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CN202189913U - 电连接器 - Google Patents

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CN202189913U CN2011200895530U CN201120089553U CN202189913U CN 202189913 U CN202189913 U CN 202189913U CN 2011200895530 U CN2011200895530 U CN 2011200895530U CN 201120089553 U CN201120089553 U CN 201120089553U CN 202189913 U CN202189913 U CN 202189913U
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Abstract

本实用新型公开了一种电连接器，包括：一绝缘本体，其贯设有多个收容槽；多个导电端子，每一所述导电端子具有一基部对应收容于一所述收容槽内，自所述基部延伸形成有一接触部，自所述基部向下延伸形成有一焊接部；多个焊料，每一所述焊料上具有至少一第一抵靠部，所述第一抵靠部为平面，且对应贴靠并定位于每一所述焊接部上。本实用新型将现有技术中球形焊料压扁制成具有一平面的结构后，可以缩短所述焊料垂直中心线与所述焊接部之间的距离，有利于焊接过程中锡膏中的活化剂对所述导电端子的所述焊接部表面的氧化层进行清洗，同时减少焊点上涂布的锡膏量，降低生产成本。

Description

电连接器
【技术领域】
本实用新型涉及一种电连接器，尤指一种电性连接一芯片模组至一电路板的电连接器。 
【背景技术】
如图1所示，现有的电连接器一般包括一绝缘本体A，所述绝缘本体A上贯设有多个收容孔B，每一所述收容孔B内对应收容有一端子C，所述端子C的下端为焊接脚c1用于与一电路板D焊接固定，所述焊接脚c1处连接有一焊料E，所述焊料E通常为球体形状。在电连接器与所述电路板D焊接前，需要先在所述电路板D的焊点d1上涂布锡膏(未图示)作为预备焊锡，锡膏中的活化剂在焊接时对所述焊接脚c1表面的氧化层进行清洗。所述焊料E的垂直中心线与所述焊接脚c1之间的距离为L，但由于所述焊料E为球形，所以L通常较大，因而一个所述端子C连同其下方的所述焊料E所占的空间比较大，相应地会增大所述绝缘本体A上排列的各所述端子C间距离，不利于所述电连接器的高密度化，而且由于锡膏的涂布区域需要涵盖所述焊料E以及所述焊接脚c1下方的整个面积，导致在所述焊点d1上涂布的锡膏量也比较多，不利于降低生产成本。 
因此，有必要设计出一种新的电连接器以解决上述问题。 
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种电连接器，其能减小端子间距，在能减少锡膏使用量的同时可确保良好焊接。 
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 
一种电连接器，包括：一绝缘本体，其贯设有多个收容槽；多个导电端子，每一所述导电端子具有一基部对应收容于一所述收容槽内，自所述基部延伸形成有一接触部，自所述基部向下延伸形成有一焊接部；多个焊料，每一所述焊料上具有至少一第一抵靠部，所述第一抵靠部为平面，且对应贴靠并定位于每一所述焊接部上。 
进一步，每一所述焊料上还具有至少一第二抵靠部，所述第二抵靠部抵接于所述收容槽的内壁上。 
所述第一抵靠部以及所述第二抵靠部均为平面状，且相互平行设置。 
所述焊接部朝所述焊料弯折凸出，所述焊接部上具有至少一接触点抵接于所述第一抵靠部上，以对所述焊料施加一作用力使所述第二抵靠部抵接于所述收容槽的内壁上。 
所述焊接部具有一自由端自所述接触点朝远离所述焊料的方向弯折延伸形成。 
进一步，所述焊接部为自所述基部向下延伸形成的二夹持脚，所述二夹持脚之间形成有一间隙，所述焊料至少部分进入所述间隙内。 
所述二夹持脚分别具有一侧壁，所述二侧壁之间形成所述间隙，所述第一抵靠部贴靠于其中一所述夹持脚的所述侧壁上。 
所述第一抵靠部的数量为二，且为相互平行的二平面，所述二平面分别贴靠于所述二侧壁上。 
所述第二抵靠部的数量为二，所述二第二抵靠部分别位于所述基部所在平面的两侧，并抵接于所述收容槽的内壁上。 
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：所述焊料体积相同的前提下，将现有技术中球形焊料压扁制成具有一平面的结构后，所述焊料的高度会有所抬高，而其水平方向上所占的宽度会减小，从而各所述导电端子连同其下方的所述焊料在水平面上所占的宽度减小，因此可以减小所述绝缘本体上各所述导电端子间的距离，有利于电连接器的高密度化，另外，这种焊料由于具有一平面贴靠于所述焊接部上，因而可以缩短所述焊料垂直中心线与所述焊接部之间的距离，有利于焊接过程中锡膏中的活化剂对所述二夹持脚表面的氧化层进行清洗，同时减少焊点上涂布的锡膏量，达到降低生产成本的目的。 
此外，在所述第一抵靠部贴靠定位于所述焊接部上的基础上，再设置所述第二抵靠部抵接于所述收容槽的内壁上的结构，可将所述焊料牢固定位于所述收容槽内。 
当所述焊料部分进入所述焊接部的所述间隙内时，在所述焊料的体积一定的前提下，所述焊料在垂直于所述基板方向上的厚度会更小，所述焊料的垂直中心线会更加靠近所述焊接部，因而可以进一步减小导电端子间距和减少锡膏使用量。 
【附图说明】
图1为现有技术的电连接器与电路板焊接的分解示意图； 
图2为本实用新型第一实施例的结构示意图； 
图3为本实用新型第一实施例与电路板焊接的分解示意图； 
图4为本实用新型第二实施例的结构示意图； 
图5为本实用新型第二实施例与电路板焊接的分解示意图； 
图6为图5从另一视角观看的示意图。 
具体实施方式的附图标号说明： 
绝缘本体    1 
收容槽      10    固持槽      11    让位槽    12 
导电端子    2 
基部        21    接触部      22    固持部    23     焊接部    24 
间隙        25    自由端      20    夹持脚    240    接触点    241 
焊料        3 
第一抵靠部  31    第二抵靠部  32 
电路板      4     焊点        40    侧壁      5 
【具体实施方式】
为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。 
如图2，为本实用新型第一实施例的电连接器，该电连接器包括一绝缘本体1，所述绝 缘本体1内贯设有多个收容槽10，每一所述收容槽10内对应收容有一导电端子2，以及多个焊料3对应固定于每一所述导电端子2的下端。 
参照图2至图3，多个所述收容槽10于所述绝缘本体1上呈矩阵排列，并贯穿所述绝缘本体1的上、下表面。每一所述收容槽10包括位于所述绝缘本体1上端部分的一固持槽11，所述固持槽11凹设于所述绝缘本体1上表面。所述收容槽10还包括位于所述绝缘本体1下端部分的一让位槽12，所述让位槽12贯穿所述绝缘本体1的下表面，但并未贯穿所述绝缘本体1的上表面。 
每一所述导电端子2具有一基部21，呈平板状，且竖直设置，所述基部21对应收容于一所述收容槽10内。自所述基部21向上延伸并弯折形成有一接触部22，所述接触部22显露于所述收容槽10。所述基部21向两侧分别延伸有一固持部23，所述固持部23进入所述固持槽11内，所述固持槽11将所述导电端子2固持于所述绝缘本体1内。 
自所述基部21向下延伸形成有一焊接部24，所述焊接部24包括二夹持脚240，所述二夹持脚240之间形成有一间隙25，所述二夹持脚240朝所述让位槽12所在侧弯折凸出，并继续反向弯折形成一自由端20，所述二夹持脚240的凸出部分上分别具有至少一接触点241。 
所述让位槽12内对应收容有一焊料3，所述焊料3上具有一第一抵靠部31以及一第二抵靠部32。所述第一抵靠部31为平面状，且对应贴靠于所于所述二夹持脚240上的所述接触点241；所述第二抵靠部32同样为平面状，所述第二抵靠部32平行于所述第一抵靠部31，且抵接于所述让位槽12的内壁上；所述焊料3上于所述第一抵靠部31与所述第二抵靠部32之间的部分为圆弧面。由于所述二夹持脚240朝所述焊料3一侧弯折形成，且自由端20自所述接触点241朝远离所述焊料3的方向延伸，因而所述焊接部24具有一定弹性，可对所述第一抵靠部31施加一作用力使所述焊料3朝所述第二抵靠部32所在侧运动，最终使得所述第二抵靠部32抵接于所述让位槽12的内壁上，以此方式，所述焊料3夹持固定于所述焊接部24与所述收容槽10的内壁之间。 
如图3所示，所述绝缘本体1下方放置有一电路板4，所述电路板4上布设有多个焊点 40，每一所述焊点40对应位于所述焊料3及所述导电端子2的正下方，所述焊点40上并涂布有锡膏(未图示)。该实施例中，所述焊料3的垂直中心线与所述焊接部24之间的距离为L1，L1远远小于图1中所示的L，所述导电端子2更加靠近所述焊点40上锡膏(未图示)的中心，有利于焊接过程中锡膏(未图示)中的活化剂对所述二夹持脚240表面的氧化层进行清洗。由于L1较小，因此相邻两排所述导电端子2间距离d1会相应减小，有利于电连接器的高密度化。 
参照图4，本实用新型第二实施例与第一实施例中结构大致相同，该电连接器包括一绝缘本体1，所述绝缘本体1内贯设有多个收容槽10，每一所述收容槽10内对应收容有一导电端子2，以及多个焊料3对应固定于每一所述导电端子2的下端。 
参照图4至图6，多个所述收容槽10于所述绝缘本体1上呈矩阵排列，并贯穿所述绝缘本体1的上下表面。每一所述收容槽10包括位于所述绝缘本体1上端部分的一固持槽11，所述固持槽11凹设于所述绝缘本体1上表面。所述收容槽10还包括位于所述绝缘本体1下端部分的一让位槽12，所述让位槽12贯穿所述绝缘本体1的下表面，但并未贯穿所述绝缘本体1的上表面。 
每一所述导电端子2具有一基部21，呈平板状，且竖直设置，所述基部21对应收容于一所述收容槽10内。自所述基部21向上延伸并弯折形成有一接触部22，所述接触部22显露于所述收容槽10。所述基部21向两侧分别延伸有一固持部23，所述固持部23进入所述固持槽11内，所述固持槽11将所述导电端子2固持于所述绝缘本体1内。 
参照图4至图6，自所述基部21向下延伸形成有一焊接部24，所述焊接部24包括二夹持脚240，与第一实施例中不同，所述二夹持脚240自所述基部21向下竖直延伸形成，且与所述基部21共面。所述二夹持脚240分别具有一侧壁5，所述二侧壁5之间形成有一间隙25。 
参照图5和图6，所述让位槽12内对应收容有一焊料3，与第一实施例中不同，所述焊料3上具有二第一抵靠部31以及二第二抵靠部32。所述二第一抵靠部31为相互平行的二 平面，所述二平面分别贴靠于所述二侧壁5上。所述第二抵靠部32的数量为二，所述二第二抵靠部32为圆弧面，分别位于所述基部21所在平面的两侧，并抵接于所述让位槽12的内壁上。 
所述二第一抵靠部31配合所述二第二抵靠部32，从横向以及纵向对所述焊料3具有夹持和定位作用，以此方式，所述焊料3夹持固定于所述焊接部24上、所述收容槽10的内壁之间。 
如图6所示，所述绝缘本体1下方放置有一电路板4，所述电路板4上布设有多个焊点40，每一所述焊点40对应位于所述焊料3及所述导电端子2的正下方，所述焊点40上并涂布有锡膏(未图示)。该实施例中，所述焊料3的垂直中心线与所述焊接部24的中心线重合，所述导电端子2更加靠近所述焊点40上锡膏(未图示)的中心，有利于焊接过程中锡膏(未图示)中的活化剂对所述二夹持脚240表面的氧化层进行清洗。由所述焊料3的垂直中心线与所述焊接部24的中心线重合，因此相邻两排所述导电端子2间距离d2会相应减小，有利于电连接器的高密度化。 
本实用新型电连接器具有以下有益效果： 
1.由于所述焊料3具有一平面贴靠于所述焊接部24上，在所述焊料3体积一定的前提下，所述焊料3的高度会有所抬高，而其水平方向上所占的宽度会减小，从而各所述导电端子2连同其下方的所述焊料3在水平面上所占的宽度减小，因此可以减小所述绝缘本体1上各所述导电端子2间的距离，有利于所述电连接器的高密度化。 
2.由于所述焊料3具有一平面贴靠于所述焊接部24上，可以缩短所述焊料3垂直中心线与所述焊接部24之间的距离，所述导电端子2更加靠近锡膏(未图示)的中心，有利于焊接过程中锡膏(未图示)中的活化剂对所述焊接部24表面的氧化层进行清洗，同时减少所述焊点40上涂布的锡膏量，达到降低生产成本的目的。 
3.由于所述焊料3具有所述第一抵靠部31及所述第二抵靠部32，在所述第一抵靠部31贴靠定位于所述焊接部24上的基础上，再配合所述第二抵靠部32抵接于所述收容槽10的 内壁上的结构，在横向以及纵向对所述焊料3具有夹持和定位作用，可将所述焊料3牢固定位于所述收容槽10内，定位更加可靠。 
4.由于当所述焊料3部分进入所述焊接部24的所述间隙25内时，在所述焊料3的体积一定的前提下，所述焊料3在垂直于所述基部21方向上的厚度会更小，所述焊料3的垂直中心线会更加靠近所述焊接部24甚至所述焊接部24的中心线重合，所述导电端子2更加靠近锡膏(未图示)的中心，因而使所述导电端子2在焊接时更加容易清洗面的氧化层进行清洗，同时可以进一步减小所述导电端子2的间距和减少锡膏(未图示)使用量。 
以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本实用新型的专利范围内。 

Claims (9)

1.一种电连接器，其特征在于，包括：
一绝缘本体，其贯设有多个收容槽；
多个导电端子，每一所述导电端子具有一基部对应收容于一所述收容槽内，自所述基部延伸形成有一接触部，自所述基部向下延伸形成有一焊接部；
多个焊料，每一所述焊料上具有至少一第一抵靠部，所述第一抵靠部为平面，且对应贴靠并定位于每一所述焊接部上。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：每一所述焊料上还具有至少一第二抵靠部，所述第二抵靠部抵接于所述收容槽的内壁上。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述第一抵靠部以及所述第二抵靠部均为平面状，且相互平行设置。
4.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述焊接部朝所述焊料弯折凸出，所述焊接部上具有至少一接触点抵接于所述第一抵靠部上，以对所述焊料施加一作用力使所述第二抵靠部抵接于所述收容槽的内壁上。
5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述焊接部具有一自由端自所述接触点朝远离所述焊料的方向弯折延伸形成。
6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述焊接部为自所述基部向下延伸形成的二夹持脚，所述二夹持脚之间形成有一间隙，所述焊料至少部分进入所述间隙内。
7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述二夹持脚分别具有一侧壁，所述二侧壁之间形成所述间隙，所述第一抵靠部贴靠于其中一所述夹持脚的所述侧壁上。
8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述第一抵靠部的数量为二，且为相互平行的二平面，所述二平面分别贴靠于所述二侧壁上。
9.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述第二抵靠部的数量为二，所述二第二抵靠部分别位于所述基部所在平面的两侧，并抵接于所述收容槽的内壁上。
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