CN211619385U - 一种耐火砖成型自动计量给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火砖成型自动计量给料机，包括机架，机架的上方固定设置有料仓，料仓的正下方设置有物料输送装置，在物料输送装置的出料端下方设置有能够给物料称重的称重机构，物料输送装置的下方设置有用于将称重机构称重后的物料传递给耐火砖成型机的送料机构，本实用新型采用上述技术方案，布料均匀、砖坯体积密度高、计量精确、生产效率高。

Description

一种耐火砖成型自动计量给料机

技术领域

本实用新型涉及耐火砖成型机领域，具体的说，涉及一种耐火砖成型自动计量给料机，属于耐火砖成型给料机技术领域。

背景技术

耐火砖生产在压力机压制的过程中，主要是依靠人工进行称重计量给料，人工称量给料过程中存在劳动环境差、劳动强度高、生产危险性大、生产效率低、生产成本高、质量不稳定等问题，为解决以上问题一些厂家设计制造了几款给耐火砖成型机供料的设备，这些设备虽然达到了基本的使用要求,但还是存在着一些缺陷，如料仓中的物料经常起拱，造成断料，影响机器正常工作；计量精度不高，造成砖坯尺寸合格率降低；物料离析使物料进入成型模具颗粒分布不均匀,造成成品砖质量下降，所以目前已推出的设备并未得到广泛推广使用，因此现在耐火砖生产企业急需一种供料仓不起拱、效率高、计量精确、物料无离析现象的给料机以满足市场的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种供料仓不起拱、效率高、计量精确、物料无离析现象的耐火砖成型自动计量给料机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐火砖成型自动计量给料机，包括机架，机架的上方固定设置有料仓，料仓的正下方设置有物料输送装置，在物料输送装置的出料端下方设置有能够给物料称重的称重机构，物料输送装置的下方设置有用于将称重机构称重后的物料传递给耐火砖成型机的送料机构。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

称重机构的上方设置有能够给称重机构提供物料的物料缓冲机构。

进一步优化：

料仓上部呈桶状，下部呈漏斗状，料仓的底端开设有料仓下口，料仓下口呈长方形结构，料仓下口的宽边尺寸与圆漏斗状下部的小口直径尺寸相等, 料仓下口的长边尺寸大于圆漏斗状下部的小口直径尺寸且小于圆漏斗状下部的大口直径尺寸，料仓下口靠近物料缓冲机构的一侧开设有出料口。

进一步优化：

物料缓冲机构包括缓冲仓，缓冲仓内中间位置设置有转轴，转轴与缓冲仓转动连接，转轴上固定设置有翻板，翻板将缓冲仓分隔成两个下料腔。

进一步优化：

缓冲仓底部设置有第一出料口和第二出料口，第一出料口和第二出料口分别设置在翻板的两侧，第一出料口的底部设置有第一截流阀，第二出料口的底部设置有第二截流阀。

进一步优化：

第一出料口的上方设置有第一搅拌缓冲器，第二出料口的上方设置有第二搅拌缓冲器，第一搅拌缓冲器和第二搅拌缓冲器上均具有多个拨料板。

进一步优化：

缓冲仓内部设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板的一侧设置有第一搅龙，第二隔板的一侧设置有第二搅龙。

进一步优化：

称重机构包括结构相同且并排设置的第一称重机构和第二称重机构。

进一步优化：

第一称重机构包括第一秤台，第一秤台的下方设置有第一称重传感器，第一秤台的一端固定连接有第一支撑架，第一支撑架的上端固定设置有第一称量斗，第一称量斗的下端设置有第一料门，第一料门由第一气动开门装置控制开合。

进一步优化：

第二称重机构包括第二秤台，第二秤台的下方设置有第二称重传感器，第二秤台远离第一支撑架的一端固定连接有第二支撑架，第二支撑架的上端固定设置有第二称量斗，第二称量斗的下端设置有第二料门，第二料门由第二气动开门装置控制开合。

本实用新型通过对料仓的合理化设计，有效地克服了物料在料仓内起拱的应力，使物料畅通无阻到达出料口，通过对物料缓冲机构的合理化设计，有效地克服了物料落差大造成的计量精度低和物料离析现象，本实用新型采用上述技术方案，布料均匀、砖坯体积密度高、计量精确、生产效率高。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中料仓的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型实施例1中物料缓冲机构的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为本实用新型实施例1中称重机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例1中送料机构的结构示意图；

图8为图7的俯视图；

图9为本实用新型实施例2中料仓的结构示意图；

图10为图9的俯视图；

图11为本实用新型实施例3中单组称重机构的结构示意图；

图12为本实用新型实施例3中物料缓冲机构的结构示意图；

图13为图12的左视图。

图中：1-料仓；101-料仓下口；102-出料口；103-截流闸板；2-物料输送装置；201-皮带；3-物料缓冲机构；301-缓冲仓第一出料口；302-缓冲仓第二出料口；303-翻板；304-翻板推动气缸；305-第一搅拌缓冲器；306-第二搅拌缓冲器；307-第一截流阀；308-第二截流阀；309-第一搅龙；310-第二搅龙；311-第一电机；312-第二电机；313-第三电机；314-第四电机；315-第一隔板；316-第二隔板；317-缓冲仓；318-转轴；319-拨料板；320-出料口；321-截流阀；322-搅拌缓冲器；323-搅拌器电机；324-搅龙；325-隔料仓；326-搅龙电机；4-称重机构；401-秤座；402-第一称重传感器；403-第二称重传感器；404-第一秤台；405-第二秤台；406-第一支撑架；407-第二支撑架；408-第一称量斗；409-第二称量斗；410-第一料门；411-第二料门；412-第一气动开门装置；413-第二气动开门装置；414-秤台；415-称重传感器；416-支撑架；417-称量斗；418-料门；419-气动开门装置；5-送料机构；501-底座；502-第一送料支撑架；503-第二送料支撑架；504-托轮；505-第一滑杆；506-第二滑杆；507-伺服电机；508-减速器；509-齿轮；510-齿条；511-送料斗；512-平板料门；513-支撑杆；514-密封罩；6-机架；7-控制机构。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，一种耐火砖成型自动计量给料机，包括机架6，机架6的上方固定设置有料仓1，料仓1的正下方设置有物料输送装置2，在物料输送装置2的出料端下方设置有能够交替给物料称重的称重机构4，物料输送装置2的下方设置有用于将称重机构4称重后的物料传递给耐火砖成型机的送料机构5。

所述称重机构4的上方设置有能够交替给称重机构4提供物料的物料缓冲机构3。

所述物料输送装置2在本实施例中为皮带输料机。

如图2-3所示，所述料仓1上部呈圆桶状，下部呈圆漏斗状，料仓1的底端开设有料仓下口101，料仓下口101呈长方形结构，料仓下口101的宽边尺寸与圆漏斗状下部的小口直径尺寸相等, 料仓下口101的长边尺寸大于圆漏斗状下部的小口直径尺寸且小于圆漏斗状下部的大口直径尺寸，料仓下口101靠近物料缓冲机构3的一侧开设有出料口102。

所述料仓1的以上结构设计有效地克服了物料在仓内起拱的应力，物料在仓内形不成起拱的条件，使物料畅通无阻到达出料口102。

所述料仓1的侧壁上设置有截流闸板103，截流闸板103能够相对于出料口102上下滑动。

所述截流闸板103用于控制出料口102的大小，进而调节从料仓1下落到皮带201上物料的厚度。

如图4-5所示，所述物料缓冲机构3包括缓冲仓317，缓冲仓317内中间位置设置有转轴318，转轴318与缓冲仓317转动连接，转轴318上固定设置有翻板303，翻板303将缓冲仓317分隔成两个下料腔。

所述转轴318由翻板推动气缸304驱动转动，进而带动翻板303在缓冲仓317内摆动。

所述缓冲仓317底部开设有第一出料口301和第二出料口302，第一出料口301和第二出料口302分别开设在翻板303的两侧，第一出料口301的底部设置有第一截流阀307，第二出料口302的底部设置有第二截流阀308。

所述第一出料口301的上方设置有第一搅拌缓冲器305，第二出料口302的上方设置有第二搅拌缓冲器306。

所述第一搅拌缓冲器305和第二搅拌缓冲器306上均具有多个拨料板319。

所述第一搅拌缓冲器305由第一电机311驱动转动，第二搅拌缓冲器306由第二电机312驱动转动。

物料下落过程中，第一搅拌缓冲器305和第二搅拌缓冲器306转动对物料搅拌，使得物料混合均匀，并缓解了物料下落过程中对称重机构4中称量斗的冲击。

所述缓冲仓317内部设置有第一隔板315和第二隔板316，第一隔板315的一侧设置有第一搅龙309，第二隔板316的一侧设置有第二搅龙310。

所述第一搅龙309由第三电机313驱动转动，第二搅龙310由第四电机314驱动转动。

如图6所示，所述称重机构4包括秤座401，秤座401固定设置在机架6上。

所述称重机构4包括两组称重机构，两组称重机构为结构相同且并排设置的第一称重机构和第二称重机构。

所述第一称重机构包括第一秤台404，第一秤台404的一端固定连接有第一支撑架406。

所述第一秤台404的下方设置有第一称重传感器402，第一称重传感器402的下端与秤座401固定连接，第一称重传感器402的上端与第一秤台404固定连接。

所述第一支撑架406的上端固定设置有第一称量斗408，第一称量斗408的下端设置有第一料门410，第一料门410由第一气动开门装置412控制开合。

所述第二称重机构包括第二秤台405，第二秤台405远离第一支撑架406的一端固定连接有第二支撑架407。

所述第二秤台405的下方设置有第二称重传感器403，第二称重传感器403的下端与秤座401固定连接，第二称重传感器403的上端与第二秤台405固定连接。

所述第二支撑架407的上端固定设置有第二称量斗409，第二称量斗409的下端设置有第二料门411，第二料门411由第二气动开门装置413控制开合。

如图7-8所示，所述送料机构5包括底座501，底座501固定设置在机架6的下部。

所述底座501上固定设置有第一送料支撑架502和第二送料支撑架503，第一送料支撑架502和第二送料支撑架503平行间隔设置。

所述第一送料支撑架502上设置有多个托轮504，多个托轮504呈上下两排分布，两排托轮504间隔设置。

所述两排托轮504之间设置有第一滑杆505，第一滑杆505在两排托轮504之间能够沿第一滑杆505的长度方向移动，两排托轮504用于对第一滑杆505导向。

所述第二送料支撑架503上设置有多个托轮504，多个托轮504呈上下两排分布，两排托轮504间隔设置。

所述两排托轮504之间设置有第二滑杆506，第二滑杆506在两排托轮504之间能够沿第二滑杆506的长度方向移动，两排托轮504用于对第二滑杆506导向。

所述第一滑杆505和第二滑杆506之间固定设置有多个支撑杆513，多个支撑杆513间隔设置。

所述第一滑杆505、第二滑杆506和多个支撑杆513共同组成滑杆组件。

所述滑杆组件靠近称重机构4的一端固定设置有送料斗511，送料斗511呈漏斗状结构，送料斗511下方设置有平板料门512。

所述滑杆组件远离称重机构4的的一端固定设置有伺服电机507，伺服电机507上安装有减速器508，减速器508的输出轴上安装有齿轮509。

所述底座501上固定设置有齿条510，齿条510与齿轮509相啮合。

所述伺服电机507通过齿条510与齿轮509啮合传动带动送料斗511在第一称量斗408和第二称量斗409的下方与耐火砖成型机之间往复移动。

所述底座501上固定设置有用于包覆送料机构5的密封罩514，密封罩514保证了物料及其它粉尘不会进入到送料机构5的内部。

所述机架6上设置有控制机构7，控制机构7设置在机架6的侧面，方便工人现场操作。

工作时，先将机器启动后，电脑开始自检，设备各个部件进入初始状态。

按启动按钮，皮带输料机运转，料仓1内的物料经皮带201输送进入缓冲料仓，此时物料缓冲机构3中间的翻板303挡在缓冲仓第二出料口302的一侧，物料经第一搅拌缓冲器305搅拌后从缓冲仓第一出料口301进入第一称量斗408，当第一称量斗408内的物料达到设定称重值的90 %左右时，皮带输料机停止给料，这样就避免了第一称量斗408内的物料超出了计量范围，然后第一搅龙309转动给第一称量斗408补充所欠的物料，从而保证了第一称量斗408内物料重量的准确。

在第一搅龙309转动的同时，翻板303迅速翻转到缓冲仓第一出料口301的一侧，皮带输料机启动，物料经第二搅拌缓冲器306搅拌后从第二出料口302进入第二称量斗409。

在第二称量斗409计量还未结束时，第一称量斗408内的物料已达到设定重量值，第一料门410开启，物料落入下方送料机构5前部的送料斗511内，第一称量斗408放料完毕后第一料门410迅速关闭。

送料机构5通过伺服电机507驱动滑杆组件将送料斗511前移至送料机和耐火砖成型机中间的位置后停止，等待操作员要料指令。

在第一料门410关闭后，当第二称量斗409内的物料达到设定称重值的90 %左右时，皮带输料机停止给料，第二搅龙310转动给第二称量斗409补充所欠的物料，同时翻板303迅速翻转到第二出料口302一侧，皮带输料机启动，第一称量斗408又开始进料，此时系统进入了下一个下料计量循环。

当送料斗511在送料机和耐火砖成型机中间位置停止后，操作员按下要料按钮，送料斗511快速平移至耐火砖成型机模具腔的上方，送料斗511下方的平板料门512开启，放料完毕后，送料斗511快速返回到第一称量斗408和第二称量斗409下方，这时，第二称量斗409下方的第二料门411开启，第二称量斗409放料完毕，关闭第二料门411后，送料斗再次前移至前移至送料机和耐火砖成型机中间位置后停止，等待操作员要料指令，此时送料机5完成了一个送料循环。

这样第一称量斗408和第二称量斗409依次交替放料，提高了送料速度，充分满足耐火砖成型机的用料需求。

本实用新型采用上述技术方案，布料均匀、砖坯体积密度高、计量精确、生产效率高。

实施例2：

如图9-10所示，所述料仓1还可以设计为上部呈矩形桶状，下部呈矩形漏斗状，料仓1的底端开设有料仓下口101，料仓下口101呈长方形结构，料仓下口101的宽边尺寸与矩形漏斗状下部的小口的宽边尺寸相等, 料仓下口101的长边尺寸大于矩形漏斗状下部的小口的宽边尺寸且小于矩形漏斗状下部的大口的宽边尺寸，料仓下口101靠近物料缓冲机构3的一侧开设有出料口102。

所述料仓1的以上结构设计有效地克服了物料在仓内起拱的应力，物料在仓内形不成起拱的条件，使物料畅通无阻到达出料口102。

实施例3：

上述实施例1中，所述称重机构4还可以为如图11所示的单组称重机构，包括秤台414，秤台414的下方设置有称重传感器415，称重传感器415下端固定设置在秤座401上，秤台414固定连接有支撑架416。

所述支撑架416的上部固定设置有称量斗417，称量斗417的下端设置有两个料门418，两个料门418分别由两套气动开门装置419控制开合。

与称重机构4相匹配，如图12-13所示，所述物料缓冲机构3包括缓冲仓317，缓冲仓317内开设有下料腔，缓冲仓317底部开设有出料口320，出料口320的底部设置有截流阀321。

所述出料口320的上方设置有搅拌缓冲器322，搅拌缓冲器322上具有多个拨料板319，搅拌缓冲器322由搅拌器电机323驱动转动。

所述缓冲仓317上部设置有隔料仓325，隔料仓325内设置有搅龙324，搅龙324与搅拌缓冲器322平行设置并位于搅拌缓冲器322的正上方。

所述搅龙324由搅龙电机326驱动转动。

400吨以上的耐火砖成型机成型时间长，具有单组称重机构的给料机就能满足其效率要求，同样具有布料均匀、砖坯体积密度高、计量精确的优点，并且单组称重机构的给料机结构简单，制造成本更低。

根据耐火砖成型机的吨位不同，选择具有单组称重机构的给料机还是具有两组称重机构的给料机，给用户提供了非常大的选择空间。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐火砖成型自动计量给料机，包括机架（6），其特征在于：机架（6）的上方固定设置有料仓（1），料仓（1）的正下方设置有物料输送装置（2），在物料输送装置（2）的出料端下方设置有能够给物料称重的称重机构（4），物料输送装置（2）的下方设置有用于将称重机构（4）称重后的物料传递给耐火砖成型机的送料机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种耐火砖成型自动计量给料机，其特征在于：称重机构（4）的上方设置有能够给称重机构（4）提供物料的物料缓冲机构（3）。

3.根据权利要求2所述的一种耐火砖成型自动计量给料机，其特征在于：料仓（1）上部呈圆桶状，下部呈圆漏斗状，料仓（1）的底端开设有料仓下口（101），料仓下口（101）呈长方形结构，料仓下口（101）的宽边尺寸与圆漏斗状下部的小口直径尺寸相等, 料仓下口（101）的长边尺寸大于圆漏斗状下部的小口直径尺寸且小于圆漏斗状下部的大口直径尺寸，料仓下口（101）靠近物料缓冲机构（3）的一侧开设有出料口（102）。

4.根据权利要求3所述的一种耐火砖成型自动计量给料机，其特征在于：物料缓冲机构（3）包括缓冲仓（317），缓冲仓（317）内中间位置设置有转轴（318），转轴（318）与缓冲仓（317）转动连接，转轴（318）上固定设置有翻板（303），翻板（303）将缓冲仓（317）分隔成两个下料腔。

5.根据权利要求4所述的一种耐火砖成型自动计量给料机，其特征在于：缓冲仓（317）底部开设有第一出料口（301）和第二出料口（302），第一出料口（301）和第二出料口（302）分别开设在翻板（303）的两侧，第一出料口（301）的底部设置有第一截流阀（307），第二出料口（302）的底部设置有第二截流阀（308）。

6.根据权利要求5所述的一种耐火砖成型自动计量给料机，其特征在于：第一出料口（301）的上方设置有第一搅拌缓冲器（305），第二出料口（302）的上方设置有第二搅拌缓冲器（306），第一搅拌缓冲器（305）和第二搅拌缓冲器（306）上均具有多个拨料板（319）。

7.根据权利要求6所述的一种耐火砖成型自动计量给料机，其特征在于：缓冲仓（317）内部设置有第一隔板（315）和第二隔板（316），第一隔板（315）的一侧设置有第一搅龙（309），第二隔板（316）的一侧设置有第二搅龙（310）。

8.根据权利要求7所述的一种耐火砖成型自动计量给料机，其特征在于：称重机构（4）包括结构相同且并排设置的第一称重机构和第二称重机构。

9.根据权利要求8所述的一种耐火砖成型自动计量给料机，其特征在于：第一称重机构包括第一秤台（404），第一秤台（404）的下方设置有第一称重传感器（402），第一秤台（404）的一端固定连接有第一支撑架（406），第一支撑架（406）的上端固定设置有第一称量斗（408），第一称量斗（408）的下端设置有第一料门（410），第一料门（410）由第一气动开门装置（412）控制开合。

10.根据权利要求9所述的一种耐火砖成型自动计量给料机，其特征在于：第二称重机构包括第二秤台（405），第二秤台（405）的下方设置有第二称重传感器（403），第二秤台（405）远离第一支撑架（406）的一端固定连接有第二支撑架（407），第二支撑架（407）的上端固定设置有第二称量斗（409），第二称量斗（409）的下端设置有第二料门（411），第二料门（411）由第二气动开门装置（413）控制开合。

Images