CN217818143U - 一种矿热炉自动化配料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿热炉自动化配料系统，包括配料架，配料架设有一层架、二层架、三层架，一层架上设有入料斗，入料斗下面设有出料口，入料斗内设有第一电机连接搅拌辊，二层架上设有称重斗、称重器，称重斗设有坎肩，称重斗下面设有激振器、给料口，两侧转动连接扇形板，扇形板之间有挡板、连接块、电动杆，三层架上设有输料机构，输料机构包括第二电机、输送管、上料轴、螺旋叶片、输料口，输送管上面设有进料口，输料口下方有混料箱，混料箱上面设有箱口、第三电机，第三电机连接有转轴，转轴伸入混料箱内设有若干个搅拌叶，混料箱下面设有混料出口，下方设有传送带，本实用新型的优点：提高配料精度和配料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿热炉技术领域，具体是指一种矿热炉自动化配料系统。
背景技术
矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料，主要生产铁合金，矿热炉采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极，利用电弧能量和电流通过炉料的电阻产生能量来熔炼金属，配料是高炉优质、高产、低耗的先决条件，根据炼铁过程的要求，配料的目的是将各种不同的含铁原料、溶剂和燃料进行准确的配料，目前矿热炉多采用人工依靠经验进行配料，配料需要通过多个配料机器配合完成，配料精度低，配料工序多，影响矿热炉的生产效率。
实用新型内容
本实用新型解决上述问题，提供一种能够对不同配料进行称重，称重后的配料通过配料输送机构和混料箱进行矿热炉加工前的预混合，配料的过程集成在一个系统中进行，提高配料进度和生产效率的矿热炉自动化配料系统。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种矿热炉自动化配料系统，包括配料架，所述配料架自上到下依次设有一层架、二层架、三层架，所述一层架上设有若干个入料斗，所述入料斗下面设有出料口，所述入料斗内设有第一电机，所述第一电机连接有搅拌辊，所述搅拌辊与入料斗转动连接，所述二层架上且位于出料口下方均设有称重斗，所述称重斗设有坎肩，所述坎肩位于二层架上面，所述二层架上且位于坎肩下面设有称重器，所述称重斗下面设有激振器，所述称重斗下面设有给料口，所述称重斗下面设有与称重斗两侧转动连接的扇形板，所述扇形板之间且位于给料口下面设有挡板，所述称重斗远离激振器一侧中间设有连接块，所述连接块下面铰接有电动杆，所述电动杆下端与挡板铰接，所述三层架上设有输料机构，所述输料机构包括依次固定在三层架上的第二电机、输送管，所述第二电机输出轴连接有上料轴，所述上料轴上设有螺旋叶片，所述输送管远离第二电机一端伸出配料架设有输料口，所述输送管上面且位于给料口下方均设有进料口，所述配料架一侧且位于输料口下方设有混料箱，所述混料箱上面设有与输料口连通的箱口，所述混料箱上面设有第三电机，所述第三电机连接有转轴，所述转轴伸入混料箱内设有若干个搅拌叶，所述混料箱下面设有混料出口，所述混料出口下方设有传送带。
所述混料箱前后侧均设有支撑柱，所述支撑柱位于传送带两侧，支撑柱用来支撑混料箱。
所述给料口下面且位于挡板与给料口之间设有刮板，刮板能够清除挡板靠近给料口一侧的配料。
所述出料口上设有第一料斗阀，出料口在称重斗得到足够配料后关闭，所述混料出口下面设有第二料斗阀，混料出口在搅拌叶混料时关闭。
本实用新型的优点在于：配料通过入料斗进入称重斗内，根据配料比例称取合适的配料量，提高配料的精准度，加料称重可同时进行，减少工作步骤，提高效率，称重后的配料通过输送管进入混料箱，通过混料箱对配料进行预混合，进一步提高配料的混合精度，提高矿热炉的使用效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的入料斗结构示意图。
图3是本实用新型的称重斗结构示意图。
图4是本实用新型的称重斗侧视图。
图5是本实用新型的混料箱结构示意图。
如图所示：1、配料架；2、一层架；3、二层架；4、三层架；5、入料斗；6、出料口；7、第一电机；8、搅拌辊；9、称重斗；10、坎肩；11、称重器；12、激振器；13、给料口；14、扇形板；15、挡板；16、连接块；17、电动杆；18、输料机构；19、第二电机；20、输送管；21、上料轴；22、螺旋叶片；23、输料口；24、进料口；25、混料箱；26、箱口；27、第三电机；28、转轴；29、搅拌叶；30、混料出口；31、传送带；32、支撑柱；33、刮板；34、第一料斗阀；35、第二料斗阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1、图2、图3、图4、图5，一种矿热炉自动化配料系统，包括配料架1，所述配料架1自上到下依次设有一层架2、二层架3、三层架4，所述一层架2上设有若干个入料斗5，所述入料斗5下面设有出料口6，所述入料斗5内设有第一电机7，所述第一电机7连接有搅拌辊8，所述搅拌辊8与入料斗5转动连接，所述二层架3上且位于出料口6下方均设有称重斗9，所述称重斗9设有坎肩10，所述坎肩10位于二层架3上面，所述二层架3上且位于坎肩10下面设有称重器11，所述称重斗9下面设有激振器12，所述称重斗9下面设有给料口13，所述称重斗9下面设有与称重斗9两侧转动连接的扇形板14，所述扇形板14之间且位于给料口13下面设有挡板15，所述称重斗9远离激振器12一侧中间设有连接块16，所述连接块16下面铰接有电动杆17，所述电动杆17下端与挡板15铰接，所述三层架4上设有输料机构18，所述输料机构18包括依次固定在三层架4上的第二电机19、输送管20，所述第二电机19输出轴连接有上料轴21，所述上料轴21上设有螺旋叶片22，所述输送管20远离第二电机19一端伸出配料架1设有输料口23，所述输送管20上面且位于给料口13下方均设有进料口24，所述配料架1一侧且位于输料口23下方设有混料箱25，所述混料箱25上面设有与输料口23连通的箱口26，所述混料箱25上面设有第三电机27，所述第三电机27连接有转轴28，所述转轴28伸入混料箱25内设有若干个搅拌叶29，所述混料箱25下面设有混料出口30，所述混料出口30下方设有传送带31。
所述混料箱25前后侧均设有支撑柱32，所述支撑柱32位于传送带31两侧，支撑柱32用来支撑混料箱25。
所述给料口13下面且位于挡板15与给料口13之间设有刮板33，刮板33能够清除挡板15靠近给料口13一侧的配料。
所述出料口6上设有第一料斗阀34，出料口6在称重斗9得到足够配料后关闭，所述混料出口30下面设有第二料斗阀35，混料出口30在搅拌叶29混料时关闭。
本实用新型在具体实施时，分别将不同配料置入入料斗内，启动第一电机带动搅拌棍，配料在搅动中通过出料口进入称重斗，打开称重器，分别称取预定配料量关闭第一料斗阀和称重器，启动激振器和电动杆，启动第二电机，电动杆收缩带动扇形板转动，挡板将给料口露出，挡板上附着的配料在刮板作用下清除，配料通过进料口进入输送管，第二电机带动上料轴转动，螺旋叶片转动中将配料输送至混料箱内，启动第三电机带动转轴和搅拌叶旋转将多种配料混合，打开第二料斗阀和传送带，将混合后的配料输送至矿热炉内。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种矿热炉自动化配料系统，其特征在于：包括配料架，所述配料架自上到下依次设有一层架、二层架、三层架，所述一层架上设有若干个入料斗，所述入料斗下面设有出料口，所述入料斗内设有第一电机，所述第一电机连接有搅拌辊，所述搅拌辊与入料斗转动连接，所述二层架上且位于出料口下方均设有称重斗，所述称重斗设有坎肩，所述坎肩位于二层架上面，所述二层架上且位于坎肩下面设有称重器，所述称重斗下面设有激振器，所述称重斗下面设有给料口，所述称重斗下面设有与称重斗两侧转动连接的扇形板，所述扇形板之间且位于给料口下面设有挡板，所述称重斗远离激振器一侧中间设有连接块，所述连接块下面铰接有电动杆，所述电动杆下端与挡板铰接，所述三层架上设有输料机构，所述输料机构包括依次固定在三层架上的第二电机、输送管，所述第二电机输出轴连接有上料轴，所述上料轴上设有螺旋叶片，所述输送管远离第二电机一端伸出配料架设有输料口，所述输送管上面且位于给料口下方均设有进料口，所述配料架一侧且位于输料口下方设有混料箱，所述混料箱上面设有与输料口连通的箱口，所述混料箱上面设有第三电机，所述第三电机连接有转轴，所述转轴伸入混料箱内设有若干个搅拌叶，所述混料箱下面设有混料出口，所述混料出口下方设有传送带。
2.根据权利要求1所述的一种矿热炉自动化配料系统，其特征在于：所述混料箱前后侧均设有支撑柱，所述支撑柱位于传送带两侧。
3.根据权利要求1所述的一种矿热炉自动化配料系统，其特征在于：所述给料口下面且位于挡板与给料口之间设有刮板。
4.根据权利要求1所述的一种矿热炉自动化配料系统，其特征在于：所述出料口上设有第一料斗阀，所述混料出口下面设有第二料斗阀。
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