CN213921591U - 一种提高粉剂肥料生产效率的装置 - Google Patents

Abstract

一种提高粉剂肥料生产效率的装置，包括进料斗、壳体、搅拌仓、装料桶运输装置和控制器，搅拌仓和装料桶运输装置设置在壳体内，进料斗和控制器设置在壳体外，所述的进料斗有三个，并排设置在壳体的顶部，三个进料斗底部均通过送料通道与搅拌仓顶部的搅拌仓入口相连接，搅拌仓上的远离搅拌仓入口的一侧底部设置有出料口，出料口底部对应装料桶，装料桶设置在传送带上；本实用新型在生产粉剂肥料的过程中，采用绞龙进行搅拌混合，采用电磁阀以及装料桶运输装置进行装料，大大提高了生产效率，且搅拌和装料都不需要人工，大大减少了粉剂对工作人员的伤害。

Description

一种提高粉剂肥料生产效率的装置

技术领域

本实用新型涉及化肥生产技术领域，尤其涉及一种提高粉剂肥料生产效率的装置。

背景技术

传统的粉剂肥料生产要经过混料搅拌后，由传送带输送到粉装机料仓，再从粉装机下料口处进行装袋。由于全部生产原料都是粉剂，而且整个工艺的生产设备都是敞口工作，所以，各种原料从倒入混料机搅拌开始到最后的粉装机装袋，整条生产线是粉尘飞扬，不但造成环境污染，更严重的是操作人员的身体健康受到了伤害。在粉剂肥料生产过程中，需要人工对每种剂料进行配料与混合，长期人工配料，飞扬的粉剂会被带入操作人员的呼吸道中，影响操作人员的健康；且人工配料的工序繁多，操作人员需要对大量的粉剂进行配料，精度低且耗时长。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种提高粉剂肥料生产效率的装置。

本实用新型采用的技术方案为：

一种提高粉剂肥料生产效率的装置，包括进料斗、壳体、搅拌仓、装料桶运输装置和控制器，搅拌仓和装料桶运输装置设置在壳体内，进料斗和控制器设置在壳体外，所述的进料斗有三个，并排设置在壳体的顶部，三个进料斗底部均通过送料通道与搅拌仓顶部的搅拌仓入口相连接，搅拌仓上的远离搅拌仓入口的一侧底部设置有出料口，出料口底部对应装料桶，装料桶设置在传送带上。

所述的出料口处设置有电磁阀，搅拌仓设置在搅拌仓支架上，搅拌仓中设置有绞龙，绞龙的中心轴一端与减速电机一相连接，中心轴与搅拌仓、壳体之间通过轴承相连接，减速电机一设置在电机支架上，壳体的外侧设置有控制器，控制器与电磁阀相连接。

所述的装料桶运输装置包括传送带、光电感应器、定位气缸、进料定位气缸、档杆气缸和装料桶，传送带的两侧设置有护栏，其中一个护栏上靠近搅拌仓的出料口的位置设置有两个光电感应器，光电感应器的两侧依次分别设置有定位气缸、进料定位气缸和档杆气缸，两个光电感应器、定位气缸、进料定位气缸、档杆气缸均和控制器相连接。

所述的出料口对应的传送带上设置有开口，该开口处设置有称重感应器，称重感应器的底部与升降气缸相连接。

传送带的一侧与减速电机二相连接，传送带贯穿壳体，且在壳体上相应位置设置有装料桶入口和装料桶出口。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在生产粉剂肥料的过程中，采用绞龙进行搅拌混合，采用电磁阀以及装料桶运输装置进行装料，大大提高了生产效率，且搅拌和装料都不需要人工，大大减少了粉剂对工作人员的伤害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型装料桶运输装置的结构示意图。

图4为本实用新型装料桶运输装置的侧视图。

图中，1、进料斗，2、壳体，3、减速电机一，4、装料桶，5、传送带，6、电机支架，7、搅拌仓支架，8、出料口，9、轴承，10、搅拌仓，11、绞龙，12、送料通道，13、控制器，14、装料桶入口，15、电磁阀，16、护栏，17、档杆气缸，18、进料定位气缸，19、定位气缸，20、光电感应器，21、升降气缸，22、减速电机二，23、称重感应器。

具体实施方式

如图1～图4所示，一种提高粉剂肥料生产效率的装置，包括进料斗1、壳体2、搅拌仓10、装料桶运输装置和控制器13，搅拌仓10和装料桶运输装置设置在壳体2内，进料斗1和控制器13设置在壳体2外，所述的进料斗1有三个，并排设置在壳体2的顶部，三个进料斗1底部均通过送料通道12与搅拌仓10顶部的搅拌仓入口相连接，搅拌仓10上的远离搅拌仓入口的一侧底部设置有出料口8，出料口8底部对应装料桶4，装料桶4设置在传送带5上。

所述的出料口8处设置有电磁阀15，搅拌仓10设置在搅拌仓支架7上，搅拌仓10中设置有绞龙11，绞龙11的中心轴一端与减速电机一3相连接，中心轴与搅拌仓10、壳体2之间通过轴承9相连接，减速电机一3设置在电机支架6上，壳体2的外侧设置有控制器13，控制器13与电磁阀15相连接。

所述的装料桶运输装置包括传送带5、光电感应器20、定位气缸19、进料定位气缸18、档杆气缸17和装料桶4，传送带5的两侧设置有护栏16，其中一个护栏16上靠近搅拌仓10的出料口8的位置设置有两个光电感应器20，光电感应器20的两侧依次分别设置有定位气缸19、进料定位气缸18和档杆气缸17，两个光电感应器20、定位气缸19、进料定位气缸18、档杆气缸17均和控制器13相连接。

所述的出料口8对应的传送带5上设置有开口，该开口处设置有称重感应器23，称重感应器23的底部与升降气缸21相连接。

传送带5的一侧与减速电机二22相连接，传送带5贯穿壳体2，且在壳体2上相应位置设置有装料桶入口14和装料桶出口。

本实用新型使用时，将不同的粉剂通过进料斗1倒入，粉剂通过送料通道12进入搅拌仓10中，启动减速电机一3，减速电机一3的输出轴带动绞龙11的中心轴进行转动，在转动的过程中对粉剂进行搅拌混合，搅拌混匀后从绞龙11的另一侧底部的出料口8流出，由电磁阀15控制出料口8的开关。

启动减速电机二22，减速电机二22的输出轴带动传送带5转动，传送带5上依次间隔放置三个装料桶4，传动带5的转动带动装料桶4移动，当移动到出料口8附近时，位于护栏16上的光电感应器20会先感应到装料桶4，然后控制器13会控制定位气缸19、进料定位气缸18和档杆气缸17同时动作，定位气缸19挡住最前面的装料桶4，禁止其向前移动，进料定位气缸18挡住中间的装料桶4，档杆气缸17挡住最后面的装料桶4，且此时最前面的装料桶4运动到传送带5上的开口处的承重感应器23上，感受到重量变化后，底部的升降气缸21动作，将其上方的承重传感器23抬起，同时出料口8处的电磁阀15打开，混合粉剂通过出料口8进入到装料桶4中，当承重传感器23感受到的重量达到预设的数值后，控制器13控制电磁阀15关闭，升降气缸21下降到开口下方，由于装料桶4的直径大于该开口，装料桶4落到传送带5上，此时将定位气缸19收缩、进料定位气缸18收缩、档杆气缸17收缩，中间的装料桶4移动到第一个位置，由定位气缸19拦住，最后面的装料桶4运动到中间的位置，由进料定位气缸18拦住，升降气缸21上升，打开电磁阀15，进行装料，重复上述动作，当三个装料桶4都装满后，再放三个空的装料桶4进行装料。

本实用新型在生产粉剂肥料的过程中，采用绞龙11进行搅拌混合，采用电磁阀15以及装料桶运输装置进行装料，大大提高了生产效率，且搅拌和装料都不需要人工，大大减少了粉剂对工作人员的伤害。

Claims (5)

1.一种提高粉剂肥料生产效率的装置，其特征在于：包括进料斗（1）、壳体（2）、搅拌仓（10）、装料桶运输装置和控制器（13），搅拌仓（10）和装料桶运输装置设置在壳体（2）内，进料斗（1）和控制器（13）设置在壳体（2）外，所述的进料斗（1）有三个，并排设置在壳体（2）的顶部，三个进料斗（1）底部均通过送料通道（12）与搅拌仓（10）顶部的搅拌仓入口相连接，搅拌仓（10）上的远离搅拌仓入口的一侧底部设置有出料口（8），出料口（8）底部对应装料桶（4），装料桶（4）设置在传送带（5）上。

2.根据权利要求1所述的一种提高粉剂肥料生产效率的装置，其特征在于：所述的出料口（8）处设置有电磁阀（15），搅拌仓（10）设置在搅拌仓支架（7）上，搅拌仓（10）中设置有绞龙（11），绞龙（11）的中心轴一端与减速电机一（3）相连接，中心轴与搅拌仓（10）、壳体（2）之间通过轴承（9）相连接，减速电机一（3）设置在电机支架（6）上，壳体（2）的外侧设置有控制器（13），控制器（13）与电磁阀（15）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种提高粉剂肥料生产效率的装置，其特征在于：所述的装料桶运输装置包括传送带（5）、光电感应器（20）、定位气缸（19）、进料定位气缸（18）、档杆气缸（17）和装料桶（4），传送带（5）的两侧设置有护栏（16），其中一个护栏（16）上靠近搅拌仓（10）的出料口（8）的位置设置有两个光电感应器（20），光电感应器（20）的两侧依次分别设置有定位气缸（19）、进料定位气缸（18）和档杆气缸（17），两个光电感应器（20）、定位气缸（19）、进料定位气缸（18）、档杆气缸（17）均和控制器（13）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种提高粉剂肥料生产效率的装置，其特征在于：所述的出料口（8）对应的传送带（5）上设置有开口，该开口处设置有称重感应器（23），称重感应器（23）的底部与升降气缸（21）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种提高粉剂肥料生产效率的装置，其特征在于：传送带（5）的一侧与减速电机二（22）相连接，传送带（5）贯穿壳体（2），且在壳体（2）上相应位置设置有装料桶入口（14）和装料桶出口。

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