板和堵料板的配合，可将混料筒分隔成上、下两个混料室，利用上混料室内的第一搅拌轴及其上的第一搅拌桨，可先对物料进行初步的混合搅拌。之后，利用电动推杆移开堵料板，便可使初步混合后的物料进入下混料室中，再利用第二搅拌轴及其上的第二搅拌桨和第三搅拌轴及其上的第三搅拌桨，便可再次对物料进行混合搅拌，从而可实现对物料的多轴两级混料搅拌，可大大增强混料效果，提高混料效率和混料质量，有利于保证锌铝尖晶石铝碳化硅碳砖的成品质量。同时，二级搅拌时，第二搅拌轴带动第三搅拌轴的公转与第三搅拌轴朝向相反方向的自转相配合，可使物料之间形成涡流翻涌，从而进一步增强混合搅拌的效果，实现对物料的多向搅拌，能够快速将物料混合得更加完全彻底且均匀，有利于进一步提高混料效率和混料质量。

此外，自动定量称料输送机构中，称重传感器的设置可实时检测称量斗内的物料重量，配合控制中心便可自动控制第一电磁阀和第二电磁阀的启闭，从而实现对各生产原料的自动精确定量称取，之后利用螺旋输送机便可快速将物料输送给混料筒，操作简单便捷，称量精度高、误差小，可大大提高定量配料工序的质量，从而有利于保证锌铝尖晶石铝碳化硅碳砖的成品质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型十字形支架的俯视结构示意图；

图3是本实用新型自动定量称料输送机构的主视结构示意图。

图中标号：1为自动定量称料输送机构，2为进料斗，3为混料筒，4为第一搅拌轴，5为第一搅拌杆，6为第一电机，7为导料板，8为振动器，9为堵料板，10为电动推杆，11为第二搅拌轴，12为第二搅拌杆，13为十字形支架，14为第二电机，15为防护箱，16为第三搅拌轴，17为第三搅拌杆，18为第三电机，19为出料管，20为出料阀，21为储料箱，22为加料斗，23为密封盖，24为第四电机，25为第四搅拌轴，26为第四搅拌杆，27为下料管，28为第一电磁阀，29为称量斗，30为称重传感器，31为卸料管，32为第二电磁阀，33为螺旋输送机。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至3所示，一种用于制备铁水包用含锌铝尖晶石铝碳化硅碳砖的设备，包括混料筒3，混料筒3的顶部间隔分布有若干进料斗2、底部一侧设有出料管19，分别用以进料和出料。每个进料斗2的顶部均连接有自动定量称料输送机构1，可加强混料工序与上道称量配料工序之间的衔接，且利用多组自动定量称料输送机构1与对应的进料斗2的配合，便可按比例快速将各生产原料单独定量称取并单独输送给混料筒3中，不同生产原料的定量称取输送可同时进行，从而可大大提高进料速率，便于后续混料工序的快速开展，有利于提高锌铝尖晶石铝碳化硅碳砖的整体生产效率；

混料筒3的中部内对称设有两导料板7，两导料板7相背的一端均固连在对应的混料筒3内侧壁上，两导料板7相对的一端均向下倾斜设置且两者间存在间隙，可在下料时对物料起到导流作用，使物料快速下料。间隙下方设有堵料板9，堵料板9两端均抵接在对应的导料板7倾斜端的底部上，且堵料板9一侧对应的混料筒3侧壁上水平固设有电动推杆10，电动推杆10的自由端朝向堵料板9并固定连接在相应的堵料板9侧部上，使得在使用时，通过导料板7和堵料板9的配合，可将混料筒3分隔成上、下两个混料室，从而可进行两级混料搅拌，利用上混料室完成一级搅拌后，通过收缩电动推杆10，将堵料板9移开，便可使上混料室中的物料在导料板7的作用下快速进入下混料室，从而继续配合进行二级搅拌；

导料板7上方的混料筒3内水平且转动设有第一搅拌轴4，第一搅拌轴4上沿其长度方向设有若干组第一搅拌桨，通过第一搅拌轴4及其上的第一搅拌桨5的配合，可先对物料进行初步的一级混合搅拌。导料板7下方的混料筒3内竖向且转动设有第二搅拌轴11，第二搅拌轴11上呈上下间隔设有若干组第二搅拌桨。第二搅拌轴11的下部固定套设有十字形支架13，十字形支架13的四个端部上均竖向且转动设有第三搅拌轴16，第三搅拌轴16的转动方向与第二搅拌轴11相反。第三搅拌轴16上呈上下间隔设有若干组第三搅拌桨，第三搅拌桨与第二搅拌桨交错分布，使得在使用时，利用第二搅拌轴11及其上的第二搅拌桨和第三搅拌轴16及其上的第三搅拌桨，便可再次对物料进行二级混合搅拌，从而可实现对物料的多轴两级混料搅拌，可大大增强混料效果，提高混料效率和混料质量，有利于保证锌铝尖晶石铝碳化硅碳砖的成品质量。同时，二级搅拌时，第二搅拌轴11带动第三搅拌轴16的公转与第三搅拌轴16朝向相反方向的自转相配合，可使物料之间形成涡流翻涌，从而进一步增强混合搅拌的效果，实现对物料的多向搅拌，能够快速将物料混合得更加完全彻底且均匀，有利于进一步提高混料效率和混料质量。

在本实施例中，第一搅拌轴4的一端伸出混料筒3并传动连接有第一电机6，第一搅拌桨由若干径向设置且呈圆周间隔均布的第一搅拌杆5组成，使得在使用时，利用第一电机6提供动力，便可带动第一搅拌轴4及其上的第一搅拌杆5转动，实现对物料的以及混合搅拌。

在本实施例中，第二搅拌轴11的底端伸出混料筒3的底部并传动连接有第二电机14，第二搅拌桨由四个径向设置且呈圆周间隔均布的第二搅拌杆12组成，且四个第二搅拌杆12分别朝向十字形支架的四个端部所在方向，使得在使用时，利用第二电机提供动力，便可带动第二搅拌轴11及其上的第二搅拌杆12转动，配合实现对物料的二级混合搅拌，同时，十字形支架13及其上的第三搅拌轴16可随第二搅拌轴11同步转动，从而实现第三搅拌轴16的公转运动。第三搅拌轴16的底端贯穿十字形支架13并传动连接有第三电机18，第三搅拌桨由两个径向且对称设置的第三搅拌杆17组成，使得在使用时，利用第三电机18提供动力，便可带动第三搅拌轴16及其上的第三搅拌杆17朝向与第二搅拌轴11相反的方向转动，实现对第三搅拌轴16的自转运动。第三电机18和第二电机14的外部均罩设有防护箱15。

在本实施例中，导料板7的底面和十字形支架13的底面上均设有振动器8。导料板7上的振动器8可在堵料板9移开下料时，为导料板7提供振动力，可使物料更快速地下落至下混料室内，且可避免物料堵塞。十字形支架13上的振动器8可在二级混合搅拌完成后，从混料筒3中出料时，使十字形支架13振动，避免物料残留在十字形支架13上，保证排料完全。混料筒3的内底部为朝向一侧向下倾斜的斜面，出料管19设于斜面较低一端对应的混料筒3侧壁上，便于快速出料。出料管19上设有出料阀20，用以控制出料。

在本实施例中，自动定量称料输送机构1包括控制中心（图中未画出）和由上至下依次设置的储料箱21、称量斗29和螺旋输送机33。储料箱21的顶部设有加料斗22、内部设有搅拌组件、底部设有带有第一电磁阀28的下料管27，分别用以进料、搅拌和出料。称量斗29的顶部封口并与下料管27连通。称量斗29的底部侧壁上设有称重传感器30，称量斗29的底部通过带有第二电磁阀32的卸料管32与螺旋输送机33的进料口连通。混料筒3上的各进料斗2的顶部均封口并与对应的螺旋输送机33的出料口连通。称重传感器30、第一电磁阀28和第二电磁阀32均与控制中心电连接，使得在使用时，可先将各生产原料分别单独送入各储料箱21中暂存，当需要进行定量称料时，可先通过控制中心手动操控打开下料管27上的第一电磁阀28，使储料箱21中的物料下料至称量斗29中，过程中，称重传感器30可实时检测称量斗29的重量并将信息传递给控制中心。当控制中心接收到的重量信息达到该种生产原料的设定值时，控制中心可自动控制关闭第一电磁阀28，并自动控制打开卸料管31上的第二电磁阀32，使称量好的物料卸料给螺旋输送机33，利用螺旋输送机33快速将物料运输至混料筒3中，即可实现对各生产原料的自动精确定量称取输送，操作简单便捷，称量精度高、误差小，可大大提高定量配料工序的质量，从而有利于保证锌铝尖晶石铝碳化硅碳砖的成品质量。同时，称量斗29和进料斗2的顶部封口设置，可使整个称量输送过程均处于密封环境下，避免过程中产生的粉尘外泄，有利于环保和维护工人身体健康。控制中心采用常规的PLC控制器即可。

在本实施例中，加料斗22的顶部铰接设有密封盖23，用以保证储料箱21的密封性，避免粉体物料存储过程中受到外界污染和粉尘外泄。搅拌组件包括竖向且转动设置的第四搅拌轴25，第四搅拌轴25的顶端伸出储料箱21并传动连接有第四电机24，使得在使用时，利用第四电机24提供动力，便可带动第四搅拌轴25转动，配合实现对生产原料的搅拌。第四搅拌轴25上呈上下间隔设有若干第四搅拌桨，每组搅拌桨均由若干第四搅拌杆26组成，第四搅拌杆26远离第四搅拌轴25的一端均向上或向下倾斜设置，同一组第四搅拌桨的第四搅拌杆26倾斜方向相同，相邻两组第四搅拌桨的第四搅拌杆26的倾斜方向相反，可在搅拌时，使不同高度的物料之间形成层间对流，从而大大增强搅拌的效果，既能保证各生产原料存放时的物料均匀度，有利于提高后续加工质量，又可避免粉体物料板结成块而造成堵塞，保证后续作业顺利进行。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，先将各生产原料分别单独送入各储料箱21中暂存。当需要进行定量称料时，先通过控制中心手动操控打开下料管27上的第一电磁阀28，使储料箱21中的物料下料至称量斗29中。过程中，称重传感器30可实时检测称量斗29的重量并将信息传递给控制中心。当控制中心接收到的重量信息达到该种生产原料的设定值时，控制中心可自动控制关闭第一电磁阀28，并自动控制打开卸料管31上的第二电磁阀32，使称量好的物料卸料给螺旋输送机33，利用螺旋输送机33快速将该种物料运输至混料筒3中。当所有生产原料均定量输送进混料筒3后，运行第一电机6，带动第一搅拌轴4及其上的第一搅拌杆5转动，对物料进行初步的一级混合搅拌。一级搅拌完成后，运行电动推杆10，使其自由端收缩，带动堵料板9朝向电动推杆10所在侧移动，直至堵料板9完全离开导料板7。此时，两导料板7之间的间隙畅通，上混料室中的物料可快速下落到下混料室中。接着，运行第二电机14和第三电机18，第二电机14运行，带动第二搅拌轴11及其上的第二搅拌杆12、十字形支架13同步转动，同时第三电机18的运行可带动相应第三搅拌轴16及其上的第三搅拌杆17朝向相反方向自转，实现对物料的多向二级混合搅拌。二级搅拌完成后，打开出料管19上的出料阀20，通过出料管19出料即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于制备铁水包用含锌铝尖晶石铝碳化硅碳砖的设备，包括混料筒，其特征在于，所述混料筒的顶部间隔分布有若干进料斗、底部一侧设有出料管，每个进料斗顶部均连接有自动定量称料输送机构，所述混料筒中部内对称设有两导料板，两导料板相背的一端均固连在对应的混料筒内侧壁上，两导料板相对的一端均向下倾斜设置且两者间存在间隙，所述间隙下方设有堵料板，所述堵料板两端均抵接在对应的导料板倾斜端底部上，且堵料板一侧对应的混料筒侧壁上水平固设有电动推杆，所述电动推杆的自由端朝向堵料板并固定连接在相应的堵料板侧部上；所述导料板上方的混料筒内水平且转动设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上沿其长度方向设有若干组第一搅拌桨，所述导料板下方的混料筒内竖向且转动设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上呈上下间隔设有若干组第二搅拌桨，所述第二搅拌轴下部固定套设有十字形支架，所述十字形支架的四个端部上均竖向且转动设有第三搅拌轴，所述第三搅拌轴的转动方向与第二搅拌轴相反，所述第三搅拌轴上呈上下间隔设有若干组第三搅拌桨，所述第三搅拌桨与第二搅拌桨交错分布。

2.根据权利要求1所述的用于制备铁水包用含锌铝尖晶石铝碳化硅碳砖的设备，其特征在于，所述第一搅拌轴一端伸出混料筒并传动连接有第一电机，所述第一搅拌桨由若干径向设置且呈圆周间隔均布的第一搅拌杆组成。

3.根据权利要求1所述的用于制备铁水包用含锌铝尖晶石铝碳化硅碳砖的设备，其特征在于，所述第二搅拌轴底端伸出混料筒底部并传动连接有第二电机，所述第二搅拌桨由四个径向设置且呈圆周间隔均布的第二搅拌杆组成，且四个第二搅拌杆分别朝向十字形支架的四个端部所在方向。

4.根据权利要求3所述的用于制备铁水包用含锌铝尖晶石铝碳化硅碳砖的设备，其特征在于，所述第三搅拌轴底端贯穿十字形支架并传动连接有第三电机，所述第三电机和第二电机的外部均罩设有防护箱，所述第三搅拌桨由两个径向且对称设置的第三搅拌杆组成。

5.根据权利要求1所述的用于制备铁水包用含锌铝尖晶石铝碳化硅碳砖的设备，其特征在于，所述导料板底面和十字形支架底面上均设有振动器。

6.根据权利要求1所述的用于制备铁水包用含锌铝尖晶石铝碳化硅碳砖的设备，其特征在于，所述混料筒内底部为朝向一侧向下倾斜的斜面，所述出料管设于斜面较低一端对应的混料筒侧壁上，所述出料管上设有出料阀。

7.根据权利要求1所述的用于制备铁水包用含锌铝尖晶石铝碳化硅碳砖的设备，其特征在于，所述自动定量称料输送机构包括控制中心和由上至下依次设置的储料箱、称量斗和螺旋输送机，所述储料箱顶部设有加料斗、内部设有搅拌组件、底部设有带有第一电磁阀的下料管，所述称量斗顶部封口并与下料管连通，所述称量斗底部侧壁上设有称重传感器，所述称量斗底部通过带有第二电磁阀的卸料管与螺旋输送机进料口连通，所述混料筒上的各进料斗顶部均封口并与对应的螺旋输送机出料口连通，所述称重传感器、第一电磁阀和第二电磁阀均与控制中心电连接。

8.根据权利要求7所述的用于制备铁水包用含锌铝尖晶石铝碳化硅碳砖的设备，其特征在于，所述加料斗顶部铰接设有密封盖，所述搅拌组件包括竖向且转动设置的第四搅拌轴，所述第四搅拌轴顶端伸出储料箱并传动连接有第四电机，所述第四搅拌轴上呈上下间隔设有若干第四搅拌桨，每组搅拌桨均由若干第四搅拌杆组成，所述第四搅拌杆远离第四搅拌轴的一端均向上或向下倾斜设置，同一组第四搅拌桨的第四搅拌杆倾斜方向相同，相邻两组第四搅拌桨的第四搅拌杆的倾斜方向相反。

Images